顶板快拆体系施工-技术交底

技术交底记录

编号027

表C2-1

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称模板

交底提要二层顶板快拆施工技术交底

交底内容：

一、材料要求

顶板使用的木模板、各种型号钢管、十字卡、方木、竹胶板、10mm厚竹胶板、碗扣架等材料已进场。

二、主要机具

单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。

三、作业条件：

1、放好轴线、模板边线、楼板面高程控制线。

2、模板的制作与加工。

2.1、顶板模板加工的质量要求。

2.2、模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽

量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺

乐

3、加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板相互垂直。

四、操作工艺

1、工艺流程：

拆除墙体模板一在墙或柱上弹控制模板标高的水平线一按支推格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑

位置线一支立杆，安水平拉杆（横杆）一按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩一沿已支成的

水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构~用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需

标高f按横杆步距要求安完水平拉杆一安放早拆顶托f安放主、次楞并调高到所需标高f主次楞悬臂

端用钢管、扣件、可调底座支顶加固一铺模板一模板预检一下铁钢筋安装一水电埋件安装一上铁钢筋

安装一钢筋隐检/水电隐检一开盘鉴定一浇筑混凝土一养护、清理。

2、支模

2.1认真阅读早拆方案，看清方案内丁面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间

审核人交底人接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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交底提要二层顶板快拆施工技术交底

交底内容：

构配件的用量。

2.2墙模板及模板配件吊运走并将楼面上垃圾清理干净后，在墙上弹控制模板标高的水平线：按模板

支撑布置图即支撑格构，配模施工大样图放立杆位置线，并经过项目验收后方可进行下道工序。

2.3立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺

子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，

用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根

横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立

杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架

的支搭。二角架主楞

早拆柱头（looxioo）

3960

平面格构示意图

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交底提要二层顶板快拆施工技术交底

交底内容:

2.4按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长

咬的两根横杆将三根立杆插Q连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根

立杆插上连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与

立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两

根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆

两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上

述方法完成支架的支搭。

2.5支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主楞和次

楞上标高调整到所需位置。

2.6主次楞就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次楞低l-2mm,因为木方在施工过程中会产生收

缩，绝对不可超过次楞方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平

面格构示意图）

2.7模板及支撑体系支搭完后，必须经项1=1质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及

浇注混凝土）0

2.8二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。

2.9注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm,如距离太

大不可早拆。

2.10立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿

南北向布置，纵、横、斜向均成线。

2.11竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。

2.12顶板跨度＞4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保

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交底内容:

证拼^严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，

方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。

2.13铺设次龙骨，次龙骨为50X100mni方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨

方向用50X100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固

定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

内焙混凝土

15mm厚木胶令板⑥早拆头

I5厚木胶合

100X1007;

木

8

早折杆匕

可调底座下垫50X

lOOXbUUmm短力木-

不大于40：

...不大于400号节点详图

地卜.室TLC顶板模板早拆支掾体系示意图

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交底提要二层顶板快拆施工技术交底

交底内容:

，0

\5万木股企早拆头

1”曾厚木胶合板

rTU

方木三

100X100100X50方木

50X100方木/三

』

100X1。0方木三早拆头

三

早拆杆二

立杆卜举50X100X500mm短方

11

不大于4001cinnLisnnJ,iinn不大于400□号节点详图

标准层TLC顶板模板早拆支攫体系示意图

近架呈拆柱头

早拆柱头

,II.（迪于型模板

架早里£头

TB排土黑模阚早拆打杆

比架早照头&3理玄黑

常祝族工冬期施工

保留两层保留三层

支一层支三层支四层

TirtfiR型模板早拆体系规衽化施工先向剖面示点图

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交底内容:

2.14保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的

竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

五、质量保证措施

1、竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在竹胶板上打眼。

2、竹胶板只能在后台锯，必须保证所锯竹胶板的净尺寸。

3、校正：模板铺完后，用4m靠尺检查找平，将板面清理干净。

六、顶板模板及支撑体系的拆除

1、当碎浇筑完终凝后，常温养护4-5天以上，当混凝土强度达到50%以上（必须依据同条件养护的

试块强度确定，具体拆模时间由项F1试验员史明以拆模申请单的形式书面通知方可拆模，拆模时上层

墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后，并将房间内的杂物清除后），将三角架与、模板、钢楞同

时拆除。具体方法：轻轻敲击早拆柱头之插销，使主次楞及模板下降一定高度，可将模板运出或将主

次楞再下降一定高度，即放置在脚手架上层横杆上，而后将模板及主次楞运走。通过楼梯间、楼板预

留洞口运到上一层支模。

2、大模板不吊走千万不可拆，因为大模板在吊走过程中会对楼板产生冲击力。

3、模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆、早拆托架拆除运走，运到上一层支模。

1、早拆后，剩下的立杆及早拆柱头及板条（即后拆部分，模板设计中涂黑的柱头节点），待支撑到正

常拆模时间，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进

行拆除：当板跨度不大于2m时，在混凝上强度符合设计的混凝上强度标准值的50%的要求后，方可

拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝上强度标准值的75%的要求后，方

可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆

除。悬挑阳台、空调板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

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交底内容：

3、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。严禁猛敲击横杆一头。

6、拆模时千万不可把早拆头线杠松动，如果松动，受力支点改变，松动后再顶回原处，楼板容易出

现裂缝。

3、顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2,空调板及阳台悬挑构

件底模拆除后加通长方木进行回顶。

七、木胶合板模板的维护与修理：

1、木胶合板在使用过程中，要注意对胶合板做好维护工作，在拆模时，严禁用钩子或其它利器拆除

模板，要人工将模板从顶板上取下来。在使用时，严禁用利器在胶合板面上乱刻乱画。在支设时，禁

止随意切割锯断。胶合板切割后，必须用封边漆封边。胶合板在周转几次后，如出现有模板边破损的

情况，要及时将破损部位锯掉，其余的继续使用。具体要求如卜：

2、倒运规定：在模板倒运过程中防止碰撞、乱甩。码放时应设垫木，禁止直接码放在地上。

3、裁板时必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；如需要不规则的几何形状、可使用

高速手提电锯；但转速不低于4000转/分钟。

・1、模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形：如打穿墙螺栓孔，还应以白

铁皮套管密封。

5、在板上钉钉、打孔时必须先在板下垫好木方，使用手枪钻先开孔，方可在板上钉钉，严禁直接在

板上钉钉，谨防悬空造成板背面出现劈裂。

$、模板使用前必须在表面刷脱模剂、以保证模板使用寿命。

7、模板使用时防止金属锐角划伤，碰伤、摔伤，以确保其正确的几何外形和表面完整。

3、模板拆除时，应人工传运，严禁将模板直接从高处扔下，以防止模板变形和损坏。垫好垫木，平

放整齐，严禁直接码放在地面上。

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交底内容：

9、模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面\以利周转使用，并放于干燥处保存。

八、模板安装质量标准

1、质量标准：

1.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支撑部分应有足够的支撑面

积。

1.2•般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污

钢筋与混凝土接槎处。

2、允许偏差：见下表所示。

项目允许偏差（mm）

相邻两板表面高低差±2

表面平整度±2

相邻板缝隙1

底模上表面标高±2

预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移±2

九、施工中应注意的问题

1、顶板模板采用15厚木胶合板，为防止漏浆，竹胶板采取‘硬顶”的方式，墙体四边接触处粘贴海

绵条（海绵条粘贴在50*100mm方木上）。

2、采用100*100mm红白松方木，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成

一致。

3、为使顶板与墙阴角顺直，要在墙体四边放一根50*100mm方木作为边龙骨，方木用钢管加U托顶紧

在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。

4、为使顶板及梁底标高正确无误，在搭架子支模前，在墙体上弹出建筑1米标高线，再返到顶板面

往上5mm处弹一道模板线，便于检查和支模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。

5、跨度大于等于4m的顶板按分别按千分之一起拱，起拱时只是中间部位起拱，四边不起拱，绝对禁

止反拱现象。

5、顶板模板要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位。

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交底内容：

7、顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，

保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。早拆体系立杆安装时注意上、下层对齐。

8、主龙骨安放在钢楞中间，且为双主龙骨，不得偏心受力，保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可

移动现象。

9、模板清理彻底干净，脱模剂涂刷均匀，无毛刺、渣子、浮油；板面接缝处平整，缝宽小于2mm,

模内清理干净。

十、成品保护措施

1、楼梯踏步用15mm厚废旧竹狡板保护。

2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，防