发电厂2025年度工作总结材料暨2026年工作计划清单

发电厂2025年度工作总结材料暨2026年工作计划清单2025年，我厂在集团公司及上级主管部门的指导下，以“双碳”目标为引领，围绕“稳生产、提效益、强管理、促创新”主线，统筹安全与发展，全年各项工作取得阶段性成效。截至12月31日，连续安全生产547天，全年未发生人身伤亡、设备损坏及火灾事故，实现年度“零非停”目标；完成发电量82.6亿千瓦时，超年度计划3.2%；供电煤耗降至298.5克/千瓦时，同比下降1.2克/千瓦时；厂用电率4.8%，同比降低0.3个百分点；综合厂内二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别为18mg/m³、25mg/m³、2.1mg/m³，均优于超低排放限值。一、年度重点工作完成情况1.安全生产根基持续夯实：严格落实安全生产责任制，修订《安全生产奖惩细则》，全年开展安全培训42场，覆盖1200余人次；完成春检、秋检及迎峰度夏、迎峰度冬专项检查，排查隐患217项，整改率100%；推广“双预控”系统应用，通过智能巡检机器人、在线监测装置实现关键设备24小时状态监控，全年避免因设备异常导致的停机风险8次；针对3机组高加泄漏、2炉空预器堵灰等突发问题，建立“设备管家+技术攻关组”机制，48小时内完成故障诊断及修复，保障机组稳定运行。2.生产运营质效显著提升：优化燃料采购策略，建立“长协煤保基础、市场煤调结构”机制，全年长协煤兑现率92%，综合标煤单价同比下降5.8%；深化运行优化，实施“燃烧调整+配煤掺烧”双优化，通过热值偏差分析系统动态调整配煤比例，入炉煤热值波动率控制在±200大卡/千克以内，单台机组日节煤量达12吨；推进节能改造，完成1、2机组汽轮机通流改造及凝汽器增容工程，改造后汽轮机效率提升2.1%，年可节约标煤1.8万吨；开展“小指标竞赛”，将厂用电率、真空度等12项指标与班组绩效挂钩，全年节约厂用电量2300万千瓦时。3.设备管理水平稳步提高：实施“应修必修、修必修好”检修策略，完成3机组A修及1、2机组C修，累计消除设备缺陷1328项，其中重大缺陷17项（如主汽门卡涩、给水泵轴瓦磨损）；推广状态检修，利用振动分析、红外测温等技术对68台关键设备建立健康档案，设备等效可用系数达93.5%，同比提升0.8个百分点；推进智能化改造，投用智能巡检系统，覆盖锅炉、汽机、电气等5大区域，巡检效率提升40%，漏检率降至0；完成脱硝催化剂再生及除尘布袋更换，环保设备投运率100%，全年环保考核零扣分。4.技术创新与人才建设协同推进：成立“智慧电厂”专项攻关小组，完成DCS系统国产化改造，实现控制系统自主可控；研发“基于大数据的煤耗预测模型”，预测准确率达95%，为运行调整提供实时指导；全年申报专利4项（其中实用新型2项、发明专利2项），完成技术革新项目11项（如锅炉二次风调门优化、凝结水精处理系统节水改造），创效约800万元。人才培养方面，开展“师带徒”“技能比武”等活动，选拔20名青年骨干进入“技术专家后备库”；3名员工获集团公司“技术能手”称号，1个班组获评“全国工人先锋号”。5.党建与企业文化深度融合：扎实开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，组织专题研讨12次、红色教育实践4次，党员干部累计办实事37件（如解决一线员工倒班休息、优化检修工具房环境等）；深化“党建+生产”融合，成立6支党员突击队，在3机组A修、迎峰度夏保供等关键任务中发挥带头作用，党员责任区设备缺陷率同比下降15%；推进企业文化建设，举办“最美电厂人”评选、职工运动会等活动，员工满意度达92%，全年无劳动纠纷事件。存在的主要问题：一是燃料市场波动仍对成本构成压力，长协煤占比需进一步提升；二是部分服役超15年的老机组设备老化加速，状态检修技术应用深度不足；三是智能电厂建设处于初级阶段，数据整合与分析能力有待加强；四是青年技术骨干储备与快速发展需求存在差距，高技能人才培养周期较长。2026年工作计划1.安全生产：目标实现“三零一降”（零事故、零非停、零违章，重伤及以上事故下降100%）。修订《安全生产责任清单》，细化28个岗位安全职责；投入800万元升级安全监控系统，在锅炉炉膛、氢站等高危区域加装智能报警装置；开展“安全月”“消防演练周”等活动，全年安全培训不少于50场，全员安全考试合格率100%；建立“设备故障预判快速响应闭环管理”机制，针对1、2机组主变老化问题，6月底前完成状态评估并制定改造计划。2.生产运营：确保完成发电量85亿千瓦时，供电煤耗降至296克/千瓦时以下，厂用电率控制在4.6%以内。优化燃料采购结构，长协煤占比提升至95%，建立“煤质成本效率”动态评估模型，月度调整采购策略；深化配煤掺烧，推广“煤泥煤矸石烟煤”多煤种掺配技术，掺配比例提升至30%，年节约燃料成本1200万元；推进4机组汽动给水泵改造及循环水系统优化，预计降低厂用电率0.2个百分点；开展“节能降耗百日攻坚”，重点攻关凝结水过冷度、真空严密性等指标，力争节约标煤2万吨。3.设备管理：计划投入设备检修及改造资金1.2亿元。完成1、2机组B修及4机组A修，重点处理锅炉受热面磨损、汽轮机轴封漏汽等问题；推广智能诊断技术，对80%的关键设备实现“在线监测+智能分析”，设备等效可用系数提升至94%以上；推进环保设备升级，9月底前完成3、4机组脱硫吸收塔提效改造，确保排放浓度稳定低于15mg/m³（二氧化硫）、20mg/m³（氮氧化物）；建立“设备全生命周期管理系统”，实现从采购、运行到报废的全流程数据跟踪。4.技术创新与人才建设：设立500万元创新专项基金，重点推进“数字孪生电厂”一期建设，完成锅炉、汽机系统数字模型搭建，实现运行参数实时模拟与优化；研发“基于AI的设备故障预警系统”，覆盖磨煤机、给水泵等10类设备，预警准确率目标85%以上；全年申报专利6项，完成技术革新项目15项，创效1000万元以上。人才方面，实施“青苗计划”，选拔30名35岁以下员工参与“跨专业轮岗+导师制”培养；与高校合作开设“电厂智能运维”定向班，年培养技术骨干20名；修订《技能人才激励办法》，设立“技术攻关奖”“创新成果奖”，奖金总额提升至200万元。5.党建与企业文化：深化主题教育成果，开展“党建引领创效年”活动，建立“党员责任区示范岗突击队”三