电线导管、电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工前组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，并进行图纸会审。由技术负责人根据工程特点和施工要求，编制专项施工方案，向施工人员进行全面的技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等。学习相关的施工规范和标准，如《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）等，确保施工符合规范要求。（二）材料准备1.电线导管材料应具有质量证明文件，其规格、型号应符合设计要求。钢管管壁应厚度均匀，无裂缝、砂眼等缺陷；塑料管应具有阻燃性能，表面光滑，无气泡、变形等现象。2.电缆导管材料同样需具备质量合格证明，其管径、壁厚等应满足设计和电缆敷设要求。对于金属电缆导管，应进行防腐处理；塑料电缆导管应耐老化、耐环境应力开裂。3.辅助材料如管卡、螺栓、螺母、接地扁钢等应符合质量要求，数量应根据施工进度和实际需要准备充足。（三）机具准备1.切割设备：如钢锯、无齿锯、电动切管机等，用于切割电线导管和电缆导管。2.弯曲设备：手动弯管器、电动弯管机等，根据导管管径和弯曲要求选择合适的弯曲设备，确保导管弯曲符合规范。3.连接工具：电焊机、套丝机、热熔机等，用于导管的连接和固定。4.测量工具：卷尺、水平仪、线坠等，保证导管敷设的位置、标高和垂直度符合设计要求。5.其他工具：电锤、扳手、钳子等，用于打孔、安装管卡等操作。（四）作业条件1.土建工程主体结构施工完成，预留孔洞、预埋件位置准确，符合设计要求。2.施工现场具备良好的照明和通风条件，施工道路畅通，材料堆放场地平整、干燥，便于材料的搬运和存放。3.施工区域无障碍物，给排水、通风等专业的管道、设备已安装完毕，避免相互干扰。4.施工人员已接受安全和技术培训，熟悉操作规程和质量标准。二、施工工艺（一）电线导管敷设1.定位放线根据设计图纸和现场实际情况，确定电线导管的走向、位置和高度。使用水平仪、卷尺等测量工具，在墙面、顶板上弹出导管的中心线和分线盒、接线盒的位置，标明支架、吊架的安装位置，并做好标记。2.支架、吊架安装根据导管的管径、重量和敷设方式，选择合适的支架、吊架形式。常用的支架有角钢支架、槽钢支架，吊架有圆钢吊架等。支架、吊架的安装间距应符合设计和规范要求。当设计无要求时，钢管水平敷设时支架间距不宜大于1.5m，垂直敷设时不宜大于2m；塑料管水平敷设时支架间距不宜大于1m，垂直敷设时不宜大于1.5m。支架、吊架应安装牢固，位置准确，水平度和垂直度偏差不应超过规定值。安装在钢结构上的支架、吊架可采用焊接或螺栓连接；安装在混凝土结构上的可采用膨胀螺栓或预埋铁件固定。3.导管加工-切割：根据施工图纸要求的长度，使用切割设备对导管进行切割。切割后的管口应平整，无毛刺，管径不变形。-弯曲：导管的弯曲半径应符合设计和规范要求。一般明配钢管的弯曲半径不应小于管外径的4倍；暗配钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯曲导管时应避免出现裂缝、凹陷等现象。4.导管连接-钢管连接：管径小于或等于32mm的钢管可采用丝扣连接，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后应外露2-3扣螺纹，并做好防腐处理；管径大于32mm的钢管可采用焊接连接，但焊接处应做好防腐处理，且不得采用对口焊接。-塑料管连接：塑料管可采用承插连接、热熔连接或胶粘连接。承插连接时，承口应涂有专用胶水，插入深度应符合要求；热熔连接时，应按照热熔设备的操作规程进行操作，确保连接牢固。5.导管敷设-明配导管：明配导管应横平竖直，排列整齐。导管与设备、器具连接时，应采用专用的过渡管接头，且应做好密封处理。在穿越楼板、墙壁处应设置套管，套管管径应比导管大1-2号，套管与导管之间应填充防火、防水材料。-暗配导管：暗配导管应敷设在钢筋混凝土结构内或墙体中，导管应与钢筋绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中移位。导管在建筑物变形缝处应设置补偿装置，以适应建筑物的变形。6.接地连接金属电线导管必须可靠接地，可采用接地扁钢或圆钢与导管进行连接。接地连接应牢固，接地电阻应符合设计和规范要求。（二）电缆导管敷设1.电缆导管的选择和检查根据电缆的规格、数量、敷设方式和环境条件等因素，选择合适的电缆导管。电缆导管的管径应满足电缆弯曲半径和散热要求，一般不应小于电缆外径的1.5倍。对电缆导管进行外观检查，确保其无裂缝、孔洞、变形等缺陷，内壁应光滑，无毛刺。2.电缆导管的安装-直埋电缆导管：直埋电缆导管应敷设在冻土层以下，沟底应平整，无杂物。导管之间应保持一定的间距，一般不宜小于100mm。导管周围应回填软土或砂层，厚度不应小于100mm，然后再用砖块或混凝土板进行保护。-电缆沟内电缆导管：电缆沟应排水良好，沟壁应平整。电缆导管应安装在电缆支架上，支架应安装牢固，间距应符合设计要求。导管的排列应整齐，便于电缆敷设和维护。-电缆桥架内电缆导管：电缆桥架应安装牢固，水平度和垂直度偏差应符合规定。电缆导管应固定在桥架内，导管与桥架之间应采用螺栓或卡子连接。3.电缆导管的连接电缆导管的连接方式应根据导管材质和敷设要求选择。金属电缆导管可采用焊接、丝扣连接或套管连接；塑料电缆导管可采用热熔连接、胶粘连接或承插连接。连接应牢固，密封良好，防止电缆受潮。4.电缆导管的接地金属电缆导管应可靠接地，接地方式与电线导管接地相同。接地连接应符合设计和规范要求，接地电阻应满足规定值。三、质量标准（一）主控项目1.金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：-镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。-当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。2.金属电缆导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.导管的管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。5.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（二）一般项目1.电缆导管的弯曲半径应符合设计要求和规范规定。电缆导管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。2.导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。3.明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合相关规定。4.暗配导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配导管应横平竖直，垂直度偏差不应大于5‰，水平度偏差不应大于3‰。5.线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。四、成品保护措施（一）电线导管成品保护1.电线导管敷设完成后，应及时将管口进行封堵，防止杂物掉入管内，堵塞管道。封堵材料可采用塑料帽、木塞等。2.在进行其他专业施工时，如油漆、粉刷等，应对已敷设好的电线导管进行保护，避免被污染或损坏。可用塑料薄膜或彩条布进行覆盖。3.严禁在已敷设好的电线导管上堆放重物或进行踩踏，防止导管变形或损坏。4.当需要在已敷设好的电线导管附近进行焊接、切割等明火作业时，应采取防护措施，防止焊渣、火花溅落到导管上，造成导管损坏。（二）电缆导管成品保护1.电缆导管铺设完毕后，应立即进行标识，标明导管的走向、规格、型号等信息，避免后续施工时误破坏。2.对于直埋电缆导管，在回填土时应注意保护，避免机械损伤。回填土应分层夯实，不得使用含有尖锐杂质的土。3.电缆沟和电缆桥架内的电缆导管，在电缆敷设前应做好防护，防止杂物进入导管。电缆敷设时，应注意避免电缆与导管内壁摩擦，损伤电缆。4.在电缆导管穿越楼板、墙壁等部位，应设置防护套管，并做好密封处理，防止水、灰尘等进入导管。五、安全注意事项（一）施工安全1.施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。2.在进行高处作业时，应系好安全带，搭好脚手架或使用登高设备，并设置专人进行监护。3.使用电气设备时，应确保设备接地良好，电线无破损、漏电现象。操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.在进行焊接、切割等明火作业时，应办理动火审批手续，配备灭火器材，并清除周围易燃物。5.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。（二）临时用电安全1.施工现场临时用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损，漏电保护器应灵敏可靠。2.电线电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地、泡水或与金属物直接接触。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电线电缆和电气设备。3.对临时用电设备和线路应定期进行检查、维护，发现问题及时处理。（三）消防安全1.施工现场应配备足够的灭火器材和消防设施，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.易燃、易爆物品应分类存放，远离火源和热源，并设置明显的警示标志。3.定期组织施工人员进行消防安全培训，提高消防意识和自防自救能力。六、环境保护措施（一）噪声控制1.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用电动切管机代替手动锯割，减少施工过程中的噪声产生。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。3.在施工现场设置隔音屏障，减少噪声的传播范围。（二）扬尘控制1.施工现场的道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润，减少扬尘产生。2.对易产生扬尘的