《装配式建筑施工技术》项目一

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学习工具01预制构件的制作02预制构件的吊装03预制构件的连接04装配式混凝土结构工程施工质量验收05装配式装修目录CONTENTSPPT模板/moban/

绪论任务二绘制平面图形项目一任务1.1

预制构件制作认知任务1.2预制梁、柱制作预制构件的制作任务1.3预制墙、板制作任务1.4预制楼梯制作任务1.5预制构件制作阶段质量控制项目导读

建造装配式建筑的第一步是制作预制构件。随着装配式建筑的快速发展，预制构件因其高效、环保、质量可控等优势，逐渐成为现代建筑领域的重要组成部分。预制构件包括预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯等，是在工厂内按照设计要求，通过一定方法和特定设备制作而成的。在制作过程中，施工人员应使预制构件符合质量标准和设计要求，以保证装配式建筑的质量。知识目标素质目标技能目标项目目标了解预制构件的制作方法和设备。掌握预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯的制作工艺流程。熟悉预制构件制作过程中的质量控制。能正确认识预制构件制作设备。能按照图纸和规范要求完成预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯的制作。能根据规范要求在预制构件制作过程中进行质量控制。具备良好的团队合作能力，能够与设计师、工程师和其他相关人员进行有效沟通和协作，确保预制构件符合质量标准和设计要求。具备安全意识和质量意识，遵守相关的安全规定和质量标准，保障工作场所的安全和产品的质量。具备精益求精、爱岗敬业的工匠精神。任务1.1预制构件制作认知任务引入深圳裕璟幸福家园项目建筑面积：造价：2.1亿元“全国装配式建筑示范工程”“全国装配式建筑质量提升大会指定唯一观摩项目”

该项目中，预制构件应用广泛，这使该项目的预制率约为50%，装配率在70%以上。

预制外挂墙板、预制内墙、预制楼梯、叠合梁、叠合板等预制构件先在工厂流水线上进行制作。制作好的预制构件再被运输到施工现场，通过装配式施工方式搭建起来，形成建筑的主体结构。想一想为保证装配式建筑顺利建造完成，需要制作哪些预制构件？预制构件的制作方法和制作设备有哪些？思维导图思维导图任务工单——预制构件制作认知请扫描左侧二维码获取任务工单预制构件一般在工厂制作，其制作方法多样，可根据预制构件类型和复杂程度等确定。同时，在预制构件制作过程中需要用到各种制作设备，以提高预制构件制作过程的工业化、自动化程度。预制构件预制梁预制柱预制墙板预制楼板预制楼梯任务1.1预制构件制作认知1.1.1预制构件的制作方法预制构件的制作场地施工现场制作工厂制作

随着近年来机械化程度和标准化要求的不断提高，在工厂生产的预制构件越来越多，占据预制构件的大部分。常用的预制构件制作方法固定台座法长线台座法机组流水法1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法定义：加工对象所处的位置（通常指特制的地坪、台座等）固定，而操作人员按不同工种依次在各个工位上操作的生产工艺。固定模台法立模法预应力法固定台座法1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法定义：根据生产规模的要求，在工厂布置一定数量的固定模台，且模具组装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护和模具拆除等工序均在固定模台上进行的生产工艺。固定模台法立模法预应力法固定台座法＝平模法在使用固定模台法制作预制构件的过程中，模具位置固定不动，操作人员在不同的预制构件制作工位上流动。适用范围广、灵活方便、适应性强。特点：适用范围：制作预制梁、预制柱、预制墙板、预制楼梯、预制飘窗等各种预制构件。1.1.1预制构件的制作方法固定模台可以是一块平整度较高的钢结构平台，也可以是具有高平整度、高强度的水泥基材料平台。知识链接（a）钢结构平台（b）水泥基材料平台固定模台1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法模台是垂直的，形似箱体，模台内装有振动设备，可分层振动成型。固定模台法立模法预应力法固定台座法生产用地较小，生产效率相对较高，因此这种方法通常用于制作外形比较简单且要求两面平整的预制构件，如预制内墙板、预制楼梯等。立模法的模台特点及适用范围：1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法在预制构件受外力荷载作用前，预先人为对其施加压力的生产工艺。固定模台法立模法预应力法固定台座法定义：先张法后张法简述预应力法中的先张法和后张法的主要区别，并说明各自适用的场景。适用范围：1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法固定模台法立模法预应力法固定台座法先张法后张法在混凝土浇筑前，先张拉好预应力筋，待混凝土达到一定强度后松开，使预制构件受预应力的生产工艺。制作大跨度预应力混凝土楼板、预应力叠合楼板或预应力空心楼板。先张法通常是在固定的钢筋张拉台上进行的。钢筋张拉台是一个长条平台，两端分别为活动端和固定端，活动端设有钢筋张拉设备。定义：先在钢筋张拉台对钢筋施加拉力，再绑扎钢筋、安装侧模和肋模、浇筑混凝土，在混凝土养护达到强度要求后，拆卸侧模和肋模，最后卸载钢筋拉力。制作过程：适用范围：1.1.1预制构件的制作方法1.固定台座法固定模台法立模法预应力法固定台座法先张法后张法指先浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，再放置并张拉预应力筋，进而使预制构件受预应力的生产工艺。定义：后张法与固定模台法的工艺流程的区别：制作预应力梁或预应力叠合梁。后张法需要预留预应力筋管道，在混凝土养护达到强度要求后，再放置并张拉预应力筋。1.1.1预制构件的制作方法预应力筋是指在混凝土结构构件中施加预应力的钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋等的总称。知识链接特点及适用范围：1.1.1预制构件的制作方法2．长线台座法操作人员和设备沿较长台座（一般超过100m）一起移动的生产工艺。长线台座法是在钢筋混凝土台座上进行的，预应力由台座承担，钢模具固定在台座上，钢筋的安装、张拉和混凝土的浇筑、振捣等操作均在台座上完成，预制构件成型后盖上篷布或保温罩进行养护，并利用脱模机脱模。定义：具有生产工艺简单、效率较高的特点，适用于制作品种单一的预制构件。1.1.1预制构件的制作方法3．机组流水法机组流水法用机组流水法制作预制构件时，标准钢平台通过导向轮和驱动轮移动到各个工位，由相应工位的操作人员或机械手完成相应的作业，然后将已成型的预制构件连同底模托盘送入立体养护窑，养护完成后拆除模具。定义：是操作人员所处的位置相对固定，而加工对象按顺序和一定的时间节拍在各个工位上移动的生产工艺。＝流水线法特点及适用范围：1.1.1预制构件的制作方法3．机组流水法全自动流水线法在生产过程中主要依靠各种机械设备，充分利用信息技术完成工业化生产。机组流水法根据自动化程度的不同全自动流水线法半自动流水线法手控流水线法半自动流水线法的钢筋加工和摆放需要人工作业，其他流程可实现自动化作业。手控流水线法的作业区、操作人员位置固定，模台通过机械装置移送到每一个作业区，完成一个循环后进入养护区。机组流水法具有效率高、生产工艺适应性好的特点，适用于制作大批量标准化预制构件。1.1.2预制构件的制作设备目前，预制构件的制作主要采用机组流水法。预制构件流水线模台模台输送设备模台清理机喷油机划线机混凝土送料机混凝土布料机预制构件流水线的主要制作设备振动平台收光机立体养护窑码垛机翻转机脱模机1.1.2预制构件的制作设备（1）模台由一个坚固的焊接钢结构和一个具有光滑表面的钢板组成。模台是生产预制构件的载体，决定最终产品的质量。从置模到预制构件固化后的脱模，它参与了预制构件制作的各个环节。模台（2）模台输送设备主要用来输送模台，包括驱动轮与导向轮。主要为模台的输送提供驱动力。用来支撑和引导模台前进。1.1.2预制构件的制作设备（3）模台清理机主要用来在生产开始之前清扫模台表面，它可有效去除上一个生产过程的残留物，确保预制构件最终具有高质量的表面。模台清理机喷油机（4）喷油机主要用来在清扫完模台后，对模台表面喷洒脱模剂，以确保预制构件能够顺利从模台上脱模。喷油机可以为整个模台表面喷洒脱模剂。也可以只为模台表面上待浇筑混凝土的区域喷洒脱模剂。此外，喷油机下部安装了废料斗，用于收集剩余脱模剂。1.1.2预制构件的制作设备（5）划线机可在模台清扫并喷洒脱模剂后，自动根据图纸要求在模台上标记出预制构件的框架位置，即模具的摆放位置。划线机（6）混凝土送料机主要用来按照预先设置好的轨道路线，把拌制好的混凝土运送到混凝土布料机中。混凝土主要由混凝土送料车或搅拌站提供。知识链接1.1.2预制构件的制作设备（7）混凝土布料机主要用来将混凝土浇筑到摆放好的模具中，通过自动或手动控制混凝土的出料量、出料速度，按规定路线进行混凝土浇筑。混凝土布料机（8）振动平台主要用来对浇筑到模台上的混凝土进行振捣，以消除混凝土中的空气，减少预制构件空洞和裂缝的形成，保证预制构件的质量。振动平台既可在垂直表面上振捣。也可在水平表面上振捣。1.1.2预制构件的制作设备（9）收光机主要用来打磨预制构件表面，使预制构件表面光滑，脱模后不需要再进一步加工。根据产品生产的需要，预制构件的表面经过抹平后，还可以通过抛光机进行更加精细化的处理。收光机（10）立体养护窑主要采用集成加热技术来养护混凝土。立体养护窑1.1.2预制构件的制作设备（11）码垛机主要用来将模台送入立体养护窑或从立体养护窑中取出模台。为了合理使用车间区域，码垛机一般会将模台升高并放入指定位置，待预制构件固化后再将其取出。翻转机（13）脱模机用来将达到脱模强度的预制构件吊离模台，其通常带有框架式吊梁。（12）翻转机可翻转包括预制构件在内的整个模台，为脱模做准备。任务实施认识预制构件制作的主要设备1．任务描述通过参观预制构件制作工厂，或操作虚拟仿真平台，观察预制构件流水线，并认识预制构件制作设备。认识预制构件制作的主要设备2．实践操作通过仔细观察预制构件流水线，在表中填写相应预制构件制作设备的名称。预制构件制作设备序号设备名称图示

序号设备名称图示1

5

2模台输送

设备6

3

7

4

8

2．实践操作（续表）序号设备名称图示

序号设备名称图示9

12

10立体养护窑13

11码垛机

课堂测试1．以下不是预制构件流水线的主要制作设备的是（）。A．划线机B．混凝土送料机C．压力喷壶D．混凝土布料机2．立体养护窑主要采用（）技术来养护混凝土。集成加热C任务1.2预制梁、柱制作任务引入上海江湾镇384街坊A03B-11地块项目建筑面积：地理位置：上海市虹口区上海首个装配式商业综合体项目在该项目中，东侧、西侧两座塔楼采用装配式施工，使用了预制梁、叠合板、预制柱、预制楼梯等多种预制构件。对于大型建筑项目或需要快速完成的项目来说，合理使用预制梁、预制柱等预制构件，不仅能够提高施工效率、保证工程质量、节约建造成本，还能增强建筑的结构性能。想一想预制梁、柱是怎样制作的？87189m2思维导图思维导图任务工单——预制梁、柱制作请扫描左侧二维码获取任务工单1.2.1预制梁制作1．预制梁概述预制梁即预制混凝土梁。预制梁是装配式建筑中的主要预制构件。预制实心梁叠合梁预制U形梁先在工厂预制，再运至施工现场进行安装固定的梁。定义：1.2.1预制梁制作1．预制梁概述是一种在工厂预先制作的实心梁。预制实心梁叠合梁预制U形梁是指预制混凝土梁顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。是一种呈U形的开口薄壁结构。叠合梁预制U形梁请分析预制实心梁、叠合梁、预制U形梁、在装配式建筑中的优势和局限性。应用：厂房和多层建筑特点：质量较大、不便于安装、制作简单特点：整体性较强，便于连接预制柱和叠合板。应用：十分广泛特点：便于钢筋绑扎，制作工艺较复杂应用：梁截面较大或起吊质量受到限制的情况1.2.1预制梁制作为了增加与后浇混凝土的黏结力，在叠合梁、预制剪力墙等预制构件的两端，通常会采用粗糙面，并设置表面规则且连续的凹凸构造，以实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用。知识链接键槽这种凹凸构造称为键槽。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺预制梁通常采用固定台座法进行制作，对于简单的预制梁，也可采用机组流水法进行制作。叠合梁的制作工艺流程以叠合梁为例，介绍采用固定台座法制作时，预制梁的制作工艺。可同时进行1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺叠合梁通常在固定模台上制作，模台通常采用人工清理。首先，将模台表面的混凝土残渣用铁铲等工具清除干净，对于难清理的混凝土残留物，可以用打磨机打磨；然后，用扫帚清扫模台表面；最后，将清扫出来的混凝土集中堆放，用铲车运到厂外指定地点。清理过程1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺模台清理干净后，需要用压力喷壶将脱模剂喷涂到模台上，并用拖把或抹布擦拭均匀，最终脱模剂应在模台上形成一层油膜。脱模剂又称隔离剂，是指在混凝土浇筑前涂抹在模台上的一种物质。它会在模台与混凝土表面之间形成一层膜，从而将两者隔离开，使浇筑后的混凝土表面与模台不粘连、易脱模。在进行脱模剂涂刷时，应选用合格的脱模剂，以保证成膜时间合适；对于容易积液的阴角部位，应用毛刷涂刷。知识链接1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺模具是指用来制作预制构件的各种模板系统，包括底模、侧模、端模等结构。模具一般以钢模为主，当制作形状复杂、数量较少的预制构件时，也可以采用木模等其他材料的模具。用于预制构件流水线的侧模可以采用玻璃钢、铝合金、高品质复合板等轻质材料。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺叠合梁模具的端模采用可重复使用的木板，其他部分采用铝合金。模具初组装前，应根据模具图纸对进厂的模具进行编号核对、数量清点。同时，每套模具都必须进行清理，去除模具表面的铁锈、水泥残渣、污渍等。完成上述操作后，按叠合梁的尺寸组装模具的侧模和一个端模。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺制作叠合梁时，需要先将钢筋绑扎成钢筋笼，再将钢筋笼整体放入模具中。（1）根据图纸，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并进行编号。（2）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（3）领取钢筋，并将其送往钢筋加工区临时存放。（4）进行钢筋下料，加工完毕进行分类存放并做好标识。钢筋加工及绑扎的主要操作内容1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺钢筋加工及绑扎的主要操作内容（5）划线并弯曲。首先根据钢筋的弯曲长度确定划线位置；然后对钢筋进行试弯，以确定弯曲弧度；最后根据图纸用自动弯弧机弯曲钢筋。（6）根据图纸进行钢筋笼绑扎。绑扎时，首先绑扎钢筋笼的三角位置，确保钢筋笼的基本形状和尺寸正确；然后绑扎纵向钢筋；最后绑扎横向钢筋。（7）将绑扎好的钢筋笼存放到指定位置并做好标识。施工要点1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺（1）熟悉规范要求，认真核对图纸，精确计算钢筋参数并正确填写配料单，确保配料单无误后再进行批量加工。（2）加工钢筋前检查加工设备并校正误差，提高钢筋的下料精度。（3）在切断过程中，若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象，则必须将其切除；若发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入，则宜做进一步的检查。（4）在钢筋加工过程中，半成品应集中妥善放置，便于后期调度使用。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺绑扎好钢筋笼后，需要将钢筋笼安装到模具中。在安装钢筋笼之前，应先按照图纸要求安装叠合梁底模处的预埋件，并按梅花状布置钢筋的混凝土保护层垫块。预埋件就是预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。知识链接常见的预埋件线盒吊钉内埋螺母线管方槽套管将钢筋笼安装到模具中1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺安装钢筋笼时，应采用多吊点的起吊方式，防止钢筋笼发生扭曲、弯折、歪斜等变形。为了防止吊点处钢筋受力变形，宜采取兜底吊或增加辅助用具。宽度大于1m的水平钢筋网片宜采用4点起吊。跨度小于6m的钢筋笼宜采用2点起吊。跨度大、刚度差的钢筋笼宜采用横吊梁（铁扁担）4点起吊。吊点应根据钢筋笼的尺寸、重量及刚度确定1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺钢筋笼吊入模具中后，利用铁锤将销钉安入模具孔洞。安好之后要对伸出筋进行定位，底筋末端位置可以使用泡沫板或木板支撑固定，确保钢筋笼在混凝土浇筑、振捣过程中不移位。最后，按照图纸要求安装叠合梁侧边预埋件。注意预埋件连接部位、开口部位应符合图纸要求，特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求配置加强筋，且应绑扎固定加强筋两处以上部位。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（1）钢筋笼入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且应轻放，防止变形。同时应确保钢筋笼安装牢固，避免混凝土冲击导致钢筋位移。（2）预埋件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求，避免起吊安装时存在安全隐患。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（3）预埋件要固定在产品尺寸允许误差范围以内的位置，且预埋件必须全部采用夹具固定。（4）当预埋件为平埋在混凝土表面的钢板，且其短边的长度大于200mm时，应在中部加开排气孔；当预埋件带有螺纹时，其外露螺纹部分应先用黄油满涂，再用韧性纸或薄膜包裹保护，待预制构件吊装时方可剥除。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺在钢筋笼及预埋件安装完成后，组装另一个端模，并用销钉、销片、固定角铁加固侧模。加固前要求模具的位置及垂直度必须准确。在模具加固完毕后，应对其位置及垂直度再次进行校核。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺混凝土浇筑是预制构件制作中非常重要的工艺。混凝土浇筑的过程首先将配制好的混凝土通过混凝土送料机运送到混凝土布料机中，然后操作混凝土布料机将混凝土浇筑到模具内，最后进行振捣。混凝土浇筑1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（1）配制混凝土所用原材料，以及混凝土的配合比设计、强度等级、耐久性和工作性等，均应满足国家标准和工程设计要求。（2）在浇筑混凝土前，操作人员应对模具的尺寸、预埋件的位置等进行复检，避免出现上一工序施工留下的质量隐患。（3）在浇筑混凝土前，应清理干净模具内的垃圾和杂物，且封堵金属模板中的缝隙和孔洞，以及灌浆套筒处的孔洞和预埋螺栓孔。（4）浇筑混凝土时应控制混凝土从混凝土送料车或搅拌站卸料到浇筑完毕的时间、下料的速度和部位，避免出现遗撒等现象。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺施工要点（5）浇筑混凝土时投料高度不宜大于500mm，并应均匀摊铺。（6）混凝土浇筑宜一次完成，当必须分层浇筑时，其分层厚度应符合要求。当浇筑次层混凝土时，振捣应深入前层20～50mm，且应在前层混凝土投出的规定时间内进行。（7）混凝土振捣时间应适宜。这是因为振捣时间过长会导致混凝土出现分层离析，振捣时间过短会导致叠合梁表面出现蜂窝。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺拉毛是一种增加预制构件表面粗糙度的工序，操作人员应在叠合梁混凝土初凝后、终凝前，按照图纸要求在叠合梁表面进行拉毛处理。施工要点（1）当发现拉毛深度不够时，应使用抹子补拉毛。（2）对于遗撒在模具外部的混凝土，应及时清理干净，避免其在模具上凝固，导致拆模困难。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺混凝土在初凝时，因塑性收缩和干燥收缩较大，容易发生开裂。此时，向混凝土补充水分或降低其失水速率，可防止混凝土产生裂缝，保证混凝土达到各项力学性能，这种措施就是混凝土养护。对于叠合梁，可根据环境温度、工期等因素合理选取养护方式，一般采用洒水养护、覆盖养护等。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺（1）进行洒水养护时，应根据温度、湿度、风力情况、阳光直射条件等，通过观察不同结构混凝土表面状态，确定洒水次数，确保混凝土处于饱和湿润状态。（2）进行覆盖养护时，宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋或塑料薄膜加草帘等覆盖物。同时，确保塑料薄膜紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内保持有凝结水；覆盖物应严密覆盖混凝土，覆盖物的层数应按施工方案确定。1.2.1预制梁制作2．预制梁的制作工艺模具拆除是叠合梁制作的最后一个环节。在拆除模具之前，应对混凝土强度进行检测，强度应达到15MPa且不小于设计强度的75%。拆除模具时，应从侧模开始，先拆除预埋件固定件，再拆除预埋件和模具。在模具拆除过程中要始终遵循一个原则：保证预制构件不被损坏。模具拆除后，应使用脱模机将预制构件从模具吊出。施工要点（1）拆除模具时，应循序渐进，不可暴力拆除。（2）拆掉的螺栓、螺母应放置在专门存放处，方便统一管理及后期的使用。1.2.2预制柱制作预制柱是装配式建筑中主要的竖向构件，用来承受其上方物体的荷载。预制柱的制作工艺流程：模台清理→底模及其预埋件安装→钢筋绑扎→侧壁预埋件安装→合侧模→顶模安装→混凝土浇筑→表面处理→养护→模具拆除。预制柱预制空心柱预制实心柱预制实心柱1.2.2预制柱制作预制柱的制作工艺流程与预制梁类似，只有一些细节处理方式不一致，包括以下几点。1安装预埋件后应安装混凝土保护层垫块。对于预制实心柱，其底部采用海绵垫块，侧壁采用水泥砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度足够。纵向受力钢筋采用机械连接接头，接头连接应符合设计要求和JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》。2预制柱制作采用模台结合钢木模具的施工方法，为便于脱模，模台应刮两遍腻子，钢木模具应刷脱模剂。对于异形柱，为防止其变形，其四周采用钢管加固，顶部采用钢筋支撑架。31.2.2预制柱制作侧模与侧模、侧模与底模接缝应采用海绵胶带密封，以确保模具接缝严密，不漏浆。456进行表面处理时，应用铝合金刮板刮平、木抹子搓平、铁抹子压光，保证混凝土表面平整密实，不得有气孔麻面。混凝土压光后必须及时进行养护。当拆除侧模时，必须保证预制柱不变形，棱角完整且无裂缝；当拆除底模时，预制柱的混凝土强度应不低于设计强度。预制柱的吊运、安装必须待混凝土强度达到100%后方可进行，吊运时必须用橡胶垫保护预制柱的边角，避免损坏。任务实施编制预制柱的制作方案1．任务描述某医院计划新建一栋装配式混凝土住院楼，施工过程中需要制作预制柱。已知预制柱的截面形状为矩形，其规格为，强度等级为C30，混凝土用量为0.527m3。请编制预制柱的制作方案。2．实践操作某操作人员编制了预制柱的制作方案，如表所示。请根据任务描述和制作要求将表补充完整。预制柱的制作方案名称预制柱规格强度等级C30混凝土用量0.527m3制作方法固定台座法制作工艺（1）模台清理：①将模台表面的混凝土残渣用

等工具清除干净，对于难以清理的混凝土残留物，可以用

打磨；②用

清扫模台表面；③将清扫出来的混凝土集中堆放，用铲车运到厂外指定地点（2）底模及其预埋件安装：混凝土保护层垫块采用

.

（3）钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用

接头（4）侧壁预埋件安装：混凝土保护层垫块采用

.

2．实践操作（续表）名称预制柱制作工艺（5）合侧模：侧模与侧模、侧模与底模接缝应采用

密封，以确保模具接缝严密，不漏浆（6）顶模安装：用销钉、销片、固定角铁加固（7）混凝土浇筑：首先将配制好的混凝土通过混凝土送料机运送到

中，然后操作

将混凝土浇筑到模具内，最后进行

（8）表面处理：用

、

、

，保证混凝土表面

，不得有气孔麻面（9）养护：可以采用洒水养护、覆盖养护等方式，最终选取的养护方式为

.

（10）模具拆除：当拆除侧模时，必须保证预制柱

，棱角完整且无裂缝；当拆除底模时，预制柱的混凝土强度应不低于设计强度制作成品（粘贴预制柱图片）

遇到的问题

和解决方案

课堂测试1．模具一般以（）为主。A．钢模B．木模C．塑料模D．铜模2．（）是一种增加预制构件表面粗糙度的工序。拉毛A任务1.3预制墙、板制作任务引入这些预制墙板主要是在工厂中运用标准化模具制造出来的，最终组装成为孔洞大小不一的单元式幕墙。这种单元式幕墙集保温、防水、遮阳等功能于一体，是一种既具有使用功能又具有外面装饰功能的创新部品部件。想一想预制墙、板都有哪些？它是怎样制作的？上海宝业中心作为我国装配式公共建筑的示范项目，其外立面采用“玻璃纤维增强水泥＋预制”的预制墙板，使用数量高达854块。思维导图思维导图任务工单——预制墙、板制作请扫描左侧二维码获取任务工单预制墙、板主要指在工厂或施工现场预制的混凝土板状构件，分为预制墙板和预制楼板等。下面主要介绍预制剪力墙、夹心保温墙板、叠合板这3种预制墙、板的制作。任务1.3 预制墙、板制作1.3.1预制剪力墙制作1．预制剪力墙概述剪力墙是指主要承受风荷载或地震作用所产生的水平剪力的墙体。预制剪力墙是指在工厂或施工现场预先制作的剪力墙。（a）

（b）预制剪力墙既可用作内墙板，又可用作外墙板，具有制作方便且自重较大的特点，其在模具拆除及吊装过程中对起重设备的性能和操作人员的技术要求较高。定义：1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预制剪力墙通常在预制构件流水线上制作，其制作工艺流程：预制剪力墙的制作工艺流程请分析预制剪力墙在装配式建筑中的应用。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预制剪力墙的模台清理可采用人工清理和机械清理。一般情况下，人工清理和机械清理会结合起来使用，先进行机械清理，对机械清理不到位的地方再进行人工清理。（a）

（b）人工清理步骤与预制梁的模台清理一致用模台清理机进行清理1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模台清理完成后，模台运行至脱模剂喷涂工位，操作喷油机向模台表面均匀喷涂脱模剂，以方便脱模。脱模剂喷涂应均匀，避免出现未喷涂、过少或过量喷涂的情况，以免造成模具拆除困难或影响预制构件的外观质量。脱模剂喷涂人工喷涂机械喷涂1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺脱模剂喷涂完成后，模台运行至划线工位，并使用划线机在模台上划线。划线前应保证模台无残渣，表面平整光洁。划线机在读取预制剪力墙的尺寸后，会在模台上划出预制剪力墙的轮廓线，即模具摆放位置线。制作带有门窗等的预制剪力墙时，划线机还会划出门窗的轮廓线。划线是否准确关系到模具摆放位置是否正确，对预制剪力墙的外观形状有很大影响，因此划线应准确无误。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺划线完成后，模台运行至模具组装工位，进行模具组装。使用的主要工具：电动扳手、毛刷、棘轮扳手、钢卷尺、磁盒撬棍、橡胶锤、压力喷壶、塞尺等；消耗的材料：模具、磁盒、螺栓、螺母、脱模剂等。模具组装1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（1）将模具摆放到划线位置。（2）检查模具。检查模具的长、宽、高、对角线长度等尺寸，以及模具的形状、模具间的接缝、模台的平整度。位于门窗等部位的模具，应检查其到侧模、端模的距离。根据检查结果，调整模具位置和角度，使其与基准线重合。模具组装的过程1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）模具加固。用磁盒等固定侧模、连接模具四角，以防模具偏移。（4）对未喷涂脱模剂的部位喷涂脱模剂，边角和接缝等细节处注意用毛刷涂刷。模具组装的过程（a）固定侧模

（b）连接模具四角模具加固1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）应对模具连接部位进行固定，以保证模具之间连接紧密，避免在混凝土振捣时出现跑模、胀模等不良现象。（2）模具组装完成后，应及时清理焊渣、混凝土渣等残渣，避免残渣对预制剪力墙外观产生影响。（3）加强阳角、门窗洞口的检查和固定，并正确使用密封胶密封接缝，避免出现混凝土渗漏。（4）对于需要露出钢筋的部位，应在模具上预留出筋孔。出筋孔不宜过大，避免造成钢筋位置偏移；出筋孔应加设垫圈，以封堵溢浆。对于U形出筋孔，应采用珍珠棉棒或塑料卡扣密封。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模具组装完成后，模台运行至钢筋绑扎工位，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎使用的工具：钢卷尺、橡胶锤、扎钩、螺栓。使用的材料：钢筋、扎丝、垫块、拉筋、加强筋、提升管件。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺钢筋绑扎的过程（1）用垫块布置钢筋的混凝土保护层。注意保证混凝土保护层的厚度，使其达到规范要求；应均匀整齐地布置垫块，不能间隔过大或集中布置。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺钢筋绑扎的过程（2）把加工成型的钢筋按图纸要求摆放在模具内。（3）用扎丝绑扎钢筋，绑扎好后进行质量检查。测量出筋尺寸钢筋摆放顺序：底层钢筋→纵向钢筋→面层钢筋若钢筋需要出筋，则应根据图纸要求测量并调整钢筋的出筋尺寸。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）垫块布置应均匀、合理，避免垫块少放导致混凝土保护层厚度不足。（2）应在模具阴阳角、加强筋位置设置醒目标识，粘贴质量控制卡，避免加强筋漏放、错放。（3）应限制伸出筋的长度，避免吊装时的钢筋锚固尺寸不足。（4）在钢筋放好后要对伸出筋进行固定，底筋末端可以使用木板、钢板支撑固定，使其在浇筑和振捣过程中不发生偏移。（5）钢筋成品执行自检、互检、专检相结合的三检制，互检过程中应及时调整移位钢筋。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺钢筋绑扎完成后，进行预埋件安装。预埋件安装使用的工具：电动扳手、手枪钻、钢卷尺、钢角尺、裁切刀、弯管器、剪管器、定位工装、扎钩、波胶球、线盒磁座、线管磁座、螺纹磁座。使用的材料：线盒、线槽、线管、胶黏剂、硅胶块、木方、吊钉、灌浆套筒、套管等。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预埋件安装的过程（1）准备好预埋件和工具，并根据图纸进行预埋件分类。（2）安装木方、吊钉、灌浆套筒等。吊钉灌浆套筒1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）根据图纸使用钢套管或塑料套管预埋孔洞、使用硅胶块预埋缺口。（4）在模具中部预埋线盒和线管，必要时用弯管器和剪管器加工线管，连接线管时注意涂胶黏剂。（5）预埋件安装属于隐蔽工程，操作过程中及操作结束后均应进行验收，避免预埋件出错而导致预制构件报废。预埋线盒预埋件安装的过程1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）线盒、线管、灌浆套筒等应固定牢固，避免振捣后歪斜、有多个线盒时标高不一致等。（2）线盒、线管、灌浆套筒等应封堵到位，避免因进浆导致堵塞等。（3）预埋吊钉时应定位准确，并绑扎长度适宜的防拔钢筋。（4）需要外露的预埋件应做好标识。对于大多数预制剪力墙而言，其制作工艺中只有一道预埋件安装工序。若预制剪力墙中设置有减重板夹层，则预埋件安装分为两道工序，分别于钢筋绑扎前、后进行。知识链接1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预埋件安装完成后，模台运行至混凝土浇筑工位。混凝土浇筑使用的工具：抹子、铁铲、灰桶等。混凝土浇筑的过程（1）混凝土送料机根据所需混凝土量，把拌制好的混凝土运送到混凝土布料机中。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（2）操作混凝土布料机进行混凝土浇筑。根据模具的尺寸、结构等，提前规划出最优混凝土浇筑次数和路线。接料后根据需要的宽度打开出料门，从一端开始移动混凝土布料机，然后按照先远后近、先窄后宽的要求进行混凝土浇筑。混凝土浇筑1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）浇筑混凝土完成后，选择合适的振捣频率和时间进行整体振捣，使混凝土密实，排出气泡。同时，局部应手动辅助振捣。对于混凝土用量较大的预制剪力墙，可间隔进行两次振捣。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）在混凝土浇筑过程中，应精准控制混凝土出料量和浇筑时间，同时使用铁铲、抹子协助浇筑，填补边角部分的混凝土。对于浇筑在模具外侧的混凝土，及时使用铁铲进行清理。（2）对于同一预制剪力墙，严禁分层浇筑或间隔时间超标，避免造成混凝土分层。（3）应准确控制振捣时间，合理选择辅助振捣工具及振捣方式，对于特殊构件，需要制订专属振捣方案。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（4）单次单点浇筑的混凝土高度不允许超出模具。混凝土下料应均匀，若局部混凝土出料过多，会压坏混凝土保护层垫块，导致成品预制构件的混凝土保护层厚度不足。（5）在混凝土浇筑及振捣过程中，应及时调整发生偏移的预埋件。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺混凝土浇筑完成后，模台运行至表面抹平工位，对混凝土表面进行初步抹平。表面抹平使用的工具：铝合金刮板、灰桶、抹子。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺表面抹平的过程（1）使用铝合金刮板对混凝土表面进行全面抹平。（2）使用抹子对预埋区域进行局部整平和一次收面。（3）清除掉落在模具之外的混凝土。（4）检查预制剪力墙表面的平整度。局部整平1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）外露预埋件的标识应露出混凝土表面，以免在表面抹平施工时忽略外露预埋件，使其被混凝土淹埋。（2）及时清理散落在模具外的混凝土，避免混凝土进入预埋件、预埋件偏移、拆模困难等情况发生。（3）表面抹平时混凝土表面的高度控制以模具为基准，混凝土表面超过模具的高度不大于5mm。施工过程中应检查预埋件是否偏移，若偏移，则应在局部整平后进行校正。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺表面抹平完成后，操作模台进入预养护窑，对混凝土进行短时间的养护。预养护窑内的温度一般控制在30～35℃，待混凝土初凝并达到一定强度后，操作模台离开预养护窑。预养护窑是在预制构件预养护阶段使用的养护窑，它主要侧重于为预制构件提供初步的、较为温和的养护环境，以促进其早期强度的形成和性能的稳定。知识链接1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺预养护完成后，模台运行至表面收光工位，进行表面收光。通常使用收光机对混凝土表面进行收光处理。对于收光机处理不到位的地方，应用铁抹子进行进一步处理。收光机收光1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺表面收光完成后，操作模台进入立体养护窑，对混凝土进行蒸养养护。蒸养过程中，应记录好台车编号、模具型号、入窑时间及入窑位置。最高养护温度不超过70℃，待混凝土强度达到15MPa以上时，操作模台离开立体养护窑。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺蒸养完成后，进行模具拆除。在模具拆除前，先进行混凝土强度检测只有混凝土强度达到要求才能拆除模具。混凝土强度检测模具拆除使用的工具：电动扳手、棘轮扳手、磁盒撬棍、扁头撬棍、橡胶锤、支撑工装、木垫块、吊环等。1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模具拆除的过程（1）使用磁盒撬棍拆卸磁盒。拆卸磁盒1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（2）使用棘轮扳手拆卸模具之间的连接件。将拆卸下来的磁盒、螺栓、螺母放置在专用存放处。模具拆除的过程拆卸模具之间的连接件1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（3）以木垫块为支撑，使用扁头撬棍分开模具与预制剪力墙，并吊离模具。操作过程中应注意保护预制剪力墙的边棱。模具拆除的过程（4）使用打磨机、扫把对预制构件表面进行打磨、清理，并使用喷漆在预制构件表面喷涂标识。吊离模具1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（5）安装吊环，并检查吊环安装是否牢固。模具拆除的过程（6）检查脱模机上的吊钩是否牢固连接。安装吊环1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺模具拆除的过程（7）将吊钩与吊环连接牢固。将吊钩与吊环连接牢固1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（8）启动翻转机，使水平的翻转机旋转80°～85°，然后关闭翻转机。在此过程中，脱模机也随之向前运动并提升一定高度。（9）用脱模机将预制剪力墙吊离模台。模具拆除的过程旋转翻转机将预制剪力墙吊离模台1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺（10）清理杂物，并在预制剪力墙棱角处粘贴泡棉胶带（或采用其他防护措施），以保护边棱。由质检人员进行验收并确认无误后粘贴标签，然后将预制剪力墙送至指定地点存放，准备出厂。模具拆除的过程1.3.1预制剪力墙制作2．预制剪力墙的制作工艺施工要点（1）严禁暴力拆模，以免模具变形；严禁以边棱为撬点，以免预制剪力墙缺棱掉角。（2）拆模时不可以直接踩踏预制剪力墙。严禁随意丢放拆模工具，以免拆模工具掉到预制剪力墙上，导致其破损。（3）应及时清理各类固定预埋件和连接模具的螺栓。（4）脱模起吊前应进行混凝土强度检查。若发现强度未达要求，严禁脱模起吊。（5）脱模起吊前应检查预制剪力墙与模台之间是否有连接件未拆除。1.3.2夹心保温墙板制作1．夹心保温墙板概述夹心保温墙板全称预制混凝土夹心保温墙板，是指由夹心保温层、内叶墙板、外叶墙板和拉结件组成的复合类预制混凝土墙板。指夹心保温墙板中位于室外一侧的混凝土墙板。指用于连接内、外叶墙板的配件。指位于内叶墙板与外叶墙板之间的保温材料。指夹心保温墙板中位于室内一侧的混凝土墙板。夹心保温墙板1.3.2夹心保温墙板制作1．夹心保温墙板概述功能：既可以作为承重墙夹心保温墙板作为承重墙时，它与其他构件共同承担垂直力和水平力。又可以作为非承重墙作为非承重墙时，它仅当作围护墙体来使用。墙板本身的围护保温、隔热、装饰1.3.2夹心保温墙板制作1．夹心保温墙板概述内、外叶墙板可通过拉结件的连接共同受力。夹心保温墙板按照其内、外叶墙板间连接构造的不同组合墙板非组合墙板在实际工程中，通常采用非组合墙板，其外叶墙板的厚度不小于50mm，夹心保温层的厚度不大于120mm。内、外叶墙板不共同受力，外叶墙板仅作为夹心保温层的保护层，荷载通过拉结件作用在内叶墙板上。1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺夹心保温墙板的制作工艺流程：夹心保温墙板的制作工艺流程预制剪力墙的制作工艺流程1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺夹心保温墙板的模具分为上、下两层。组装模具时，可先分别组装好内叶墙板模具和外叶墙板模具，待夹心保温层铺设完成后，再将内叶墙板模具和外叶墙板模具组装到一起。上层下层夹心保温墙板的模具1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺夹心保温墙板的钢筋可以根据图纸现场绑扎，也可以根据模具尺寸，结合钢筋配置方案，选择绑扎好的钢筋网片。放置钢筋网片选择钢筋网片的过程：首先量出模具所需钢筋网片的尺寸然后从一块较大的钢筋网片上剪切出所需的钢筋网片最后将尺寸合适的钢筋网片放置到模具内1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺外叶墙板模具内一般不需要安装预埋件，只在内叶墙板模具内安装预埋件即可。安装时，应按照图纸确认所需要安装的预埋件，并按要求进行安装。预埋件吊钉波纹管套筒安装吊钉时，应保证方向正确，吊钉必须垂直绑扎并加强到位；安装套筒时，可将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中，将其焊成爬架套筒，并封堵套筒口。1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺外叶墙板表面抹平完成后，应在其上铺设夹心保温层。夹心保温层还可采用保温、装饰一体板，它由保温材料、装饰面板等组成，兼具保温和装饰功能。知识链接夹心保温层可采用有机类保温板也可采用无机类保温板夹心保温层铺设聚苯乙烯板、硬泡聚氨酯板、酚醛泡沫板、岩棉板、水泥基泡沫板和泡沫玻璃板举例1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺（1）对每块保温板进行编号，防止铺设发生混乱。（2）对保温板进行切割优化，尺寸偏差控制在－1～0mm。（3）在铺设过程中，根据相应的编号，由下向上逐块铺设；接缝应整齐，无错缝；板间接缝应不大于1mm，并通过在接缝处涂抹密封胶进行密封处理。（4）紧靠模具的保温板用胶纸封边，铺好后加贴美纹纸，防止上层混凝土侧漏。夹心保温层铺设过程1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺施工要点（1）门窗洞口的拐角处不允许有拼接缝，必须用整块的一体板切割成型。这样做可以防止渗水，提高夹心保温墙板的保温效果。（2）在夹心保温层铺设过程中及铺设完成后，严禁工作人员直接踩在其表面上作业。（3）对照图纸逐个把保温板安装好，保温板与模具之间可用小块保温板填塞，使保温板固定。（4）接缝处不得漏涂密封胶，涂抹密封胶工序完成后必须按要求自检，对于漏涂密封胶的位置应及时涂抹。1.3.2夹心保温墙板制作2．夹心保温墙板的制作工艺当拆除夹心保温墙板的模具时，应先拆除内叶墙板侧模，将内、外叶墙板侧模分离后，再拆除外叶墙板侧模。拆除全部模具后，粘贴标签，并将夹心保温墙板送至指定地点存放，准备出厂。粘贴标签1.3.3叠合板制作1．叠合板概述指一侧或两侧底板在工厂预制，另一侧或中间部位后浇混凝土，从而形成的整体受弯构件。（a）（b）叠合板自重较小，因此后期的吊装施工比较容易，同时叠合板的整体性也比较好，防水性能也比较优良。定义：特点：1.3.3叠合板制作2．叠合板的制作工艺叠合板可在预制构件流水线上制作，以提高生产效率和加工精度。叠合板的制作工艺流程：模台清理→脱模剂喷涂→划线→模具组装→钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑→表面抹平→表面拉毛→预养护→蒸养→模具拆除。模具组装钢筋绑扎1.3.3叠合板制作2．叠合板的制作工艺用拉毛机进行表面拉毛叠合板与预制剪力墙制作工艺流程的区别：增加了表面拉毛工序减少了表面收光工序叠合板的表面拉毛主要通过操作拉毛机来完成。增加底板与后浇混凝土部位的黏结力，提高叠合板的整体性。1.3.3叠合板制作2．叠合板的制作工艺表面拉毛前应将混凝土表面浮浆抹去，并及时将外渗的混凝土清理干净。表面拉毛宜在混凝土浇筑、振捣完成后的2h内完成，用食指稍微用力下压混凝土表面后能出现2mm左右深度的凹痕时为最佳拉毛时间。拉毛深度通常控制在4～6mm，对于边角部位，可采用铁铲等工具进行补拉毛。表面拉毛完成后，应对叠合板进行预养护。任务实施制作预制剪力墙1．任务描述现有我国南方某学校学生宿舍楼一栋，地上8层，其中第2～7层为标准层，结构体系为装配整体式框架结构，抗震等级为3级。该建筑物的装配率为50%，其主体结构部分的预制构件包括预制剪力墙、预制楼梯、叠合板。其中，预制剪力墙的规格为，强度等级为C30。请使用虚拟仿真平台制作预制剪力墙。制作预制剪力墙2．实践操作将表中的操作要点补充完整，并仿真预制剪力墙的制作过程。实践操作过程序号操作步骤操作要点图示1模台清理启动

，对模台进行清理，未清理到位的地方应再进行人工清理2脱模剂喷涂领取

，并将其倒入

；开启

，对模台进行喷涂3划线①依据图纸信息，录入构件的宽度

mm、高度

mm等划线信息

②利用

在模台上自动划线

4模具

组装①依据图纸信息，在模具库领取

，剪力墙模具需要注意模具粗糙面成型方式②根据划线位置信息，将模具正确摆放③使用电动扳手、螺栓对模具

.

2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示4模具

组装④使用钢卷尺、橡胶锤、塞尺对模具的

、

、高度、对角线长度，以及组装缝隙的间隙、组装高差等进行测量和校正⑤使用橡胶锤、磁盒对模具进行终固定，放置磁盒时，磁盒间距宜为

600～800

mm，且磁盒需要错开外伸钢筋放置⑥领取脱模剂，使用

对模具喷涂脱模剂

5钢筋

绑扎①依据图纸信息，领取预制构件生产所需钢筋②依据图纸信息，依次摆放钢筋③使用

、

完成钢筋绑扎④待钢筋绑扎完成后，按梅花状、4个/m2

的标准布置塑料垫块⑤对照图纸，使用游标卡尺、橡胶锤、钢卷尺检查钢筋选型及数量、绑扎的牢固程度、钢筋外伸长度、

厚度等是否满足规范要求2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示6预埋件安装①依据图纸信息，领取预埋件，如

、

、

、

等②依据图纸信息，领取预埋件固定件，如

、

、

、

等③依据图纸信息进行预埋件安装和固定7混凝土浇筑①依据图纸信息，领取混凝土

m3②使用

将领取的混凝土运送至

，然后进行混凝土浇筑③清理并复位设备④下降模台，开启

对混凝土进行

，振捣时间应不小于

s，关闭

，上升模台⑤观察混凝土表面有无露筋、预埋件有无移位2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示8表面

抹平使用

对构件表面进行抹平处理9预养护①开启预养护窑入口，移动模台至预养护窑内，关闭预养护窑入口②设置预养护温度为

℃，养护时间为

h③待预养护结束后开启预养护窑出口，移动模台至预养护窑外，关闭预养护窑出口10表面

收光启动

，对混凝土表面进行

处理，结束后关闭

2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示11蒸养预制构件进入立体养护窑，依次在

45

℃、60

℃、45

℃的温度下养护2h。待蒸养完成后，预制构件出库12模具

拆除①使用电动扳手、橡胶锤等拆除侧模②使用打磨机、扫把对预制构件表面进行打磨、清理，并使用喷漆在预制构件表面喷涂标识③将

、

与预制构件进行连接④启动

，翻转模台，然后对预制构件进行起吊

课堂测试1．主要承受风荷载或地震作用所产生的水平剪力的墙体称为（）。A．剪力墙B．楼板C．夹心保温墙D．预制墙板2．夹心保温墙板全称预制混凝土夹心保温墙板，是指由夹心保温层、内叶墙板、外叶墙板和拉结件组成的（）预制混凝土墙板。复合类A任务1.4预制楼梯制作任务引入预制楼梯作为较容易实现标准化设计和批量生产的预制构件，它与现浇楼梯最大的差别在于，预制楼梯按照标准尺寸进行设计生产，更易安装和进行质量控制。它不仅能够缩短建设工期，还能做到结构稳定，减少裂缝和误差。想一想预制楼梯是如何制作的？中海鹿丹名苑位于深圳市罗湖区，是国内首个超高层装配式建筑项目。在该项目中，8号楼、9号楼为装配式建筑，其高度都超过了100m，采用叠合板、预制楼梯等预制构件。其中，预制楼梯的使用是该项目快速完成的关键。思维导图思维导图任务工单——预制楼梯制作请扫描左侧二维码获取任务工单1.4.1预制楼梯概述在工厂制作的两个休息平台之间具有踏步段的混凝土构件。定义：（a）（b）预制楼梯通常情况下，踏步板、平台板由工厂预制，平台梁在现场浇筑完成。由若干连续踏步板组成。休息平台由平台板和平台梁组成。1.4.1预制楼梯概述将预制楼梯整体预制，施工时直接搭接在平台梁上的预制楼梯。预制楼梯根据结构形式的不同板式楼梯梁板式楼梯踏步段两端各有一根梯斜梁，踏步段支撑在梯斜梁上，梯斜梁支撑在楼梯两端的平台梁上。1.4.1预制楼梯概述由踏步板、平台板、平台梁、梯斜梁等小预制构件组成，在施工现场直接将这些小预制构件装配成小型预制楼梯。预制楼梯根据大小的不同小型预制楼梯中型预制楼梯大型预制楼梯一般先整体预制踏步段、休息平台两个部位，再进行装配。是整体预制的，断面可做成板式、空心板式、双梁槽板式、单梁式。小型预制楼梯中的预制构件具有小而轻、容易制作的特点，但其数量、湿作业多，导致后续吊装施工复杂缓慢，人力消耗大。中、大型预制楼梯事先将小预制构件进行了归集，从而简化了现场施工，加快了施工速度，减轻了劳动强度。1.4.2预制楼梯的制作工艺预制楼梯作为一种异形构件，通常采用立模法生产。可同时进行。预制楼梯的制作工艺流程：（1）1.4.2预制楼梯的制作工艺注意事项在模具清理过程中，应注意清理模具内、模具夹缝中的混凝土残渣，以保证成型预制楼梯表面的平整度符合要求，为合模做准备。预制楼梯模具预制楼梯模具清理（2）1.4.2预制楼梯的制作工艺预制楼梯制作中常见的预埋件吊装预埋件的安装位置安装吊装预埋件时，要注意其安装位置和深度；安装其他预埋件时，要注意预留钢筋绑扎位置，且不可占用钢筋笼位置。吊装预埋件混凝土保护层预埋件栏杆预埋铁件插筋预留孔预埋件（4）（3）1.4.2预制楼梯的制作工艺钢筋笼、预埋件安装完成后，进行合模操作。可采用振捣棒进行混凝土振捣。由于预制楼梯的模具为立模，高度较高，因此在振捣过程中应将振捣棒插入模具底部，并采用快插慢拔的方式。此外，振捣时应避开模具内的钢筋和预埋件等，防止振捣棒挤压钢筋或预埋件，导致部分部件偏移。模具固定装置应拉结紧密，防止在混凝土振捣过程中模具或预埋件发生偏移。此外，可使用海绵胶带粘贴模具缝隙，防止混凝土漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝、麻面。注意（7）（6）（5）1.4.2预制楼梯的制作工艺混凝土振捣完成后，应进行表面抹平与压光。初次抹平一般在混凝土振捣完成并静置1h之后进行，抹平后，将混凝土表面不平之处压至与模具外边缘平齐（压光），以清除混凝土表面的浮浆，保证成型质量。由于预制楼梯的体积较大，因此预制楼梯一般采用洒水养护或覆盖养护的养护方式。模具拆除后，先冷却1h再起吊，注意在背板处放置胶皮垫，防止起吊时磕损楼梯。模具拆除任务实施制作预制楼梯1．任务描述我国南方某医院需要盖一栋宿舍楼，该宿舍楼地上共6层，其中第2～5层为标准层，结构体系为装配整体式框架结构，抗震等级为3级。该建筑物使用的预制构件包括预制剪力墙、预制楼梯、叠合板。其中，预制楼梯共8级台阶，长为2880mm，高为1630mm，强度等级为C30。请使用虚拟仿真平台制作预制楼梯。制作预制楼梯序号操作步骤操作要点图示1模具

清理①使用

将模具上的混凝土残渣清理干净②对于黏结力较强的混凝土残渣，使用

.

打磨干净

③将清理下来的混凝土残渣用扫把清扫干净并扫入簸箕④用抹布将模具表面的尘土和混凝土残渣擦干净2脱模剂涂刷领取

，使用吸水海绵拖把将脱模剂均匀地涂刷在模具上，且不得有残留积存现象3钢筋笼

绑扎

及安装①依据图纸信息，领取预制构件生产所需钢筋②依据图纸信息，依次摆放钢筋③使用

、

完成钢筋笼绑扎④待钢筋笼绑扎完成后，将钢筋笼吊入模具2．实践操作将表中的操作要点补充完整，并仿真预制剪力墙的制作过程。实践操作过程序号操作步骤操作要点图示4预埋件安装①依据图纸信息，领取预埋件②依据图纸信息进行预埋件安装和固定5合模借助扳手等工具进行合模操作，并将吊环固定在模具上6混凝土浇筑①依据图纸信息，领取混凝土0.7688m3②使用

进行混凝土浇筑③清理并复位设备④用

对混凝土进行振捣

⑤观察混凝土表面有无露筋、预埋件有无移位⑥使用铁抹子对预制构件表面进行抹平处理2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示7养护借助

、养护箱、养护毯、帆布对预制构件进行养护，蒸养8h后关闭养护箱并拆除养护箱，3h后拆除帆布及养护毯8模具

拆除①使用喷漆，在预制构件表面喷涂标识②使用

、

进行模具拆除③启动脱模机将预制构件吊起，并将其移至规定的位置存放2．实践操作（续表）课堂测试1．预制楼梯作为异形构件的一种，通常采用（

）进行制作。A．机组流水法B．立模法C．预应力法D．长线台座法2．（）由平台板和平台梁组成，分为高端平台和低端平台。休息平台B任务1.5预制构件制作阶段质量控制任务引入在该项目的预制构件制作完成后，工厂立即启动了预制构件质量验收程序。验收团队对预制构件进行了全面检测，从外观质量、尺寸精度到材料性能，无一遗漏。经过严格检测，验收团队发现部分预制构件存在尺寸偏差和表面瑕疵，工厂立即进行了整改。想一想预制构件的质量控制有哪几项？它们的要求有哪些？某大型装配式建筑项目正在紧锣密鼓地进行中，该项目采用了大量的预制构件，包括预制梁、预制墙板、预制楼梯等，以提高施工效率和质量。预制构件的质量直接关系到整个建筑的安全性和耐久性，因此，对预制构件的质量控制显得尤为重要。思维导图思维导图任务工单——预制构件制作阶段质量控制请扫描左侧二维码获取任务工单在预制构件制作阶段需要进行质量控制，以确保预制构件的质量合格。在预制构件制作过程中，通常会进行原材料质量控制、模具工程质量控制、钢筋工程质量控制、隐蔽工程质量控制等方面的质量控制；预制构件制作完成后，还应对其成品进行质量验收。任务1.5预制构件制作阶段质量控制1.5.1原材料质量控制原材料质量控制即对各原材料的质量进行检验，确定其是否符合要求。原材料应按照国家有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。（1）同一厂家的同批次材料用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批。（2）获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料，进厂检验时检验批容量可按标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批容量后的检验中，若出现不合格情况，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料不得再次扩大检验批容量。在检验前应先对各原材料进行检验批划分，检验批划分应符合以下规定。1.5.1原材料质量控制钢筋进厂时，应全数检查外观质量。同时，应按国家有关标准的规定抽取一定数量的试块进行如下检验：1．钢筋质量检验结果应符合相关标准的规定，检验数量应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。屈服强度抗拉强度伸长率弯曲性能重量偏差1.5.1原材料质量控制应按批对同厂家、同代号、同品种、同强度等级且连续进厂的水泥进行强度、安定性和凝结时间等项目检验。2．水泥质量检验1.5.1原材料质量控制水泥质量检验批划分要求：对于硅酸盐水泥，散装每500t为一批，袋装每200t为一批；对于白色硅酸盐水泥，不超过50t为一批，不足50t时也按一批计。水泥强度的检验采用GB/T17671—2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》规定的方法。首先，将水泥、标准砂和水按1∶3∶0.5的比例，制成40mm×40mm×160mm的棱柱体试块；其次，将试块连同模具一起在标准条件下养护24h；再次，将试块脱模，并在水中养护至试验龄期；最后，进行强度试验，并记录数据，形成水泥强度检验报告。对于达不到强度要求的水泥一律不得使用。安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀裂缝，进而降低建筑物质量，甚至引起严重事故。体积安定性不良的水泥应作为废品处理，不能用于工程中。知识链接1.5.1原材料质量控制水泥凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指自水泥加水算起到水泥浆开始失去塑性的时间。终凝时间是指自水泥加水算起到水泥浆完全失去塑性的时间。凝结时间采用凝结时间测定仪进行测量，硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。知识链接1.5.1原材料质量控制骨料质量检验批划分应以同一厂家（产地）且同一规格的骨料，不超过400m3

或400t为一批。3．骨料质量检验（1）对于细骨料，通常应对其颗粒级配、细度模数、含泥量和泥块含量等进行检验。机制砂和混合砂还应进行石粉含量（含亚甲蓝）试验再生细骨料还应进行微粉含量试验再生胶砂还应进行水量比试验和表观密度试验骨料细骨料粗骨料（2）对于粗骨料，应按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量试验，压碎指标可根据工程需要进行检验。再生粗骨料应增加微粉含量试验、吸水率试验、压碎指标试验和表观密度试验。骨料质量应符合JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。骨料的颗粒级配和细度模数通过振动筛来测量。知识链接首先将筛子由大到小排好顺序，然后将骨料加入最顶层的筛子中，最后将筛子放到振动筛上，并开启振动筛，即可完成骨料分级。称出不同筛子上的骨料量，做好记录，进而得出颗粒级配，并由计算得出骨