二次结构植筋施工技术交底

二次结构植筋施工技术交底一、工程概况本工程二次结构中的填充墙、构造柱、圈梁、过梁等需要进行钢筋植入施工。植筋施工是保障二次结构与主体结构有效连接，确保结构整体性和稳定性的关键工序。主体结构已施工完毕并通过验收，为二次结构植筋施工创造了条件。二次结构涉及的墙体材料、构造柱及圈梁等的尺寸、位置均已在设计图纸中明确标注。二、编制依据1.施工图纸：工程设计单位出具的本项目相关建筑、结构施工图纸，具体包含[图纸编号1]、[图纸编号2]等，这些图纸明确了二次结构的具体位置、尺寸及钢筋植入的要求。2.施工规范：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013，是植筋施工的重要技术标准，规定了植筋的设计、施工及验收等方面的要求；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版），为植筋在抗震设防地区的施工提供了抗震设计要求和参考依据；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013，统一了建筑工程施工质量的验收标准和方法，对植筋分项工程的质量验收具有指导作用。3.其他文件：建设单位与施工单位签订的施工合同中的相关技术条款，明确了施工单位在植筋施工方面的责任和质量要求；施工组织设计，对整个工程的施工部署、进度安排等进行了规划，为植筋施工的具体实施提供了宏观指导。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织施工技术人员、质量管理人员等对二次结构施工图纸进行会审，针对植筋部分，重点审查钢筋的规格、数量、植入深度、间距等设计要求是否明确、合理。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。2.方案编制：依据设计图纸、施工规范和现场实际情况，编制详细的二次结构植筋专项施工方案。方案内容应包括施工工艺、质量标准、安全措施等，并经上级技术负责人审核批准。3.技术交底：由项目技术负责人对施工班组长及操作人员进行植筋施工技术交底。内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、安全注意事项等，并形成书面记录，双方签字确认。4.资料准备：收集并整理与植筋施工相关的材料质量证明文件、检验报告等资料，为工程质量验收做好准备。（二）材料准备1.钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，应有质量合格证明文件。进场时应对钢筋进行外观检查，钢筋表面应洁净，不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。2.结构胶：选用的结构胶应具有良好的粘结性能和耐久性，符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的要求。结构胶应有质量合格证明文件、使用说明书等资料，并进行抽样复试，复试合格后方可使用。结构胶应储存于干燥、阴凉、通风的库房内，避免阳光直射和受潮。（三）机具准备1.钻孔设备：采用电动冲击钻或电锤，根据钢筋直径和设计要求选择合适的钻头。钻头应锋利、无损伤，钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.清孔设备：包括空压机、毛刷等，用于清除钻孔内的灰尘和碎屑。空压机的压力应满足清孔要求，毛刷应柔软、不易脱毛。3.注胶设备：采用专用的注射枪或手动注胶器，确保结构胶能够均匀地注入钻孔内。注胶设备应清洗干净，无堵塞现象。4.其他工具：如扳手、卷尺、线坠等，用于钢筋的安装和定位。（四）人员准备1.施工人员：组织专业的植筋施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉植筋施工工艺和操作规程，具有相应的操作技能。2.质量管理人员：配备专职的质量管理人员，负责对植筋施工过程进行质量监督和检查，确保施工质量符合要求。3.安全管理人员：配备专职的安全管理人员，负责对施工过程进行安全管理和监督，确保施工安全。（五）现场准备1.施工场地：清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整、干净。对施工区域进行封闭管理，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行二次结构的测量放线工作，确定墙体、构造柱、圈梁等的位置和尺寸，并弹出控制线。3.基层处理：对植筋部位的混凝土表面进行清理，去除表面的浮浆、油污等杂质，露出坚实的混凝土基层。四、施工工艺（一）工艺流程定位→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶→注胶→植筋→固化养护→质量检验（二）操作要点1.定位-根据设计图纸和现场控制线，用墨线弹出植筋位置。位置偏差应符合设计和规范要求，一般不宜大于±5mm。-对弹出的植筋位置进行复核，确保其准确性。如有偏差，应及时进行调整。2.钻孔-根据钢筋直径和设计要求，选择合适的钻头和钻孔设备。钻孔直径应比钢筋直径大4-8mm。-钻孔时应保持钻头与混凝土表面垂直，确保钻孔的垂直度偏差不大于1%。-钻孔深度应符合设计要求，一般为钢筋直径的10-15倍。钻孔深度允许偏差为+20mm、-0mm。-如遇钢筋，应及时调整钻孔位置，避免损伤原有钢筋。调整后的钻孔位置应做好记录。3.清孔-钻孔完成后，先用空压机将孔内的灰尘和碎屑吹出，然后用毛刷将孔壁反复刷扫，再用空压机吹净孔内灰尘。-清孔次数不得少于3次，确保孔内无灰尘、无积水。清孔后应立即用干净的棉丝将孔口封堵，防止杂物进入。4.钢筋处理-对植入的钢筋进行清理，去除钢筋表面的油污、铁锈等杂质。可采用钢丝刷或砂纸进行清理，清理后钢筋表面应露出金属光泽。-将钢筋的植入端加工成一定的形状，如采用角磨机将钢筋端部磨成45°角，以增加钢筋与结构胶的粘结面积。-对清理好的钢筋进行分类堆放，并做好标识，防止混用。5.配胶-严格按照结构胶产品说明书的要求进行配胶，准确称量甲、乙两组分的用量，采用专用的搅拌工具进行搅拌，搅拌时间应符合产品要求，一般不少于2-3分钟。-搅拌过程中应确保胶液均匀，无结块、无气泡。配好的胶液应在规定的时间内使用完毕，避免胶液固化。6.注胶-将配好的结构胶装入注射枪或手动注胶器中，从孔底开始注胶，注胶量应达到孔深的2/3以上。-注胶时应缓慢匀速进行，避免胶液中混入空气。注胶过程中如发现孔内有堵塞现象，应及时清理。7.植筋-将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内，直至钢筋达到设计深度。插入过程中应确保钢筋与孔壁之间的胶液饱满，无空隙。-钢筋植入后，应在胶液固化前对其位置进行调整，使其符合设计要求。调整后应保持钢筋稳定，避免晃动。8.固化养护-植筋完成后，应按照结构胶产品说明书的要求进行固化养护。养护期间应避免扰动钢筋，确保胶液正常固化。-养护环境温度和湿度应符合产品要求，一般情况下，养护时间不少于24小时。9.质量检验-植筋施工完成后，应按照规范要求进行抽样检验。采用非破损检测方法，对植筋的锚固力进行检测，检测结果应符合设计和规范要求。-对检测不合格的植筋，应分析原因，采取补植等措施进行处理，直至检测合格为止。五、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有质量合格证明文件和复试报告。2.结构胶的品种、性能必须符合设计要求和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定，并有质量合格证明文件和复试报告。3.植筋的锚固深度必须符合设计要求，植筋的锚固力检测结果必须符合设计和规范要求。（二）一般项目1.植筋位置的偏差应符合设计和规范要求，一般不宜大于±5mm。2.钢筋植入后应垂直，垂直度偏差不大于1%。3.结构胶应饱满，无裂缝、无气泡，钢筋与结构胶之间的粘结应牢固。六、质量保证措施（一）组织措施1.建立质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。2.成立质量检查组，定期对植筋施工质量进行检查和监督，及时发现和解决质量问题。（二）技术措施1.加强施工人员的技术培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。2.严格按照设计图纸、施工规范和施工方案进行施工，确保施工过程的规范化和标准化。3.加强原材料的质量控制，对钢筋、结构胶等原材料进行严格的检验和验收，不合格的原材料不得使用。4.做好施工过程中的质量检验和验收工作，每道工序完成后应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下道工序施工。（三）经济措施1.制定质量奖励制度，对施工质量好的班组和个人进行奖励，对施工质量不符合要求的班组和个人进行处罚。2.建立质量保证金制度，从工程款中预留一定比例的质量保证金，待工程质量验收合格后予以返还。七、安全保证措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，签订安全生产责任书。2.定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，解决安全生产中存在的问题。（二）安全教育培训1.对所有进入施工现场的人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全操作技能和自我保护能力。（三）安全防护措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行封闭管理，严禁无关人员进入。2.施工人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、护目镜等。3.钻孔设备、注胶设备等施工机具应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好。（四）临时用电安全1.施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。2.电气设备应接地良好，电线电缆应绝缘良好，不得有破损、漏电现象。3.配电箱、开关箱应安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（五）消防安全措施1.施工现场应设置消防通道和消防水源，配备足够的灭火器材。2.对施工现场的易燃易爆物品应进行分类存放，采取防火、防爆措施。3.动火作业前应办理动火审批手续，经批准后方可动火作业，并配备灭火器材和看火人员。八、环境保护措施（一）粉尘污染防治1.钻孔过程中应采取有效的降尘措施，如使用喷雾器喷水降尘，减少粉尘飞扬。2.对施工现场的建筑垃圾应及时清理，做到工完场清，减少粉尘污染。（二）噪声污染防治1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的施工设备和机具，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。（三）废弃物处理1.