地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋、绑筋技术交底

地上二次结构墙拉筋及构造柱植筋、绑筋技术交底一、施工准备（一）材料要求1.钢筋：墙拉筋和构造柱钢筋应具有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.结构胶：植筋用的结构胶应具有产品合格证、质量检验报告，并应符合相关标准的要求。结构胶应耐老化、耐水性和抗冻性能良好，固化时间应符合施工要求。3.水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量证明书，安定性合格。4.砂：中砂，含泥量不大于5%，使用前应过筛。（二）主要机具设备1.钻孔设备：采用电锤或冲击钻，根据钢筋直径选用合适的钻头，钻头直径应比钢筋直径大4-6mm。2.注胶工具：手动或电动注胶枪，确保注胶均匀、饱满。3.钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，应性能良好，满足施工要求。4.其他工具：钢丝刷、毛刷、吹风机、扳手、钳子、卷尺、线坠等。（三）作业条件1.施工图纸：施工前应熟悉施工图纸，理解设计要求，掌握墙拉筋及构造柱的位置、数量、规格、长度等参数。2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，在主体结构上弹出墙体中心线、边线和构造柱位置线，经检查无误后，办理预检手续。3.基层处理：混凝土结构表面应清理干净，剔除松动、薄弱的混凝土，并用清水冲洗干净，确保基层坚实、平整。4.人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。二、施工工艺（一）植筋施工1.定位：根据设计图纸和弹好的墙体中心线、边线及构造柱位置线，确定墙拉筋和构造柱钢筋的植筋位置。植筋位置应准确无误，偏差不得超过±5mm。2.钻孔-使用电锤或冲击钻在定位点处钻孔，钻孔深度应符合设计要求，一般为钢筋直径的10-15倍。当设计无要求时，对于Φ6-Φ12的钢筋，钻孔深度不宜小于100mm。-钻孔时应保持钻头垂直于混凝土表面，避免钻孔倾斜。钻孔完成后，用钢丝刷、毛刷将孔壁上的灰尘清理干净，然后用吹风机将孔内灰尘吹净，确保孔内清洁、干燥。3.注胶-将结构胶按产品说明书的要求进行调配，搅拌均匀。调配好的结构胶应在规定的时间内使用完毕，避免因胶液固化而影响使用效果。-使用注胶枪将结构胶注入孔内，注胶量应根据钻孔深度和钢筋直径确定，一般以注满孔深的2/3为宜。注胶时应从孔底开始，缓慢匀速注入，避免胶液中混入空气。4.植筋-将钢筋缓慢旋转插入孔内，直至钢筋插入孔底，然后静置至结构胶固化。在结构胶固化前，应避免钢筋受到扰动。-钢筋植入后，应进行临时固定，防止钢筋移位。固定方法可采用铁丝绑扎或木楔楔紧等。（二）墙拉筋施工1.钢筋加工-根据设计要求和墙体尺寸，对墙拉筋进行加工。墙拉筋一般采用HPB300钢筋，直径为6mm或8mm。-墙拉筋的长度应符合设计要求，一般为伸入墙体长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，钢筋端部应做180°弯钩，弯钩长度不小于60mm。2.安装墙拉筋-将植好的墙拉筋按设计间距和位置调整好，使其伸入墙体内。墙拉筋的间距应符合设计要求，一般为沿墙高每隔500mm设置一道。-在墙体砌筑时，将墙拉筋埋入灰缝内，确保墙拉筋与墙体粘结牢固。墙拉筋应与墙体水平灰缝顺直，不得扭曲、弯折。（三）构造柱钢筋绑扎1.钢筋下料-根据设计图纸和构造柱尺寸，对构造柱钢筋进行下料。构造柱钢筋一般采用HRB400钢筋，直径为12mm或14mm。-钢筋下料长度应根据楼层高度、锚固长度和搭接长度等因素确定，下料长度偏差不得超过±10mm。2.钢筋连接-构造柱钢筋的连接可采用绑扎搭接或焊接连接。当采用绑扎搭接时，搭接长度应符合设计要求和规范规定，一般为钢筋直径的35倍。-钢筋连接部位应错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。3.钢筋绑扎-在构造柱的纵筋上按设计间距画出箍筋位置线，然后将箍筋套入纵筋，并与纵筋绑扎牢固。箍筋的间距应符合设计要求，一般为200mm。-箍筋的弯钩应符合设计要求，一般为135°，弯钩平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。-构造柱钢筋的绑扎应牢固，不得有松动、变形现象。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般为20mm。三、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。检查产品质量证明书和复试报告。2.结构胶的品种、性能应符合设计要求和相关标准的规定。检查产品质量证明书、复试报告和现场拉拔试验报告。3.植筋的深度、孔径和钢筋的锚固长度应符合设计要求和规范规定。检查施工记录和现场检查。4.构造柱钢筋的连接方式、接头位置和接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。检查施工记录和现场检查。（二）一般项目1.墙拉筋和构造柱钢筋的位置应准确，偏差不得超过±5mm。检查施工记录和现场检查。2.墙拉筋和构造柱钢筋的弯钩角度和弯钩长度应符合设计要求和规范规定。检查施工记录和现场检查。3.箍筋的间距应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。检查施工记录和现场检查。4.钢筋的绑扎应牢固，扎丝头应朝向构件内部，不得外露。检查施工记录和现场检查。四、成品保护1.植筋完成后，在结构胶固化前，应避免钢筋受到扰动和碰撞，防止钢筋移位或松动。2.墙拉筋和构造柱钢筋绑扎完成后，应设置明显的标志，防止人员踩踏和车辆碰撞。3.在墙体砌筑过程中，应注意保护墙拉筋，避免墙拉筋被弯折、损坏。4.模板安装时，应避免模板与钢筋直接接触，防止钢筋被污染或变形。模板拆除时，应注意保护构造柱钢筋，避免钢筋被碰弯、碰断。五、安全注意事项1.施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。2.电锤、冲击钻等电动工具应定期检查和维护，确保其性能良好、绝缘可靠。使用电动工具时，应严格按照操作规程进行操作，防止触电事故发生。3.注胶时，应注意防止结构胶溅到皮肤和眼睛上。如不慎溅到皮肤和眼睛上，应立即用清水冲洗，并及时就医治疗。4.高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。5.施工现场应设置消防器材，严禁在易燃、易爆物品附近进行明火作业。六、环保措施1.施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，分类存放，并运至指定的垃圾处理场进行处理。2.施工废水应经沉淀处理后排放，严禁将未经处理的废水直接排放到下水道或自然水体中。3.结构胶等化学材料应妥善保管，防止泄漏和污染环境。使用后的结构胶包装容器应集中回收处理，不得随意丢弃。4.施工现场应设置降噪设备，减少施工噪声对周围环境的影响。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。七、应注意的质量问题（一）植筋质量问题1.结构胶固化不良：原因可能是结构胶的调配比例不当、环境温度过低或过高、孔内潮湿等。解决方法是严格按照产品说明书的要求调配结构胶，控制施工环境温度在适宜范围内，确保孔内干燥。2.钢筋锚固力不足：原因可能是钻孔深度不够、孔径过大、结构胶注量不足等。解决方法是严格按照设计要求和规范规定控制钻孔深度和孔径，确保结构胶注满孔深的2/3。3.钢筋位移：原因可能是植筋后未进行临时固定或在结构胶固化前受到扰动。解决方法是在植筋后及时进行临时固定，避免钢筋受到扰动，直至结构胶固化。（二）墙拉筋质量问题1.墙拉筋间距不符合要求：原因可能是测量放线不准确或施工过程中未按线施工。解决方法是加强测量放线的准确性，施工过程中严格按照线进行操作。2.墙拉筋长度不足：原因可能是钢筋下料长度不足或锚固长度不够。解决方法是准确计算钢筋下料长度，确保墙拉筋伸入墙体长度符合设计要求。3.墙拉筋与墙体粘结不牢固：原因可能是墙体灰缝不饱满、墙拉筋表面有油污等。解决方法是保证墙体灰缝饱满，在墙拉筋安装前清理其表面的油污。（三）构造柱钢筋质量问题1.钢筋连接不符合要求：原因可能是钢筋连接方式选择不当、接头位置不符合要求、搭接长度不足等。解决方法是根据设计要求和规范规定选择合适的钢筋连接方式，确保接头位置和搭接长度符合要求。2.箍筋间距不均匀：原因可能是箍筋下料长度不准确或绑扎时未按间距进行操作。解决方法是准确下料，绑扎时按间距画出位置线，确保箍筋间距均匀。3.钢筋保护层厚度不足：原因可能是钢筋绑扎不牢固、模板安装偏差等。解决方法是加强钢筋的绑扎质量，准确安装模板，控制模板的位置和垂直度。八、季节性施工措施（一）冬季施工1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应按冬季施工进行处理。2.结构胶应在低温环境下进行性能检测，确保其在低温环境下的粘结性能符合要求。3.钻孔完成后，应及时用棉絮等保温材料将孔口封堵，防止孔内结冰。4.钢筋焊接应在室内或暖棚内进行，当必须在室外进行时，其最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。5.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土的入模温度不应低于5℃。（二）雨季施工1.施工现场应做好排水措施，防止雨水积聚。2.钢筋应堆放整齐，并采取覆盖措施，防止钢筋生锈。3.钻孔时，应避免雨水进入孔内，如孔内积水，应及时用吹风机将水吹干后再进行注胶。4.结构胶应存放在干燥、通风的室内，避免受潮。5.雨天应停止露天焊接作业，雨后应检查焊接接头的质量。九、施工记录与验收（一）施工记录1.植筋施工记录：应包括植筋位置、钢筋规格、钻孔深度、孔径、注胶量、植筋时间等内容。2.墙拉筋施工记录：应包括墙拉筋的规格、长度、间距、安装位置等内