铸造作业安全操作规程

铸造作业安全操作规程一、总则（一）目的为了确保铸造作业过程中的人员安全与健康，预防和减少各类安全事故的发生，提高铸造生产的安全性和可靠性，特制定本安全操作规程。本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造车间的管理人员、操作人员、维修人员等。（二）依据本规程依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，以及铸造行业的相关标准和规范，如《铸造安全要求》等制定。二、作业前准备（一）人员要求1.所有参与铸造作业的人员必须经过专业的安全培训，熟悉铸造作业的工艺流程、设备操作方法和安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。2.作业人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等。长发必须盘入安全帽内，严禁穿短裤、凉鞋、拖鞋等进入作业现场。3.作业人员应保持良好的精神状态，严禁在酒后、疲劳或身体不适的情况下进行作业。（二）设备检查1.检查熔炉检查熔炉的炉衬是否有损坏、裂缝等情况，如有问题应及时修复或更换。检查熔炉的加热系统是否正常，包括电极、加热元件等，确保其连接牢固、绝缘良好。检查熔炉的冷却系统是否畅通，冷却水的温度、压力是否符合要求。检查熔炉的控制系统是否灵敏可靠，各种仪表、指示灯是否正常显示。2.检查造型设备检查造型机的机械传动部分是否润滑良好，皮带、链条等是否张紧适度，有无松动、磨损等情况。检查造型机的液压系统是否正常，液压油的油位、油温是否符合要求，油管是否有泄漏现象。检查造型机的模具安装是否牢固，模具的分型面是否平整，有无损坏、变形等情况。3.检查浇注设备检查浇包是否完好，有无裂缝、砂眼等缺陷，浇包的吊环、吊钩是否牢固可靠。检查浇注机的传动系统是否正常，行走机构是否灵活，制动装置是否可靠。检查浇注机的定量装置是否准确，控制阀门是否开关灵活。4.检查清理设备检查抛丸机的叶轮、叶片是否磨损严重，如有磨损应及时更换。检查抛丸机的密封性能是否良好，防止弹丸泄漏。检查砂轮机的砂轮片是否有裂纹、破损等情况，砂轮片的安装是否牢固。（三）场地清理1.清理作业现场的杂物、废料，保持通道畅通，严禁在通道上堆放物品。2.检查作业现场的通风设施是否正常运行，确保作业环境的空气质量符合要求。3.检查消防设施是否齐全、完好，灭火器是否在有效期内，消防栓是否通水。三、熔炼作业安全操作（一）加料操作1.加料前应将炉料进行筛选，去除其中的杂质、油污和水分，防止炉料中的水分在高温下急剧蒸发产生爆炸。2.加料时应使用专用的加料工具，严禁用手直接接触炉料。加料应均匀、缓慢，避免炉料堆积过高或过快投入，防止炉料溅出伤人。3.对于大块的炉料，应进行破碎处理后再加入熔炉，防止大块炉料在熔炉内撞击炉衬，损坏炉体。4.在加料过程中，应密切观察熔炉内的情况，如有异常应立即停止加料，并采取相应的措施。（二）熔炼过程控制1.严格按照熔炉的操作规程进行升温、保温和降温操作，控制好熔炼温度和时间。在熔炼过程中，应密切观察熔炉的温度、压力等参数，确保其在正常范围内。2.定期对熔炉内的金属液进行取样分析，检查金属液的化学成分是否符合要求。如不符合要求，应及时调整炉料的配比。3.保持熔炉内的液面稳定，防止金属液溢出。如发现金属液有溢出的迹象，应立即采取措施降低熔炉内的压力或停止加热。4.在熔炼过程中，应定期对熔炉的设备进行检查，包括炉衬、加热系统、冷却系统等，如有异常应及时处理。（三）出铁操作1.出铁前应检查浇包是否烘干，浇包内是否有积水、杂物等。浇包应预热至一定温度，防止金属液在浇包内凝固。2.出铁时应缓慢打开出铁口，控制好出铁速度，避免金属液飞溅伤人。出铁过程中，应密切观察金属液的流动情况，如有堵塞或异常应及时处理。3.当浇包内的金属液达到规定的容量时，应及时关闭出铁口。出铁完毕后，应清理出铁口周围的残渣，保持出铁口的畅通。4.吊运浇包时，应使用专用的吊运设备，吊运过程中应平稳、缓慢，避免浇包晃动或倾斜，防止金属液溢出。四、造型作业安全操作（一）造型机操作1.开机前应检查造型机的电源、气源、液压源等是否正常，各部位的润滑是否良好。2.按照造型机的操作规程进行操作，设置好造型的参数，如砂型的尺寸、紧实度等。3.在造型过程中，应注意观察造型机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停止机器，检查原因并排除故障。4.严禁在造型机运行过程中进行清理、检修等操作，如需进行这些操作，应先停机并切断电源。5.造型完毕后，应及时清理造型机上的砂粒和杂物，保持设备的清洁。（二）模具安装与拆卸1.安装模具时，应使用合适的工具，确保模具安装牢固，定位准确。模具的安装应符合造型机的要求，不得随意更改。2.拆卸模具时，应先将造型机上的砂型清理干净，然后按照正确的顺序进行拆卸。拆卸下来的模具应妥善保管，防止损坏。3.在安装和拆卸模具过程中，应注意防止模具碰撞、挤压，避免造成人身伤害和设备损坏。（三）砂处理1.砂处理设备的操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，严格按照要求进行操作。2.在砂处理过程中，应控制好砂的湿度、温度和粒度等参数，确保砂的质量符合造型要求。3.定期清理砂处理设备内的积砂和杂物，防止设备堵塞。清理设备时，应先停机并切断电源。4.砂处理过程中会产生大量的粉尘，操作人员应佩戴好防尘口罩等防护用品，同时应确保通风设施正常运行，降低作业环境中的粉尘浓度。五、浇注作业安全操作（一）浇注准备1.浇注前应检查砂型是否烘干，砂型内是否有积水、杂物等。砂型应放置平稳，防止在浇注过程中倒塌。2.检查浇注设备的运行情况，确保其正常可靠。调试好浇注机的行走速度、浇注速度等参数。3.准备好必要的辅助工具，如挡渣棒、扒渣工具等。（二）浇注操作1.浇注时应由专人负责指挥，操作人员应严格按照指挥人员的指令进行操作。2.浇注过程中，应保持浇注机的平稳运行，控制好浇注速度和高度，避免金属液溅出伤人。3.当砂型内的金属液达到一定高度时，应及时用挡渣棒挡渣，防止熔渣进入砂型。4.在浇注过程中，如发现砂型有跑火、漏铁等情况，应立即停止浇注，并采取相应的措施进行处理。（三）浇注后处理1.浇注完毕后，应等待铸件冷却至一定温度后再进行清理和起模。清理铸件时，应使用合适的工具，避免损伤铸件。2.清理砂型和浇道时，应注意防止砂粒飞溅伤人。清理下来的废砂应及时回收处理，保持作业现场的整洁。3.对浇注设备和工具进行清理和保养，为下一次浇注做好准备。六、清理作业安全操作（一）抛丸机操作1.开机前应检查抛丸机的各部位是否正常，包括电机、叶轮、弹丸输送系统等。检查弹丸的储量是否充足。2.操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。3.将铸件放入抛丸机的清理室内，关闭清理室的门。启动抛丸机，按照规定的时间和参数进行抛丸清理。4.在抛丸过程中，应密切观察抛丸机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。5.抛丸完毕后，应先停止抛丸器，待弹丸输送系统停止运行后，再打开清理室的门，取出铸件。6.定期清理抛丸机内的积尘和弹丸，检查抛丸机的易损件，如叶轮、叶片等，如有磨损应及时更换。（二）砂轮机操作1.开机前应检查砂轮机的砂轮片是否安装牢固，防护罩是否完好。2.操作人员应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮片的正面。启动砂轮机，待砂轮片达到稳定转速后再进行磨削作业。3.磨削时应控制好磨削的力度和速度，避免砂轮片过载。不得用砂轮片侧面进行磨削。4.磨削过程中，应及时清理砂轮片上的磨屑，保持砂轮片的锋利。5.磨削完毕后，应先关闭砂轮机，待砂轮片停止转动后，再离开现场。（三）铸件清理1.清理铸件时，应使用合适的工具，如锤子、凿子等。清理过程中应注意防止铸件掉落伤人。2.对于大型铸件，应使用吊车或其他吊运设备进行吊运和翻转，吊运过程中应严格遵守吊运安全操作规程。3.清理下来的废砂、废渣等应及时清理，运至指定的地点进行处理。七、安全应急处理（一）火灾事故应急处理1.当发生火灾时，应立即停止作业，切断电源和气源。2.对于初期火灾，应使用灭火器进行灭火。根据火灾的类型选择合适的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。3.如果火灾较大，无法用灭火器扑灭，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。4.在疏散过程中，应按照预定的疏散路线有序撤离，避免拥挤和踩踏事故的发生。5.火灾扑灭后，应保护好火灾现场，配合有关部门进行调查和处理。（二）爆炸事故应急处理1.当发生爆炸事故时，应立即卧倒，用手护住头部和胸部，避免受到爆炸冲击波的伤害。2.迅速撤离现场，远离爆炸源，前往安全地带。3.及时救助受伤人员，对伤势严重的人员应立即送往医院进行救治。4.配合有关部门对爆炸事故进行调查，查明事故原因，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。（三）触电事故应急处理1.当发现有人触电时，应立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将触电者与电源分开。2.将触电者转移到通风良好的地方，解开其上衣和腰带，进行人工呼吸和胸外心脏按压等急救措施。3.及时拨打急救电话120，等待医护人员的到来。（四）烫伤事故应急处理1.当发生烫伤事故时，应立即用大量的冷水冲洗烫伤部位，降低烫伤部位的温度，减轻疼痛。2.脱去烫伤部位的衣物，如有水泡，不要自行挑破，以免感染。3.用干净的纱布或毛巾覆盖烫伤部位，送往医院进行治疗。八、安全管理与监督（一）安全制度建设1.建立健全铸造作业的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。2.明确各岗位的安全职责，将安全责任落实到每一个人。（二）安全教育培训1.定期组织铸造作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。2.新入职的员工必须经过三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.对特殊工种作业人员，如熔炉工、电工等，应进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.定期进行安全检查，包括日常