预制柱、钢结构安装专项施工方案

预制柱、钢结构安装专项施工方案某有限公司2024年12月2第一章工程概况 1.1工程概况和特点 1.1.1结构概况 1.1.2安装工程概况 1.1.3工作条件情况 1.1.4施工地的气候特征和季节性天气 1.2施工平面布置 1.2.1预制柱施工平面布置 1.2.2钢结构施工平面布置 1.3施工要求 1.3.1质量目标 1.3.2环保目标 1.3.3安全目标 1.3.4工期要求 1.4风险识别及管控措施 1.5参建各方责任主体单位 第二章编制依据 2.1法律法规、规范标准 2.2项目文件 第三章施工计划 3.1施工总进度计划 3.2材料与设备计划 3.3劳动力计划 第四章施工工艺技术 4.1安装设备及辅助工具 4.1.2起重机械性能参数介绍 4.1.3吊装索具选择 4.1.4吊点设计 4.1.5吊装参数表 4.2施工顺序及吊装站位 444.3工艺流程 4.4施工方法及操作要求 4.4.1施工准备 524.4.2复核基础轴线、标高和控制标识 4.4.3预制运输及卸车 34.4.4预制柱吊装 4.4.5预制柱校正与固定 4.4.6杯口混凝土浇筑 604.4.7柱间支撑安装 604.4.8钢梁安装 604.4.9吊车梁安装 624.4.10钢筋桁架楼承板施工 4.4.11墙面檩条、拉条、撑杆安装 4.5典型吊装工况分析 4.5.1130吨吊车安装工况分析 4.5.275吨吊车安装工况分析 4.5.325吨吊车安装工况分析 4.5.4吊车梁安装工况分析 4.6检查要求 764.6.1质量检查要求 4.6.2安装检查要求 79第五章施工保证措施 5.1组织保障措施 5.2技术措施 5.2.1安全保证措施 5.2.2质量保证措施 5.2.3起重运输机械安全技术及防撞措施 5.2.4施工机具及工器具使用安全措施 5.2.5雨季施工及交通组织安全措施 5.3监测监控措施 第六章施工管理及作业人员配备和分工 6.1施工管理人员 6.2专职安全人员 6.3特种作业人员 6.4其他作业人员 第七章验收要求 7.1验收标准 7.2验收程序及人员 7.2.1验收程序 7.2.2验收人员 7.3验收内容 第八章应急处置措施 8.1应急处置领导小组 48.2应急救援小组 8.3应急事件(重大隐患和事故)及其应急措施 8.4救援医院信息 8.5应急物资准备 第九章吊装计算及附图 9.1吊装钢丝绳计算书 9.1.1预制柱吊装钢丝绳计算书 9.1.22吨及以下钢结构吊装钢丝绳选择 9.1.3组装钢梁吊装钢丝绳选择 9.2吊装卸扣选型计算 9.2.1预制柱吊装卸扣选型 9.2.2钢结构吊装卸扣选型 9.3钢结构吊耳设计及验收 9.4地基承载力计算书 第十章编制人员、审核人员名单、技术职称、职务名单…………错误!未定义书签。第一章工程概况1.1工程概况和特点序号工程名称楼栋名称1结构形式基础结构形式独立杯口基础主体结构形式混凝土排架屋盖结构形式钢结构2混凝土强度等级基础柱3抗震等级工程设防烈度7度防震等级三级1.1.2.1预制柱工程概况预制柱单个构件最大重量为19.1吨，预制柱构件的典型规格尺寸见下部位型号数量预制柱最大尺寸(长×宽×高)mm单根重(t)高度预制柱范围电网物资质量检测中心(电Z1(单牛腿)13根A轴/5-18Z2(双牛腿)13根B轴/5-18Z3(双牛腿13根C轴/5-18Z4(双牛腿13根D轴/5-18Z5(单牛腿)13根E轴/5-188根A-E轴/181.1.2.2柱间支撑概况柱间支撑分布在6-7轴交A-E轴、9-10轴交A-E轴、14-15轴交A-E轴、17-18轴交A-E轴。双片支撑采用2根14a槽钢焊接而成，单片支撑采用角钢L110*7焊接而成。其中支撑杆件最长12.83米，最重700kg。当杯口与预制柱之间的填充混凝土强度达到70%后进工2柱间支撑连接节点大样1.1.2.3钢结构工程概况本工程钢结构建筑面积为9678m²,单层四跨(总长宽111.6m*86m),单跨最长跨度20.65米。屋盖钢架共91根，钢屋盖钢架PJ-1由7段屋面钢梁拼装而成，长度为86m。钢屋盖钢架之间采用钢次梁连接。其中最重构件由重量分别为5吨(①、⑦号钢梁)、5.8吨 (②、⑥号钢梁)和2.05吨(③、⑤号钢梁)的3根钢梁组合(①②③组合为一榀，⑤⑥⑦组合为一榀)而成吊装，组合构件重量约为12.85吨。当杯口与预制柱之间的填充混凝土强度达到100%时，方能进行钢结构安装。单体截面材质备注用钢量物资检测(电箱400X400x16x16钢柱屋架钢梁屋架钢梁屋架钢梁屋架钢梁屋架钢梁屋架钢梁吊车梁WH1050-10-22X500-22吊车梁女儿柱钢结构主要截面尺寸3⑦⑦级钢梁组合示意图边柱脚连接节点大样中柱脚连接节点大样4钢架钢梁拼接连接节点大样吊车梁与混凝土牛腿连接节点大样1.1.2.4构件设计概况曼翻身点吊环居中预制柱大样图吊环居中赞4翻身点品环居中翻身点翻身点最环居中预制柱大样图7LLdR2M2M8200(0瑞医瑞医FFFFFF11F2国、P最aa0aaa卓0吐-四口四四双照0吐-四口四四双照屋面排架及连接次梁布置图黑图2M①0450-10O4507289⑧单单奥8奥8粤一7.奥00-----营⑧⑨又⑩双-区⑪又⑬⑭又⑤。⑥⑰吊车梁系统布置图柱间支撑布置图支撑(ZC)杆件规格斜杆规格水平杆规格节点板厚t焊缝高度A8B8C8D8E81.1.3工作条件情况管沟、高压线等不利因素。本工程选用吊车型号为三一牌25吨汽车吊、三一牌75吨汽车吊、三一牌130吨汽车吊，吊装时，在电网物资检测中心(电气)场地内进行吊装，场地岩土名称及编号重力密度Y抗剪强度(标准值)f准值q系数μ黏聚力C内摩擦角φ6//①层黏土(可塑~硬塑)7不推荐做桩端持力层①₁层黏土(软可塑~可塑)4/不推荐做桩端持力层②1层稍密卵石4不推荐做桩端持力层②2层中密～密室卵石5③层砂质泥岩强风化/1/不推荐做桩端持力层中风化///1.1.4施工地的气候特征和季节性天气XX区属亚热带湿润气候区，多年年平均降水量947mm。丰水期为6～9月份，降水量占全年降水量74%,枯水期1～3月份，其余为丰水期。丰、枯水期地下水水位年变化幅度为1.50～2.50m,蒸发量多年年平均为1020.5mm,相对湿度多年年平均为82%,夏季平均相对湿度80%,冬季相对湿度85%。多年年平均气温16.2℃,最热月平均温度25.5℃,极端最高温度37.3℃,最冷月平均温度5.4℃,极端最低温度-5.9℃。多年年平均风速为1.35m/s,最大风速16.8m/s,极大风速为27.4m/s(1961年6月2日),最多风向为北及北东风向，多年年平均风压力为160Pa,最大风压力为250Pa,主导风向频率10%,冬季日照率16%,全年日照率28%。1.2施工平面布置Du吊装方向吊装方向吊装方向吊装方向UU⑥④昂装方向吊装方向违吊装方向吊装方向口吊装方向新吊装方向吊装方向吊装方向1.3施工要求1.3.1质量目标程(天府杯)。1.3.2环保目标1.3.3安全目标1、责任死亡、重伤事故为0;员工新发职业病例为0;施工现场火灾事故为0;安全生产负面事件为0;安全生产舆情负面事件及时核销；负伤事故为0;施工项目安全生产工地标准化率100%。1.3.4工期要求计划开工日期：2024年12月30日；计划完工日期：2025年4月12日。1.4风险识别及管控措施风险点(人、物、环、管)等级主控部门1预制柱安装吊装准备吊车行走站位地基未经处理或处理后承载力不足起重伤害重大1、严格执行“十不吊”。2、按要求进行吊车地基承载力核算及吊3、吊装作业过程中，信号传递清晰、明确。5、操作人员应增加自我保护意识，避免绑扎过程中的挤压伤害、吊装过程中因人员站位不当导致的碰撞挤压伤害。6、定期对起重设备的限位器、限速器、报警装置等进行检查(每月一次),维修。7、吊索具使用前必须对外部表面进行检查，并每季度进行一次全面检查。8、吊机运行、起吊准备过程中，应注意观察、缓速，防止吊钩触碰人、物造成伤害。9、吊点绑扎牢固后方可起吊，吊物就位安全部：监督检查工程部：措施执行与问题整改技术部：检查是否按方案实施2起重设备进场后未经验收即投入使用起重伤害重大3吊索具存在磨损且使用前未经检查起重伤害重大4吊车限位、保险装置失灵，吊钩存在缺陷仍在使用起重伤害重大5吊装作业吊物绑扎不牢、超载调运起重伤害重大6作业时未设置警戒区起重伤害重大7指挥与司机、司索人员配合不当起重伤害重大8未按“十不吊”要求作业起重伤害较大6因吊索具选择未经验算或超载使用起重伤害较大风险点(人、物、环、管)等级主控部门吊点选择不合适起重伤害较大10、吊装就位过程中，应注意观察吊物与周围障碍物的距离，防止因障碍物影响导致吊物坠落伤害。11、物料、构件装卸车作业，摆放稳当，12、起重作业过程中，起重设备与高压电线安全距离满足国家标准，避免触电伤害。吊装脱钩(高处作业)安排患有高血压，心脏病、高龄等患有高处作业禁忌症的人员人员从事高空作业高处坠落重大2、正确佩戴安全带，系挂在正确位置，高挂低用，防止安全带在作业过程中被烫伤、割伤。3、严禁高处抛物、倒垃圾等。料、工机具应使用绳索。安全部：监督检查工程部：措施执行与问题整改技术部：检查是否按方案实施登高车作业未按操作规程，人员上下未系好安全带高处坠落较大高处往下扔物物体打击重大序号风险点(人、物、环、管)等级主控部门风险点(人、物、环、管)等级主控部门1钢结构焊接施工用电未按照要求采用三级配电、二级漏电保护系统触电重大1、现场施工用电进行检查验收。必须采用TN-S三相五线制，采用三级配电、二级漏电保护系统；2、施工现场电气线路和用电设备电源的安装、维修、拆除必须由专用电工进行，其他无特种作业资格证的人员禁止进行施工用电线路的安装、维修和拆除工作。3、任何电气设备都不应超负荷运行或带故障使用。4、所有的用电设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护；必须在负荷线的首端处设置有效的漏电保护装置。安全部：监督检查工程部：措施执行与问题整改技术部：检查是否按方案实施2线路乱接乱拉、布设不合理触电较大3电焊机无防护罩、电源线或手把线破皮、铜线裸露易触电触电较大4配电线路的老化，破皮未包扎，电缆绝缘破坏或不绝缘触电较大5设备维修时未断电，或者不知已带电，冒险操作触电较大6钢结构施工机具、设使用拆除了保护罩、机械伤害重大1、严禁拆卸、改装机械设备、工机具的安全部：监督风险点(人、物、环、管)等级主控部门安装备使用手柄等防护措施的机械设备导致人员受伤防护设施、线路等，严禁使用不合规的配件。2、使用手持电动工具必须正确佩戴防护4、更换砂轮片时断电操作。5、使用千斤顶应做好安全措施，包括千斤顶使用前的检查、千斤顶和构件的固定6、使用机械设备，工件固定牢固，严禁在运转过程中用手清理铁屑。检查工程部：措施执行与问题整改技术部：检查是否按方案实施7磨光机/切割机未断电更换打磨片/切割片机械伤害较大8千斤顶使用不当，放置不稳倾倒物体打击较大钢结构安装高处作业(安全防护)安排患有高血压，心脏病、高龄等患有高处作业禁忌症的人员从事高空作业高处坠落重大2、严禁50周岁及以上人员登高作业。3、高空作业施工用电做好防漏电措施，4、按方案设置生命绳、安全网，使用前安全部：监督检查工程部：措施执行与问题整改技术部：检查是否按方案实施高处作业，作业人员未系挂安全带或安全带系挂位置不正确高处坠落重大作业平台四周无踢脚物体打击重大风险点(人、物、环、管)等级主控部门板，或脚手板漏铺高挂低用，防止安全带在作业过程中被烫伤、割伤。7、使用的马凳、爬梯、挂笼经过计算复核，应放置平稳可靠，连接牢固(检查焊缝),严禁垫高使用。8、夜间高空作业应保证照明。9、临边洞口应做好防护，采取封堵覆盖、因护栏缺陷、上下时把扶不牢或未使用安全带、防坠器高处坠落较大登高车作业未按操作规程，人员上下未系好安全带高处坠落较大高处作业(物料放置)安装作业时，材料未及时固定、堆放散乱物体打击重大1、作业平台及钢结构安装过程中材料堆放有序、稳定，采取必要的固定措施(如防吹落、防散落等)。2、围护结构安装过程中，采取有效的固3、小型工机具入箱、入袋，使用时采用防坠绳。4、对孔洞、临边杂物及时清理，做好工小型物件未装入工具箱或工具袋物体打击较大风险点(人、物、环、管)等级主控部门高处作业(作业行为)高处往下扔物物体打击重大1、严禁高处抛物、倒垃圾等。2、高空作业应使用工具袋，上下传递材3、小型工机具(千斤顶、撬棍等)使用时应使用防坠绳。4、登高、转移过程中应走安全通道，严禁攀爬、跨越等危险动作。5、高空作业过程中应集中精力，严禁使6、登高作业穿防滑鞋。7、负重攀爬时将重物固定牢固，防止坠作业人员酒后或者长时间疲劳作业或从事与作业无关的事情高处坠落重大作业人员习惯性违章或存侥幸心理，翻跃、倚靠防护栏杆高处坠落重大钢结构安装动火作业无监火人，动火后未彻底消除附近或下部火患、余烬火灾重大1、动火作业实行许可管理(定人、定区域、定时间)。2、作业人员按规定配备防护用品(防护3、安排监火人，动火作业结束，火源完安全部：监督检查工程部：措施执行与问题整改焊接、切割、打磨铁件、气刨等，因未戴物体打击较大风险点(人、物、环、管)等级主控部门防护镜/防护面罩违章作业全消除后方可撤离。5、配备消防器材。6、作业区域通风良好，在受限空间作业时安排专人监护。7、固定存放时氧气瓶与乙炔瓶距离5m以以上，且与明火距离10m以上。技术部：检查是否按方案实施因作业四周、下方(下层)可燃物未清理干净，封堵不严或未封堵。火灾较大使用气焊时氧气瓶与乙炔瓶放置间距小、气管使用错误/无减压阀及回火阻止器火灾较大钢结构安装危化品使用危化品储存条件不满足安全要求(温度控制、通风措施、防爆灯具、与明火距离、配备消防器材等)火灾、爆炸重大器、防爆灯具等，废旧油漆桶及时收集、2、严禁易燃易爆、化学危险品违反配装限制、混合装运。3、危化品运输人员、场所严禁吸烟或明火作业。4、定期检查气瓶减压阀及回火阻止器(每安全部：监督检查工程部：措施执行与问题整改技术部：检查是否按方案实施危化品储存、使用区域违章吸烟、动火火灾、爆炸重大风险点(人、物、环、管)等级主控部门1.5参建各方责任主体单位序号名称1建设单位2勘察单位3设计单位4监理单位5施工单位第二章编制依据2.1法律法规、规范标准3、《混凝土结构设计标准》(2015版)(GB50010-2010);6、《钢丝绳通用技术条件》(GB/T20118-2017);13、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);14、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018);17、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972-2016);19、《四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准》(DBJ51/T054-20132、《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-2010制指南的通知》(建办质[2021]48号文)有关问题的通知(建办质[2018]31号);35、危险性较大的分部分项工程安全管理规定(中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号);2.2项目文件2、已审批的施工组织设计第三章施工计划3.1施工总进度计划计划开工日期：2024年12月30日；计划完工日期：2025年4月12日。序号分项工程名称施工天数开始日期结束日期1预制柱安装2024年12月30日2025年1月13日2柱间支撑安装(杯口柱间混凝土强度达到70%后)2025年1月13日2025年1月23日3屋面钢排架安装、次梁及吊车梁安装(杯口柱间混凝土强度达到100%后)2025年2月15日2025年3月7日4钢架结构檩条及次构件安装、楼承板铺装2025年3月8日2025年4月2日5收尾及整改2025年4月3日2025年4月12日3.2材料与设备计划1、构件吊装吊具，见下表。构件吊装吊具表序号名称型号或规格单位数量备注1D形卸扣个8吊重35t2钢丝绳根2预制柱吊装3铁楔个临时固定4撑杆副1预制柱保护5千斤顶30t级副2垂直度调整6钢丝绳根42吨及以下构件吊装7钢丝绳根4组合钢梁吊装8D形卸扣个8钢结构吊装2、主要设备计划表机械名称型号单位数量备注汽车吊台1130t级(预制柱主吊机械)汽车吊25吨台1吊车梁吊装、次梁、次构件安装汽车吊75吨台1钢排架吊装直臂登高车中联ZT20J台2预制柱吊装取钩，钢架吊装、次构件安装防坠器/个若干安装二氧化碳气保焊机台5现场焊接直流电焊机台2焊接固定预埋螺栓碳弧气刨机台1现场焊接角向砂轮机台5打磨电焊条烘箱台5干燥焊条空气压缩机台1/手拉葫芦个钢结构安装手动扳手/个5安装螺栓高强螺栓扭断器台1终拧螺栓电动手枪钻东城FKS把5屋面板安装配电箱三级个若干施工接电序号名称型号或规格单位数量备注1检测尺条22激光投线仪台13塞尺一把24墨斗一个35长卷尺把2放线用6卷尺把45m、10m各2把7水准仪台2经纬仪台调整竖向构件垂直度3.3劳动力计划序号工种人数职责1汽车吊司机4负责吊装2信号工6负责吊装3安装工人8负责预制柱的安装4焊工6负责钢结构的安装5电工2负责钢结构的安装6安装工8负责钢结构的安装7油漆工2负责钢结构的安装第四章施工工艺技术4.1安装设备及辅助工具4.1.1本次安装工程所需汽车吊及运输车辆如下表：序号设备名称型号最大额定起重量数量备注1汽车吊三一牌SAC1300T1台预制柱吊运、安装2汽车吊三一牌SAC750T1台钢梁吊运、安装3汽车吊三一牌SAC250T1台柱间支撑及其他小件吊运、安装3货运拖车17.5米三桥载重50t1台预制柱运输4拖运货车载重20t1台钢结梁等构件运输5登高车最大工作高度2台预制柱解钩及钢结构安装4.1.2起重机械性能参数介绍项目整机全宽载荷发动机功率发动机扭矩最高行驶速度转弯半径最小转弯半径(轮胎处)m最小离地间隙接近角离去角最大爬坡度%L使用温度区间℃最小额定幅度m3m臂节数7臂形状U最大起重力矩基本臂全伸主臂臂长基本臂全伸主臂mmm副臂安装角度主卷扬单绳最大提升速度(空载)副卷扬最大单绳提升速度(空载)主臂全伸臂时间5起重臂全起幅时间s回转速度空调上车空调下车空调汽车吊相关参数表起起开高度(m(5幅度(m)3456789倍率932.032.032.0幅度(m)3534878987倍率872、75T汽车吊性能参数介绍类型项目--整机全宽mm2800载荷三、四轴负荷kg26000发动机型号潍柴WP9H350E50(国V)/潍柴WP9H350E62(国V)发动机最大功率kw/rpm发动机最大输出扭矩N.m/pm行驶参数最高行驶速度km/h90接近角≥18离去角≥15最大爬坡度%45转台尾部回转半径m3.98最大起重力矩基本臂最长主起重臂最长主起重臂+副起重臂最长主起重臂+延伸臂+副起重臂支腿跨距(横向×纵向)m7.75.11)×6.31基本臂最长主起重臂起重臂长度最长主起重臂+副起重臂最长主起重臂+延伸臂+副起重臂mmmm工作速度参数主卷扬单绳最大速度(空载)m/mn130副卷扬单绳最大速度(空载)m/mn130起重臂全伸/缩时间S490/480起重臂全起/落时间s回转速度r/min0-1.7三一牌75吨汽车吊技术参数表三一牌75吨汽车吊起升高度曲线图LL3奶006892899229922第7第8253第8424第6皑86242第53322B382659施3339323323696惚20盈3三一牌75吨汽车吊主臂性能表3、25T汽车吊性能参数介绍三一牌25吨汽车吊外形尺寸图类型整机全宽一轴轮距二、三轴轮距一轴负荷载荷二、三轴负荷发动机型号潍柴WP8.320E51发动机功率发动机最大输出扭矩最高行驶速度最小转弯半径臂头最小转弯半径mm最小离地间隙接近角离去角制动距离(车速为30kmh)m最大爬坡度%百公里油耗11最小额定幅度m3m基本臂最大起重力矩最长主起重臂最长主起重臂+副起重臂m基本臂起升高度最长主起重臂最长主起重臂+副起重臂mmm基本臂起重臂长度最长主起重臂最长主起重臂+副起重臂mmm副起重臂安装角主卷扬单绳最大速度(空载)副卷扬单绳最大速度(空载)起重臂全伸/缩时间8起重臂全起/落时间s回转速度水平支翻全伸/缩时间S垂直支腿全伸/缩时间§3456789101112131415161718192021222324252627282幅度(m)幅度(m)伸缩条件(%)11lII12节解000002节臂3节臂0003节臂4节臂0005节臂0005节臂88666544433三一牌25吨汽车吊主臂性能表型号尺中联中科直臂式高空作业车性能参数4.1.3吊装索具吊耳1、钢丝绳选用(详见计算9.1)预制柱吊装构件的钢丝绳6×36(a)+1,直径为48mm,钢丝绳抗拉强度1770N/mm²,查建筑施工手册，钢丝绳的破坏拉力总和不小于1350KN。钢结构安装选用直径36mm、规格6×37M纤维芯钢丝绳吊装组合钢架；钢结构安装选用直径18mm、规格6×37M纤维芯钢丝绳吊装2吨及以下构件；钢结构安装选用直径10mm、规格6×37M纤维芯钢丝绳作为构件吊装时固定的缆风绳。2、卸扣选择(详见计算9.2)预制柱吊装选择Dw型35T;钢结构吊装选用DW型20T。3、钢结构吊耳设计本工程钢结构最重12.85t拼装钢梁吊装时，为满足安全需求，在构件上设置2个吊耳，与钢钢梁焊接，吊耳板厚20mm,材质Q355B。钢梁吊耳设置根据软件模型计算得出。吊耳与钢构件采用焊透的T型连接焊缝。具体计算详见(9.3吊耳设计与计算),吊耳设置尺垂直高度9.3米钢梁3=2.05t钢梁1=5t钢梁2=5.8钢梁1=5t重心点84.1.4吊点设计做出醒目标记。进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损不得起吊。预制柱下车时，利用预制柱上设计的预留吊环(即翻身吊点),通过钢丝绳、卸扣与吊环连接，吊装下车。预制柱开始扶直时，其吊点根据设计设置在预制柱牛腿下，钢丝绳与预制柱的固定方式：兜吊绳(同吊装钢丝绳)沿预制柱两个宽面中心线缠绕半圈，吊环居中吊环居中吊环居中撑杆吊绳主吊绳撑杆吊绳撑杆主吊钢丝绳35吨卸扣35吨卸扣卸扣吊装时，采用2.5米长，直径φ18的钢丝绳悬挂在汽车吊吊钩上吊起钢撑杆，将主吊2、钢结构吊点设计钢梁吊装方式为捆绑吊装，吊点位置在钢梁左右1/3处。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设两根钢丝绳进行吊运(钢丝绳直径详本方案第九章9.1节),为防止钢梁起吊时在于垂直起吊。对于最重的12.85T的组合梁，在吊点位置吊耳起吊。绳长11米绳长11米钢梁3=2.05t钢梁1=5t夹角60°--钢梁2=5:8钢梁1=5t重心点钢梁吊点位置示意图4.1.5吊装参数表汽车吊选型构件位置及型号工况构件最重量(T)1.2动载系数*(构件重+吊钩钢丝绳重)实际工作幅度吊装高度吊车臂长该距离下吊装能力(T)是否满足吊装要求钢丝绳/卸扣规格型号三一预制柱卸车、吊装是钢丝绳：6×36(a)+1-1770型-φ48纤维芯新钢丝绳卸扣：35t三一钢梁卸车、吊装就位是钢丝绳：Φ36/6×37+1纤维芯钢丝绳卸扣：20t三一三一屋面次梁、吊车梁及其他辅助构件吊车梁卸车、吊装就位吊装就位455是是钢丝绳：Φ36/6×37+1纤维芯钢丝绳卸扣：20t钢丝绳：Φ36/6×37+1纤维芯钢丝绳卸扣：20t1、吊装高度已考虑了两点吊钢丝绳的竖向高度(按照夹角60度考虑);2、预制柱的吊装时，汽车吊钩、钢丝绳、吊装工装等考虑1.2t;钢梁、柱间支撑等构件吊装时，汽车吊钩、钢丝绳、吊装工装等考虑0.8t。4.2施工顺序及吊装站位吊装顺序：先由AB跨6至18轴吊装第一吊装位，AB跨7轴中心位支吊车，吊装A轴6号柱和7号柱，B轴6号柱和7号第二吊装位，AB跨8至9轴中心位支吊车，吊装A轴8号和9号柱，B轴8号和9号第三吊装位，AB跨10至11轴中心位支吊车，吊装A轴10号和11号柱，B轴10号和11号柱。第四吊装位，AB跨12至13轴中心位支吊车，吊装A轴12号和13号柱，B轴12号和13号柱。第五吊装位，AB跨14至15轴中心位支吊车，吊装A轴14号和15号柱，B轴14号和15号柱。第六吊装位，AB跨16至17轴中心位支吊车，吊装A轴16号和17号柱，B轴16号和17号柱。第七吊装位，AB跨17轴中心位支吊车，吊装A轴18柱，B轴18号柱。AB跨吊装完毕后转场至CD跨，吊装顺序按照AB跨进行，由6轴至18轴，直至吊装CD跨吊装完毕后转场至DE跨，吊装E轴线，由6轴吊至18轴，每3轴支车1次，6一8轴，9—11轴，12—14轴，15—17轴、18轴。18轴交D-E跨、C-D跨、B-C跨、A-B跨的KFZ最后收尾吊装。至此整个吊装全部结束。第47页2.钢结构屋面在柱间支撑安装完成后，开进建筑物跨内进行吊装，吊车行走路线由详见平面布置图。先安装C轴中间一根钢量重量为4吨，在安装一侧的钢梁(各由三段组成，重量分别为5吨、5.8吨和2.05吨，三根钢梁组合成屋面钢架合计重量约为12.85吨)。采用一台75吨汽车吊，从6轴向18轴方向吊装，屋面钢架梁在跨内两侧就近拼装。屋面相邻的钢梁、吊车梁安装完成以后，开始屋面桁架楼承板铺装及附属构件。第48页第48页同⑤③圆③②蓝身来多社起合吊装-1265t喜来审书张起合吊幕12.85特来银了张组合昂装-1285特来领革表自仓吊装-285k排来审多私组合吊幕=12.85tP非来钢=4载载事集鲜=4t排来钢彩二中排架钢果=4朱翠非来钢彩4非来钢¥=4竖特来解彩多健多号装185t素来钢彩多张里合号案185t器排来钢彩了相合影系张案钢彩多极生合秦1.85t4.3工艺流程施工准备→复核基础轴线、标高→预制柱运输进场、卸车→预制柱吊装→预制柱加固、临时就位→预制柱用卵石、铁楔子固定→杯口基础砼浇筑→柱间支撑的吊装→屋面钢梁及次梁安装→吊车梁安装→楼承板铺装栓钉焊接→墙面檩条、拉条、撑杆安装安装流程图示第一步：130吨吊车在后，预制柱运输车进场卸车，依次从6轴向18轴，每两根轴线一oBoB⑧第二步：开始扶直吊装柱子扶正柱子扶正第三步：预制柱加固、临时就位铁楔子铁楔子第四步：预制柱校正与固定千斤顶千斤顶第五步：完成一次站位吊装的混凝土浇筑后，依次安装完成6-18轴交A-B轴、6-18轴交轴开始吊装，直至完成所有吊装第七步：使用25t汽车吊依次吊装6轴至7轴交C轴屋面脊梁(中轴钢梁4)吊装时梁两侧用缆风绳临时固定，保证吊装安全。再吊装屋面次梁用做支撑用，使两根屋面脊梁保证结构整体性。依此步骤吊装至18轴。次梁第八步：用75吨吊车吊装6轴至7轴屋面拼装钢梁(钢梁1、钢梁2、钢梁3为一榀),吊装时梁两侧用缆风绳临时固定，保证吊装安全。再吊装屋面次梁用做支撑用，形成单元体系，保证结构整体性。依此步骤吊装至18轴。钢梁2钢梁3次梁钢梁3钢梁1钢梁2钢梁3次梁钢梁3钢梁1钢梁2钢黎4钢梁4钢梁4第52页第九步：屋面一个单元吊装完成后，即使用25吨汽车吊依次吊装6轴至18轴屋面次梁第十步：使用25t汽车吊依次吊装6轴至18轴的屋面隅撑及楼承板铺装。4.4施工方法及操作要求4.4.1施工准备(1)正确佩戴个人防护劳保用品，高处作业还必须佩戴安全带和工具包。(2)检查清理作业场地，确定吊运路线，检查是否有障碍物，如有应及时清除。室外(3)对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查，不使用报废元件，不留安全隐第53页2、技术准备强度等级已达到100%设计强度，杯口基础混凝土强度等级达到设计强度。3、现场准备(1)检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度。(2)实地查看被吊物的构件编号与杯口基础是否一致。仔细核查被吊构件的型号、数量、规格，混凝土强度，预埋铁件位置、数量，预留(3)检查吊车地面平整及承载力是否满足要求。(4)查看被吊物，核实重量参数，实地检查有无影响吊件吊升的因素。(5)与指挥进行信号交流，确保指挥信号畅通；检查吊装区域警戒区域示范合理，是(6)若预制柱影响吊车和登高车站位，可以先将预制柱先移位，直到满足要求。(7)钢结构安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，并办1)杯口内固定预制柱混凝土强度达到100%;2)预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全；3)顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、螺栓的允许偏差应符合规范要求；4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正构件的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在构件的底部和上部5)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。6)钢梁吊装前应准备好直臂登高车，挂好安全带。7)钢梁在地面上已经拼装完成。4.4.2复核基础轴线、标高和控制标识(1)柱子四楞边四方弹出中心线，柱脚至柱顶标注红三角符号；(2)以牛腿顶面为基准面测量标注柱底四角的标高尺寸；(3)分划好柱顶面的十字中心线；(4)将所有预埋铁件表面的浮浆清理干净(预制厂完成);第54页(5)根据施工图纸分别在柱子和柱杯基口标注型号，在柱子吊装就位安装时严格对号入座，如A轴1线标示为A/1等；(6)根据每根柱子测量标注的柱底标高，再测得柱底脚深度，结合柱杯底标高水平，找平面很好啮合，保证安装好柱子A-B跨、D-E跨牛腿分别在各自设计的同一标高。(7)杯底水平找好后在杯底、杯壁弹划好十字轴线。吊装柱子以柱脚中心线与之十字轴线对准(至少保证两个小面一个大面对准)。(8)柱标高控制4.4.3预制运输及卸车装载预制柱的车辆从成都城投城建科技有限公司(成都市新都区龙虎大道2198号)运运输装载图运输装载图边柱中柱中柱边柱吊装范围摆放安全桶，设置警戒线，非吊装的作业人员均不得进入作业区。2、柱子卸车吊车在现场展开，挂设配重，搭设完成后，开始试吊工作。试吊工作结束后，正式开始柱子的卸车吊装，吊装前由质量负责人核对柱型号、尺寸，检查质量无误。采用SAC1300T汽吊车单机吊装，运输车开至汽车吊一旁，卸车时采用钢绳和卸扣固定在水平吊点上，吊至吊装点位置，用垫木垫平(避免对柱棱角损坏),车上的预制柱全部卸车后，运输车随即离开现场。8翻身点吊环居中预制柱侧视图4.4.4预制柱吊装1、预制柱扶直和吊装将撑杆用撑杆吊绳吊起，主吊绳卡在撑杆两侧，然后将兜吊绳绑扎到牛腿下部位置，绑扎处用麻袋包裹预制柱，兜吊绳用卸扣连接，卸扣在预制柱大面的中心点，兜吊绳与主吊绳用卸扣连接。起吊前柱底处垫橡胶轮胎(避免提升时损坏柱脚混凝土边角)。起吊时由专人负责挂钩待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，逐渐起升吊钩收紧绑扎钢丝绳，两侧钢丝绳一定相等长度，将预制柱吊起至垂直状态。起吊到距离地面0.5m~1.0m左右时，停止起吊，检查起吊装置，确定安全后，继续下步安装。35吨却抄35吨肆扣35吨却抄吊装示意图2、预制柱安装柱子安装：回转吊臂至杯口位置上方，调整柱子方向，然后缓慢下降柱脚至于杯底10~50mm上方停止，观察调整柱子垂直度，再将柱子中心线对准杯底中心十字线，缓慢下降吊钩使柱脚与杯底接触。4.4.5预制柱校正与固定(1)柱子的校正采用两台经纬仪，两台30t机械千斤顶；(2)经纬仪看线，小面看至牛腿下口，大面看至柱顶；(3)以柱脚为轴心，柱子的中心线为标准，将柱子校正；(4)如柱子的中心线向千斤顶倾斜，架好千斤顶，微松千斤顶对面铁楔，操作千斤顶，使之柱子中心线与经纬仪对准，柱子校正后打紧双方铁楔，以同样方法校正另一面，保证柱子大小面均垂直后，打紧所有铁楔，复查柱子中心线与杯口线，符合验收标准后采用曲臂车脱钩。开始浇筑混凝土。预制柱校正图铁楔千斤顶杯基操作要求：将预制柱就位后，柱脚底用适量大小合适的卵石楔紧柱脚与杯壁，再用经纬仪观察，微调吊车臂杆使柱子垂直度较小(<50mm)后，楔紧柱子四周铁楔子，使用千斤支架挂在杯口，再使用千斤顶调整柱子垂直度接近于零，再次楔紧柱脚卵石及杯口铁楔，缓慢松钩，柱子垂直度无较大变化后，才能脱钩。待吊装绑扎钢丝绳完全脱离后，再次复核柱子垂直度，满足定位轴线偏差≤5mm,垂直度偏差≤1‰,且最大20mm。符合要求后，分两次浇筑C40细石混凝土。4.4.6杯口混凝土浇筑第一次浇筑高度≥杯基深度的3/4(不超过铁楔的下口),浇筑混凝土时注意，不要撞击铁楔，造成柱子倾斜，待混凝土浇筑完成，再次用经纬仪复核柱子垂直度，如有偏差超标，用千斤顶、铁楔子调整垂直度，直至符合要求为准。待第一次浇筑混凝土强度达到设计强度的30%后，将铁楔取出，再次浇筑剩余杯口细石混凝土。其余预制钢筋混凝土柱子扶直的吊装就位安装的方法完全相同，逐一进行即可。当杯口细石混凝土强度达到70%之后，进行柱间支撑施工，100%之后，方可进行钢结构施工。4.4.7柱间支撑安装1、对柱间支撑连接点进行测量定位。2、测量定位后，在预制柱上的预埋板焊接连接板。3、支撑最重构件为0.7吨，采用25吨吊车依次从6轴向18轴方向安装柱间支撑。支撑杆件通过普通螺栓与连接板连接。4.4.8钢梁安装1)钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。本工程钢梁的连接为栓接。钢梁与砼柱连接：钢梁安装就位时，先将钢梁一端的高强螺栓连接板上的孔位，与砼柱顶部预埋件的螺栓孔对齐，同理将另一端的对齐，对高强螺栓进行初拧，然后吊车缓慢第61页松钩，直至螺杆全部穿入，先不要全部降到底，通过预埋件和连接板上的十字线进行对齐调校，待调校完毕后，利用撬棍辅助松钩，然后带上垫片和双螺母。钢梁安装允许偏差表序号允许偏差1L/1000且不应大于10.02)钢梁安装顺序①同平面钢构件吊装，由6轴向18轴方向依次进行，先吊装C轴钢梁，然后依次吊装两侧组合钢梁。②立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。③吊装顺序为主梁、次梁。3)钢梁的就位与临时固定①钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除②待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。③钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。④钢梁拼装时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。⑤在吊装作业完成后，吊机不能马上松钩，需要把所有螺栓都初步拧紧后，再进行松钩和检查。避免物体失重时螺栓会变松，如果在这个时候就把吊机松钩，螺栓会因为松动造成脱落的风险，从而危及工人和周围环境的安全。因此，一定要注意初拧后才能松钩。⑥钢梁安装安全措施的防护在安装钢梁的过程中，作业人员需在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置生命线。生命线使用Φ10mm的钢丝绳，生命线与立柱连接方式为绳扣式连接。端头固定时不少于3个绳卡，开口方向对着活绳(主要受力的钢丝绳),绳卡间距为6倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3倍直径。用于搭设生命绳的立柱应采用不小于40×40×5方管或50×50×5角钢、大于Φ48×3.6钢管，高度不得低于1.2m,材料材质应符合国家标准的材料。钢梁吊装前，应在地面将角钢和生命线与被吊钢梁固定牢固。⑦钢梁吊装钢丝绳的拆除应使用租赁的中联重科20米直臂登高车。4.4.9吊车梁安装1、吊车梁的就位与临时固定②待吊装的吊车梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。③吊车梁吊装就位时要注意吊车梁的方向，确保安装正确。2、吊车梁安装就位时，先将吊车梁两端的地脚螺栓连接板上的孔位，与牛腿上部的预埋螺栓对齐，然后吊车缓慢松钩，直至螺杆全部穿入，先不要全部降到底，通过预埋件和连接板上的十字线进行对齐调校，待调校完毕后，利用撬棍辅助松钩，临时固定吊车梁。再将吊车梁与砼柱侧面连接板连接固定，最后进行终拧。4.4.10钢筋桁架楼承板施工1.压型钢板铺装要求第63页梁上翼缘双排栓钉排列每波槽放一根，在梁中间设置(次梁)梁上翼缘单排栓钉排列①梁上栓钉的设置详见设计总说明②每片装配式桁架的端头不得少于4颗栓钉。⑤钢筋桁架楼承板先由钢筋桁架专业厂家进行排板，给2.栓钉焊接①栓钉施工流程第64页瓷环检查(受潮需烘干)机械强度检验调整工艺参数机械强度检验调整工艺参数弯曲90°焊栓钉栓钉焊接流程图②栓钉安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便于检4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、③栓钉施工注意事项A在压型钢板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接。B焊接前钢梁或压型钢板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清除干净。C焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。D压型钢板与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。E焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。F栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。(1)檩条安装檩条与钢结构上支托的连接板采用M12的镀锌普通螺栓连接。1)檩条连接螺栓必须拧紧到位。2)檩条安装，应先放线确定安装位置，必须严格控制檩条之间的横向间距。3)檩条安装尺寸允许偏差为：①两根相邻的檩条间距偏差不能大于±5mm。②檩条侧向弯曲矢高偏差不能大于12mm。(2)拉条、撑杆、隅撑安装1)拉条、撑杆、隅撑连接形式墙面拉条(直拉条、斜拉条)和撑杆、隅撑材质为Q235B,其中拉条为Φ12镀锌圆钢，撑杆为Φ32×2.5镀锌钢管，隅撑为L63×6.0的角钢。拉条、撑杆两端与檩条连接处用M12镀锌高强螺母连接，隅撑两端用M22镀锌高强螺栓连接。2)墙面拉条、撑杆施工工艺①应严格按照布置图设置拉条和撑杆、隅撑。②拉条安装时应绷直，两端普通螺母下应设垫圈，螺母应拧紧。③撑杆处，撑杆内必须设置有直拉条，严禁不设直拉条，而直接将撑杆两端焊接在檩④隅撑安装时，应控制安装方向一致；普通螺栓两边应设垫圈，螺母应拧紧。4.5典型吊装工况分析4.5.1130吨吊车安装工况分析根据现场情况及构件重量和位置，电网物资质量检测中心预制柱最大的重量为19.1t,考虑130吨吊车主臂吊装。吊装时，130t汽车吊站位在(AB轴，CD轴，DE轴)对预制柱进行吊装，吊装顺序从远端向近端依次吊装。按最不利吊点吊装考虑，预制构件最重19.1t。最大吊装需求高度：16.3m。□□口to信式中H——起重机的起重高度(从停机面算起至吊钩);h1——安装支座顶面高度(从停机面算起),取0m;h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2m,本次取0.5m;h3——构件底距卸扣位置的高度，取16.3m;吊装预制柱最重构件时，考虑1.2的动载系数，则Q=1.2×(Q1+Q2),Q1——构件重量，取19.1吨；Q2——索具及卸扣的重量取0.5吨，吊车吊钩重量取1.2吨；2famf第68页 单位：幅度(m)幅度(m)3456789130t吊车起重性能4.5.275吨吊车安装工况分析1)根据现场情况及构件重量和位置，物资检测中心(电气)安装组合钢梁时，构件最重重量为12.85吨，选取75吨汽车吊站位于跨内就近吊装，按最重的钢架梁12.85x1.2(动载系数)=15.42吨进行考虑，屋面钢架吊装平面位如下图所示：口631075吨吊装方向A索具高度构件距离卸扣高度构件安装高度2)构件吊装高度分析起重机的起重高度必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即式中H——起重机的起重高度(从停机面算起至吊钩);h1——安装支座顶面高度(从停机面算起),取15.2m;h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2m,本次取0.5m;h3——构件底距卸扣位置的高度，取1.2m;h4——吊装索具高度，取11.4m;3)构件吊装计算重量分析吊装屋面钢架最重构件时，考虑1.2的动载系数，则Q=1.2×(Q1+Q2),式中Q——计算要求的起重量；Q1——构件重量，取12.85吨；Q2——索具及卸扣的重量取0.1吨，75吨吊钩重量取0.7吨；按最远构件重心点吊装最大计算半径：R=14m。主臂性能表幅度(m)幅度(m)3344556677889999975876543333查询75吨汽车吊主臂起重性能表，当作业半径14m(材料堆放小于14m),主臂长32.5m时，额定起重量19.6t>16.4t,满足吊装要求。4.5.325吨吊车安装工况分析1)根据现场情况及构件重量和位置，电网物资质量检测中心(电气)安装C轴屋面钢梁时，单根构件最重重量为4吨，选取25吨汽车吊站位于跨内就近吊装，按最重的钢架梁4x1.2(动载系数)=4.8吨进行考虑中脊排架钢梁=4t食食吊装方向临时材料堆场B2)构件吊装高度分析起重机的起重高度必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即式中H——起重机的起重高度(从停机面算起至吊钩);h1——安装支座顶面高度(从停机面算起),取15.2m;h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2m,本次取0.5m;h3——构件底距卸扣位置的高度，取1.2m;h4——吊装索具高度，取4.25m;3)构件吊装计算重量分析吊装屋面钢架最重构件时，考虑1.2的动载系数，则Q=1.2×(Q1+Q2),Q1——构件重量，取4吨；Q2——索具及卸扣的重量取0.1吨，25吨吊钩重量取0.4吨；幅度(m)伸缩模式1.钢绳信率810008060006I06伸缩条件(%)5I044TT34.6m36.57m42.5m幅度(m)4.04.55.56.0第74页查询25吨汽车吊主臂起重性能表，当作业半径13m(材料堆放小于13m),主臂长22.75m时，额定起重量6.8t>5.4t,满足吊装要求。4.5.4吊车梁安装工况分析1)根据现场情况及构件重量和位置，安装吊车梁时，单根构件最重重量为2.1吨，选取25吨汽车吊站位于跨内就近吊装，按最重的钢架梁2.1x1.2(动载系数)=2.25吨进行考虑第75页索具高度构件距离卸扣高度构件安装间隙吊车梁溜绳╱构件安装高度2)构件吊装高度分析式中H——起重机的起重高度(从停机面算起至吊钩);h1——安装支座顶面高度(从停机面算起),取10.94m;h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2m,本次取0.5m;h3——构件底距大钩位置的高度，取2.5m;h4——大钩上索具高度，取0.5m;3)构件吊装计算重量分析吊装屋面钢架最重构件时，考虑1.2的动载系数，则Q=1.2×(Q1+Q2),Q1——构件重量，取2.1吨；Q2——索具及卸扣的重量取0.1吨，25吨吊钩重量取0.4吨；第76页34.6m36.57m42.5m幅度(m)伸缩条件(%)1IlII1ⅡI2节臂000002节臂3节臂0003节臂0005节臂0005节臂查询25吨汽车吊主臂起重性能表，当作业半径12m(材料堆放小于12m),主臂长22.75m时，额定起重量7.8t>3.12t,满足吊装要求4.6检查要求4.6.1质量检查要求1、预制构件进场时应检查质量证明文件。质量证明文件包括产品合格证书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等；预制构件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预埋件等均参照本标准及国家现行有关标准的有关规定进行检验，其检验报告在预制构件进场时可不提供，但要在构件生产单位存档保留，以便需要时查阅。2、对于出现的外观质量严重缺陷、影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，以及拉结件类别、数量和