安全技术交底起重吊装作业

安全技术交底起重吊装作业一、起重吊装作业概述起重吊装作业是利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。在建筑工程、工业生产、物流运输等众多领域都有广泛应用。由于其作业过程涉及到重物的提升、移动和放置，具有较高的危险性，因此必须严格遵循安全技术要求，确保作业安全。二、作业前的准备工作（一）人员资质审查1.起重指挥人员：必须持有有效的起重指挥证，熟悉各种起重指挥信号，具备良好的沟通能力和现场应变能力。在作业前，要对指挥人员的证件进行严格审查，确保其符合作业要求。2.起重机操作人员：操作人员应持有相应类型起重机的操作证书，熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项。同时，要对其操作技能进行评估，确保其能够熟练操作起重机进行吊装作业。3.司索人员：司索人员要掌握正确的捆绑、挂钩等操作方法，了解被吊物体的重心和重量分布。作业前要检查司索人员是否经过专业培训，具备相应的技能。（二）设备检查1.起重机检查-外观检查：检查起重机的结构是否有变形、裂纹等缺陷，各连接部位的螺栓是否紧固。-安全装置检查：对起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器等安全装置进行调试和检查，确保其灵敏可靠。-电气系统检查：检查电气线路是否有破损、漏电现象，接地是否良好。-机械部件检查：检查钢丝绳的磨损情况、滑轮的转动情况、制动器的制动效果等。2.吊具、索具检查-吊钩：检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损等缺陷，吊钩的开口度、扭转变形等是否符合要求。-钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端的固定是否牢固。-吊带：检查吊带是否有破损、老化等现象，吊带的承载能力是否满足要求。（三）场地准备1.作业场地平整：确保起重机作业场地坚实、平整，能够承受起重机的重量和作业时的负荷。对于松软的场地，要进行夯实或铺设垫板等处理。2.障碍物清理：清除作业场地内的障碍物，确保起重机的回转半径和起升高度范围内无任何障碍物。3.警示标志设置：在作业场地周围设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。（四）方案制定与审批1.吊装方案制定：根据被吊物体的重量、形状、尺寸、安装位置等因素，制定详细的吊装方案。方案应包括吊装方法、起重机选型、吊具索具选择、作业步骤、安全措施等内容。2.方案审批：吊装方案制定完成后，要组织相关人员进行审核，确保方案的可行性和安全性。对于大型、复杂的吊装作业，还应邀请专家进行论证。三、起重吊装作业过程中的安全技术要求（一）起重机操作安全1.启动前检查：操作人员在启动起重机前，要再次对起重机进行全面检查，确认各部件正常、安全装置灵敏可靠后，方可启动。2.操作规范-平稳操作：起重机在起升、下降、回转、行走等操作过程中，要平稳运行，避免急起急停和剧烈晃动。-不得超载：严格按照起重机的额定起重量进行作业，不得超载使用。在起吊过程中，要密切关注起重量限制器的显示，如发现超载迹象，应立即停止作业。-避免斜拉斜吊：起吊物体时，要使吊钩的中心线与被吊物体的重心在同一垂直线上，避免斜拉斜吊。3.作业过程中的监控-操作人员要时刻关注起重机的运行状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停止作业，进行检查处理。-密切观察被吊物体的状态，确保其在起升、移动过程中平稳、安全。（二）指挥信号要求1.信号统一：起重指挥人员要使用统一的指挥信号，如手势信号、旗语信号、音响信号等。指挥信号要清晰、准确，避免产生歧义。2.沟通顺畅：指挥人员与起重机操作人员之间要保持良好的沟通，确保指挥信号能够及时、准确地传达。在作业过程中，如指挥信号不清楚或出现错误，操作人员应立即停止作业，与指挥人员进行沟通确认。3.特殊情况处理：在遇到恶劣天气、视线不良等特殊情况时，指挥人员要采取相应的措施，如增加辅助照明、使用对讲机等，确保指挥信号的有效传递。（三）吊具、索具使用安全1.正确选择：根据被吊物体的重量、形状、尺寸等因素，正确选择吊具、索具。吊具、索具的承载能力要大于被吊物体的重量。2.正确使用-捆绑牢固：使用吊具、索具捆绑被吊物体时，要确保捆绑牢固，避免在起吊过程中物体滑落。-防止损伤：在使用吊具、索具时，要避免其与被吊物体的尖锐部位接触，防止吊具、索具被损伤。3.定期检查与维护：吊具、索具要定期进行检查和维护，如发现有磨损、裂纹等缺陷，要及时进行修复或更换。（四）被吊物体的处理1.重心确定：在起吊前，要准确确定被吊物体的重心，确保吊钩的中心线与被吊物体的重心在同一垂直线上。对于形状不规则、重心不易确定的物体，要采取相应的措施，如进行配重等。2.固定与平衡：对于一些易滚动、滑动的物体，要采取固定措施，如使用绳索、链条等进行捆绑。在起吊过程中，要保持被吊物体的平衡，避免其发生倾斜、翻转等情况。3.起吊高度控制：在起吊过程中，要控制好被吊物体的起吊高度，避免其与周围的障碍物发生碰撞。同时，要确保被吊物体在起升过程中不会对人员和设备造成危险。（五）多机协同作业安全1.统一指挥：多台起重机协同作业时，要由一名指挥人员进行统一指挥，确保各台起重机的动作协调一致。2.间距控制：各台起重机之间要保持一定的安全间距，避免在作业过程中发生碰撞。同时，要根据起重机的性能和作业要求，合理分配各台起重机的负荷。3.同步操作：在起吊、移动被吊物体时，各台起重机要同步操作，确保被吊物体的平稳和安全。四、恶劣天气条件下的作业安全（一）大风天气1.风力限制：当风力达到6级及以上时，应停止露天起重吊装作业。在风力较小的情况下进行作业时，要采取相应的防风措施，如增加起重机的配重、降低起吊高度等。2.设备固定：在大风天气来临前，要对起重机进行固定，如将起重机的支腿牢固地支撑在地面上，将起重臂放下并固定好等。3.人员防护：作业人员要佩戴好防风防护用品，如安全帽、防风眼镜等。在高处作业时，要系好安全带，确保自身安全。（二）暴雨天气1.防雨措施：对起重机和吊具、索具等进行防雨保护，如覆盖防雨布等。同时，要检查起重机的电气系统是否有防雨措施，避免电气设备受潮损坏。2.场地排水：确保作业场地排水畅通，避免积水对起重机和作业人员造成影响。3.防滑处理：在作业场地和起重机的操作平台等部位采取防滑措施，如铺设防滑垫等，防止人员滑倒摔伤。（三）高温天气1.设备降温：在高温天气下，要对起重机的发动机、液压系统等进行降温处理，如增加冷却风扇的转速、及时补充冷却液等。2.人员防暑：为作业人员提供防暑降温用品，如藿香正气水、清凉饮料等。合理安排作业时间，避免人员在高温时段长时间作业。3.防火措施：高温天气容易引发火灾，要加强对作业场地的防火检查，确保消防设施齐全、有效。（四）低温天气1.设备保暖：对起重机的液压系统、水箱等进行保暖处理，如包裹保温材料等，防止液压油凝固、水箱结冰。2.人员防寒：为作业人员提供防寒保暖用品，如棉衣、棉帽、手套等。在低温环境下作业时，要注意人员的防寒保暖，避免冻伤。3.防滑处理：低温天气下，作业场地和起重机的操作平台等部位容易结冰，要采取防滑措施，如撒盐、铺设防滑垫等。五、起重吊装作业后的安全工作（一）设备整理与维护1.起重机整理：作业结束后，要将起重机的起重臂、吊钩等部件归位，关闭起重机的电源。2.设备维护：对起重机进行全面的检查和维护，如清洁设备、检查各部件的磨损情况、添加润滑油等。对吊具、索具进行清理和保养，如去除油污、检查磨损情况等。3.故障处理：如在作业过程中发现起重机或吊具、索具存在故障，要及时进行修复。对于无法当场修复的故障，要做好记录，并安排专业人员进行维修。（二）场地清理1.障碍物清理：清除作业场地内的障碍物，如绳索、木板等，保持场地整洁。2.警示标志拆除：拆除作业场地周围设置的警示标志，恢复场地的正常通行。（三）资料整理与总结1.资料整理：对本次起重吊装作业的相关资料进行整理，如吊装方案、安全技术交底记录、设备检查记录等。2.总结经验教训：对本次作业进行总结，分析作业过程中存在的问题和不足之处，总结经验教训，为今后的作业提供参考。六、应急救援措施（一）应急预案制定1.应急组织机构：成立应急救援组织机构，明确各成员的职责和分工。2.应急救援程序：制定详细的应急救援程序，包括事故报告、应急响应、救援措施、恢复生产等环节。3.应急物资与设备：配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。（二）常见事故的应急处理1.物体坠落事故-立即停止作业，组织人员对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。-对坠落物体进行现场保护，以便进行事故调查。-检查起重机和吊具、索具等是否存在故障，如有故障要及时进行修复。2.起重机倾翻事故-立即切断起重机的电源，防止发生触电事故。-组织人员对被困人员进行救援，如使用起重机的救援设备或破拆工具等。-对倾翻的起重机进行固定，防止其进一步倾斜或倒塌。3.触电事故-立即切断电源，如无法切断电源，要使用绝缘工具将触电者与电源分开。-对触电者进行现场急救，如进行心肺复苏等，并拨打急救电话。-检查电气设备是否存在故障，如有故障要及时进行修复。（三）应急演练1.定期演练：定期组织应急演练，提高应急救援队伍的实战能力和作业人员的应急反应能力。2.演练评估：对每次应急演练进行评估，总结经验教训，及时对应急预案进行修订和完善。七、安全管理与监督（一）安全管理制度1.建立健全安全管理制度，如安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等。明确各部门和人员的安全职责，确保安全管理工作的有效开展。2.严格执行安全管理制度，对违反安全规定的行为要进行严肃处理。（二）安全教育培训1.新员工培训：对新入职的作业人员进行全面的安全教育培训，包括安全法律法规、安全操作规程、应急救援知识等。2.定期培训：定期组织作业人员进行安全培训，更新安全知识，提高安全意识和操作技能。3.专项培训：针对特殊的起重吊装作业，如大型设备吊装、高处吊装等，要进行专项安全培训，确保作业人员掌握相应的安全技术要求。（三）安全检查与隐患排查1.定期检查：定期对起重吊装作业进行安全检查，包括设备检查、人员操作检查、作