企业管理-集装箱码头操作员工作流程SOP

会计实操文库1/24企业管理-集装箱码头操作员工作流程SOP一、总则1.适用范围本SOP适用于集装箱码头各类操作员，包括岸桥操作员、场桥操作员、正面吊操作员、集卡调度员及堆场管理员等，覆盖集装箱船舶装卸、堆场堆存、场内转运、集卡交接等全流程作业，明确各岗位操作员的职责边界、操作标准及安全管控要求。2.核心职责-严格遵守码头安全作业规章制度及设备操作规范，确保人身、设备及集装箱货物安全；-按作业计划精准完成集装箱装卸、堆存、转运等操作，保障作业效率与质量；-实时记录作业数据，包括集装箱箱号、箱型、重量、堆存位置、作业时间等，确保数据准确可追溯；-配合调度中心、船舶代理、集卡司机等内外部岗位，实现作业流程协同顺畅；-定期检查作业设备状态，发现故障及时上报并协助维修，做好设备日常保养基础工作。3.基本要求-必须持有对应设备的操作资格证书，经码头安全培训及实操考核合格后，方可上岗作业；-熟悉所操作设备（岸桥、场桥、正面吊等）的性能、操作流程及常见故障判断方法，能规范完成设备启停、作业及停机流程；-具备极强的安全意识与责任意识，作业前仔细检查作业环境，识别安全隐患；作业中严格按规范操作，杜绝违章作业；-具备良好的沟通协调能力，能通过对讲机、作业系统等及时传递作业信息，配合团队完成协同作业；-作业时需穿戴好个人防护用品（安全帽、安全鞋、反光背心等），遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业。二、核心工作流程阶段1：作业前准备（每日上岗后/每项作业前）作业前准备是保障作业安全高效的基础，需全面落实计划对接、设备检查、环境排查等工作。1.1作业计划对接1.操作员上岗后，立即与调度中心对接当日作业计划，明确作业任务类型（船舶装卸、集卡提还箱、场内转运等）、作业量、作业优先级及时间要求；2.核对作业关键信息，包括船舶靠泊位置、集装箱箱号清单、堆存目标区域、集卡调度安排等，确保对作业任务清晰掌握；3.若作业计划存在信息不明确或冲突，及时与调度中心沟通确认，避免盲目作业。1.2设备检查与调试1.按设备类型开展专项检查，形成检查记录：-岸桥/场桥：检查起升机构、行走机构、小车机构的运行状态，测试制动系统、限位装置、防风装置是否有效；检查钢丝绳、吊具有无磨损、变形；确认液压系统、电气系统无泄漏、无故障提示；-正面吊/叉车：检查发动机启动状态、制动系统、转向系统是否正常；检查吊臂、货叉有无损伤；确认燃油、润滑油、冷却液充足；-辅助设备：检查对讲机通讯是否畅通，作业系统（如码头管理系统TOS）数据是否同步，照明设备、警示灯是否正常。2.设备检查完成后，进行空载调试，测试各操作按钮、动作机构运行顺畅，确认设备无异常后，方可进入作业状态；3.发现设备故障时，立即停止使用，悬挂“故障停用”标识，向设备维修部门及调度中心上报，待故障修复并验收合格后，方可重新投入使用。1.3作业环境与安全排查1.检查作业区域环境：清理作业范围内的障碍物（杂物、废弃托盘等）；确认堆场通道、装卸区域无人员逗留；检查作业区域地面有无塌陷、积水等隐患；2.关注天气情况：遇大风、暴雨、大雾、高温等恶劣天气时，评估是否符合作业条件；不符合条件的，立即停止室外作业，按要求做好设备防护（如岸桥防风固定、场桥锚定）；3.确认安全防护措施到位：检查作业区域警示标识（禁止通行、作业中）是否清晰；确认消防器材、应急设备就近可及。阶段2：集装箱装卸作业集装箱装卸作业分为船舶装卸（岸桥作业）和集卡装卸（场桥、正面吊作业），需严格按规范操作，确保装卸精准、安全。2.1船舶装卸作业（岸桥操作员主导）1.作业前协同准备：-与船舶大副、现场调度确认船舶舱位布局、装卸顺序（通常按“先重箱后轻箱、先大箱后小箱”原则）；-与场桥操作员、集卡调度员明确集装箱转运路径及堆存区域，确保装卸-转运-堆存流程衔接顺畅；-检查岸桥对位准确性，调整岸桥位置与船舶舱口对齐，确保作业半径覆盖作业区域。2.装船作业操作：-根据作业系统指令，操控岸桥吊具移动至待装集装箱上方，精准对位后，启动吊具夹紧集装箱，确认夹紧信号正常后，缓慢起升；-起升过程中观察集装箱状态，避免与其他物体碰撞；移动吊具至船舶舱位指定位置，缓慢下放集装箱；-集装箱放置到位后，确认舱内固定装置安装牢固，再松开吊具，吊具复位后进行下一个集装箱作业；-每完成一个集装箱装船，及时在作业系统中录入作业数据（箱号、舱位、作业时间）。3.卸船作业操作：-操控岸桥吊具移动至船舶舱内待卸集装箱上方，精准对位后夹紧集装箱，确认夹紧信号正常后缓慢起升；-集装箱起升至舱口以上安全高度后，平稳移动吊具至岸边集卡上方，缓慢下放集装箱至集卡指定位置；-确认集装箱放置平稳、集卡固定可靠后，松开吊具，吊具复位；-集卡司机确认无误后驶离，操作员在作业系统中录入卸船数据（箱号、集卡号、作业时间），继续下一个集装箱作业。4.作业过程管控：-严格控制起升、移动、下放速度，避免急加速、急制动；遇大风天气，适当降低作业速度，必要时暂停作业；-密切关注吊具状态，若出现夹紧信号异常、吊具倾斜等情况，立即停止作业，排查问题；-作业间隙配合船舶调整舱位，确保装卸作业持续高效。2.2集卡装卸作业（场桥/正面吊操作员主导）1.作业前确认：-集卡驶入指定装卸区域后，操作员指挥集卡精准对位（停至吊具作业范围内），要求集卡拉手刹、挂空挡、开启双闪警示灯；-与集卡司机核对集装箱箱号、目的地等信息，确认无误后开始作业；-检查集卡承载能力与集装箱重量匹配，避免超载作业。2.集卡装货（堆场→集卡）操作：-根据作业系统指令，操控场桥/正面吊移动至指定堆存位置，精准对位集装箱；-启动吊具夹紧集装箱，确认夹紧信号正常后缓慢起升，起升高度高于集卡护栏安全高度；-平稳移动吊具至集卡上方，缓慢下放集装箱至集卡承载面中心位置，确保集装箱放置平稳；-松开吊具，吊具复位；告知集卡司机作业完成，集卡司机检查无误后驶离；操作员在作业系统中录入装货数据（箱号、集卡号、堆存位置）。3.集卡卸货（集卡→堆场）操作：-指挥集卡精准停至作业区域，确认集卡固定可靠后，操控场桥/正面吊吊具移动至集卡上集装箱上方；-精准对位后夹紧集装箱，确认夹紧信号正常后缓慢起升，起升高度高于集卡护栏安全高度；-平稳移动吊具至指定堆存位置，根据堆存原则（同箱型、同目的地、同重量等级集中堆存）放置集装箱，确保集装箱与相邻箱体间距合理、堆码层数符合要求（重箱不超过4层，轻箱不超过6层）；-松开吊具，吊具复位；告知集卡司机作业完成，集卡司机驶离；操作员在作业系统中录入卸货数据（箱号、集卡号、堆存位置）。阶段3：集装箱堆存管理（堆场管理员/场桥操作员协同）堆存管理需遵循“分类清晰、存取便捷、安全稳固”原则，确保集装箱堆存有序，便于后续转运作业。3.1堆存规划与分区1.按集装箱属性进行分区堆存：-按箱型分区：20英尺箱、40英尺箱、45英尺箱分别堆存；-按重量分区：重箱区、轻箱区（通常重箱堆存层数低于轻箱）；-按作业类型分区：进口箱区、出口箱区、中转箱区、空箱区；-按特殊属性分区：危险品箱区（需符合危险品存储规范，远离火源、热源）、冷藏箱区（配备制冷电源及监控设备）。2.堆场管理员根据作业计划，提前规划各区域堆存容量，确保堆存空间充足；在作业系统中更新堆存分区图，方便操作员快速定位。3.2堆存操作规范1.堆存时确保集装箱四角对齐，堆码平整，避免出现倾斜、偏移等情况；相邻集装箱间距控制在5-10厘米，便于后续吊具对位；2.重箱堆存优先选择底层位置，轻箱堆存于上层，避免重箱压轻箱导致箱体损坏；不同重量等级的集装箱不混堆在同一列；3.危险品集装箱堆存需严格遵守危险品管理规定，按危险品等级分区隔离存储，张贴明显警示标识，配备专用消防器材；冷藏箱堆存时需及时连接电源，检查制冷设备运行状态；4.空箱堆存需整齐码放，使用专用固定装置加固，防止倾倒；堆存层数根据空箱类型及设备承载能力确定，通常不超过8层。3.3堆存日常检查与维护1.堆场管理员每日对堆存区域进行巡查，检查集装箱堆存状态，发现倾斜、偏移、箱体损坏等情况，及时安排操作员调整或处理；2.检查堆存区域排水、照明、警示标识等设施，确保设施完好；清理区域内杂物，保持堆场整洁；3.定期核对作业系统中的堆存数据与实际堆存情况，及时修正数据偏差，确保账实相符；4.遇恶劣天气（大风、暴雨）后，重点检查集装箱堆存稳固性，必要时采取加固措施。阶段4：场内转运作业（正面吊/叉车操作员主导）场内转运作业是连接装卸与堆存的关键环节，需确保集装箱在码头场内安全、快速转运。4.1转运前准备1.操作员根据调度指令，明确转运任务（转运起点、终点、集装箱信息）；2.检查转运设备（正面吊、叉车）状态，确认制动、转向、吊具系统正常；3.规划转运路径，避开作业繁忙区域、人员密集区域及障碍物，确保路径畅通；必要时与其他操作员协调避让方案。4.2转运操作规范1.到达转运起点后，精准对位集装箱，夹紧吊具并确认夹紧信号正常，缓慢起升集装箱；起升高度以高于地面20-30厘米为宜，避免过高影响稳定性；2.转运过程中匀速行驶，避免急加速、急制动、急转弯；遇路口、人员或其他设备时，提前鸣笛警示，减速慢行；3.严禁转运过程中调整吊具或晃动集装箱；严禁超载转运、偏载转运；4.到达转运终点后，缓慢下放集装箱至指定位置，确保放置平稳；松开吊具，吊具复位；5.在作业系统中录入转运数据（箱号、起点、终点、作业时间），完成转运任务后，等待下一条调度指令。4.3特殊集装箱转运要求1.危险品集装箱转运：需使用专用转运设备，操作员需具备危险品作业资质；转运过程中张贴危险品警示标识，避开火源、热源及人员密集区域；转运速度不超过5km/h；2.冷藏箱转运：转运前确认制冷设备运行正常，转运过程中避免碰撞制冷机组；优先选择最短转运路径，减少转运时间；3.超重/超长集装箱转运：需提前检查转运路径的承载能力及宽度，必要时清理路径障碍物；转运过程中安排专人引导，避免与其他物体碰撞。阶段5：作业后收尾（每日作业结束后/单项作业完成后）作业后收尾需做好设备保养、数据整理、场地清理等工作，为后续作业做好准备。5.1设备停机与保养1.作业完成后，将设备行驶至指定停放区域，按规范完成停机流程（关闭电源、拉紧手刹、收回吊具/货叉）；2.对设备进行日常保养：清理设备表面灰尘、杂物；检查设备燃油、润滑油、冷却液液位，不足时及时补充；检查钢丝绳、吊具有无磨损，必要时进行润滑维护；3.填写设备运行记录，记录设备作业时长、运行状态、故障情况（若有）；发现设备异常，及时向维修部门上报；4.将对讲机、作业终端等辅助设备充电、存放至指定位置。5.2作业数据整理与上报1.核对当日/单项作业的所有数据，包括集装箱箱号、装卸/转运/堆存记录、设备作业记录等，确保数据完整、准确；2.将作业数据录入码头管理系统（TOS），完成数据同步；打印作业汇总表，提交调度中心备案；3.对作业过程中出现的异常情况（如箱体损坏、设备故障、作业延误），单独撰写说明，上报相关部门。5.3场地清理与安全检查1.清理作业区域内的杂物、废弃托盘、绑扎材料等，分类堆放至指定垃圾收集点；2.检查作业区域的安全设施（警示标识、消防器材、应急设备），确保设施完好、摆放整齐；3.检查集装箱堆存状态，确认无倾斜、偏移等安全隐患；关闭作业区域无关电源、照明设备；4.与下一班操作员做好交接，说明当日作业完成情况、设备状态、未完成任务及注意事项，交接完成后签字确认。阶段6：应急处置（突发场景）应急处置需遵循“快速响应、优先保人、科学处置”原则，快速控制事态，降低损失。6.1常见应急场景识别主要包括：设备故障（吊具失灵、起升机构故障、制动失效）、集装箱倾斜/坠落/损坏、人员受伤、火灾、危险品泄漏、恶劣天气突袭等。6.2专项应急处置流程1.设备故障应急处置：-立即停止设备运行，开启设备应急警示灯，悬挂“故障停用”标识；若设备处于起升状态，立即启动应急制动，固定集装箱；-通过对讲机向调度中心、设备维修部门上报故障情况，说明故障类型、设备位置、作业状态；-严禁擅自拆卸或维修设备；等待维修人员到场后，配合开展故障排查与维修；维修完成后，经验收合格方可重新作业。2.集装箱倾斜/坠落/损坏应急处置：-立即停止相关作业，设置警戒区域，禁止人员、设备进入危险范围；-若集装箱倾斜未坠落，评估安全风险后，安排专业操作员使用专用设备缓慢调整集装箱位置，确保稳固；若集装箱坠落，检查是否造成人员伤亡、设备损坏，及时上报；-发现集装箱损坏（箱体变形、破损、漏液），立即拍照留存，记录箱号、位置；若为危险品集装箱，需按危险品应急流程处置；-协同相关部门（调度中心、货运代理）评估损失，制定后续处理方案（转运、维修、更换）。3.人员受伤应急处置：-立即停止作业，拨打码头急救电话，同时组织现场人员开展初步急救（如止血、包扎、心肺复苏）；-保护事故现场，设置警戒标识，避免二次伤害；-向调度中心、安全管理部门上报事故情况，说明受伤人员、伤情、事故地点及原因；-配合医护人员开展救援，协助后续事故调查。4.火灾/危险品泄漏应急处置：-立即停止作业，拉响火灾/危险品泄漏警报，组织现场人员疏散至安全区域；-若火势较小，使用就近消防器材（灭火器、消防栓）开展初期灭火；若为危险品泄漏，根据危险品类型使用对应应急物资（吸附棉、中和剂）进行处置，避免泄漏物扩散；-向消防部门、安全管理部门上报事故情况，说明事故类型、地点、危险品信息（若有）；-配合专业救援人员开展处置，提供作业现场相关信息。6.3应急处置通用要求1.快速响应：发现应急情况后，立即停止相关作业，启动对应应急流程，第一时间上报相关部门；2.优先保人：始终将人员生命安全放在首位，避免盲目处置导致二次伤害；3.信息畅通：持续向相关部门同步应急处置进展，主动提供现场信息，争取专业支援；4.现场保护：应急处置过程中，保护好事故现场，留存相关证据（照片、视频、作业记录），便于后续调查；5.事后复盘：应急处置完成后，配合相关部门开展事故调查，分析事故原因，总结经验教训，完善应急预案。三、考核与奖惩1.考核指标-安全作业：无安全责任事故（人员伤亡、设备损坏、货物损失），无违章作业记录；-作业效率：按计划完成作业任务，装卸/转运/堆存作业效率达标（如岸桥每小时装卸25-30箱）