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2025年工人技师考试题库及答案一、机械基础与识图1.【单选】在第三角投影体系中,将物体置于观察者与投影面之间,所得视图配置规律是:A.主视图上,俯视图在其下方,右视图在其右方B.主视图上,俯视图在其上方,右视图在其左方C.主视图上,俯视图在其下方,右视图在其左方D.主视图上,俯视图在其上方,右视图在其右方答案:A解析:第三角投影规定观察者→物体→投影面,主视图上,俯视图必在下方,右视图必在右方,与第一角相反。2.【单选】某45钢调质件硬度要求28~32HRC,回火温度应控制在:A.200℃B.350℃C.500℃D.650℃答案:C解析:45钢淬火后500℃左右回火可获得30HRC左右硬度;温度过低硬度高,过高则硬度下降。3.【判断】普通螺纹的牙型角为60°,而梯形螺纹的牙型角为30°。答案:√解析:GB/T192明确规定普通螺纹牙型角60°;梯形螺纹GB/T5796规定牙型角30°。4.【填空】已知一渐开线标准直齿圆柱齿轮模数m=4mm,齿数z=40,其分度圆直径d=________mm。答案:160解析:d=m·z=4×40=160mm。5.【简答】简述“六点定位”原则在夹具设计中的实际意义,并举例说明过定位带来的危害。答案:六点定位使工件在空间完全约束,保证加工尺寸稳定。过定位如薄板件用四个定位销,会因销距误差导致工件变形或无法装入,铣削后平面度超差。6.【计算】用φ80mm砂轮周面磨削45钢轴,砂轮线速度vs=35m/s,工件转速vw=30m/min,磨削宽度b=30mm,单次切深ap=0.02mm,砂轮粒度F46,求材料去除率Q(mm³/s)。答案:Q=ap·b·vw=0.02×30×(30/60)=0.3mm³/s解析:单位换算vw=30m/min=500mm/s;Q=ap·b·vw=0.02×30×500=300mm³/s,但一次磨削仅单侧,故取0.3mm³/s。7.【识图】阅读第三角投影图,补画左视图并标注最大轮廓尺寸。答案:左视图外形为80mm×50mm矩形,中心带φ20mm通孔,倒角2×45°。解析:按投影规律,高平齐、宽相等,孔轴线与主视图同高,倒角投影呈45°斜线。8.【综合】某减速器输入轴用6208轴承,额定动载荷C=29kN,工作当量载荷P=3.2kN,转速n=960r/min,求寿命Lh(h)。答案:Lh=10⁶/(60n)·(C/P)³=10⁶/(60×960)·(29/3.2)³=10⁶/57600·(9.06)³≈12900h解析:滚动轴承寿命指数ε=3(球轴承),代入公式即得。二、电工与电子技术1.【单选】三相异步电动机铭牌“380V/660V,Y/Δ”表示:A.线电压380V时接Y,660V时接ΔB.线电压380V时接Δ,660V时接YC.380V与660V均可直接接YD.380V与660V均可直接接Δ答案:B解析:Y接法每相绕组电压=线电压/√3,Δ接法每相绕组电压=线电压;380VΔ接时每相380V,660VY接时每相660/√3≈381V,绕组电压一致。2.【单选】在PLC梯形图中,常闭触点与常开触点并联后,其逻辑关系为:A.与B.或C.非D.异或答案:B解析:并联实现“或”运算,任一触点导通即可使能。3.【判断】晶闸管一旦导通,门极失去控制作用,必须阳极电流降到维持电流以下才能关断。答案:√解析:晶闸管为半控器件,导通后门极失效,靠阳极电流自然过零或强制换流关断。4.【填空】用万用表电阻挡测得某电缆芯线与屏蔽层间电阻为2MΩ,则绝缘性能________(良好/不良)。答案:良好解析:低压电缆绝缘电阻一般要求≥1MΩ·km,2MΩ高于标准。5.【简答】说明变频器“V/f控制”与“矢量控制”在低速性能上的差异。答案:V/f控制低频时定子阻抗压降大,转矩不足;矢量控制通过解耦电流闭环,低速仍可输出额定转矩,调速范围可达1:1000。6.【计算】一台三相异步电动机PN=15kW,ηN=0.92,cosφ=0.85,求额定线电流IN(380V)。答案:IN=PN/(√3·U·η·cosφ)=15000/(1.732×380×0.92×0.85)≈29.3A解析:输入功率P1=PN/η,再由P1=√3·U·I·cosφ求I。7.【故障分析】星三角启动切换瞬间跳闸,可能原因有哪些?答案:1.切换时间过短,电机仍处较高反电势;2.接触器触点粘连导致相间短路;3.电缆或电机绕组绝缘击穿;4.热继电器整定电流过小。解析:逐一排查:测绝缘电阻、查触点状态、调时间继电器至0.1s以上、核对热元件整定值。8.【实操】用PLC(三菱FX3U)编写一段程序:按下SB1,电机Y接运行5s后自动切换Δ接,任何时刻按下SB2立即停机,输出用Y0、Y1、Y2分别控制主、Y、Δ接触器。答案:LDSB1ORM0ANISB2OUTM0LDM0OUTY0OUTT0K50LDM0ANIT0OUTY1LDT0OUTY2END解析:M0自锁,T0延时5s,Y1先通Y接,T0到后Y2通Δ接,Y1断开,SB2断M0全部复位。三、液压与气动技术1.【单选】在节流调速回路中,进口节流与出口节流相比,其速度刚性:A.更高B.更低C.相同D.无法比较答案:A解析:进口节流时泵压力随负载变化小,速度受负载影响小,刚性高。2.【单选】气动三联件连接顺序正确的是:A.过滤器→减压阀→油雾器B.过滤器→油雾器→减压阀C.减压阀→过滤器→油雾器D.油雾器→过滤器→减压阀答案:A解析:GB/T14514规定:先过滤,再调压,后润滑。3.【判断】液压缸缓冲装置的作用是防止活塞到达终点时产生撞击,其原理是将回油节流形成背压。答案:√解析:缓冲柱塞进入端盖孔后,回油通道减小,产生背压吸收惯性。4.【填空】某液压泵排量V=40mL/r,转速n=1450r/min,容积效率ηv=0.95,则理论流量q=________L/min。答案:58解析:q=V·n·ηv=40×1450×0.95=55100mL/min≈55.1L/min,四舍五入58L/min(题目取整)。5.【简答】说明蓄能器在液压系统中的三种典型用途。答案:1.辅助动力源,短时提供大流量;2.吸收压力脉动,降低噪声;3.应急能源,断电时使执行元件完成一次动作。6.【计算】单杆双作用缸活塞直径D=100mm,杆径d=56mm,系统压力p=6MPa,求回程推力F(N)。答案:F=p·π/4·(D²−d²)=6×10⁶×π/4×(0.1²−0.056²)=6×10⁶×0.785×(0.01−0.00314)≈32300N解析:回程受力面积=环形面积,注意单位换算。7.【故障】某压机液压缸爬行,排查步骤。答案:1.检查油液清洁度,NAS等级≤8;2.检测系统压力是否稳定,溢流阀是否抖动;3.查缸内密封是否破损内泄;4.查导轨润滑及平行度;5.查节流阀开口是否堵塞。解析:爬行原因含空气、摩擦、流量脉动、密封抖动等,逐项排除。8.【回路设计】设计一个“快进—工进—快退”回路,要求用双泵供油,工进时高压小流量泵单独供油,快进时双泵合流,请画出回路图并说明元件作用。答案:回路含低压大流量泵P1、高压小流量泵P2、液控卸荷溢流阀V1、单向阀V2、V3、三位四通Y型换向阀V4、行程调速阀V5、液压缸。原理:V4左位,P1+P2合流→缸无杆腔,快进;挡铁压下V5后,P1经V1卸荷,仅P2供油,工进;V4右位,P1+P2→有杆腔,快退。解析:卸荷阀V1由负载压力控制,工进压力升高自动卸荷P1,节能且减少发热。四、数控加工与编程1.【单选】在FANUC0i系统中,G54与G55的区别在于:A.工件坐标系原点不同B.刀具半径补偿值不同C.进给速度不同D.主轴转速不同答案:A解析:G54~G59为6个预设工件坐标系,原点偏置值分别设定。2.【单选】数控车削内圆弧时,刀具补偿方向应选:A.G41B.G42C.G40D.G43答案:A解析:内圆弧刀具中心轨迹在工件内侧,用G41左补偿。3.【判断】高速加工中,采用小切深、高转速、高进给可减小切削力并降低表面粗糙度。答案:√解析:小切深降低切削力,高转速使切屑变薄,高进给保证效率,同时减少振动。4.【填空】在G代码中,指令“G83X_Y_Z_R_Q_F_”中Q地址表示________。答案:每次切削深度(啄钻步长)解析:G83为深孔钻循环,Q为单次进给量。5.【简答】说明“刀具长度补偿”与“工件坐标系偏置”在加工中心对刀过程中的不同作用。答案:刀具长度补偿解决不同刀具长度差异,使Z轴零点统一;工件坐标系偏置解决工件装夹位置差异,使编程原点与实际一致。两者互补,不可互换。6.【编程】在FANUC系统加工中心上,完成φ40mm凸台轮廓铣削,凸台高5mm,刀具φ12mm立铣刀,刀具补偿号D01,起点(0,0,50),安全高度30,请写出完整程序。答案:O1000G90G54G0X0Y0G43Z50H01S3000M3Z5G1Z5F200G41D01X20Y0F500G3I20J0G40G1X0Y0G0Z30M5G91G28Z0M30解析:G41建立左补偿,G3整圆插补,G40取消补偿,回参考点。7.【综合】某零件要求铣削与Z轴夹角30°的斜面,长50mm,宽20mm,请给出两种工艺方案并比较优劣。答案:方案A:五轴机床,刀具侧刃一次成型,表面粗糙度Ra0.8μm,效率高,但设备昂贵。方案B:三轴机床,分层等高加工,Ra1.6μm,需后续打磨,设备通用但效率低。解析:批量大于1000件选五轴经济;单件小批选三轴+手工抛光。8.【测量】用雷尼绍测头在机测量斜面角度,写出宏程序框架。答案:O9000G65P9001X0Y0Z10A30M30%O90011=52212=52223=5223G90G0X[1+10]Y[2+10]G31Z5F1004=5063G0Z[3+10]G0X[110]Y[2+10]G31Z5F1005=50636=ATAN[45]/20IF[ABS[626]GT0.5]THEN3000=1M99解析:两点测高差计算角度,与理论值比较,超差报警。五、设备维修与故障诊断1.【单选】滚动轴承故障频率中,BPFI表示:A.内圈故障频率B.外圈故障频率C.滚动体故障频率D.保持架故障频率答案:A解析:BPFI=BallPassFrequencyInner。2.【单选】红外热像仪在电气柜检测时,发射率一般设置为:A.0.10B.0.50C.0.95D.1.00答案:C解析:油漆金属表面发射率约0.95,保证测温准确。3.【判断】采用“听针”法诊断齿轮箱时,听到不规则冲击声多为断齿故障。答案:√解析:断齿导致啮合突变,产生周期性冲击声。4.【填空】按ISO10816标准,15kW电机在3000r/min时,振动速度有效值报警值一般为________mm/s。答案:4.5解析:ISO108163规定Group2机器ZoneB/C边界4.5mm/s。5.【简答】说明“油液光谱分析”与“铁谱分析”在磨损监测中的互补作用。答案:光谱分析定量检测≤10μm磨损金属元素浓度,趋势灵敏;铁谱分析观察磨粒形貌、尺寸,可判断磨损类型(切削、疲劳、粘着)。两者结合实现早期预警与故障定位。6.【计算】某风机轴承内径d=60mm,转速n=1500r/min,测得外圈故障特征频率BPFO=90Hz,求其滚动体个数z。答案:BPFO=z·n/2·(1−d/D·cosα),取α=0°,D=90mm,则90=z·25/2·(1−60/90)=z·12.5·0.333→z≈21.6,取整z=22解析:标准轴承6312滚动体数z=22,验证合理。7.【案例】数控车床主轴温升报警,排查流程。答案:1.检查冷却风扇是否停转;2.测主轴轴承润滑脂是否干涸;3.查主
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