车间班组长绩效考核细则和考核表

车间班组长绩效考核细则和考核表绩效考核目的为进一步强化车间现场管理，完善车间班组长绩效管理体系，全面、客观、公正地评价车间班组长的工作绩效，充分调动其工作积极性和主动性，确保车间各项生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核细则和考核表。绩效考核范围本考核适用于车间内所有班组长岗位。绩效考核周期以自然月为考核周期，每月初对上一个月的工作绩效进行考核。绩效考核内容及评分标准一、生产任务完成情况（40分）1.产量达成率（20分）-考核指标：实际完成产量与计划产量的比值。-计算方式：产量达成率=（实际完成产量÷计划产量）×100%-评分标准：-产量达成率达到100%及以上，得20分；-产量达成率在90%-99%之间，每低1个百分点扣1分，扣完为止；-产量达成率低于90%，得0分。例如，某班组计划产量为1000件，实际完成950件，则产量达成率=（950÷1000）×100%=95%，得分=20-（100-95）×1=15分。2.生产计划按时完成率（10分）-考核指标：按时完成的生产计划批次数与总生产计划批次数的比值。-计算方式：生产计划按时完成率=（按时完成的生产计划批次数÷总生产计划批次数）×100%-评分标准：-生产计划按时完成率达到100%，得10分；-生产计划按时完成率在90%-99%之间，每低1个百分点扣1分，扣完为止；-生产计划按时完成率低于90%，得0分。3.紧急订单处理及时率（10分）-考核指标：按时完成的紧急订单数量与总紧急订单数量的比值。-计算方式：紧急订单处理及时率=（按时完成的紧急订单数量÷总紧急订单数量）×100%-评分标准：-紧急订单处理及时率达到100%，得10分；-紧急订单处理及时率在90%-99%之间，每低1个百分点扣1分，扣完为止；-紧急订单处理及时率低于90%，得0分。二、产品质量控制（25分）1.产品不良率（15分）-考核指标：不良产品数量与生产总产品数量的比值。-计算方式：产品不良率=（不良产品数量÷生产总产品数量）×100%-评分标准：-产品不良率控制在公司规定标准以内，得15分；-产品不良率每超出标准0.5个百分点，扣3分，扣完为止；-若因质量问题导致客户重大投诉或退货情况发生，得0分。2.质量事故发生次数（5分）-考核指标：统计周期内车间班组发生质量事故的次数。-评分标准：-未发生质量事故，得5分；-发生1次质量事故，扣2分；-发生2次及以上质量事故，得0分。3.质量改进措施执行情况（5分）-考核指标：对于质量问题提出的改进措施是否有效执行。-评分标准：-完全按要求执行质量改进措施，且效果显著，得5分；-基本执行质量改进措施，但效果一般，得3分；-未认真执行质量改进措施，得0分。三、安全生产管理（15分）1.安全事故发生次数（10分）-考核指标：统计周期内车间班组发生安全事故的次数。-评分标准：-未发生安全事故，得10分；-发生1次轻微安全事故，扣3分；-发生1次严重安全事故，得0分。轻微安全事故指仅造成轻微伤害，不影响员工正常工作或只需短暂休息即可恢复的事故；严重安全事故指造成员工重伤、死亡或重大财产损失的事故。2.安全培训与教育（3分）-考核指标：是否按照规定组织班组员工进行安全培训和教育活动。-评分标准：-每月按时组织安全培训和教育活动，且记录完整，得3分；-未按时组织安全培训和教育活动，或记录不完整，得1分；-一个月内未组织任何安全培训和教育活动，得0分。3.安全防护设施检查与维护（2分）-考核指标：是否定期对车间安全防护设施进行检查和维护。-评分标准：-严格按照规定对安全防护设施进行定期检查和维护，得2分；-检查和维护工作存在部分疏漏，得1分；-未进行安全防护设施检查和维护工作，得0分。四、现场管理（10分）1.车间6S管理（6分）-考核指标：对车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全进行综合评估。-评分标准：-车间6S管理达到优秀标准，得6分；-车间6S管理基本符合要求，但存在一些小问题，得4分；-车间6S管理较差，存在多处不符合要求的情况，得2分；-车间6S管理严重不达标，得0分。优秀标准：车间物品摆放整齐有序，通道畅通，设备清洁，员工素养高，安全保障措施到位；基本符合要求：存在少量物品摆放不整齐、地面有少量杂物等情况；较差：存在较多物品杂乱堆放、设备积尘等问题；严重不达标：车间环境脏乱差，存在明显安全隐患。2.设备维护与保养（3分）-考核指标：是否按照规定对车间设备进行日常维护和保养。-评分标准：-严格执行设备维护保养计划，设备运行良好，得3分；-设备维护保养工作基本到位，但存在个别设备小故障未及时处理，得2分；-未按要求进行设备维护保养，设备出现较多故障影响生产，得1分；-因设备维护保养不当导致重大设备事故，得0分。3.物料管理（1分）-考核指标：对物料的领取、使用和存放进行管理评估。-评分标准：-物料管理规范，无物料浪费、丢失现象，得1分；-存在少量物料浪费或丢失情况，得0.5分；-物料管理混乱，出现大量物料浪费或丢失现象，得0分。五、团队管理与协作（10分）1.员工流失率（3分）-考核指标：班组员工的流失数量与班组员工总数的比值。-计算方式：员工流失率=（流失员工数量÷班组员工总数）×100%-评分标准：-员工流失率控制在公司规定标准以内，得3分；-员工流失率超出标准1个百分点，扣1分，扣完为止。2.员工培训与技能提升（3分）-考核指标：是否积极组织员工参加培训，员工技能提升情况。-评分标准：-每月组织员工参加培训，且员工技能有明显提升，得3分；-组织员工参加部分培训，但员工技能提升不明显，得2分；-很少组织员工参加培训，得1分；-未组织任何员工培训活动，得0分。3.团队协作与沟通（2分）-考核指标：班组内部员工之间以及与其他班组之间的协作与沟通情况。-评分标准：-团队协作良好，沟通顺畅，无内部矛盾和冲突，得2分；-团队协作基本正常，但偶尔存在沟通不畅情况，得1分；-团队协作较差，存在较多内部矛盾和冲突，得0分。4.员工违纪违规情况（2分）-考核指标：班组员工发生违纪违规行为的次数。-评分标准：-班组员工无违纪违规行为，得2分；-发生1次员工违纪违规行为，扣1分；-发生2次及以上员工违纪违规行为，得0分。绩效考核流程1.数据收集（每月1-3日）由车间统计员、质量检验员、安全管理员等相关人员负责收集班组长在生产任务完成、产品质量控制、安全生产管理、现场管理、团队管理与协作等方面的相关数据，并进行整理和汇总。2.初步评分（每月4-6日）各考核指标的负责人根据收集到的数据，按照考核细则的评分标准对班组长进行初步评分，并将评分结果提交给车间主任。3.审核与沟通（每月7-9日）车间主任对初步评分结果进行审核，如有疑问或不合理之处，与相关考核人员进行沟通核实。同时，车间主任与班组长进行绩效沟通，向班组长反馈考核结果，听取班组长的意见和建议。4.结果确认与上报（每月10日）经过审核和沟通后，最终确定绩效考核结果。班组长对考核结果进行签字确认，车间主任将考核结果上报给生产部经理。5.绩效反馈与改进（每月11-15日）生产部经理对绩效考核结果进行分析和总结，针对存在的问题与车间主任、班组长共同制定改进措施和计划。同时，将绩效考核结果反馈给人力资源部门，作为班组长薪酬调整、晋升、奖励等的重要依据。绩效考核表|考核项目|考核指标|权重|评分标准|实际得分||----|----|----|----|----||生产任务完成情况|产量达成率|20分|产量达成率达到100%及以上，得20分；产量达成率在90%-99%之间，每低1个百分点扣1分，扣完为止；产量达成率低于90%，得0分。||||生产计划按时完成率|10分|生产计划按时完成率达到100%，得10分；生产计划按时完成率在90%-99%之间，每低1个百分点扣1分，扣完为止；生产计划按时完成率低于90%，得0分。||||紧急订单处理及时率|10分|紧急订单处理及时率达到100%，得10分；紧急订单处理及时率在90%-99%之间，每低1个百分点扣1分，扣完为止；紧急订单处理及时率低于90%，得0分。|||产品质量控制|产品不良率|15分|产品不良率控制在公司规定标准以内，得15分；产品不良率每超出标准0.5个百分点，扣3分，扣完为止；若因质量问题导致客户重大投诉或退货情况发生，得0分。||||质量事故发生次数|5分|未发生质量事故，得5分；发生1次质量事故，扣2分；发生2次及以上质量事故，得0分。||||质量改进措施执行情况|5分|完全按要求执行质量改进措施，且效果显著，得5分；基本执行质量改进措施，但效果一般，得3分；未认真执行质量改进措施，得0分。|||安全生产管理|安全事故发生次数|10分|未发生安全事故，得10分；发生1次轻微安全事故，扣3分；发生1次严重安全事故，得0分。||||安全培训与教育|3分|每月按时组织安全培训和教育活动，且记录完整，得3分；未按时组织安全培训和教育活动，或记录不完整，得1分；一个月内未组织任何安全培训和教育活动，得0分。||||安全防护设施检查与维护|2分|严格按照规定对安全防护设施进行定期检查和维护，得2分；检查和维护工作存在部分疏漏，得1分；未进行安全防护设施检查和维护工作，得0分。|||现场管理|车间6S管理|6分|车间6S管理达到优秀标准，得6分；车间6S管理基本符合要求，但存在一些小问题，得4分；车间6S管理较差，存在多处不符合要求的情况，得2分；车间6S管理严重不达标，得0分。||||设备维护与保养|3分|严格执行设备维护保养计划，设备运行良好，得3分；设备维护保养工作基本到位，但存在个别设备小故障未及时处理，得2分；未按要求进行设备维护保养，设备出现较多故障影响生产，得1分；因设备维护保养不当导致重大设备事故，得0分。||||物料管理|1分|物料管理规范，无物料浪费、丢失现象，得1分；存在少量物料浪费或丢失情况，得0.5分；物料管理混乱，出现大量物料浪费或丢失现象，得0分。|||团队管理与协作|员工流失率|3分|员工流失率控制在公司规定标准以内，得3分；员工流失率超出标准1个百分点，扣1分，扣完为止。||||员工培训与技能提升|3分|每月组织员工参加培训，且员工技能有明显提升，得3分；组织员工参加部分培训，但员工技能提升不明显，得2分；很少组织员工参加培训，得1分；未组织任何员工培训活动，得0分。||||团队协作与沟通|2分|团队协作良好，沟通顺畅，无内部矛盾和冲突，得2分；团队协作基本正常，但偶尔存在沟通不畅情况，得1分；团队协作较差，存在较多内部矛盾和冲突，得