电渣压力焊技术交底

电渣压力焊技术交底一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑规模为占地面积[X]平方米，总建筑面积[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。本工程主体结构为[结构形式，如钢筋混凝土框架结构等]，其中钢筋连接为保障结构安全与稳定的关键环节。竖向钢筋连接直径为16mm-32mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋时，采用电渣压力焊连接方式。二、施工准备（一）材料要求1.钢筋-钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样复试，其品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。-钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。-钢筋的直径、级别和外形应符合设计要求，钢筋的弯曲应调直，不得有局部曲折。2.焊剂-焊剂应采用HJ431型中锰、高硅、低氟焊剂，其性能应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》的规定。-焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃-300℃烘焙2h。-焊剂使用前应过筛，以除去其中的杂物。（二）主要机具1.焊接电源：采用JSD-600型或JSD-1000型焊接电源，其性能应符合有关标准的规定。2.焊接夹具：焊接夹具应具有足够的刚度，夹紧钢筋时应使两钢筋的轴线在同一直线上，其最大允许偏差不得超过0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。3.焊剂盒：焊剂盒应与所焊钢筋直径相适应，保证焊剂的盛装量和焊接时的保温效果。4.石棉绳：用于密封焊剂盒，防止焊剂泄漏。5.其他工具：如钢丝刷、小锤子、扳手等。（三）作业条件1.焊工必须持有有效的焊工合格证，且应进行班前培训和技术交底，熟悉电渣压力焊的工艺原理、操作方法和质量要求。2.焊接前应进行现场试焊，经试验合格后方可正式施焊。试焊的焊接工艺参数应根据钢筋的直径、级别和焊接设备等因素确定。3.钢筋焊接部位应清理干净，去除油污、铁锈等杂质，保证钢筋表面清洁。4.焊接场地应设置防风、防雨、防晒设施，环境温度低于-20℃时，应采取预热、保温等特殊措施。5.电源应符合焊接设备的要求，电压波动范围不得超过±5%，接地应良好。三、施工工艺（一）工艺流程安装焊接夹具→安放铁丝球（也可省去）→装焊剂盒、填装焊剂→接通电源，引弧→稳弧→电渣过程→断电顶压→拆除焊接夹具→清理焊渣（二）操作要点1.安装焊接夹具-先将上、下钢筋分别夹紧在焊接夹具的上、下钳口内，使钢筋轴线一致，最大偏差不得超过0.1d且不大于2mm。-调整焊接夹具的位置，使上、下钢筋的焊接部位位于焊剂盒的中心位置。2.安放铁丝球（也可省去）-在两钢筋接头处安放铁丝球（也可用焊条头代替），以利于引弧。铁丝球应位于钢筋的中心位置，直径约为10mm-15mm。3.装焊剂盒、填装焊剂-将焊剂盒安装在焊接部位的下方，用石棉绳密封焊剂盒的接口，防止焊剂泄漏。-向焊剂盒内填装焊剂，填装量应根据钢筋直径和焊剂盒的大小确定，一般以填满焊剂盒为准。4.接通电源，引弧-接通焊接电源，使上钢筋与下钢筋接触，形成短路，然后迅速将上钢筋提升2mm-4mm，引燃电弧。引弧过程应迅速、稳定，避免出现断弧现象。5.稳弧-引弧后，应控制电弧电压和焊接电流，使电弧稳定燃烧。电弧电压一般为35V-45V，焊接电流应根据钢筋直径选择，可参考表1。-在稳弧过程中，应保持上钢筋的缓慢下降，使电弧燃烧稳定，同时应观察焊剂的熔化情况，确保焊剂充分熔化。表1：不同直径钢筋焊接电流参考值|钢筋直径（mm）|焊接电流（A）||----|----||16|200-250||18|250-300||20|300-350||22|350-400||25|400-450||28|450-500||32|500-600|6.电渣过程-当稳弧达到一定时间后，迅速将上钢筋下送，使上、下钢筋的端部在液态渣池中充分熔化，形成电渣过程。电渣过程的持续时间应根据钢筋直径确定，一般为20s-40s。-在电渣过程中，应密切观察焊接电压和焊接电流的变化，确保电渣过程稳定进行。焊接电压一般为22V-27V。7.断电顶压-当电渣过程结束后，应立即切断电源，同时迅速将上钢筋向下顶压，使上、下钢筋的熔化部分相互融合，形成焊接接头。顶压时间应根据钢筋直径确定，一般为2s-6s，顶压力应使两钢筋的接头紧密结合，挤出熔渣和液态金属。8.拆除焊接夹具-焊接完成后，应等待焊接接头冷却至常温后，再拆除焊接夹具。冷却时间一般为2min-3min，严禁在焊接接头未冷却时强行拆除焊接夹具，以免影响焊接接头的质量。9.清理焊渣-拆除焊接夹具后，用小锤子和钢丝刷清理焊接接头处的焊渣，使焊接接头表面平整、光滑。四、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋的焊接接头必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的规定。3.焊接接头的力学性能应符合设计要求和有关标准的规定。每一楼层或施工段中同级别、同直径钢筋的焊接接头应作为一个检验批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值，且至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。（二）一般项目1.焊接接头的外观质量应符合下列要求：-四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。-钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。-接头处的弯折角不得大于3°。-接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.焊接接头的位置应符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置两个或两个以上接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和有关标准的规定。五、成品保护1.焊接完成的钢筋接头应避免碰撞和弯折，在混凝土浇筑前应采取保护措施，防止钢筋移位。2.焊接接头处的焊渣应及时清理干净，避免在混凝土浇筑时混入混凝土中，影响混凝土的质量。3.在混凝土浇筑过程中，应注意保护焊接接头，避免振捣棒直接触碰接头部位，以免造成接头损伤。4.成品钢筋应按规格、型号分类堆放，并有明显的标识，防止混淆和误用。六、应注意的质量问题（一）焊缝不饱满1.原因分析-焊接电流过小，导致钢筋熔化不充分。-焊接时间过短，电渣过程不充分，熔渣和液态金属未能充分融合。-焊剂填装量不足，不能保证焊接时的保温和保护效果。2.防治措施-根据钢筋直径和焊接设备等因素，合理调整焊接电流，确保钢筋充分熔化。-严格控制焊接时间，保证电渣过程的充分进行，使熔渣和液态金属充分融合。-按照规定的焊剂填装量填装焊剂，保证焊接时的保温和保护效果。（二）接头偏心和弯折1.原因分析-焊接夹具安装不牢固，夹紧钢筋时两钢筋的轴线未在同一直线上。-钢筋端部不平整，导致焊接时两钢筋不能很好地对接。-顶压时用力不均匀，使接头产生偏心和弯折。2.防治措施-安装焊接夹具时，应确保其牢固可靠，夹紧钢筋时应使两钢筋的轴线在同一直线上，最大偏差不得超过规定值。-钢筋端部应进行调直和清理，保证端部平整，焊接时两钢筋能良好对接。-顶压时应用力均匀，使上、下钢筋的接头紧密结合，避免产生偏心和弯折。（三）气孔和夹渣1.原因分析-焊剂受潮，含有水分，焊接时产生气体，形成气孔。-焊接过程中，熔渣未能及时排出，形成夹渣。-焊接速度过快，使熔渣和液态金属不能充分分离。2.防治措施-焊剂应存放在干燥的库房内，使用前应按要求进行烘焙，去除水分。-焊接过程中，应适当延长电渣过程时间，使熔渣有足够的时间上浮排出。-合理控制焊接速度，保证熔渣和液态金属充分分离。（四）烧伤1.原因分析-焊接夹具与钢筋接触不良，导致局部电流过大，烧伤钢筋。-焊接时电极与钢筋接触时间过长，产生过热现象。2.防治措施-检查焊接夹具与钢筋的接触情况，确保接触良好，如有问题应及时调整或更换夹具。-控制电极与钢筋的接触时间，避免过热现象的发生。七、安全注意事项1.焊工必须严格遵守操作规程，穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。2.焊接设备应接地良好，电源线不得有破损、漏电现象，严禁湿手操作焊接设备。3.焊接过程中，应注意防止触电、烫伤和火灾等事故的发生。焊接场地应配备灭火器材，如灭火器、消防砂等。4.焊接时应设置防护屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛和皮肤。5.焊接完成后，应及时切断电源，清理现场，将焊接设备和工具妥善保管。6.在高处作业时，应系好安全带，设置可靠的操作平台，严禁