机电设备安装施工工艺标准-机电公共

机电设备安装施工工艺标准-机电公共部分

机电公共部分：

机电封堵施工工艺标准

除锈刷油防腐工艺标准

管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准

管道套管制作安装工艺

支吊架制作安装工艺标准

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1.1机电封堵施工工艺标准

C3

工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准JWA-JDGG-001

标准参考图标准要求

①防水套管内部采用油麻填塞,

油膏封口。

②套管上下端部应该用防火

泥或膨^水泥抹面，抹面应平整光

滑。

③穿墙套管内部采用玻璃棉等

不燃材料封堵。

④对创优项目明装管道，可在穿墙

套管外设保护罩，起到防火封堵与

美观的效果。

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架水平穿越防火分区时，套管

与桥架之间之间的间隙以

50mm为宜。桥架与套管之间用

防火泥填塞密实，外面防火泥应平

整美观，与两端墙体平齐。

⑥桥架穿越管井应在电缆竖井下

口处楼板上安装钢板，用膨胀螺

栓固定。将防火枕逐层按次序在

楼板洞内及电缆桥架内摆放整

齐，防火枕厚度与楼板平齐，要

求防火枕填补区域上表面平整美

观。

⑦电缆桥架穿越管井、进配电箱布

应该电缆竖井下口处楼板或箱体上

安装钢板固定。然后用防火泥填塞

密实，防火泥表面平整。

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⑧风管穿越防火分区，套管与风管

之间缝隙应用玻璃棉等不燃材

料封堵。

⑨玻璃棉外部表层应采用防火

泥封堵抹面。

⑩配电箱底部进出线孔洞应用

防火泥进行封堵。

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1.2除锈刷油防腐工艺标准

但=

工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准JWA-JDGG-002

工艺流程：除锈一油漆调配一防锈漆一道一干燥一防锈漆二道一干燥一面漆一道一干燥一一面漆二道

标准参考图标准要求

①管道除锈应该采用电动手

持式除锈机，金属表面露出金属光

泽为合格。返锈的金属表面应该重

新彻底除锈后方可刷再次刷

油漆。

②除锈与刷油各道工序必须经过

检查后方可进入下一道工序，除

锈后应该在12小时内刷油。

③油漆稠度：根据油漆性能，气候、

温度、施工工具、场所、基层状况

等各种因素对油漆稠度灵活地

调整，其稀释范围一般不超过

7-10%,炎热天气或多孔隙基层

油漆相应要稀一点,稀料的选择必

须与油漆的成分相配套。

施工环境：油漆施工时，应采取防

火、防水（雨）等措施，在温度低

于5℃或湿度大于85%二者其

一的环境下不得进行防腐

施工。

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④需要焊接部位在刷油漆的时

候应先留出焊口5cm左右不刷

油漆。

⑤水管在焊接完未试压前用美

纹纸粘住焊口。

⑥水压试验时撕开美纹纸，观察试

压情况。试压完成后补刷油

漆。

⑦金属表面在除锈完成后，先后

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涂刷两层防锈漆。上一道油漆干

燥后方可进行下一道油漆施工。

⑧明装管线或者支架还需要喷

涂两道面漆。

采用喷漆施工时，应将金属构件

架空，避免死角。

⑨©管道导丝口、支架切割、钻孔

口均需防腐油漆到位。

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⑪喷、涂油漆的漆膜，应均匀、有

光泽，无堆积、流泪、皱纹、气泡、

掺杂、混色及漏辎蛹。明装管道供

最后TS色案，宜

在安装完毕后进行。

其它要求:

设备及部件的油漆喷、涂，

不得遮盖铭牌标志和影响部件的

使用功能。

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1.3管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准

管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形但=

工艺标准图名称JWA-JDGG-003

缝处理工艺标准

标准参考图标准要求

风管穿越变形缝一端（左）

设置活动吊架。另外•端（右）设

置风管固定吊架。

③风管穿越结构变形缝处应

设置三防H布柔性短管（消防风管

采用防火帆布）其长度每边长出

变形缝宽度100mm。负压风管要采

用金属软接。

④穿越防火分隔处的变形缝

④

两侧的通风、空气调节系统的风管

上应设置防火阀。

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⑤©金属软接一端设置活动吊

架，另外一端设置防晃吊架。

⑦给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变

形缝时，应在墙体两侧采取柔性连

接。柔性软接应为金属软接，不应为

波纹补偿器。

⑧在管道或保温层外皮上、下部留有

不小T-1SOinm的净空。

⑨电线管穿越变形缝采用金属

软管连接两线盒，并作跨接处

理。

⑩⑪连接板右段的螺栓紧密固

定，左端的螺栓留有缝隙，便于

伸缩，并对两侧线槽进行跨接。

⑫带槽活动桥架连接板。

其它要求：

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1.4管道套管制作安装工艺

工艺标准图名称管道套管制作安装工艺JWA-JDGG-004

标准参考图标准要求

①套管切割整齐，毛刺清理干

净，套管切割应兴用切割机切

割，不应采用气割。

镀锌套管焊接、切割面应作防腐处

理。

②穿外墙与屋面套管应采用镀锌

套管。非镀锌金属套管内壁及露

出混凝土外部分应防腐处理。

③电缆套管应作扩口处理，避免挂划

电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制

15°,扩口阳蛤20mm。

④刚性及柔性防水套管的翼环厚

度与宽度符合图集标准要求。

（图集号02S404）

⑤防水套管翼环与套管焊接应

该平滑严密，无烧穿现象。

⑥各类套管应该保证居中，居中

应该采用公司短钢筋点焊的“套

管居中定位装置专利”。

⑦穿墙套管两端应与墙体的

完成面平齐，图示套管留出了抹灰

层高度。

⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉

等不燃材料封堵，套管居中。

⑧T穿钢筋混凝土外墙外墙套

管，在土建浇混凝土前应采取固

定措施，为保证定位准确可采取单

独设置支架固定的方式。

⑨防水套管内部采用油麻油膏

填塞，非防水套管内部采用玻璃

棉防火泥等柔性不燃材料封堵。

⑩套管外部应该用防火泥或者

膨胀水泥抹面作为保护层。

⑪套管大小应该比管道外壁大

两号。有保温层及保护壳的管道

应该考虑保温层及保护壳的厚

度。

⑫保温管道套管大小应考虑

保温层厚度。保温管道套管内部的

保温层应该采用整段保温层，不能

采用碎料填塞，防治产生空隙结露。

保温层与套管之间应采用不燃柔性

材料封堵严密。

⑬穿楼板套管底部与楼板平齐，

上部有防水要求部位高出楼板完

成面50mm,无防水要求高出楼柩

完成面20mm.多根管道并排套管

间距均匀，高度一致。

⑭明装与装饰要求高的创优

工程，套管外应设装饰盖，起到防

火与美观的作用。

跳管内部不能有接头,管道支架、

阀门、接头等应该距离套管200nlm

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⑯风管、桥架穿越防火墙应设有钢

板厚度1.6mm及以上的套管，并

作防火封堵。风管、桥架穿越

其它墙体均应设置套管。

到〈管、风管、桥架等各类套

管出外墙时，应该采用不锈钢或者

铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体

接触处应打胶密封处理。桥架与

风管穿外墙时候，必须保证室内部

分稍高于室外，防止雨

水进入室内O

其它要求;

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1.5支吊架制作安装工艺标准

工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005

标准参考图标准要求

①支吊架钻孔、切割应该采用机

械方式，不得采用气割与电焊方

式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一

致。

②支架切割断面的毛刺应清打

磨清理，切割与钻孔部位均应防

腐处理。

③支架末端螺栓孔边缘距支架

边缘距离为螺栓孔直径的2.5

倍。

④管道卡螺栓孔间距应该事先

放线确定。

⑤槽钢吊架下料采用45°角下

料，两面切割，一面不切割煨弯

至90°。

⑥槽钢吊架45。角满焊焊接,

焊缝饱满平直。

⑦采用煨弯，光滑无毛刺。

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⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽

钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆

直径的1/2；应采用双螺帽，

与槽钢接触处加平垫，有振动处除

平垫外还应加弹簧垫。

⑧-1多根管道水平布置，其管道

边缘间距（含保温层）宜为两管道

半径之和的"2,且应充分考虑

管道接头形式、管道阀门部件安装

等情况v

⑧-2管道边缘（含保温）与支架

边缘距离以50mm-10（）mm为瓦

⑨支架锚固点应该尽量选择梁、

柱上等结构承力好的部位。

⑩钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓

的剪切力，拉力要进行计算选定。

槽钢应居中，钢板方正、满焊。

⑪螺栓孔边缘距高钢板边缘距

离为2.5倍螺栓直径。

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⑫明装立管单个支架高度以

1.5^1.8米为宜。多个支架设置

位置综合考虑确定。

⑬所有支架尖锐突出部位应倒

角处理。立管抱海应固定牢固,

尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触

摩擦力。

⑬-1潮湿环境、明装部位的排水

PVC管吊架外部套PVC塑料管。

多个吊架应该在一条直线，。

支架间距以最小管径管道间距为准。

⑭在水流冲击力大的排水立管

翩45°和90。短管部位设置

顶托式支架。

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⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷

头之间的距离为400mm。

⑯喷头竖向支管高度大于

领淋管道末端应采用梯形防

晃支架，梯形支架角度为15°。

⑦T末端支架与喷头之间的距离

为400mm。

⑧IM管下喷头应吊架采取管道

延长至风管另外一端的方式设

置。

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弹箍连接管道两端离卡箍

350mm应对称设置吊架。

尬管道拐弯、分支、首末端，以

及超过一定长度应根据情况设

置固定式或者防晃式支架。风管长

度超过20米，空调水管超过30

米，柔性铸铁排水管超过12米均

应设置固定式或防止晃式支吊

架。

侬根管道共用支架时，为节

省空间以及避免管道排布定位

不正确采用气割开孔问题，可采用槽

钢双拼的方式。槽钢与槽钢断开连

续焊固定，焊接缝间距15cm,焊

缝10cm,中间留缝，便于管卡穿

过a

旗卡与槽钢间采用方垫片，

避免松动。明装潮湿环境管卡螺栓

头设圆头帽盖。

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合1为节省空间尽量采用槽钢

背靠背形成工字钢形式。

削调水管保温木托应采用硬

质木块进行沥青漆防腐；木托厚度

应与保温层厚度T；木托上下结

合部位应无缝隙破损，避免结露；木

托内径与管道外径一致。

跺托扁铁抱箍下圆钢露出支

架上.部20mm以上，以保证抱箍不

城铁］"时咖不紧;抱题紧贴木托,

螺栓孔型t距离木汩S缘5mm。

g）几房、室外等潮湿部位落地

支架应该进行根部保护处理（土建

配合）。

须调冷冻水立管承重支架

做法：管道上焊接加强弧形板，

牛角抱耳焊接在加强弧形板上。

与落地槽钢支架间采用硬质防

腐木块做防冷桥隔断。承重支架受力

计算，经相关人员审批后方可施工。

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疑调冷冻水管固定支架应该

选择有梁的部位设置，在门形吊

架左右对称设置斜撑。

@管道上焊接的牛角抱耳与

支架接触处应有硬质防腐木块

隔离防冷桥措施0

励〈锈钢管、铜管、塑料管、

铸铁管与碳素钢支架接触处应

该采用胶管与胶垫进行隔离。

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研调系统水泵等设备出口，

管道弯头处应设顶托式落地支

架。支架不能直接焊接在管道上,

应该焊接保护板。

④如果在设备与支架之间

无软接头，支架应为减振支架，减

振量不小于设备底座减振量。空调

冷冻水管落地式支架应有防

冷桥措施。

弧板支撑参数选择表:

落地支架高度

落地支架

管径(mm)

管径(mm)

不保温保温

DN300400450159

DN350425