起重机械多人协同作业安全操作规程

起重机械多人协同作业安全操作规程一、引言起重机械多人协同作业是工业生产、建筑施工等领域中常见且重要的作业形式。由于起重机械本身的复杂性和作业环境的多样性，多人协同作业过程中存在着诸多安全风险，如物体坠落、机械故障、人员操作失误等。为了确保起重机械多人协同作业的安全，保障作业人员的生命安全和财产安全，提高作业效率，特制定本安全操作规程。二、作业前的准备工作（一）人员要求1.资质审查所有参与起重机械多人协同作业的人员必须具备相应的资格证书。起重机械操作人员应持有质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，且证书在有效期内。指挥人员应经过专业的指挥培训，熟悉起重作业指挥信号和操作规程。司索人员应掌握正确的捆绑、挂钩等操作技能。2.健康检查作业人员在作业前应进行身体健康检查，严禁患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合从事起重作业疾病的人员参与作业。作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗。3.安全培训作业前，应对所有参与人员进行安全培训，培训内容包括作业任务、操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。培训应采用理论讲解、现场演示、案例分析等多种形式，确保作业人员熟悉作业流程和安全要求。4.人员分工明确各作业人员的职责和分工，制定详细的作业人员分工表。分工应根据作业人员的技能水平、工作经验和身体状况进行合理安排，确保每个作业环节都有专人负责。（二）设备检查1.起重机械本体检查外观检查：检查起重机械的外观是否有变形、裂纹、磨损等缺陷，各部位连接螺栓是否紧固，安全防护装置是否齐全有效。机械传动系统检查：检查起重机的钢丝绳、滑轮、卷筒等机械传动部件的磨损情况，钢丝绳的润滑情况和固定情况，滑轮和卷筒的转动是否灵活。电气系统检查：检查起重机械的电气系统是否正常，包括电机、控制柜、电线电缆等。检查电气设备的接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。安全装置检查：检查起重机械的各种安全装置，如限位器、制动器、超载限制器等是否灵敏可靠。对安全装置进行试验，确保其在规定的参数范围内能够正常工作。2.辅助设备检查吊具索具检查：检查吊具索具的规格、型号是否符合作业要求，是否有损坏、变形等缺陷。对吊具索具进行探伤检查，确保其强度和安全性。通信设备检查：检查作业现场的通信设备是否正常，如对讲机、信号旗等。确保通信设备的信号清晰、稳定，能够满足作业过程中的通信需求。（三）场地准备1.作业场地清理清理作业场地内的障碍物，确保起重机械和作业人员有足够的操作空间。对作业场地的地面进行平整和加固，确保起重机械的稳定性。2.警示标志设置在作业场地周围设置明显的警示标志，如“止步，高压危险”、“起重作业，严禁入内”等。警示标志应符合国家标准的要求，设置位置应醒目、合理。3.气象条件评估作业前，应关注当地的气象预报，评估气象条件是否适合起重作业。严禁在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行起重作业。当风力达到六级及以上时，应停止露天起重作业。三、作业过程中的安全操作（一）指挥人员操作要求1.信号传递指挥人员应站在能够清晰观察到起重机械和被吊物体的位置，使用标准的指挥信号进行指挥。指挥信号应准确、清晰、统一，不得使用模糊或容易引起误解的信号。2.沟通协调指挥人员应与起重机械操作人员、司索人员等保持良好的沟通协调，及时了解作业进展情况和存在的问题。在作业过程中，指挥人员应根据实际情况及时调整指挥信号，确保作业安全、顺利进行。3.应急处理当出现异常情况时，指挥人员应立即发出停止作业的信号，并采取相应的应急措施。指挥人员应熟悉应急处置预案，能够在紧急情况下组织作业人员进行正确的处置。（二）起重机械操作人员操作要求1.启动前检查在启动起重机械前，操作人员应再次检查设备的各项参数和安全装置是否正常。确认无误后，按照操作规程启动起重机械。2.操作规范平稳操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保起重机械的起升、下降、运行等动作平稳、缓慢。避免急刹车、急加速等操作，防止被吊物体晃动、坠落。限位控制：操作人员应密切关注起重机械的限位装置，当达到限位位置时，应立即停止操作。严禁超限位运行起重机械。速度控制：根据被吊物体的重量、形状和作业环境等因素，合理控制起重机械的运行速度。在起升和下降过程中，应保持适当的速度，避免速度过快导致被吊物体失控。3.设备监控在作业过程中，操作人员应密切关注起重机械的运行状态，如电机的温度、声音，制动器的工作情况等。当发现设备异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。（三）司索人员操作要求1.捆绑作业选择合适的吊具索具：司索人员应根据被吊物体的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的吊具索具。吊具索具的承载能力应大于被吊物体的重量。正确捆绑：司索人员应掌握正确的捆绑方法，确保被吊物体捆绑牢固、平衡。对于不规则形状的物体，应采取相应的加固措施，防止物体在起吊过程中发生滑动、倾斜。2.挂钩作业检查挂钩：在挂钩前，司索人员应检查挂钩的磨损情况和保险装置是否正常。确保挂钩的强度和安全性符合要求。正确挂钩：司索人员应将挂钩挂在被吊物体的正确位置上，挂钩应挂牢、挂稳。严禁将挂钩挂在被吊物体的薄弱部位或容易滑动的部位。3.站位安全司索人员在作业过程中应选择安全的站位，避免站在被吊物体的下方、起重臂的回转范围内等危险区域。当起重机械起吊物体时，司索人员应远离物体，防止物体晃动、坠落伤人。（四）多人协同作业的配合要求1.信息共享作业人员之间应建立有效的信息共享机制，及时传递作业信息。在作业过程中，指挥人员应将作业指令准确传达给起重机械操作人员和司索人员，操作人员和司索人员应及时反馈作业情况。2.同步操作在多人协同作业过程中，各作业人员应密切配合，实现同步操作。例如，在起吊物体时，起重机械操作人员应根据指挥人员的信号进行起升操作，司索人员应在物体起升过程中密切观察物体的状态，确保物体平稳起升。3.相互监督作业人员之间应相互监督，发现违规操作或安全隐患时，应及时制止并报告。每个作业人员都应树立安全意识，对自己和他人的安全负责。四、特殊情况的处理（一）突发故障处理1.故障判断当起重机械出现故障时，操作人员应立即停止操作，并根据故障现象进行初步判断。如果故障较为复杂，应及时通知维修人员进行检查和诊断。2.应急措施在等待维修人员的过程中，应采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。例如，如果起重机的制动器出现故障，应使用手动制动装置或其他临时制动措施，防止物体坠落。3.维修处理维修人员应及时到达现场，对故障进行维修处理。维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修完成后，应对设备进行调试和检查，确认设备正常运行后，方可继续作业。（二）恶劣天气处理1.大风天气当风力达到六级及以上时，应立即停止露天起重作业。将起重机械的起重臂降至最低位置，并采取防风措施，如使用缆风绳固定等。作业人员应撤离到安全地带。2.暴雨天气在暴雨天气条件下，应停止起重作业。对起重机械和电气设备进行防雨保护，检查设备的接地情况，防止电气设备受潮短路。3.雷电天气当出现雷电天气时，应立即停止作业。作业人员应远离起重机械和金属物体，避免在空旷地带停留。将起重机械的电气设备电源切断，防止雷击。（三）物体坠落处理1.紧急停止当发现被吊物体有坠落迹象时，指挥人员应立即发出停止作业的信号，起重机械操作人员应立即停止操作。2.疏散人员组织现场作业人员迅速疏散到安全地带，避免物体坠落伤人。3.现场保护对物体坠落现场进行保护，设置警示标志，防止无关人员进入。同时，对物体坠落的原因进行调查和分析，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。五、作业后的收尾工作（一）设备停放与整理1.设备停放作业结束后，将起重机械停放在指定的位置，并将起重臂降至最低位置，关闭设备电源。2.设备整理对起重机械和吊具索具进行清理和整理，将吊具索具存放在指定的仓库内。对设备进行日常保养，如清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的状态。（二）人员总结与交接1.作业总结组织作业人员对本次作业进行总结，分析作业过程中存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议。2.工作交接做好工作交接记录，将作业过程中的设备运行情况、安全情况等信息向下一班作业人员进行详细交接。确保下一班作业人员了解设备的状态和作业要求。（三）文件归档与记录保存1.文件归档将本次作业的相关文件，如作业方案、安全培训记录、设备检查记录等进行归档保存。2.记录保存保存作业过程中的各种记录，如设备运行记录、故障维修记录、事故处理记录等。记录保存期限应符合相关法律法规的要求。六、安全监督与管理（一）安全监督制度建立健全安全监督制度，成立安全监督小组，定期对起重机械多人协同作业进行安全检查。安全监督小组应由具有丰富经验的安全管理人员和技术人员组成。（二）违规处罚措施对违反安全操作规程的作业人员，应给予相应的处罚。处罚措施包括警告、罚款、停工学习、辞退等。同时，对违规行为进行记录，作为绩效考核的重要依据。（三）持续改进机制定期对安全操作规程进行评估和修订，根据作业过程中出现的新问题、新情况，及时完善安全操作规程。不断提高安全管理水平，确保起重机械多人协同作业的安全。七、应急救援预案（一）应急救援组织机构与职责成立应急救援组织机构，明确各成员的职责和分工。应急救援组织机构应包括指挥组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。（二）应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲