冷挤压技术考试题及答案

冷挤压技术考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）1.冷挤压加工时，坯料的变形温度是（）A.高于再结晶温度B.低于再结晶温度C.等于再结晶温度D.与再结晶温度无关答案：B2.以下哪种材料不适合冷挤压加工（）A.低碳钢B.铝合金C.铸铁D.铜合金答案：C3.冷挤压模具的凸模一般采用（）材料制造。A.45钢B.Cr12MoVC.Q235D.HT200答案：B4.冷挤压的主要优点是（）A.尺寸精度低B.表面质量差C.材料利用率高D.生产率低答案：C5.冷挤压坯料表面处理的目的是（）A.提高硬度B.降低表面粗糙度C.提高润滑性能D.提高强度答案：C6.冷挤压时，单位挤压力一般（）热挤压。A.低于B.高于C.等于D.不确定答案：B7.以下哪种冷挤压方式模具结构最简单（）A.正挤压B.反挤压C.复合挤压D.径向挤压答案：A8.冷挤压坯料的原始硬度一般应（）A.较高B.较低C.无所谓D.中等答案：B9.冷挤压模具工作部分的表面粗糙度Ra一般要求达到（）A.0.8-1.6μmB.1.6-3.2μmC.0.2-0.4μmD.3.2-6.3μm答案：C10.冷挤压加工能提高零件的（）A.韧性B.塑性C.强度和硬度D.延伸率答案：C二、多项选择题（每题2分，共10题）1.冷挤压的基本方式有（）A.正挤压B.反挤压C.复合挤压D.径向挤压答案：ABCD2.冷挤压坯料准备工作包括（）A.下料B.软化处理C.表面处理D.锻造答案：ABC3.影响冷挤压单位挤压力的因素有（）A.材料性能B.变形程度C.模具结构D.润滑条件答案：ABCD4.冷挤压模具的失效形式主要有（）A.磨损B.疲劳断裂C.塑性变形D.腐蚀答案：ABC5.适合冷挤压的材料有（）A.中碳钢B.不锈钢C.钛合金D.镁合金答案：ABCD6.冷挤压过程中，润滑的作用有（）A.降低摩擦力B.提高模具寿命C.改善零件表面质量D.提高材料利用率答案：ABC7.冷挤压模具设计时需要考虑的因素有（）A.坯料尺寸B.挤压力大小C.模具材料选择D.模具结构强度答案：ABCD8.冷挤压件的精度主要包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：ABC9.冷挤压工艺的优点有（）A.生产效率高B.节约材料C.产品质量好D.适用材料范围广答案：ABC10.冷挤压坯料表面处理常用的方法有（）A.磷化处理B.皂化处理C.镀铜处理D.镀锌处理答案：ABC三、判断题（每题2分，共10题）1.冷挤压加工时，坯料的塑性越好，越有利于加工。（）答案：√2.冷挤压模具的寿命主要取决于模具材料的硬度。（）答案：×3.正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同。（）答案：√4.冷挤压加工可以获得尺寸精度很高的零件。（）答案：√5.坯料的表面粗糙度对冷挤压过程没有影响。（）答案：×6.冷挤压时，单位挤压力与变形程度成正比。（）答案：√7.复合挤压结合了正挤压和反挤压的优点。（）答案：√8.冷挤压模具不需要进行热处理。（）答案：×9.提高润滑效果可以降低冷挤压的单位挤压力。（）答案：√10.冷挤压只适用于小型零件的加工。（）答案：×四、简答题（每题5分，共4题）1.简述冷挤压的定义。答案：冷挤压是在室温条件下，利用压力机的压力，通过模具使金属坯料在不产生切屑的情况下，产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和精度的零件加工方法。2.冷挤压坯料软化处理的目的是什么？答案：降低坯料硬度，提高塑性，改善其组织状态，消除内应力，使坯料具备良好的冷变形能力，有利于冷挤压过程顺利进行，减少模具磨损和挤压力。3.冷挤压模具设计的要点有哪些？答案：要点包括合理确定模具结构形式，保证有足够强度、刚度；精确计算挤压力，合理选择模具材料；优化工作部分尺寸精度和表面质量；考虑良好的润滑结构及便于安装、调试与维修。4.简述冷挤压与热挤压相比的优势。答案：冷挤压优势在于尺寸精度高，表面质量好；材料利用率高，可节约原材料；无需加热，节省能源；生产效率较高，能实现自动化生产，且产品组织性能较好。五、讨论题（每题5分，共4题）1.讨论在冷挤压生产中，如何提高模具的使用寿命？答案：合理选择模具材料，确保有高硬度、强度和韧性；优化模具结构设计，减少应力集中；做好坯料表面处理和润滑，降低摩擦力；严格控制加工工艺参数，避免过载；定期对模具进行维护、保养和修复。2.分析冷挤压工艺在汽车零部件制造中的应用前景。答案：汽车零部件制造对精度、质量和成本要求高。冷挤压精度高、省材高效，适合制造形状复杂零部件。随着汽车轻量化、高性能发展，对零部件性能要求提升，冷挤压工艺将凭借优势在汽车零部件制造中获更广泛应用，前景良好。3.探讨冷挤压过程中出现零件尺寸超差的原因及解决措施。答案：原因可能是模具磨损、弹性变形，坯料尺寸偏差，工艺参数不稳定等。解决措施有定期修模、优化模具结构提高刚性，严格控制坯料尺寸，稳定工艺参数，实时监测并调整加工过程。4.