2026年设备故障诊断与排除专家面试参考题目

2026年设备故障诊断与排除专家面试参考题目一、单选题（每题2分，共10题）背景：针对制造业自动化生产线设备（如PLC控制系统、伺服电机、气动系统）的常见故障。1.故障现象：一条自动化生产线的PLC控制柜突然无法通讯，但指示灯正常亮起。排查时，首先应检查什么？A.PLC程序是否错误B.通讯线缆连接是否松动C.CPU模块是否过热D.HMI显示屏故障2.故障现象：伺服电机在运行时突然发出异响并停止，但驱动器报警代码为“AL.04”。该代码通常表示什么？A.电机过载B.编码器故障C.驱动器电源异常D.电机机械卡死3.故障现象：气动系统气缸动作缓慢，压力表读数正常但出气无力。可能的原因是？A.气源压力不足B.气缸内部密封件老化C.空气滤清器堵塞D.控制阀弹簧断裂4.故障现象：数控机床X轴移动时出现间歇性抖动，但机械部件无松动。排查重点应是？A.电机接线松动B.传动丝杠润滑不良C.伺服驱动器参数设置错误D.导轨磨损5.故障现象：变频器运行时显示“F.A02”错误代码，该代码通常与什么相关？A.过流保护B.功率模块故障C.频率设定异常D.冷却风扇停转6.故障现象：传感器信号线连接良好但读取数据异常，可能的原因是？A.传感器供电电压不稳B.信号线屏蔽层破损C.PLC输入模块故障D.传感器本身损坏7.故障现象：机器人手臂在搬运过程中突然失控，报警显示“ERR101”。该代码可能涉及？A.控制器死机B.通讯中断C.安全限位开关误触发D.电机编码器故障8.故障现象：液压系统压力不稳定，泵启动后压力表读数波动明显。排查时需重点检查？A.液压泵油位不足B.油管存在气穴C.压力阀调压不当D.液压油滤芯堵塞9.故障现象：工业计算机蓝屏重启，系统日志显示“IRQL_NOT_LESS_OR_EQUAL”。该错误通常与什么相关？A.内存故障B.硬盘坏道C.显卡驱动问题D.操作系统病毒10.故障现象：继电器吸合后触点接触不良，导致电路无法正常导通。可能的原因是？A.继电器线圈烧毁B.触点氧化C.继电器安装倾斜D.控制信号电压过低二、多选题（每题3分，共5题）背景：涉及电力系统设备（如开关柜、变压器、配电箱）的故障排查。1.故障现象：配电箱内空气开关频繁跳闸，可能的原因有哪些？A.线路短路B.过载保护整定值过小C.开关内部触点粘连D.雷击干扰2.故障现象：变压器油温异常升高，可能的原因包括？A.冷却风扇故障B.接头接触不良导致发热C.线圈匝间短路D.环境温度过高3.故障现象：开关柜操作时发出异响，同时电流表指针摆动。可能的原因是？A.接触器触点烧蚀B.操动机构润滑不良C.电流互感器故障D.绝缘子放电4.故障现象：电力线路绝缘子表面出现闪络放电，可能的原因有哪些？A.绝缘子脏污B.风雨天气影响C.过电压冲击D.绝缘子材质老化5.故障现象：电流互感器二次侧电压异常升高，可能的原因是？A.二次侧开路B.一次侧电流过大C.互感器铁芯磁饱和D.二次侧负载电阻过小三、简答题（每题5分，共4题）背景：针对设备故障排查的流程和方法。1.简述PLC控制系统故障排查的基本步骤。（要求：列出至少5个关键步骤，并说明每步目的。）2.如何判断伺服电机驱动器报警代码的含义？请说明排查流程。（要求：说明如何通过手册、自诊断功能、硬件检查等方法定位问题。）3.在液压系统故障排查中，如何使用压力表和流量计进行诊断？（要求：列举至少3种常见故障状态及其对应的检查方法。）4.描述变频器过流故障的排查思路，包括可能的原因和解决措施。（要求：结合实际案例，说明如何区分内部故障与外部故障。）四、案例分析题（每题10分，共2题）背景：结合实际工业场景的故障描述，要求分析原因并提出解决方案。1.案例描述：一台数控机床在加工过程中，Z轴移动时突然出现卡顿，但X、Y轴正常。检查发现Z轴电机温度偏高，驱动器无报警，机械部件无异常。问题：-请分析可能的原因。-提出排查步骤和解决方案。2.案例描述：某工厂的气动生产线气缸动作无力，压力表读数正常，但气缸到达终点时动作迟缓。检查发现气管路无泄漏，电磁阀响应正常。问题：-请分析可能的原因。-提出具体的检查方法和修复措施。答案与解析一、单选题答案与解析1.B-解析：PLC通讯故障首先应检查物理连接，如线缆、接口是否松动或损坏。程序错误、硬件过热等问题需在排除物理故障后进一步排查。2.B-解析：“AL.04”是伺服驱动器常见的编码器故障代码，需检查编码器连接、信号传输或电机本体。3.C-解析：气缸动作无力但压力正常，说明气源无问题，重点检查空气滤清器是否堵塞，导致供气不畅。4.C-解析：数控机床X轴抖动通常与驱动器参数（如增益、响应速度）设置不当有关，机械松动和润滑问题需在参数排查后确认。5.D-解析：“F.A02”通常表示冷却风扇故障，导致驱动器过热保护。需检查风扇供电及状态。6.A-解析：信号线连接良好但数据异常，首先检查传感器供电是否稳定，排除电气干扰。7.B-解析：“ERR101”常见于机器人通讯中断，需检查通讯线缆、控制器网络配置或主站指令。8.B-解析：液压系统压力波动常见于气穴现象，需检查油管弯折、接头密封性。9.A-解析：“IRQL_NOT_LESS_OR_EQUAL”是Windows内核错误，通常与内存损坏或驱动冲突有关。10.B-解析：继电器触点氧化会导致接触不良，需清洁或更换触点。二、多选题答案与解析1.A,B,C-解析：跳闸原因包括短路、过载保护整定不当、开关内部故障，雷击干扰较少见。2.A,B,C-解析：油温升高可能由冷却故障、接触不良或线圈短路引起，环境温度影响较小。3.A,B-解析：异响和电流摆动通常与接触器或操动机构问题相关，电流互感器故障一般表现为无电流或误报。4.A,B,C-解析：闪络放电与脏污、天气、过电压有关，材质老化通常导致裂纹放电。5.A,B,D-解析：二次侧开路、一次侧大电流、负载电阻过小都会导致电压异常升高。三、简答题答案与解析1.PLC控制系统故障排查步骤：-步骤1：观察故障现象，记录报警代码或指示灯状态（目的：初步定位问题范围）。-步骤2：检查硬件连接，如电源、通讯线缆、传感器（目的：排除物理故障）。-步骤3：使用PLC诊断工具读取错误日志（目的：获取故障详细信息）。-步骤4：分析程序逻辑，检查最近是否修改过程序（目的：排除软件错误）。-步骤5：替换可疑模块（如CPU、输入模块），确认是否为硬件故障（目的：定位具体损坏部件）。2.伺服驱动器报警排查流程：-查阅手册：根据报警代码查找官方说明（如三菱、安川等品牌有对应表格）。-自诊断功能：利用驱动器自检程序测试电机和编码器（如“JOG”测试）。-硬件检查：检查线缆连接、屏蔽层是否完好，排除干扰源。3.液压系统诊断方法：-压力异常：检查泵出口压力是否达标，排查管路堵塞或溢流阀调压不当。-流量异常：使用流量计测量实际流量，对比额定值，判断泵或执行元件效率。-噪音过大：检查泵、阀组是否存在松动或磨损。4.变频器过流排查思路：-内部故障：检查电机、电缆绝缘，排除短路；测量驱动器输出端电阻。-外部故障：确认负载是否突然增加，如机械卡死；检查外部制动电阻是否失效。四、案例分析题答案与解析1.Z轴卡顿案例分析：-可能原因：-驱动器参数（如电子齿轮比）设置错误，导致速度曲线异常。-电机编码器线缆接触不良或损坏，信号丢失。-Z轴机械部件（如丝杠）润滑不足或卡死。-排查步骤：1.检查驱动器参数设置，恢复默认值测试。2.测量编码器信号，确认线缆连接和屏蔽层完好。3.润滑Z轴丝杠，检查机械部件是