构筑物工程施工方案

***********污水处理厂

提标扩能工程项目

构筑物-施工方案

*********污水处理厂提标扩能工程项目项目经理部

2018年8月10日

目录

1编制依据........................................................4

2工程概况........................................................5

2.1总体概况.....................................................5

2.2设计概况.....................................................5

3、施工部署.......................................................5

3.1施工部署.....................................................5

3.2总体施工顺序.................................................6

3.3各主要单体工况及施工顺序....................................7

4、施工准备.....................................................13

4.1技术准备...................................................14

4.2材料准备...................................................14

4.2.1钢筋的检验与存放.....................................14

4.2.2混凝土原材料控制.....................................16

5、主要施工方案.................................................17

5.1钢筋工程....................................................17

5.1.1钢筋加_E..........................................................................................17

5.1.2钢筋绑扎与安装........................................18

5.1.3钢筋机械连接..........................................22

5.1.4钢筋电弧28

5.2模板工程....................................................31

5.2.1基本资料..............................................31

5.2.2施工缝设置及底板模板支设.............................31

5.2.3池壁模板支设.........................................32

5.2.4顶板、梁模板.........................................34

5.2.5模板的拆除...........................................35

5.2.6模板施工质量要求......................................35

5.2.7预留洞、预埋件质量控制措施...........................37

5.3.1施工缝划分及处理......................................37

5.3.2构筑物施工区域划分....................................38

5.3.3混凝土浇筑............................................40

5.3.4水平施工缝、后浇带施工...............................40

5.3.5混凝土浇筑振捣注意事项...............................42

5.3.6混凝土收光............................................43

5.3.7施工质量保证措施......................................43

5.3.8模板监控..............................................44

5.4、脚手架工程................................................44

5.4.1基本要求..............................................44

5.4.2使用荷载..............................................45

5.4.3扣件式钢管脚手架搭设..................................46

5.4.4相关安全操作规程......................................50

b.b满水试验....................................................53

5.5.1一般要求............................................53

5.5.2水位观测..............................................53

5.5.3蒸发量的定54

5.5.4试水注意事项..........................................54

6、技术保证措施..................................................55

6.1安全保证措施................................................55

6.1.1安全保证体系..........................................55

6.1.2安全保证措施..........................................55

6.2、质量保证措施..............................................56

6.2.1质量保证体系.........................................56

6.2.2质量保证措施.........................................57

6.2.3雨季施工方案.........................................58

7成品保护措施...................................................60

7.1成品保护职责分工............................................60

7.2模板的成口“保护•••••••»•••••••••••••••••••••••••••••••••••••60

7.3钢筋的成品保护.............................................60

7.4混凝土的成品保护............................................60

8、文明施工及环境保护............................................61

8.1文明施工措施................................................61

8.2环境保护措施.................................................62

************污水处理厂提标扩能工程

构筑物工程施工方案

1编制依据

(1)《*********污水处理厂提标扩能工程》施工图及岩土工程勘察报告

(2)设计交底资料、施工调查资料和设计文件审核资料

(3)《混凝土结阂施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

(16G101-l,2,3)

(4)《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017

(5)《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

(6)《混凝土结构钢筋排布规则与构造详图》12G9017、2、3

(7)《建筑物抗震构造详图》(11G329—1)

(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

(9)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)

(10)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

(11)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)

(12)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

(13)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

(14)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

(15)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

(16)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

2工程概况

2.1总体概况

本工程新建构筑物共计10个单体，分别为粗格栅进水泵房1座，细格栅

曝气沉砂池1座，应急沉淀池1座，生物反应池1座，二沉池1座，高效沉淀

池1座，反硝化滤池1座，加氯接触池及加氯间1座，储泥池1座，除臭生物

滤池2座，构筑物结构形式均为现浇混凝土箱型结构，具体结构尺寸见表2-1。

表2-1主要构筑物一览表

序号单体名称长X宽：（m）数量备注

1粗格栅进水泵房27.7X12.11座地下埋深11.9m,地上高度7.5m

2细格栅曝气沉砂池52.1X13.81座地下埋深3.25m,地上高度8.6m

3应急沉淀池50.5X2L21座地下埋深1.7m.地卜高度6.3m

4生物反应池122.2X93.61座地下埋深2.3m,地上高度4.8m

5二沉池73.8X94.11座地下埋深0.8m,地上高度3.9m

6高效沉淀池59.3X29.81座地下埋深3.2m,地上高度5.2m

7反硝化滤池52.4X34.01座地下埋深3.3m,地上高度3.9m

8加氯接触池及加氮间35.8X25.11座地下埋深4.5m,地上高度7.4m

9储泥池21.6X8.81座地下埋深1.3m,地上高度6nl

10除臭生物滤池15X72座地下埋深0.4m,地上高度0.2m

2.2设计概况

本工程构筑物设计使用年限为50年，安全等级为二级。构筑物的抗震等

级均为重点设防类（乙类）三级抗震。主体结构混凝土强度等级均为C30,抗

渗等级P8。

3、施工部署

3.1施工部署

（1）施工部署的原则

1）时间上的部署原则

在时间上的部署原则主要考虑季节性施工的准备和安排，如该工程主要施

工期集中在8T2月份，中间经历高温、雨季和冬季施工，需要同时考虑到冬

雨季施工措施。

2）空间上的部署原则

在空间上的部署原则主要考虑立体交义施工，为了贯彻空间占满、时间连

续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度

计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装饰、设备安装和

装饰的立体交叉施工。为使上部结构正在施工而下部的二次结构、设备安装、

装饰工程插入施工，需要对各结构单体进行分批次验收。

3）整体施工顺序上的布置原则

考虑到该项目为提标扩能改造工程，在施工的同时兼顾到不影响厂区生产,

结合工艺施工期间不停水处置方案以及各单体结构特点，合理的布局安排各单

体的施工顺序，使该工程保质保量的完成。

4）项目层次管理原则

以项目经理部为核心，成立以项目经理为首的项目管理团队，下辖各施工

队伍及各班组，明确各自的权利和义务，确保施I：任务的顺利完成。

（2）施工任务划分

表3.2-1施工任务划分表

序号施工班组名称施工内容

1钢筋班组负责构筑物钢筋加工制作及安装工作

2木工班组负责构筑物模板拼装加固及拆除工作

3混凝土班组负责构筑物各部位的混凝土浇筑振捣、抹面等工作

4脚手架班组负责构筑物的内外操作架的架体搭设工作

3.2总体施工顺序

本工程构筑物施工先后顺序根据各单体平面尺寸大小、基坑深浅及构筑

物的建筑高度划分，具体施工顺序为：

根据现场平面布置及污水处置方案，首先进行应急沉淀池、粗格栅这水

泵房、脱水机房储泥池料仓首先同时进行施工。具备条件后进行生物反应池［约

2/3,前两段）、二沉池、高效沉淀池、反硝化滤池的施工。然后在粗格栅进水

泵房完成后，再进行细格栅及曝气沉砂池的实施,脱水机房储泥池料仓完成后,

D型滤池及老脱水机房拆除后再进行生物反应池剩余段的施工。

3.3各主要单体工况及施工顺序

（1）应急沉淀池：

1）工况简介

应急沉淀池是送场后首个具备施工条件的单体，影响因素较小，主要是

需原加药间拆除后原，立实施。该单体长50.5米，宽21.2米，高为8.7米｛筏

板基础底到池顶）。地基处理采用级配砂砾石换填至粉土持力层，换填厚度约

为2米（具体换填厚度根据开挖土质情况确定）。基础采用筏板钢筋做基础,

厚度为700MMo池壁及池顶均采用钢筋混凝土浇筑结构形式。

质量主控要点是导流锥的立模、钢筋绑扎及性浇筑；底板大体积混凝土

浇筑质量控制、池壁立模及混凝土浇筑质量控制；结合安装前期预埋不锈钢管

件及其他预埋件的定,立控制等。

2）施工工序安排

原加药间拆除一定位放线一基坑开挖一砂砾石回填及压实检测一垫层浇

筑一底板及底板上450mm池壁一279标高及以下池壁及顶板施工f282标高及

以下池壁及顶板施工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：20人

机械配备：磨光机2台套丝机4台切断机1台调直机1台

（2）粗格栅进水泵房:

1）工况简介

粗格栅进水泵房位于原粗格栅进水泵房的东北侧，是细格栅及曝气沉矽池

施工的前置条件。需待新建粗格栅进水泵房完成投入使用后，老粗格栅进水泵

拆除后方可实施细格栅及曝气沉砂池的施工，因比该单体施工的快慢直接影响

到后续的施工。粗格栅进水泵房长27.7米，宽12.1米，部分地下结构采用沉

井施工（沉井部分高15.1米，包括刃脚底），其余部分隔墙待沉井下沉至设

计标高后再进行浇筑。

该单体主要施工集中在沉井的施工制作及下沉，结合厂区地质特点及地

下水位情况，制定沉井专项施工方案（详见沉井施工专项方案）。

2）施工工序安排

放线定位一土方开挖一沉井制作一沉井下沉一沉井水下封底一顶板结构

施工一泵房顶板施工一泵房上部结构一装饰装修施工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：20人

机械配备：磨光机2台套丝机4台切断机1台调直机1台

（3）储泥池、脱水机房、料仓：

1）工况简介

该区域主要是泥处理单元，将储泥池、脱水机房及料仓综合考虑同时部署

施工，其中储泥池长21.6米，宽8.8米。池高7.75米（基础底至池顶）,地

基处理采用砂砾石换填至粉土持力层，换填厚度约2米（具体换填厚度视现场

土质而定）。采用450MM钢筋混凝土基础，池壁及池顶均为钢筋混凝土结构。

脱水机房采用框架结构，污泥料斗长10.2米，宽5.1米。地基处理采用CFG

桩复合地基形式。（CFG桩施工详见CFG桩专项施工方案）

2）施工工序安排

放线定位一料仓CFG桩施工一储泥池及脱水机房基础开挖一基础结构施

工f池壁结构施工f顶板结构施工f料仓施工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：20人

机械配备：磨光机2台套丝机4台切断机1台调直机1台

（4）细格栅曝气沉砂池：

1）工况简介

细格栅曝气沉砂池为进水泵房出水后进入的第一道池体，设计新位置位于

原有进水泵房及原有曝气沉砂池的位置，需待新的进水泵房建好与厂区外总进

水管接驳后，方能拆除厂区原有进水泵房及原有曝气沉砂池，新建细格栅曝气

沉砂池单体。

新建曝气沉砂池单体结构尺寸为52.1X13.8m地下埋深1.7m,地上高度

6.3m,地基处理为新漕CFG桩加固，共计196根，有效桩长为10米，基础底

板为筏板上翻梁基础，筏板高度350nmi,地梁上翻出底板350mm,筏板下采用

350nmi褥垫层+100mm混凝土垫层，上部结构为水池架空于设计地坪1.57m,水

池局度为5.351no

2）施工工序安排

拆除原进水泵房及曝气沉砂池一定位放线一CFG桩施工一基坑开挖一基

础施工一标高277.72板及以下柱结构施工一标高277.72至283.07池壁及顶

板施工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：20人

机械配备：磨光机2台套丝机4台切断机1台调直机1台

（5）二沉池：

1）工况简介

二沉池现有自然地坪标高约为272m,需开挖至粉土层，以粉土层作为

下卧层，基础砂砾石换填至筏板垫层底，基础为700mm筏板基础，结构尺寸为

73.8mx94.1m,池深度4.7m,底板由两条引发缝组成，施工工序组织流水戈J分

为AB段fCD段fEF段，图如下

AB段

CD段j

EF段

质量控制重点是：此单体的自然地面较低，需换填的砂砾石的高度较高，现场

如何保证换填后的砂砾石的稳定性，即砂砾石对隔砂墙的侧压力的影响，保证

措施是在砂砾石的回填同时对基础结构外围的自然地坪回填至设计标高，以缓

解换填后的砂砾石及主体构筑物对隔砂墙的侧压力的影响。

2）施工工序安排

定位放线一基坑开挖一砾石沙换填、挡砂墙砌筑至设计标高一基础施工一

AB段池壁施工一CD段池壁施工一EF段池壁施工一顶板施工f设备、仪表安装

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：20人

机械配备：磨光机2台套丝机4台切断机1台调直机1台

（6）生物反应池:

1）工况介绍

生物池现有自然地坪标高约为272m,需开挖至粉土层，以粉土层作为下

卧层，基础砂砾石换填至筏板垫层底，基础为800nmi厚筏板基础，结构尺寸为

122.2mx93.1m,池深度7.1m,底板由四条完全缝组成，将池体分为9个格子,

施工工序组织流水划分为分三个班组ABC流水，DEF流水，HIJ流水，如下

其中H1J的流水段位置在现有的污泥料仓及脱水机房处，需拆除原有的污

泥料仓及脱水机房后才可施工此部位。

此单体的质量控制重点同二沉池，主要是考虑回填砂砾石对隔砂墙的侧压

力的影响

2）施工工序安排

①班组：定位放线一基坑开挖一砾石沙换填、挡砂墙砌筑至设计标高一A

基础施工一B段池壁施工一C段池壁施工一顶板施工一设备、仪表安装

②班组、③班组施工工序同上。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：70人木工：40人碎工：20人

杂工：20人焊工：10人架子工：40人

机械配备：磨光机4台套丝机6台切断机3台调直机3台

（7）高效沉淀池施工：

1）工况介绍

高效沉淀池现有自然地坪标高约为272nh需开挖至粉土层，以粉土层作

为持力层，基础为70Cmm厚筏板基础，结构尺寸为59.3mX29.8m,池深度8.4m,

底板由1条南北向后浇带组成，将池体分为2个区，施工工序组织流水划分为

分1个班组AB流水，如下

4

A区BE

2）施工工序安排

定位放线一基坑开挖一垫层浇筑一底板及底板上450mm池壁一277.8标高

及以下池壁及顶板施工一280.9标高及以下池壁及顶板施工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：10人

机械配备：磨光机2台套丝机2台切断机1台调直机1台

（8）反硝化滤池施工：

1）工况介绍

反硝化池现有自然地坪标高约为272m,需开挖至粉土层，以粉土层作为

持力层,基础为650mm厚筏板基础,结构尺寸为52.4mx34m,池深度7.2m,

上部为建筑物，框架结构，层高9.4m,顶棚为岩棉毡铝板网吸声顶棚。操作台

采用环氧砂浆地面，其他地面采用环氧涂料地面。

2）施工工序安排

定位放线一基坑开挖一垫层浇筑一底板及底板上450mm池壁f279.6标高

及以下池壁及顶板施工一池上部框架结构施工一砌筑二次结构及装饰装修施

工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：10人

机械配备：磨光机2台套丝机2台切断机1台调直机1台

（9）加氯接触池施工：

1）工况介绍

加氯接触池位于现有构筑物D型滤池及出水口位置，需待现有D型滤池及

出水口拆除后方可施工加氯接触池，加氯接触池基础为500mm厚筏板基础，结

构尺寸为35.8mx25.1m,池深度5.3m,上部为建筑物，框架结构，层高6.6m,

顶棚为白色涂料顶棚。次氯酸钠储罐间采用耐酸环氧砂浆地面，其余均采用铺

地砖地面，控制室及出水仪表间采用纸面石膏板吊顶顶棚

2）施工工序安排

定位放线一基坑开挖及砂砾石回填一垫层浇筑一底板及底板上450mm池

壁f池壁及顶板施工一池上部框架结构施工一砌筑二次结构及装饰装修施工。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：40人木工：30人碎工：20人

杂工：15人焊工：5人架子工：10人

机械配备：磨光机2台套丝机2台切断机1台调直机1台

（10）除臭设备基础：

1）工况介绍

除臭设备基础尺寸为15乂阿，基础为上表面标高为275.9,比自然地坪高

200mm,基础厚度为500mm,基础下为600mni厚砂砾石换填层

2）施工工序安排

定位放线一基坑开挖及砂砾石回填一垫层浇筑一底板钢筋一底板模板一

碎浇筑。

3）劳动力及机械配备

钢筋工：10人木工：5人碎工：10人

杂工：10人焊工：2人

机械配备：磨光机1台套丝机1台切断机1台调直机1台

质量控制点：因本设备基础下为换填层，且后期将承载大量的设备，对本

单体的砂砾石回填的压实度检查是控制要点，保证砂砾石压实系数为20.97

4、施工准备

4.1技术准备

(1)熟悉图纸及规范，编制施工方案并进行技术交底，针对钢筋工程特点,

考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、

程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部

管理人员及外施队班组长认真学习)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-201R《硅结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

(16G10D等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。

(2)直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，

结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、

指导。

(3)及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指

导施工。上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。做

好钢筋原材进场复试和见证取样登记。

(4)混凝土浇筑前，对钢筋进行更查，检查项目主要为钢筋规格、数量，

钢筋保护层以及钢筋焊接质量，对不合格的地方进行整改并通过监理验收合格

后，方可进行下一步工序施工。

(5)模板体系直接影响混凝土施工的质量和安全，混凝土浇筑前应对模板

体系仔细检查，纵肋标高，上、中、下混凝土内径尺寸，各构件螺栓连接质量、

预埋件的安装，渠底等支撑体系的稳定性都应满足施工要求。

4.2材料准备

4.2.1钢筋的检验与存放

(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学

成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,

不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退

场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性

能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不

得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

严禁不合格钢材进入施工场地。

钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：

表4.2.17钢筋原材及接头取样要求

试验内容取样代表数量取样规定备注

每一进场批次W每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的

钢筋原材

60t取一组钢筋组成，且不大于60吨。

每规格1组3根拉施工前，按同批钢筋，向规格，同接头形接头型式

件式取1组检验

钢筋直螺

同施工条件，同一批材料的同等级、型式、从每批接

纹接头500个接头3根拉

同规格接头500个为一验收批，不足500头中随机

件

个也为一批切取

同施工条件，同一批材料的同等级、型式、从每批接

单、双面搭每规格300个接

同规格接头300个为一验收批，不足300头中随机

接焊头1组3根拉件

个也为一批切取

同施工条件，同一批材料的同等级、型式、从每批接

电渣压力每规格300个接

同规格接头300个为一验收批,不足300头中随机

焊头1组3根拉件

个也为一批切取

（2）钢筋取样：由取样员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

（3）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，

钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时，中间用方木分隔，

按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四和状

态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使

用外，其余标识钢筋不得乱用。

（4）已加工好的钢筋成品要按分段和构件名称编号堆放，并有明显标识,

标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

（5）由专业人员迅行钢筋放样，放样单要经过技术负责人审核，工程师审

批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。

4.2.2混凝土原材料控制

（1）酷暑期混凝土施工

在酷暑期进行混凝土施工，夏季气温较高，混凝土入模温度也高，水化反

应速度加快的同时.，水化热也大，混凝土内部温度可达40℃-50℃,在混凝

土强度增长期间水化热散去后，混凝土开始冷维，由于温升大，冷缩也大，对

于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面

水分蒸发快，易出现表而干缩裂缝和失水现象。

（2）酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：

①根据遂宁地区气象资料，以6〜8月份为酷暑期。

②混凝土入模温度控制在28c以下，石料采取遮阳泗水；水加冰或使用

冷水机降水温；减少运输时间保障及时入模：

③混凝土浇筑前，模板洒水，以降低模板的表面温度；

④酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不

少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到

延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时

间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变

缓，从而避免产生混凝土裂缝。

⑤尽可能避开高温时段施工，混凝土浇筑尽可能选择在傍晚至晚上进行

施工。以减少内外温差影响。

5、主要施工方案

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋加工

5.1.1,1钢筋加工工序

钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型。

(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，

在除锈过程中如发现绣斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋

表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

(2)钢筋调直：W610盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，》12以上

钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格

钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料•，先断长料后断短料•，以尽量减少

短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差,

可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得

有马蹄形或起弯现象。

5.1.1.2钢筋加工质量控制措施

(1)节点放样：根据结构施I：图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,

主要包括底板、池壁、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板

之间钢筋的穿插顺序:板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;

洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编

号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点

突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

(2)填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋

简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明

钢筋部位。

(3)下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响

及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核

的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时.，

用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、

尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

①I级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为

30mm,10为2501n1,①8为20mme

②箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小

于钢筋直径的4倍，即12为48mm;平直长度为纲筋直径的10倍，即120mm。

③钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

倍。

5.1.2钢筋绑扎与安装

5.1.2.1钢筋保护层控制

底板钢筋保护层控制采用马竞筋和与高于结构混凝土标号一级的垫块

（并留置试块）；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫决控制保护层；梁板钢筋保护

层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600H1ID,呈梅花形布置。

底板、池壁、隔墙、梁、板钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前

先做出放样图并定好绑扎顺序。

5.L2.2钢筋间距控制

为了控制好底板钢筋上下位置关系以及底板与池壁之间、池壁与板之间

以及隔墙与板之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

（1）墙体钢筋

对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框

的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端

部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔

问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

（2）底板及顶板钢筋

对于底板及顶板上部的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢

筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

5.1.2.3底板钢筋绑扎

（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查

对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时

要按图纸要求的间距划线、铺铁，绑扎，最后成型。

（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝

下；墙体的钢筋弯勾应朝向校内且水平筋与立筋的位置按图施工。

（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。

（5）基础底板下部钢筋采用50mmX50mm的碎垫块，间距hn垫于钢筋下,

来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

（6）基础底板沉降后浇带区域（或加强带）纲筋做法参照结构总说明大样

图，钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板碎之前为搭接，浇筑后浇带碎时，

钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢

筋的轴线在一条直线上。如下图所示：

（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能

进入为宜。

5.1.2.4柱筋绑扎

（1）工艺流程：

底板碎浇筑|一画.|矫正钢筋|一|套柱箍|一|绑竖向筋

f画箍筋间丽|f，箍筋f绑垫块f|循环|

(2)施工要点

①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档

木小志O

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋

上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部，立，

并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，焊接接头连接区段的长

度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。

在烧筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑孔，

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部

分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍

筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。

④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下

各设置一道。

5.1.2.5梁钢筋绑扎

本工程梁采取放大祥加工，以保证钢筋的位置准确。

(1)模内绑扎

一次梁箍筋间^^放主梁、次梁赢H穿主梁底层纵筋及弯起筋卜筋I

梁底层纵筋并与箍筋固定H穿主梁上层纵向架立阙T按箍筋间距网一像冽

梁上层纵向钢筋H按箍筋间距绑函

(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：

一箍筋间距布|在主次梁模板上口铺横杆数根IT在横杆上面放箍筋而囹

主梁下层纵筋H穿次梁下层钢阙T穿主梁上层丽T按箍筋间距绑扎卜战

梁上层纵筋H按箍筋间距绑扎N抽出横杆落骨架于模板内

①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分

开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑

架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°o平直部分长

度为10d,做成封闭箍时，单面焊长度为10do

⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要

加密，其间距与加密区长度均见下图。

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。受力筋为双排

时，用短筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。

⑦钢筋搭接

搭接长度应符合设计及规范要求；

搭接长度的末端与纲筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯

钩（II级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。

5.1.2.6池壁、板钢筋安装

（1）工艺流程：画位置线一一安装主筋一-安装分布筋。

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、

分布筋位置。

（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留

孔等及时配合安装。

（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

（5）池壁拉结筋采用①8一级圆钢，间距为60cm*60cm呈梅花状置放。

（6）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余

各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间

须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

(7)安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。

5.1.2.7楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程：

恸位置线I-丽丽T绑分侏筋H绑踏步筋I

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交

点均要绑扎，如有楼用梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均

要符合施工规范的规定。

5.1.2.8墙体钢筋绑扎

(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。

(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画

出水平筋分档线。

(3)按分档线绑扎水平钢筋［从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置

向上绑扎水平筋(用“八"字扣)］和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为50d,

两接头中心错开65d。

(4)剪力墙墙体钢筋位置按照结构图施工。

(6)根据墙体尺寸加工梯子筋，沿墙体长度方向每2〜3m设置一道。另外，

在墙体模板上横向设置一道，以保证碎浇筑完成后墙筋位置正确。

(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体再筋位置。

5.1.3钢筋机械连接

5.1.3,1钢筋直螺纹连接

(1)直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝

扣质量检验一安装丝扣保护套一复核并运输施工部位一钢筋连接一检查验收。

（2）直螺纹连接工艺要点

（1）机具设备

①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-40

②扭力扳手：型号：PW360（管钳型）;性能：100〜360N.m。

③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。

（2）直螺纹套筒的加工与检验。

①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满

足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种

套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必

须用与其相应的塑料密封盖封严。

②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺

纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的

重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端

边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连

接须符合《钢筋机械连接技术规程》。

（3）钢筋直螺纹的加.1：与检验

1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，

并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝

时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定

的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

a、剥肋滚丝直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

滚丝直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套

筒、可调形套筒四种。

套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒及

钢筋丝头设计见下表：

表5.3.1-1钢筋机械连接套筒规格尺寸单位（mm）

钢筋规格套筒长度套筒外径螺纹直径

16452416.3

18502718.2

20553120.2

22603322.2

25653725.4

b、工艺流程:

c、钢筋丝头加工

加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持

证上岗操作。

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄

现象的应切去，不得用气割下料。

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度装卡钢

筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液

加工丝头。

操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检

查一次，并剔除不合珞丝头。

经自检合格的丝头，应由质检部、工程部随机抽样进行检验，以一个工作

班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，并按要求填

写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍

小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因

并解决后重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格

分类堆放整齐。

d、操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接

处。

接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的

丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在

套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士

5%o

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4

图5.2.3.17标准型接头连接施工

作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为L2

扣。

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格

的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主

要采取两种方法进行,呆护：

分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都

有一定的距离不互相碰撞。

带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，

防止螺纹被磕碰或被污物污染。

e、现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:

梁、柱构件按接头数的15乐且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基

础、墙、板构件，每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收枇,

每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收

批应逐个检查并拧紧。

2）钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自

检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规

的允诧误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套

丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。

3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑

料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

（4）直螺纹钢筋的连接与检验

1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并

将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

2）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭

力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发

出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标

定一次。

表5.3.1-2接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）1618202225〜28

扭紧力矩118145177216275

3）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如

发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力

扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对

板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如

有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定

的力矩值。

4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300

个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为

合格接头：

a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢

筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊

缝方法加以补强，焊缝高度不小于5mm。

（5）钢筋连接的组批原则及取样规定

1）工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同

时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

2）现场检验：

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等

级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批

计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个求件做单向拉伸试验，在现场

连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数

量可扩大一倍。

截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加

以补强。

5.L4钢筋电弧焊

5.1.4.1施工准备

（1）材料要求

1）钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告

单。

2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条应分类、分牌号放在通风良

好、干燥的仓库保管好。焊条质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心

度。

②焊接过程中，电弧焊应燃烧稳定，药皮溶化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号见下表：

表5.2.4T钢筋电弧焊使用的焊条牌号

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊

1II级E50E50

2HI级E55E55

（2）主要机具：

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、榔头、钢丝刷等。

5.1.4.2操作工艺

（1）工艺流程

检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一试

焊一质量检验。

（2）检查设备：检查电源，焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防

止因起弧而烧伤钢筋。

(3)选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适

宜的焊条宜径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。

(4)试焊作模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉

力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。

(5)施焊操作

①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋

垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：焊接时应先焊定位再施焊。

③运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电瓠时，应将熔池填满，注意不

要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤多层焊：如钢筋直径大，需要进行多层试焊时，应分层间断试焊，每

焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

⑥溶合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，

避免气孔、夹渣和烧药缺陷，并防止产生裂缝。

⑦平焊：平焊要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。

熔池应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

(6)钢筋搭接焊

①钢筋搭接焊适用于1、II、IH级钢筋，焊接时宜采用双面焊，不能采

用双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同。

②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d0

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条轴线上。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离