护坡加固施工组织设计

护坡加固及配套工程

施工组织设计

编制：_____________

审批：_____________

审核：_____________

公司

年月日

目录

一、工程概况........................-3-

二、编制依据........................-4-

三、主要技术参数、建设标准及各分部分项工程

主要施工方案和技术措施...........-5-

四、施工重点、难点及质量保证措施；一-32-

五、项目施工组织管理............-38-

六、雨季施工措施................-39-

七、安全、环保、文明施工措施...-40-

八、降低工程成本措施............-44-

九、施工总平面图及工程进度计划表、网络图和

施工进度保证措施................-44-

一、工程概况

1、工程名称：护坡加固及配套工程

2、建设地址:

3、工程概况：

（1）护坡加固工程：西段护坡在原“钢筋网混凝土面板”的基础上，增设1层钢筋

反混凝土面板结合锚杆锚固支护，同时增加仰斜式泄水孔排泄坡体渗水。东段护坡在原“浆

砌块石挡墙+外扶壁”的基础上，采用“浆砌块石挡墙镶嵌+格构锚固+浆砌块石挡墙面层

装饰”进行支护，同时增加仰斜式排水孔排泄坡体渗水。

（2）辅助处理措施：（1）、坡顶混凝土层中的主要裂缝，利用切割机扩缝后灌水泥砂

浆，并填塞沥青麻丝防水材料；填塞深度不小于150mm,表面用沥青封闭。（2）、对已经老

化的破损的伸缩缝从新填塞沥背麻丝，表面用沥青封闭。（3）、对于坡顶混凝土层中层细

裂缝和破损处，采用打磨机将表层打毛后重新抹面。（4）东段车库南侧沉降严重的的混凝

土层凿除，夯实后重新浇筑平整。（5）、西段边坡，在篮球场南侧设置1道顺边坡走向的

截水沟与东侧截水沟相连，针对东段边坡，结合坡顶混凝土层的浇筑恢复设置截水沟；在

坡脚设置排水沟，于东段边坡东端在截、排水沟之间设置导流管槽并延至场区周边的雨水

管沟。（6）、重新对原坡顶护栏围墙进行水泥抹面与贴砖•：

（3）其他配套工程为：拆除院内水泥方砖530平方米，将场地清理平整，障碍物清

序号类别规范及规程名称编号

22《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2(X34

2、主要法规一览表

字号文件名称编号

1《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号

2《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第46号

3《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号

4《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第77号

5《中华人民共和国文物保护法》中华人民共和国主席令第84号

6《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号

7《突发公共卫生事件应急条例》中华人民共和国国务院令第376号

8《处设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

9《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号

10《建设工程质量检测管理办法》中华人民共和国建设部令第141号

北京市人民政府令第号

11《北京市环境噪声污桀防治办法》181

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行

12建设部[2000]211号

见证取样和送检的规定》

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部

13建设部[2002]219号

分2009版

14《城市建筑垃圾管理规定》建设部令第139号

15《绿色施工导则》建质[2007]223号

16《河北省建筑自能管理规定》河北省人民政府令

三、主要技术参数、建设标准及各分部分项工程主要施工方案和技

术措施；

(一)、西段护坡加固工程

1、工作内容：

(1)、西段在原有的钢筋网混凝土面板基础上，增设1层钢筋网采用底衬双向HRB335

钢筋网，钢筋直径6.5mm间距2501nm,碎面板喷射厚度不小于80mm，两端和中间设置

伸缩缝，宽20mm，间距20m。

（2）、锚杆为全粘结型锚杆，采用M30水泥砂浆灌注，孔径110nlm,杆体钢筋采用直

径25mm的HRB400热轧钢筋,长度8—10m,钻孔深度应大于锚杆总长度的0.5m,安

设倾角250允许偏差1%,横向间距3.0m,纵向间距2.5m。

（3）、仰斜式泄水孔结合锚杆及原内衬钢筋网片采用行列式排列布设，同时结合地下

水渗出裂缝适当调整泄水孔的位置。泄水孔孔径110mm,排水管采用lOOnini的PVC管，

渗水段长度不小于5U0mni,渗水孔梅花形々设于排水管渗水段的.上半面，外裹无纺土

工布。

2、工艺流程：确定锚杆和泄水孔位置-----►仰斜式泄水孔施工——►全粘结锚杆施

工------►绑扎新增钢筋网片-----►喷射80mm厚混凝土面层。

3、施工方案和技术措施

（1）定位放线：在放线前应对施工图进行详细复核，在确认各项数据正确无误后才

能进行现场放线。采用钢尺测量锚杆间距，横向间距3.0m,纵向间距2.5m,且根据原有

内衬钢筋网间距调整锚杆和泄水孔的位置.，同时标定出每段变形缝位置。然后根据锚杆和

泄水孔的位置，确定新增钢筋网片的间距。

（2）支架搭设

清除现有地基松软层，铺垫5cm厚木板，支架底座直接支承于木板上。采用双排脚手

架，横杆步距1.5m,立杆间距1.8mo

支架拼接严格按照方案执行，拼接之前在地坪上拉线定位立杆位置。横纵两个方向利

压斜撑加固，斜撑用①48钢管脚手架和扣件与立杆节点处进行连接加固。纵向落地斜撑设

置保证倾斜角度不小于45。，斜撑交叉设置，并沿横向每6m设置一道。横向落地斜撑设

置保证倾斜角度不小于45°,斜撑交叉设置.，并沿纵向每Cm设置一道。。

支架搭设好后，在每台钻机处，铺设ImXO.25nlX0.04m木跳板，以方便作业。

（3）仰斜式泄水孔施工：

1）、泄水孔参数：PVC管，外径100mm：外露段做成斜面，以便水体流出；长度0.5m：

管距1.5mXL5m,梅花形布置；设置于排水管渗水段上半面，外裹无纺土工布。

2）、施工方法：

边仰坡开挖完毕后，在边仰坡上测出泄水孔安装位置，钻孔，保证水管在坡体内部安装长

度不小于50cm。钻孔完成后，清孔，泄水管外裹无纺土工布作为反滤层，避免岩体杂物堵

塞泄水管。喷射混凝土时，将泄水管口封堵，避免混凝土将管口堵塞。防护完毕后再将管

口堵塞物取出开封，保证管体畅通。

⑷、锚杆施工方案

1）、锚杆施工的内容包括：造孔、锚杆制作与安装、注浆、验收、封锚、结构钢筋制

安、喷射混凝土7个环节。

2）、施工工序如下图：

3）、

锚杆施工要点：

①造孔

施工作业开始之前，向监理工程师和甲方代表报告，待脚手架施工验收后，方可进行

锚杆工程施工作业。在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡

面依据设计图纸进行测量，确定预应力锚杆的位置。

锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面匕

钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。严

禁采用地质钻机成孔，在易于塌缩孔或卡钻埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。

钻机就位：锚孔开钻就位纵横误差应W±50mm,高程误差应W±100mm,钻孔倾角和方

向要符合设计要求，倾角误差应W±1.0°,方位误差应W±2.0°。

钻进方式：锚孔钻进采用无水干钻，以防因估孔施工使坡体地质条件恶化。

钻进过程：在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特

殊情况做好现场施工记录。

孔径孔深：钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。

锚孔清理.：钻进达到设计深度之后，必须稳钻r2min。钻孔完成后，原则上要求使用

高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。

锚孔检验：锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。同时要

求复杳锚孔孔位、倾角和方位。

②锚杆制作与安装锚筋体组装:锚杆采用直径25mm的HRB400热轧钢筋，长度8—IOm.

锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不得小于30cm。锚杆组装时，钢筋应平直，除油、

除锈处理要合格。

③注浆施工

锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体，并进行锚孔注浆，原则上不得超过24h。注浆设

备应根据设计要求采用相应的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，

综合确定选用相应注浆设备。注浆材料应依据设计图纸要求，原材料采用P0.42.5水泥、

U粗砂，由通过试验确定施工配合比。

注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成，

并严防石块、杂物混入浆液。孔内采用M30砂浆灌浆。

注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气

管停止排气时，方可停止注浆。

注浆记录与试验：在注浆作业过程中，应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行

浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度的要求。

一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，

般常采用全段一次性注浆。

4）、钢筋网的制作和安装

①、钢筋网钢筋应按严格设计规定规格、型号进行采购，每批钢筋进场时要请监理工程师

进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。

②、钢筋网根据设计采用HRB335直径6.5mm钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除

锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。

③、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

④、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求

250mmX250mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢

筋交接处不产生位移现象为准。

⑤、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固,

使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

⑥、钢筋网安装完成后经监理验收合格后方可进入下步施工。

5）、喷射碎

①喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动石块和风化土进行彻底清理，对一些凹凸较

多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理、清洗干

铮，湿润基层表面，同时尽量保持壁面的粗超，以确保混凝土与岩石间有足够的黏结力。

②、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射过程中的厚度控制。

③、喷射平台应搭设牢固，并配有安全栏杆。

④、喷射作业前，应认真消除作业面边墙或边坡底部的渣土和回弹物料，以防止边墙

或边坡混凝土喷层出现失脚现象。喷层失脚会产生严重的不良后果，会逐步破坏支护结构。

⑤、在清理、加固、湿润的基层上喷C25混凝土至设计厚度80mm。

⑥、为减少回弹，喷头到工作面的距离应保持在80T00cni,喷头与受喷面应该垂直。

⑦、施工中难免有回弹料出现，且回弹料多集中在边坡坡脚水沟位置，为保持水沟排

水畅通，根据现场实际情况不定时派专人对排水沟进行清理，但需请示现场监理及建设单

位现场代表同意之后进行。

⑧、施工中不得使用污水、PH值小于4的酸性水，不得使用高铝水泥。

⑨、喷区每20m设一道宽2cm的伸缩缝，缝内塞填沥青麻丝。

6）、养生

养生是喷射混凝土施工的一道重要工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量,

设专人和专门设备进行洒水养生

（二）、东段护坡加固处理方案

1、工作内容：

在原“浆砌块石挡墙+外扶壁”的基础上，采用“浆砌块石挡墙镶嵌+格构锚固-

浆砌块石挡墙面层装饰”进行支护，同时增加仰斜式泄水孔排泄坡体渗水。

1）、格构梁纵横梁断面300mmx300mni,主筋采用HRB400直径22热轧钢筋，箍筋

HRB335直径8mm-------121nm钢筋，基础尺寸为500mmx500mmx500mm,顶部设置与横梁同

规格尺寸的冠梁。

2）、在格构纵横梁相交位置设置全粘结型锚杆，采用M30水泥砂浆灌注，孔径

110mm,杆体钢筋采用直径28mni的HRB400热轧钢筋，长度8—15m,钻孔深度应大于

锚杆总长度的0.5nb安设倾角25°允许偏差1%。

3）、在施作格构梁之前,先进行浆砌块石挡墙镶嵌层的砌筑，采用强度不低于MU30

块石，砂浆砌筑，要求平、纵、横三面均齿缝砌筑；外露面采用加0水泥砂浆勾

缝，勾缝为凸缝，凸起高度15-20mm。高度6.5米，外坡面与原外扶壁一致，并延伸

至现状坡脚地面下不少于1.0m,在浇筑格构梁后，结合格构梁砌筑浆砌块石挡墙面层,

并延伸至现状坡脚地面下不少于1.0m,原度300mm—600mm,浆砌块石挡墙镶嵌与面

层须镶嵌要和为一体。

4）、仰斜式泄水孔结合格构梁及原外扶壁采用行列式排列布置，泄水孔孔径110mm,

排水管采用100mm的PVC管，渗水段长度不小于500mm,渗水孔梅花形布设于排水管

渗水段的上半面，外裹无纺土工布。

5）、施工顺序：先施作锚杆和仰斜式泄水孔，然后拆除原护脚平台并砌筑浆砌块石挡

墙镶嵌层至原外扶壁坡面一致，再浇筑格构梁，最后施作浆砌块石挡墙面层。

2、浆砌块石挡墙施工方案和技术措施

1）、浆砌石挡土墙施程序：放线一开挖沟槽f人工清理、修整一验槽一砌筑块石基础

一砌阶梯形浆砌块石挡土墙一预埋中100PVC管泄水孔一挡土墙外侧勾缝一伸缩缝填塞

沥青麻筋一检查、清理

2）、材料要求：

（1）挡土墙所有材料经常必须进过专人验收，所用的水泥必须有合格证及检测报告，严

禁使用不合格水泥；片石、沙需提供检测资料。

（2）挡墙采用M10水泥砂浆砌块石，块石强度不低于MU30,严禁使用风化岩石。

（3）砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁采用人工拌合。砂浆运至工

地临时存放时先在地面铺一干净的铁板，然后将砂浆存放于铁板上，严禁存放在地上。

砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严

禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室

验收过的星测工具为准。

（4）每250/砌体（不足250m3按250痛计）制作一组试件，一组试件由6块试块组成，

试模尺寸为70.7X70.7X70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40nm1）分层放入涂了

脱模剂的试模中，试件成型后0.5〜1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖

养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。

3）、施工测量定位放线

（1）本工程根据总平面图中的规划红线或甲方移交的测量控制点和原有的浆砌块石挡

墙及扶壁来进行挡土墙的定位和校核。

（2）为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个

阶段和各主要部位做好验线工作（包括挡土墙的坡比），建立一切定位、放线工作要经日

检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

4)、基础开挖

(1)、土方开挖之前要用经纬仪、钢卷尺等工具复核基坑的定位桩、轴线、方位和儿

何尺寸，基坑位置尺寸偏差不得大于30mm；检查上述各项是否符合图纸设计及规划红线的

要求。

(2)、挖土过程中要随时检查挖土标高，截面尺寸、排水结构的变形情况，在接近槽

底标高或满足设计地基承载力要求土体时，要采用人工开挖和修整以保证槽底标高和坡比

度符合设计要求。挖土过程中必须做好地表、坑内排水、地面截水。同时，在基础的上口

设置.排水沟、挡水墙，避免地表水过多流进基坑，有效防止基础边坡被冲刷、坑底被地表

水侵扰、泡槽导致的基础边坡滑移。

(3)、基础土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致；同时挖土自始至终要

确保基础开挖的坡脚角度，定期对基础边坡上口的土体进行监测，如发现变形逐渐增加,

且速度加剧；要立即停工，并采取支挡等加固措施处理，做到将安全隐患消灭在萌芽状态，

防止大的安全事故发生。此外，挖土时严格遵循“分层开挖，禁止超挖”的挖土原则，禁

止盲目开挖，一次挖至坑地。杜绝一切由于土方开挖方法不当等人为原因造成的工程安全、

质量方面的事故。

(4)、整个挖土过程中，土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致，并遵循

“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖土过程中要认真贯彻执行国家、本市及公

司的有关的安全操作规程，杜绝违章，杜绝野蛮操作。

(5)、基础开挖到设计标高或满足地基承载力时，通知业主和监理检验基坑，做地基

承载力检测时需由专业监理旁站并拍摄影像资料留底，合格后方可砌筑。

(6)、砌筑时先清除槽底的浮土，并用砂浆打底，禁止毛石直接砌筑在土上。

(7)、挖掘机和运土机械的清洁保养和运输道路的清理工作，提高挖土和运输效率0

5)浆砌块石挡墙施工

(1)、砌体采用分层分段正行砌筑，分段位置设在沉降缝处，各砌块的砌缝应互相错

开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

(2)、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平

整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆。

(3)、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能

紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密

实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石

料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不

得留有孔隙。

(4)、挡墙沿线路方向每隔20m~30m设伸缩缝一道，缝宽0.02m,缝内堵塞沥青砂板，

深度不小于0.2m。

(5)、挡墙墙身设置排水孔，排水孔孔，间距为2—3m,呈梅花状布置，最下一排排水

管距墙趾台阶顶面0.3m。排水孔采用直径为100的PVC排水管，并伸入墙后500mm。墙后

伸入端排水管管壁设进水孔，孔径5mm,孔距50mm,采用土工布包裹并绑扎牢靠。

(6)、勾缝：

挡墙外立面采用M10水泥砂浆勾凸缝(俗称带子缝)，墙面勾缝前，应清开凿瞎缝,

对缺棱掉角的部位用与墙面同色的砂浆补齐，墙面勾缝要求自然平整，深浅一致，搭接整

齐，并压实抹光，勾缝完毕应清扫墙面。

⑺、养护

砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7do在养

护期间应避免对砌体产生碰撞、振动，砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计

荷载。

6)、浆砌石挡墙质量要求

(1)、施工应按图施工，并满足相关规范要求。

(2)、石料规格和质量应符合有关规定。

(3)、地基与基础必须满足图纸要求。

(4)、砂浆的配合比应符合试验规定。

(5)、砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤浆，嵌填饱满密实，不得有空洞。

(6)、墙背填料符合图纸要求。

(7)、砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；表面平整，无蜂窝麻面。

⑻、泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

(10)、位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。

3、锚杆、格构梁施工方案前技术措施

1)、设计要求

(1)、格构梁纵横梁断面300mmx300mm,主筋采用HRB400直径22热轧钢筋，箍筋HRB335

直径8mm一12mm钢筋，基讯尺寸为500mmx500mmx500nini,顶部设置与横梁同规格尺寸

的冠梁。

(2)、在格构纵横梁相交位置设置全粘结型锚杆，采用M30水泥砂浆灌注，孔径110mm,

杆体钢筋采用直径28mm的HRB400热轧钢筋，长度8—15m,钻孔深度应大于锚杆总长

度的0.5m,安设倾角25°允许偏差1%。

(3)、仰斜式泄水孔结合格构梁及原外扶壁采用行列式排列布置，泄水孔孔径110mm,

排水管采用100mm的PVC管，渗水段长度不小于500mm,渗水孔梅花形布设于排水管

渗水段的上半面，外裹无纺土工布。

(4)、在浇筑格构梁后，结合格构梁砌筑浆砌块石挡墙面层，并延伸至现状坡脚地面

下不少于1.0m,厚度300mm—600mm,浆砌块石挡墙镶嵌与面层须镶嵌要和为一体。

2)、锚杆施工方案和技术措施

(1)定位放线：在放线前应对施工图进行详细复核，在确认各项数据正确无误后才

能进行现场放线。采用钢尺测量定位出格构梁位置，在格构纵横梁相交处设置全粘结型锚

杆。

(2)支架搭设

清除现有地基松软层，铺垫5cm厚木板，支架底座直接支承于木板上。采用双排脚手

架,横杆步距1.5m,立杆间距1.5m。

支架拼接严格按照方案执行，拼接之前在地坪上拉线定位立杆位置。横纵两个方向利

用斜撑加固，斜撑用中48钢管脚手架和扣件与立杆节点处进行连接加固。纵向落地斜撑设

置保证倾斜角度不小于45°,斜撑交叉设置，并沿横向每6nl设置一道。横向落地斜撑设

置保证倾斜角度不小于45°,斜撑交叉设置，并沿纵向每Cm设置一道。。

支架搭设好后，在每台钻机处，铺设4mX0.25mX0.04m木跳板，以方便作业。

3）、锚杆施工方案

①、锚杆施工的内容包括：造孔、锚杆制作与安装、注浆、验收、封锚环节。

②、造孔

施工作业开始之前，向监理工程师和甲方代表报告，待脚手架施工验收后，方可进行

锚杆工程施工作业。在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡

面依据设计图纸进行测量，确定预应力锚杆的位置。

锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上。

钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。严

禁采用地质钻机成孔，在易于塌缩孔或卡钻埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。

钻机就位：锚孔开钻就位纵横误差应W±50mm,高程误差应W±100mm,钻孔倾角和方

向要符合设计要求，倾角误差应W±1.0。，方位误差应W±2.0。。

钻进方式：锚孔钻进采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。

钻进过程：在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特

殊情况做好现场施工记录。

孔径孔深：钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。

锚孔清理：钻进达到设计深度之后，必须稳钻广2min。钻孔完成后，原则上要求使用

高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。

锚孔检验：锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。同时要

求复查锚孔孔位、倾角和方位.

③、锚杆制作与安装锚筋体组装：锚杆采用直径28mm的HRB400热轧钢筋，长度8

—15m。锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不得小于30cm。锚杆组装时，钢筋应平

直，除油、除锈处理要合格。

④、注浆施工

锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体，并进行锚孔注浆，原则上不得超过24h。注浆设

备应根据设计要求采用相应的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况,

综合确定选用相应注浆设备。注浆材料应依据设计图纸要求，原材料采用P0.42.5水泥、

中粗砂，由通过试验确定施工配合比。

注浆浆液：注浆浆液应严珞按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成,

并严防石块、杂物混入浆液。孔内采用M30砂浆灌浆。

注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气

管停止排气时，方可停止注浆。

⑤、注浆记录与试验：在注浆作业过程中，应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应

进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度的要求。

一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一

般常采用全段一次性注浆。

注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.2〜0.4MPa,稳压3〜5分钟，水泥砂浆（或纯水

泥浆）灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆（或纯水泥浆）凝固收缩后，孔口应进行

补充注浆（见下图）

搅拌机拌和一搅拌贮浆一注浆机一注浆

4）、仰斜式泄水孔施工：

①、泄水孔参数：PVC管，外径100mm；外露段做成斜面，以便水体流出；氏度0.5叱

管距1.501X1.5m,梅花形布置；设置于排水管渗水段上半面，外裹无纺土工布。

②、施工方法：

边坡开挖完毕后，在边坡上测出泄水孔安装位置，钻孔，保证水管在坡体内部安装长度不

小于50cm。钻孔完成后，清孔，泄水管外裹无纺土工布作为反滤层，避免岩体杂物堵塞泄

水管。喷射混凝土时，将泄水管口封堵，避免混凝土将管口堵塞。防护完毕后再将管口堵

塞物取出开封，保证管体畅通。

5)、格构梁施工方案和技术措施

(1)、基础开挖：

①、土方开挖之前要用经纬仪、钢卷尺等工具复核基坑的定位桩、轴线、方位和几何

尺寸，基坑位置尺.寸500mmx5OOmmx500mm,偏差不得大于30mni；检查上述各项是否符

合图纸设计的要求。

②、挖土过程中要随时检查挖土标高，截面尺寸、排水结构的变形情况，在接近樽

底标高要求土体时，要采用人工开挖和修整以保证槽底标高和坡比度符合设计要求。挖土

过程中必须做好地表、坑内排水、地面截水。同时，在基础的上口设置排水沟、挡水墙,

避免地表水过多流进基坑，有效防止基础边坡被冲刷、坑底被地表水侵扰、泡槽导致的基

础边坡滑移。

(2)、格构梁施工

模板工程

①、支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。

②、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。

③、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须

夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。

模板安装的允许偏差见表。

模板安装允许偏差

序号项目允许偏差值

1轴线位置5mm

2截面内部尺寸+4,-5mm

3表面平整度5mm

钢筋工程

①、格构梁纵横梁断面300nlmx300mm,主筋采用HRB400直径22热轧钢筋，箍筋HRB335直

径8mm■—12mm钢筋，间距200mm。

②、钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再

加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。

③、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步运入施工现场。

④、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应

按设计要求垫好垫块。施工完成后经监理验收合格后继续施工。

钢筋安装位置允许偏差见表。

钢筋安装位置允许偏差

序号项目允许偏差值

1绑扎钢筋骨架长：±10mm：宽、高：±5mm

2受力筋间距±10mm

3受力筋排距±5mm

4绑扎箍筋间距±20nun

5钢筋保护层±10nun

6〕、混凝土工程

①、原料选用

基础垫层采用C15混凝土，100mm厚；基础及格构梁采用C30混凝土；满足《混凝土结构

工程施工及验收规范》(GBJ50204—2011)的有关规定。

②、钢筋混凝土格构梁嵌置于边坡基础中，钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。无溜

滑体、蠕滑体和松动岩块。

③、碎运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砂的初凝时间，碎应连续浇注，•次完成。

如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。

④、碎养护，碎浇注完毕后12小时以内对碎加以覆盖并保湿养护。碎浇水养护的时间：

对采用普通硅酸盐水泥或矿渣桂酸盐水泥拌制的碎，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂

的碎不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

⑤、模板拆除时的混凝土强度应能保证格构梁表面和棱角不受损伤。

7）、格构浆砌块石施工

（1）在浇筑格构梁后，结合格构梁砌筑浆砌块石挡墙面层，并延伸至现状坡脚地面

下不少于1.0m,厚度300mm—600mm,浆砌块石挡墙镶嵌与面层须镶嵌要和为一体。

（2）浆砌块石面层格构扩坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。并和

（3）格构采用块石，但块石最小厚度应不小于150mm,强度应不小于Mu30,用水泥

砂浆架砌，砂浆强度不应低于M10。

（三）、截排水工程及其他工程

1、工作内容：

人工水沟基槽开挖；水沟基础垫层施工、东段坡顶混凝土浇筑；水沟浇筑；水沟封盖、

坡顶伸缩缝填塞；坡顶抹面、灌缝；

2、工艺流程

测量放线一沟槽开挖一槽底验收一模板安装一混凝土浇筑一拆模及养

护一盖板安装一坡顶裂缝处理

3、施工方案和技术措施

1）、测量放线

根据建设单位移交的测量密制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工作宽度,

准确放出施工开槽边线，经施工方及监理方夏核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底

部位时，测量人员随时监测开挖深度，并找出排水坡度。

2）、沟槽开挖

根据排水沟的深度、宽度及沟槽放坡坡度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,

利用人工开挖，开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超

挖，槽底开挖到位后，应清除浮土，并用打夯机将基底夯实。

3)、槽底验收

基槽开挖完毕后，首先进行自检、互检，合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，

在全部检验合格后，立即进行下步工序，防止长时间晾槽。

4)、模板安装

计算沟墙内壁尺寸，用5cm厚的木板拼成宽等同于沟墙内壁尺寸的面板刨光，两端及

中部加lOcmX10cm木杆做背肚。连接杆用lOcmX10cm木杆制作，其长度分别为沟底、沟

顶宽度减去面板及背肋厚度。

在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，安装水沟内侧两边模板，在木模板背肋

两端安装连接杆件，用扒钉钉牢实。在墙顶部位设临时支撑杆住木模板，墙身混凝土灌注

至顶部时拆除。若矩形沟顶部需要预留盖板槽，则只需待水沟墙混凝土灌注至预留盖板槽

亶度时，在盖板槽位置上安设加工好的木条继续浇筑完混凝土即可。

5)、混凝土浇筑

混凝土采用商拌混凝土，水沟基础垫层强度等级C15,水沟墙壁砂强度等级C25,混

凝土配合比应通过设计和试配来确定，并且混凝土浇注前报监理工程师审批。混凝土灌注

前，水沟基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面应用水润湿，对

未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。

(1)沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完，当允许

间歇时间超出要求时，应按灌注中断处理，同时留置施工缝。混凝土试块的制作，每一车

同一配合比的混凝土，取样不少于1组，每组3块。

(2)沟墙混凝土灌注前应对模板、支架等分别检壹，符合要求后方可灌注混凝土，检

查的内容有：模板的高程、位置.；模板支撑的稳定性；脱模剂的涂刷情况。

(3)、灌注混凝土前应将模板内的杂物清除，木模板应用水润湿，但不得有积水。

混凝土灌注施工时，一般先灌筑沟底混凝土，待其初凝后（常温下24h）,再立沟墙

模板灌注边墙混凝土，亦可将沟底混凝土与沟墙混凝土一次立模灌注完成。沟身混凝土应

按一定厚度、分层灌注，各分段内的混凝土应一次性灌完。

混凝土灌注过程中表面出现离析的，应采取措施予以消除，不得扰动己灌注的混凝土。

6）、拆模及养护

混凝土浇筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养生。待混凝土强度能保证其表面

根棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa时方可

拆除侧模。

7）、盖板安装

盖板制作龄期达到7天以匕在混凝土强度达到设计强度的75$左右时,进行盖板起吊

码堆和运输，待水沟台背碎强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装，利用人工安装

到位。

（1）安装盖板前，应先铺设二层1cm厚的油毛毡；

（2）提前标出盖板的放置位置；

（3）安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；

（4）安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用水泥砂浆

填充台背与盖板间的空隙。

8）坡顶裂缝处理

（1）、坡顶混凝土层中的主要裂缝，利用切割机扩缝后灌M10水泥砂浆，并填塞沥青

麻丝防水材料；填塞深度不小于150mm,表面用沥青封闭。

（2）、对于坡顶混凝土层中层细裂缝和破损处，采用打磨机将表层打毛后重新M10水

泥砂浆抹面。

（3）、东段坡顶沉降严重的的混凝土层凿除，夯实后重新浇筑C15混凝土

抹面平整。

（四）、其他配套工程施工方案和技术措施

1、拆除工程

1)、工程内容：拆除院内水泥方砖530平方米，将场地清理平整，障碍物清除出场;

拆除院内楼体散水130平方米，将场地清理平整，障碍物清除出场；

2)、拆除工程施工方案

(1)、控制目标：控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。控制施工时间，尽

量不扰民、少扰民。控制粉尘飞石，确保人员安全。控制施工噪声，尽可能减少噪声。

(2)、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。

(3)、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁

酒后作业。

(4)、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镉拆除，拆除施

工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内(有的要

先进行相关专业的拆除)。

(5)由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净，以防

新做面层松动及空鼓。

(6)地面拆除部位由项目匏有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在

每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。

(7)地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它

不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。

(8)地面拆除后，垃圾应及时清理干净，运至地面并运送到项目部指定垃圾点，集中

外运。

(9)地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行

归拢，交库管员登记、保管。

2、广场砖铺贴工程

1)、工程内容：平铺广场话530平方米，尺寸为500*500*100(mm)水泥方枝，强度

C25以上。工艺流程:

2）、施工流程：找标高、拉线一沙灰垫层一铺砌路面砖一灌缝

3）、施工方案和技术措施

（1）、测量放线：施工测量人员仔细阅读并熟悉设计图纸，对业主移交的有关段区测量

的原始资料标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用合适的测量仪器控制好平

面位置并将各区分段，以一根柱或一个角为标高传递位置，经水准仪复核分段抄平。

（2）、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不

平，应将凸处凿平，网处补平。

（3）、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格

开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准点，在此甚础.上在南北两侧各铺一条

基准点。经测量检杳，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

（4）、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向

编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否

相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

（5）、按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3

干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度高出水平线2~3mm.

（6）、、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴过程中应用手轻轻推放，使砖底与铺贴面

平衡，便于排出气泡，然后用木质锤轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象;

再用木质锤把砖面敲至平整，同时用水平尺测量，确保广场砖铺贴水平。

（7）、边铺贴，边灌缝，用水泥砂浆灌缝。一般间缝宽度5-12加，深度2mm，坚实的基层

和饱满的勾缝能让广场砖更经久耐用，避免使用过程中脱落及破裂。

（8）、广场砖施工后应洒水养护，促进水泥砂浆和广场砖的凝固结合，一般养护15天广

场砖即可正常使用。

3、新作散水工程

1）、工程内容：楼体散水130平方米，尺寸：1000（nin）宽，强度：C15普通细石混

凝土，基础：三七灰土100nlm厚、夯实，沥青灌缝：要求连续、丰满、密实，养护条件:

每天浇水2次，时间不少于7天。

2）、施工流程：场地平整一灰土垫层一支模一混凝土浇筑一表面压光一拆模一侧帮压

光一沥青砂填缝一修整养护一完成

3）、施工方案和技术措施

（1）、散水施工前，回填素土及3：7灰土1UU厚必须仔细夯实，回填时，至少夯实

达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、

明阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。

（2）、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm,

模板侧面采用①20钢筋@600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mmo

（3）、散水C15砂用机械搅拌均匀密实。地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压

表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭

合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。

（4）、散水应与建筑物外墙分离，顺外墙一周设置20mm宽的分隔缝。纵向设置分隔

缝，转角处与墙面成45。角，缝宽20mm,其他部位与外墙垂直，间距6m左右且不大于12m,

并避开落水口位置。分隔缝采用沥青砂浆填塞。填塞完工的缝隙应低于散水3-5mm,做到

平直美观。

（5）、混凝土每隔6m需设置伸缩缝一道，转角位置成45。角，缝宽20mln,,沥青砂浆

嵌缝。

（6）、养护：浇筑完毕约12〜14小时后，碎达到终凝后进行浇水养护同时，由专人

负责成品保护，严禁上人踩压，每天浇水2次，养护时间不少于7d,当抗压强度达到5Mpa

后方准上人，方可正常使用。

4、屋面防水施工

1）、工程内容：1300平方米屋面，重做防水层，防水材料4mm厚SBS改性沥青防水（抗

冻TOO）,单层铺设，质量要求：建成后屋面工程无渗漏，达到优良标准。

2）、工艺流程：基层处理--涂刷基层处理剂--铺贴附加层热熔--防水卷材铺贴

-一热熔封边一-蓄水试验--保护层施工--质量验收

3)、施工方案和技术措施

(1)、基层处理：基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等

污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以

铲刀削平。

(2)、涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位

用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。

(3)、附加层施工

对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300nm1。对

四出基层部位部分做300nini宽附加层。

(4)、试铺定位

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。

①卷材的配置一应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺

②先铺设排水比较集中的部位(如排水天沟等处)按标高由低向高的顺序铺设(如下图)。

女儿也

(9LA)

•r

卷材配K示这出

《5》匿示用

（5）、卷材铺贴

用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚

铺使其粘结在基层表面上。（如图）

熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防

水层

（6）、铺贴平面和立面连接部位的卷材

在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下网上铺贴，并使卷材紧贴阴角,

不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。

（7）、屋面女儿墙防水施工。

女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空

鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收匚处满粘卷材，并使上层卷材长

出下层卷材不小于30inm,收头用水泥砂浆固定。

Q4

cg4—29离“w改性nJ*油毡atw功水构迨阳

1一性面保妒1*料，2—及性慨皙油依防水星—皎转剂・4—水泥拉平■腐尸—住&

晤,6—m5惬凝土蜃面板.7—交*皆出口，8一想希好按的疥1«修0・

（8）、主要节点构造做法

③落水口防水做法

女儿墙外择水构造

-防木精材以

-I.25木粕砂聚扰▼以

-MiflU

一僧箭震程HA何泉

n/Kii«^rain木口内神本”上海卷材

H落式水H防水构造

女儿墙内槽水构造

④屋面变形缝防水构造

忖垫材料

片面变形缝防水构造

⑤管道出屋面处防水构造

r-防水卷材

管道出屋面处防水构造

⑥屋面分隔缝防水构造

(9)、卷材收头部位处理：

卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm,然后剪切601nm卷材覆盖在收头

部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。

4)、质量检查与要求

(1)、屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。

(2)、所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产

品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

(3)、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、

滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

(4)、卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

(5)、卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

5、新作排水沟工程

1)、工作内容：排水沟80米，100mm昭CIO混凝土垫层，水泥砂浆红砖砌筑沟壁，内

壁防水砂浆饰面，尺寸(完成面)：250*300(mm),成品铁篦子间隔铺设100套、

2)、工艺流程：测量放线一沟槽开挖--垫层混凝土浇筑--砖砌沟壁--防

水砂浆饰面--铁篦子安装

(1)、根据建设单位移交的测量控制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工作

宽度，准确放出排水沟开槽线。

(2)、根据排水沟的深度、现况地面标高及沟槽放坡坡度(一般按1：0.3设置)，

现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合机械开挖。槽底开挖到位后，

应清除浮土，并用打夯机将基底夯实。

(3)、C10混凝土垫层浇筑，采用商拌混凝上机械振捣密实，混凝土灌注前，水沟基

坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面应用水润湿，对未风化的岩

石，应用水清洗，但其表面不得有积水。

(4)、MU7.5红砖砌筑沟壁，采用M5水泥砂浆。砌筑前1-2天浇水湿润红砖，水泥

砂浆严格按照配合比拌制，砌筑前基层清理干净，分段施工，通长挂线保证顺直，砂浆饱

满，错缝砌筑。

(5)、待砂浆强度满足要求后，内壁抹防水砂浆(用1：3水泥眇浆，掺入水泥重3%〜

5舟的防水粉)。木抹/顺平，并用铁抹子压光，不得出现裂缝和空鼓现象，抹灰厚度将排

水沟尺寸控制在250mm*300nini。操作完成后10小时开始浇水保湿养护。

(6)、沟壁有足够强度后，安装铁篦子沟盖板。

6、台阶整修工程

1)、工作内容：台阶整修：20平方米，材料：25mm厚芝麻黑654,尺寸：踏面280mm、

踢面150mm,磨单边铺贴工艺：干硬性水泥砂浆铺找平层，水泥砂浆铺贴。

2)、工艺流程：基层处理一干硬性水泥砂浆找平层一找方正弹线一粘贴

冲筋一粘贴石材一石材擦缝

3)施工方案和技术措施

(1)、基层应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、及其他碎屑物。

对于基底不结实的层面应铲除及凹低基面都应用干硬性水泥砂浆找平。

(2)、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。规划若二

个方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在两侧各铺

一条基准石材。经测量检杳，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

(3)、大面积施工前，应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底再

做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织人员按样板要求施工。

(4)、在石材背面直采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6〜10mm,贴上后用灰铲柄轻

轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面水平度。

(5)、全部石1板安装完毕后，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌

边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

四、本工程施工重点、难点及质量保证措施；

(一)、施工方面的重点和难点

1、施工场地狭小，工序多

场地限制因素有：材料堆放及加工场地需占用较大场地，施工可利用的空间很狭窄。

本工程施工工序较多，土方开挖、护坡桩、、排水沟、格构梁、锚杆、浆砌块石挡墙

等作业交叉施工较多，同时交叉作业，施工作业面狭窄，对施工工序和现场施工部署提出

了很高的要求，需对支护进行认真分析研究，科学设计并精心组织施工，以满足技术文件

利工程施工的要求。

对策：

（1）分区分段流水施工

根据本工程特点，采用分区分段流水作业的方法，主要分为土方正常施工区域、受材

料加工场影响施工区域。根据现有情况，合理安排各分部分项工程流水施工。

（2）合理布置施工场地

根据土方及护坡施工要求，施工场地分为土方作业区、施工道路、钢筋堆放及加工区、

锚杆作业区等施工区域，施工分区较多，可有效利用的施工区域相对狭窄，施工现场平面

布置要紧凑合理，保证交通运输通畅，合理划分施工区域以减少各项施工干扰，同时在施

工的过程中要保证施工作业的安全。

2、综合管理难度大

策划、组织、管理、协调、控制与服务能力是本工程成功的关键所在。

对策：

针对本工程技术难度大，质量、安全、工期目标要求很高，而且存在一定的扰民或民

扰等因素，再加上土方及护坡施工所需的各种物资材料尤其是机械设备数量多、进出场频

繁等工程特点，对施工方提出了很高的要求，因此，要全盘策划、综合组织协调、有效管

理、控制与服务。

3、工期紧

对策：

（1）精心部署施工流程，抓关键线路，建立完善的工期保证措施，设立进度节点，

使生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能适时穿插。

（2）由于本工程施工组织难度大，为确保总工期的顺利完成，进场后能尽快形成施

工能力，我公司将集中公司的优势人员、材料、机械、资金等各类资源，确保进场后能立

刻投入生产。

（3）合理设计土方、边坡支护、挡土墙等施工工序，制定详细施工计划与组织安排，

保证施工的顺利进行。

（二）质量保证措施

1、质量控制措旅

为确保施工质量，全体员工必须提高全体员工重视质量的自觉性和责任心，强化质量

意识。建立完善的质量保证体系对工程质量进行全方位的检查、监督和跟踪控制，采取措

施预防不利因素的影响，使工程施工全过程处于严格监控之中。

2、保证质量的技术措施

1）、工程施工质量控制流程

⑴、施工过程管理流程控制

是

(2)、现场施工机械设备管理流程控制

施工机械设备管理流程控制图

木

(3)、施工过程纠正和预防工作流程控制

纠正、防止措施流程控制图

是

(4)、施工过程中质量工作记录流程控制

质量记录控制流程图

3、原材料质量保证措施

⑴、材料资源投入计划

①、项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批进场计划，注明名称、

热格、数最及大致进场日期，