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文档简介
ICS13.030.40
CCSJ60
T/CASME
团体标准
T/CASMEXXX—2024
废水处理用滤网破损检测装置
Filterdamagedetectiondeviceforwastewatertreatment
(征求意见稿)
2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施
中国中小商业企业协会发布
T/CASMEXXX—2024
废水处理用滤网破损检测装置
1范围
本文件规定了废水处理用滤网破损检测装置(以下简称“检测装置”)的一般要求、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于废水处理用滤网破损检测装置的设计及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T4879防锈包装
GB/T5048防潮包装
GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9254.1—2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分:发射要求
GB/T9254.2信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第2部分:抗扰度要求
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB17625.1—2022电磁兼容限值第1部分:谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
GB18613电动机能效限定值及能效等级
GB/T25480—2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4一般要求
4.1检测装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2检测装置的性能与结构应满足用户的要求。
4.3检测装置应能在以下工作环境条件下正常工作:
a)温度:5℃~40℃;
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T/CASMEXXX—2024
b)湿度:相对湿度在最高温度为40℃时不超过80%;
c)工作电源电压:187V~242V;
d)工作电源频率:50Hz±1Hz。
5技术要求
5.1外观
5.1.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线
路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。
5.1.2外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。
5.1.3机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。
5.1.4涂镀层应光滑,不应出现露底、流挂、堆积等缺陷。
5.1.5铭牌和各种标牌应明显、整齐、牢固,标志应正确、清晰和耐久。
5.2加工、装配
5.2.1零件加工应符合设计、工艺的要求。已加工表面,不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除特殊
规定外,均应将锐边倒钝。
5.2.2应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零部件均应符合质量要求。不允
许装入图样上未规定的垫片、套等零件。
5.2.3调节机构应操作灵活、工作可靠,紧固部位连接牢固,应无松动等现象。
5.2.4紧固结合面应紧密结合,用0.05mm塞尺检验时只允许局部插入,其插入深度不应大于接触面
宽度的20%,可插入部分的累计长度不应超过可检验长度的10%。
5.3功能
5.3.1检测装置应能检测出滤网破损位置并发出信号。
5.3.2检测装置应能显示检测的破损情况。
5.3.3检测装置应有声、光提示功能。
5.3.4检测装置应有故障报警功能。
5.3.5检测装置应具有边沿自动跟踪功能。
5.3.6触摸屏应具有破损计数功能。
5.3.7检测装置应设置破碎装置,破碎装置应能将破碎的滤网直接破碎完成回收。
5.4性能
应符合表1的规定。
表1性能参数
项目指标
检测宽度,mm≥1250
检测厚度,mm≥2
检测速度,m/min≥150
边沿检测盲区,mm≤3
噪声,dB≤80
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T/CASMEXXX—2024
5.5防护等级
应符合GB/T4208—2017规定的IP58防护等级。
5.6电气及控制系统
5.6.1电气系统保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定,接地电阻应不大
于0.1Ω。
5.6.2电气系统的绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。
5.6.3电气系统的耐压电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。
5.6.4电气系统的操动器应符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。
5.6.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。
5.6.6电气系统的配线应符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4.1的规定。
5.6.7电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。
5.6.8装置宜留有远程通信接口。
5.6.9选用的电机在额定输出功率下实测能效及能效等级应符合GB18613的规定。
5.7电磁兼容性
5.7.1无线电骚扰
应符合GB/T9254.1—2021中B级所规定的无线电骚扰限值规定。
5.7.2谐波电流
应符合GB17625.1—2022中对A类设备的限值规定。
5.7.3抗扰度
应符合GB/T9254.2的规定。
5.8环境适应性
装置的环境影响量主要包含温度、湿度和运输贮存三个方面,试验后装置应符合以下要求:
a)无锈蚀裂纹、涂覆层剥落等损伤;
b)文字和标志清晰;
c)控制机构灵活;
d)紧固部件无松动;
e)塑料件无气泡、裂开、变形以及灌注物应无溢出现象;
f)包装箱不应有较大变形和损伤;
g)功能特性符合5.3的要求。
5.9平均无故障工作时间
平均无故障工作时间(MTBF)应不少于5000h,平均修复时间(MTTR)应不大于1h。
注:修复时间超过1h且出现硬件损坏计为故障。
6试验方法
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T/CASMEXXX—2024
6.1空运转试验
6.1.1试验前应将检测装置底座调整水平并固定。
6.1.2空运转试验应连续进行,运行时间不少于1h。
6.1.3检查各项指标应符合5.4的要求。
6.2负荷运转试验
6.2.1检测装置的安装应符合技术文件的规定并远离热、振动和电磁等干扰源进行。
6.2.2检测装置运行应平稳,检查各项指标应符合5.4的要求。
6.2.3负荷运转试验前应进行校准试验。
6.2.4负荷运转试验应连续进行,工作时间不少于20min,工作周期不少于30个。
6.2.5负荷运转试验允许在用户现场进行。
6.3外观
采用目视检查。
6.4加工、装配
采用目视、手摸及精度不低于0.01mm的塞尺检验。
6.5功能
6.5.1检测装置正常工作时,将破损的滤网放入检测范围,检验是否能检测出破损位置并发出信号。
6.5.2目视检查检测装置是否能显示检测的破损情况。
6.5.3目视检查检测装置是否有声、光提示功能。
6.5.4模拟检测装置故障状态,检验报警装置是否响应。
6.5.5结合6.3.1的方式验证检测装置是否具有边沿自动跟踪功能。
6.5.6目视检查触摸屏是否具有破损计数功能。
6.5.7目视检查破碎装置是否符合规定。
6.6性能
6.6.1检测宽度
用精度不低于1mm钢卷尺测量。
6.6.2检测厚度
用精度不低于0.1mm千分尺测量。
6.6.3检测速度
在运转试验时检验最大检测速度,将规定破损数量的滤网放置在检测装置的有效检测区域内,光源
闪光控制器与检测装置连接,并将光源闪光的开启时间设定为200μs,以此来控制检测装置光源的开
启时间。光源每开启一次,检测装置应显示检测到破损位置并报警。
6.6.4边沿检测盲区
在运转试验时检验边沿检测盲区,将规定破损数量的滤网放在距被检测边缘沿3mm处,在检测装置
处于检测状态时穿过检测装置,检测装置应显示检测到破损位置并报警。
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T/CASMEXXX—2024
6.6.5噪声
按GB/T3768的规定进行。
6.7防护等级
按GB/T4208—2017的规定进行。
6.8电气及控制系统
6.8.1电气系统的保护联结电路连续性检验按GB/T5226.1—2019中18.2和GB/T24342—2009中6.2
的规定进行。
6.8.2电气系统的绝缘电阻检验按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。
6.8.3电气系统的耐压检验按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。
6.8.4电气系统的操动器检验按GB/T5226.1—2019中10.2的规定进行。
6.8.5电气系统的指示灯和显示器检验按GB/T5226.1—2019中10.3的规定进行。
6.8.6电气系统的配线检验按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3和13.4.1的规
定进行。
6.8.7电气系统的标记、警告标志和参照代号检验按GB/T5226.1—2019中第16章的规定进行。
6.8.8目视检查装置是否留有远程通信接口。
6.8.9电机按GB18613的规定进行。
6.9电磁兼容性
6.9.1无线电骚扰
按GB/T9254.1—2021的规定进行。
6.9.2谐波电流
按GB17625.1—2022的规定进行。
6.9.3抗扰度
按GB/T9254.2的规定进行。
6.10环境适应性
装置的环境试验按以下方法进行,结果应符合5.8的要求:
a)低温试验按GB/T2423.1—2008中5.4的方法进行,严酷等级选择温度-20℃;
b)高温试验按GB/T2423.2—2008中5.4的方法进行,严酷等级选择温度+50℃;
c)运输、贮存试验按GB/T25480—2010中4.1~4.5的方法进行。
6.11平均无故障工作时间
6.11.1装置正常工作,MTBF按式(1)计算:
∑퐻
푀푇퐵퐹=················································································(1)
푄
式中:
푀푇퐵퐹——平均无故障工作时间,h;
퐻——装置正常负载运行到维修结束可以正常使用前的时间,h;
5
T/CASMEXXX—2024
푄——总故障次数。
6.11.2装置正常工作,MTTR应按式(2)计算:
∑푅
푀푇푇푅=················································································(2)
푄
式中:
푀푇푇푅——平均修复时间,h;
푅——装置发生故障时间到维修结束时间,h;
푄——总故障次数。
7检验规则
7.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1每台产品出厂前都应做出厂检验,检验合格方可出厂,出厂产品须有合格证。
7.2.2出厂检验的项目为外观、加工、装配、功能及噪声。
7.2.3如有一项或以上不合格,则判该台产品出厂检验不合格,但允许返修后,重新提交检验。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能;
c)产品长期停产后,恢复生产;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
e)行业主管部门提出要求。
7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格品中随机抽取,样品数量为2台。
7.3.3型式检验的项目为第5章的所有项目。
7.3.4型式检验中,若检验项目全部符合要求,则判定该次型式检验为合格;如有一项或以上项目不
合格,则判该次型式检验不合格。
8标志、标签和随行文件
8.1标志、标签
8.1.1产品应在明显部位设置标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌上应至少注明下列内容:
a)产品名称;
b)产品型号;
c)生产单位;
d)主要技术参数;
e)执行标准编号;
f)生产日期。
8.1.2在包装箱外应标注产品名称、型号规格、制造厂名称及地址、箱体外形尺寸、生产日期、批号
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T/CASMEXXX—2024
等,包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
8.1.3运输发货标志应符合GB/T6388的规定。
8.2随行文件
产品的随行文件应包括但不限于以下文件:
a)产品合格证;
b)产品说明书(符合GB/T9969的规定);
c)装箱单;
d)随机设备附件清单;
e)安装图;
f)试验报告;
g)运输说明;
h)其他有关资料。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1产品包装应符合GB/T13384的规定。
9.1.2防锈包装应符合GB/T4879的规定。
9.1.3防潮包装应符合GB/T5048的规定。
9.2运输
产品在运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈冲击、振动、阳光曝晒和雨淋。装卸及运输过程中应小心
轻放,不应抛掷、碰撞。
9.3贮存
产品应贮存在通风良好的库房内,贮存时应严防受潮及日晒。
7
《废水处理用滤网破损检测装置》
编制说明
团标起草组
二零二四年九月
一、工作简况
(一)任务来源
根据2024年全国标准化工作要点,大力推动实施标准化战略,
持续深化标准化工作改革,加强标准体系建设,提升引领高质量发展
的能力。依据《中华人民共和国标准化法》,以及《团体标准管理规
定》相关规定,中国中小商业企业协会决定立项并联合浙江华亨实业
有限公司等相关单位共同制定《废水处理用滤网破损检测装置》团体
标准。于2024年7月29日,中国中小商业企业协会发布了《废水处
理用滤网破损检测装置》团体标准立项通知,正式立项。为响应市场
需求,需要制定完善的废水处理用滤网破损检测装置的团体标准,加
强对设备进行管理,满足生产及生活需要。
(二)制定背景及目的
滤网破损检测装置的发展起步于对废水处理系统操作效率和环
保要求的不断提高。最初,人们依赖于手动检查和周期性维护来发
现滤网的破损问题,这种方式效率低下且容易忽略潜在的问题。随
着自动化技术和传感器技术的进步,可以设计并部署能够实时监测
滤网状态的装置。这些装置可以通过安装在滤网系统中的传感器,
实时地监测滤网的运行情况、压力变化、破损程度等信息,并将数
据反馈到监控系统或操作人员那里。这种智能化的监测和反馈系统
大大提高了废水处理系统的操作效率和管理水平,同时降低了运营
成本和环境风险。废水处理用滤网破损检测装置主要用于监测和检
测废水处理系统中滤网的损坏情况,确保滤网能够有效地过滤和处
理废水,防止损坏影响处理效果或系统的正常运行。这种装置通常
具有以下技术特点:
1.自动检测功能:能够自动监测滤网的状况,包括损坏程度、
磨损情况等。
2.实时反馈和报警:能够实时反馈滤网的状态,如发现损坏或
异常,能够及时报警。
3.精准的检测能力:能够准确地识别滤网的破损位置和程度,
帮助操作人员快速定位和处理问题。
4.耐高压、耐腐蚀:考虑到废水处理环境的特殊性,装置通常
具备耐高压和耐腐蚀的能力,能够长期稳定运行。
5.智能化管理:一些先进的装置可能集成了智能管理系统,能
够记录和分析滤网的使用情况,提供预测性维护建议,提高系统的
运行效率和可靠性。
综上所述,废水处理用滤网破损检测装置具有提高废水处理效
率:确保滤网始终处于良好状态,有效过滤废水,保证处理效果;
减少维护成本:通过实时监测和预警功能,可以及时发现和处理问
题,减少由于未检测到问题而导致的设备损坏和维修成本。保障环
境安全:避免因滤网破损导致的废水处理失效或污染释放,保障环
境和生态安全。
通过编制《废水处理用滤网破损检测装置》,制定标准可以确保
废水处理用滤网破损检测装置在设计、制造和使用过程中符合一定
的质量和性能要求。这包括装置的精度、可靠性、持久性、安全性
等方面,从而保证产品的稳定性和可靠性。符合标准的产品通常能
够更容易地进入市场并获得认可,因为标准代表了行业内普遍接受
的最佳实践和技术规范。消费者、采购者和监管机构更倾向于选择
符合标准的产品,因为这些产品通常能够提供更高的性能和更可靠
的使用体验。标准化可以帮助统一行业内的技术规范和术语,降低
了产品开发和应用的技术壁垒。此外,制定和实施标准还能够促进
技术创新和进步,鼓励企业在产品设计、生产工艺、材料选择等方
面进行持续改进。标准化能够确保废水处理用滤网破损检测装置在
使用过程中能够稳定运行,及时发现滤网破损问题并进行处理,从
而提高废水处理系统的运行效率和废水处理的环境保护水平。同时
可以作为监管部门制定法规和政策的基础,有助于确保废水处理用
滤网破损检测装置符合法律法规的要求,并且能够满足环保要求和
安全标准,从而保障公共利益和环境保护的需求。
《废水处理用滤网破损检测装置》团体标准的发布实施,规范
其安全和性能,提升社会的可持续发展能力。特别是在污染日益严
重的背景下,废水处理用滤网破损检测装置可以在处理设备安全的
同时,减轻设备供需紧张局势,对社会、经济和环境都具有重要的
积极影响。
(三)制定过程
1、项目立项阶段
目前无废水处理用滤网破损检测装置相关标准,因此需要制定
团体标准。为规范废水处理用滤网破损检测装置的设计和检验,浙
江华亨实业有限公司向中国中小商业企业协会提交了《废水处理用
滤网破损检测装置》团体标准的制订申请,并于2024年7月29日
正式立项。
《废水处理用滤网破损检测装置》团体标准的发布实施,能有效
指导废水处理用滤网破损检测装置的管理,有利于提高该工程的技
术水平,保障质量监督部门对该工程的有效监管,满足工程及质量
需求。可指导废水处理用滤网破损检测装置的使用,对相关企业标
准化管理水平的提升、科技成果认定及今后类似工程的实施具有重
要意义。
2、理论研究阶段
标准起草组成立初始就废水处理用滤网破损检测装置进行了深
入的调查研究,同时广泛搜集相关标准和国外技术资料,进行了大量
的研究分析、资料查证工作,确定了标准的制定原则,结合现有产品
实际应用经验,为标准的起草奠定了基础。
标准起草组进一步研究了废水处理用滤网破损检测装置的特点
和管控指标,明确了要求和指标,为标准的具体起草指明方向。
3、标准起草阶段
在理论研究基础上,起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理
论研究和实践成果,经过数次修改,形成了《废水处理用滤网破损检
测装置》标准草案稿。
4、标准征求意见阶段
形成标准草案稿之后,起草组召开了多次专家研讨会,从标准
框架、标准起草等角度广泛征求多方意见,从理论完善和实践应用
方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证,明确
和规范废水处理用滤网破损检测装置的技术要求。起草组形成了
《废水处理用滤网破损检测装置》(征求意见稿)。
5、专家审核阶段
拟定于2024年10月召集专家审核标准,汇总专家审核意见之
后,修改标准并发布。
(四)主要起草单位及起草人所做的工作
主要起草单位:中国中小商业企业协会、浙江华亨实业有限公
司等多家单位的专家成立了规范起草小组,开展标准的编制工作。
经工作组的不懈努力,在2024年9月,完成了标准征求意见稿
的编写工作。
2、广泛收集相关资料。
在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、行业标准的基
础之上,形成本标准征求意见稿。本标准的制定引用的标准如下:
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法
试验A:低温
GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法
试验B:高温
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反
射面上方包络测量面的简易法
GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T4879防锈包装
GB/T5048防潮包装
GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备
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