【《察哈素井田的井田开拓方案设计案例》10000字】

察哈素井田的井田开拓方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u27977察哈素井田的井田开拓方案设计案例 1318581.1井田开拓的基本问题 138531.1.1开拓方案的提出 1143761.1.2可能的开拓方案 2303391.1.3经济比较 3146251.1.4最优方案 3143751.2井口及工业广场位置的选择 6262711.2.1影响井口和工业场地位置选择的因素 661561.2.2、井口及工业场地位置选择 8202161.2.3、井口及工业场地位置方案比选 99111.3井筒 15268591.3.1确定井筒的数目及位置 15168651.3.2井筒详细参数 1693591.4井底车场 16229791.1.1井底车场形式 16288281.1.2避难硐室 17240941.1.3水仓 17161651.1.4煤仓 1782861.5.1一水平大巷 18115131.6大巷断面 18324491.7生产系统综述 181.1井田开拓的基本问题1.1.1开拓方案的提出确定开拓方式的主要原则：（一）确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业场地的位置；（二）合理地确定开采水平数目和位置；（三）布置大巷及井底车场；（四）确定矿井开采程序，作好开采水平的接替；（五）进行矿井开拓延深，深部开拓及技术改造；（六）力求简化生产系统，尽量减少井巷工程量；（七）尽可能提高机械化程度，提高生产效率，实现安全高效；（八）投资少，工期短，见效快。由于煤埋深在350-450m之间，埋藏深度较深，为兼顾下层煤开采，固考虑采用立井开拓。1.1.2可能的开拓方案方案一：采用立井开拓，主副井，风井皆为立井，将两个风井分别建在井田正北方向和正西方向，分别为31采区，32采区通风，矿井大巷为东西布置。方案如下：本方案采用主立井-副立井开拓，工业广场考虑位于井田中部偏东方向布置，方便煤炭运输，地势平坦，场地内布置主立井，副立井，副立井直径6.5m，垂深437m，主立井井筒直径6.5m，垂深437m，上述三个井筒均作安全出口。方案二主斜副立井开拓（1）主斜井井筒主要承担矿井的煤炭提升，且为矿井的辅助进风井。井筒采用矩形断面，净宽4m，净高5m，净断面20m2，白垩系段（冻结段）采用钢筋混凝土支护，厚450~600mm，基岩段采用挂网锚喷支护，厚150mm，倾角20°，斜长1228m。装备一条1.8m宽钢绳芯带式输送机，并设置台阶、扶手，作为矿井一个安全出口，为有利于胶带输送机检修，主斜井内设检修猴车，另外下井电缆、排水管路2趟、消防洒水管路1趟均布置在主斜井内。（2）副立井井筒副井井筒设计净直径φ6.5m，净断面33.16m2，深度420m冻结段采用双层钢筋混凝土复合支护，内层厚700~950mm，外层厚550mm，基岩段采用单层素混凝土支护，厚650mm。装备一个非标特大罐笼和一个平衡锤、两个非标小罐笼担负全矿井人员、材料、设备升降及矸石提升，并兼作进风井；非标特大罐笼及其平衡锤采用冷弯方形空心型钢罐道，非标小罐笼采用玻璃钢罐道；非标特大罐笼采用冷弯矩形空心型钢罐道梁，非标小罐笼和大罐笼平衡锤采用工字钢罐道梁，罐道梁层间距1.0m；钢结构支座固定罐道梁；井筒内还布置有压风管，通讯、信号电缆若干趟；井筒内还设有一个玻璃钢梯子间，作为矿井的一个安全出口。（3）回风立井井筒设计净直径Φ7.2m，担负全矿井回风；井筒内装备有玻璃钢梯子间，布置灌浆管路1趟、强排水管路1趟，作为矿井的一个安全出口。现在的问题是：大巷的长度，上山的长度和数量斜井布置多长，材料的价格立井井筒的直径，深度6.5m.460m采区及阶段的划分1.1.3经济比较方案一和方案二技术经济比较表表3-1-1序号项目方案二斜井（B＝4mh=5m）（α＝20°）方案一立井（φ6.5m）备注1净断面（m2）2033.162井口标高（m）+1360+13773井筒及硐室工程量（m）12284375设备工程费用/米200/m650/m7设备带宽1.8m强力胶带输送机，运量3500t/h带强6300N/mm2套5m6绳绞车提升4个50t箕斗，地面设井塔10矿井可比基建投资（万元）2456002840501、矿建投资（万元）23712.37354．3白垩系考虑全部冻结冻结费17002.62951.2掘砌费6528.64350.0措施费181.1453.12、土建投资（万元）695.333360.753、设备及安装（万元）6886.721139.2211矿井运营费（万元）2311.563451.601、电耗（万元）2026.201976.302、折旧（万元）288.361478.301.1.4最优方案方案一（立井）优点：井筒施工可靠性高，适用于各种不良地层，工期有保证。对白垩系软弱含水岩层也采用冻结特殊凿井措施，白垩系厚砾岩层垂直穿越长度短，采用短段掘砌通过。这也是立井方案的主要优点。方案一（立井）缺点：①设备可靠性较差。目前国内只有40t箕斗成功先例，如淮南的顾桥、刘庄矿井，张集通过改造有2套42箕斗先例，50t箕斗在煤矿没有使用的先例，一下从40t箕斗跳到50t箕斗，因此无论从50t箕斗设计、制造、安装、使用，都是带有超前试验性。②生产管理复杂。一个主井2套提升设备4个大型箕斗，相互影响大，实际提升能力不确定因素较多。③土建、安装和运营费用高。立井井筒土建方面主井井塔高度95m，体积67320.0m3，而斜井井口房面积20306.1m3；设备方面立井是2套特大型绞车、4个大型箕斗、井口、井底卸装载设备，而斜井只有大型强力胶带输送机一条。尽管立井井筒工期短，但是由于箕斗装载硐室施工、井筒装备、井塔施工、绞车导向轮安装等，立井建井工期与斜井相当。④箕斗装载硐室施工难度大。本矿井箕斗装载硐室净宽11m，净高25m，净深6m，位于净直径8.9m井筒一侧，在本矿井围岩强度一般小于30MPa条件下，施工难度比较大。⑤矿井投资稍高。比斜井方案高959.9万元。主要高在2套大型绞车（主要部件进口）、地面井塔、井下装载硐室及清理撒煤系统。斜井施工对白垩系不良地层适用性差，需要采取冻结法施工。与立井施工相比，斜井对穿过地层要求更高，因为立井穿过1m不良地层，斜井需要3.6m才能穿过。在本矿井条件下，斜井穿越厚层软弱白垩系地层，施工难度较大。为解决斜井施工问题，建设单位在2008年4月和9月两次邀请国内建井方面的专家论证矿井开拓方式和主斜井施工方案，按照专家论证意见，斜井在白垩系地层采用冻结法施工是可行的。矿井2-2煤层设计厚度为2.45m，属于为中厚煤层，并且结合本井田地质条件、井田煤层条件以及开采条件，以合理经济开发该井田，合理集中高效生产，提高该矿井机械化程度，初期建井工程量小，建设工期短，投产时间段，生产环节简单，本着以高效、安全、经济的原则，来选择开拓方式。选择方案二，采用主立井副斜井开拓，风井也为立井，风井布置在井田北部和西部，大巷南北布置。井下主运输采用胶带输送机运输方式，辅助运输采用无轨胶轮车运输方式。1.2井口及工业广场位置的选择1.2.1影响井口和工业场地位置选择的因素（1）开拓、开采因素本井田面积较大（196.65km2），生产能力大(1000万t/a)，设计要充分考虑井下生产期间的通风、运输、排水、供电等运营费。从节省生产期间运营费考虑宜选择在井田储量中心附近。井口位置应有利于全井田的开拓开采，具备开拓合理，初期井巷工程量省，投资少，工期短，后期运营费用省的优点。井田中部3-1煤层无上覆煤层压茬关系，适合布置3-1煤层首采区。（2）地形因素井田属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为低矮山丘，井田西南部冲沟发育，地形复杂。井口位置尽可能选择地形平坦开阔地带，以满足大型矿井和坑口电厂布置要求。（3）基本农田因素根据内蒙古自治区伊金霍洛旗国土局要求，电厂和矿井工业场地尽可能不占压基本农田，这一点在内蒙古地区特别重要，一般地面比较平坦的、能够种植的都是基本农田或一般农田保护区用地。（4）林业用地由于内蒙古地区生态环境比较脆弱，在可种植树木的地区种植了大量防沙固水生态林，根据对伊金霍洛旗国土局咨询，征用超过30亩以上已有林地需要国务院批准，因此工业场地尽可能不占压已有林地。（5）煤炭流向因素本矿井生产的原煤50％就地发电，50％通过附近的铁路运往河北。井田附近已有、在建、规划铁路一共有三条。分别是井田东部的已有包神铁路，该铁路属于神华集团，该铁路距本井田东边界直线距离18km，该铁路目前基本没有多余运量，并且属于企业内部铁路，运费较高，因此，不考虑矿井接轨包神铁路；在建包西铁路属于国铁，从本井田西边界南北穿过，井田内有新街站，该铁路预计2010年通车，运量达到5100万t/a，新街站是本矿井理想的接轨点；规划铁路新嘎线，目的是解决乌审旗煤炭东运问题，该铁路设想从本井田北部边界通过，最终接至包神线，在本井田东北角规划有花亥图站，由于该铁路为规划铁路，并且最终要上包神线，因此暂不考虑作为本矿井接轨铁路。根据目前条件，包西线新街站是本矿井的理想接轨点。因此，矿井外运煤炭井田内的流向向西。（6）煤电一体化因素本矿井是煤电一体化中的一个子项目，与矿井配套的布连电厂，规模大，投资高，一期为2×660MW，电厂不仅要求地面开阔，满足建筑物的布置和风冷要求，而且对地基要求严格，尽可能采用天然地基，以缩短工期和降低投资。布连电厂输电方向为东部河北南网，因此从缩短输电距离，减少线耗，500kv输电高压线路少压煤炭资源考虑，电厂尽可能靠东。布连电厂厂址经多方案论证和选择天然路基的要求，电厂厂址选择在位于井田中东部布连乡以南2.5km的毛家河厂址。目前电厂正在开工前的“五通一平”工作。作为煤电一体化项目，矿井工业场地尽可能与布连电厂联合布置，以期达到少压资源，设施互用，降低投资，减少运营费，提高投资效益。（7）勘探程度尽管本井田面积达到196.65km2，但是只有探矿权范围内157.69km2达到精查勘探，探矿权与包西铁路之间三角块段仅达到找煤程度，目前暂未取得探矿权，只能作为本井田后备区。因此，井口位置尽可能放在精查勘探区域，以有利于建井可靠性。1.2.2、井口及工业场地位置选择（1）井口位置方案根据以上影响因素，设计提出四个井口位置方案，分别叙述如下：方案一：中部方案井口及工业场地位置在察哈素村西，主井位于X0-1钻孔以南420m，基本位于井田储量中心，煤矿工业场地不占压林地；布连电厂需要的末煤由5km的地面管带输送。方案二：东部方案矿井工业场地布置在电厂北侧，主井位于K8-3钻孔西南350m，矿井电厂联合布置。方案三：西部方案本方案设2个主井（1个主立井、1个主斜井），在井田西边界包西铁路附近布置矿井外运煤炭工业场地，采用立井开拓，设主、副立井，主立井负责外运河北煤炭的提升，在原布连电厂毛家河厂址布置一个主斜井，该主斜井负责电厂用煤的提升，井田中部布置回风立井。方案四：中部优化方案该方案主、副井工业场地分开布置，副井工业场地在方案一的基础上向东平移1.3km，布置矿井辅助工业场地及中央风井场地。布连电厂在毛家河厂址的基础上向西北微调0.4km左右（不影响电厂电厂取得的所有支持文件及施工准备），主斜井和原煤生产系统布置在电厂的北侧。该方案中心思想是主斜井和选煤厂与电厂联合布置，而煤矿副井、风井辅助生产系统等布置在井田储量中心附近，主斜井到底后基本与副井井底会合，即解决了矿井与电厂联合布置问题，也解决了矿井尽可能靠近储量中心问题，井下可以形成三个方向开拓。1.2.3、井口及工业场地位置方案比选（1）4个方案中首先否定方案三方案三的优点主要是铁路接轨方便、短捷，煤炭无反向运输，并且电厂需煤也不存在地面管带运输。但是方案三存在：①矿井投资大，比方案四多投资2.674亿元（由于本方案在投产时需要两个主井贯通，比方案四多施工8000×2＝16000m大巷，一个主立井620m，投资增加23340万元；由于井下煤炭需要往两个方向运输，需要两条长距离皮带，皮带长度11000m，增加6400万元，由于2个场地都要设动筛排矸车间都要设储装系统增加费用3000万元，铁路节省6000万元，合计增加2.674亿元）；②生产期间运营费用高，每年要比方案四多1800万元运营费（实际在西边界建设外运出煤井口，缩短地面铁路运输，却增加了井下皮带运输距离，每年运输费用与方案四比相差（750×（0.22－0.12）×8＝600万元，辅助运输相差150×1×8＝1200万元）；③管理复杂，两个井口出煤，并且是井下两个相反方向运输，在本矿井利用大巷条带开采的条件下，胶带输送机大巷需要布置2条皮带，两条皮带的管理，比较复杂；④初期规程量大，比方案四多18000m巷道，工期长，比方案四多9个月，投资效益差；⑤井口位于勘探程度较低的后备区，目前勘探条件下，不具备作为井口的条件。因此，从技术上无论从技术还是经济上方案三不可行的。（2）方案一、方案二和方案四的技术经济比较方案一优点：①井口基本位于井田储量中心，矿井生产期间运营费用省，开拓布置合理，布置东西翼大巷，利用大巷走向布置回采工作面。②井口及工业场地距包西铁路新街站接轨点较近，外运煤炭近，折返运输量少。③开拓布置合理。全井田布置东西向大巷一组，井下工作面走向条带开采。大巷布置兼顾外运煤炭和输电线路，矿井铁路专用线路与大巷上下基本重合，留设的大巷煤柱和输电线路煤柱共用。④矿井和电厂工业场地都不占压林地和基本农田，有利于征地。缺点：①电厂距煤矿工业广场约1.5km，电厂需新建储煤场，增加占地约2.5公顷，电厂一期投资增加近11495万元，生产期间由栈桥运煤运行成本增加675.14万元/a左右。②不能充分体现煤电一体化的优点，由于矿井电厂两个独立场地相距1.5km，共用设施的利用有一定困难。③从采矿角度，井口位置向西北调整到井田储量中心后，煤层埋深加深，比原有井口位置煤层埋深增加85m（主采煤层3-1埋深由400m增加到485m），增加了主斜井施工难度和副井的提升高度。主斜井提到地面的煤炭一半要通过地面管带运往布连电厂，不仅投资高，而且管带占地、管理也较复杂；主斜井到底后井底煤仓距副井井底距离1700m。④两个场地独立布置，压煤量大，经计算2个独立场地比联合布置多压煤520.6万t。方案二优点：①煤矿工业广场与电厂统一规划，毗邻建设，真正做到煤电一体、资源共享、少压煤炭资源。这也是方案二的最大优点。②工业场地较平坦开阔，并且不占压基本农田和已有林地，满足矿井工业场地和布连电厂的布置。③主采3-1煤层埋藏较浅（400m），井筒工程量省，提升运营费低。缺点：①井口位置偏离井田储量中心井口位置在全井田中明显偏东南，井口位置偏离井田中心4200m，生产期间运输、通风、排水、供电运用费用高，根据测算，由于偏离井田中心，吨公里运营费增加0.44元（主运输0.22元/t.km，辅助运输0.1元/t.km，通风、排水、供电0.12元/t.km），按照矿井后期1500万t/a，每年运营费平均要增加2376万元，增加的运营费主要体现在主运输的电耗、辅助运输的油耗、通风负压加大造成的电耗、长距离排水的电耗、井下10kv长距离的线耗。由于井口位置偏离井田储量中心造成的能耗加大，不仅使企业生产经营成本加大，也与国家要求的节能降耗相违背。②地面运输存在折返运输本矿井目前确定的外运铁路接轨点为井田西边界的包西铁路新街车站，由于井口偏储量中心东南1.2km，每年由于井口位置偏移储量中心造成的地面铁路费用增加491.4万元。③井下开拓布置不合理由于井口位置南北向、东西向明显偏离井田中心，开拓布置不合理，基本属于单翼开拓，特别是矿井后期需要3个综采工作面同时生产保证1500万t/a的产量，这时单翼开拓造成的生产管理难度将十分明显，中后期西翼北翼同时生产时三个工作面的煤炭集中到一条大巷皮带，造成皮带运量紧张，矿井进风也是单翼，造成通风阻力加大，辅助运输全是同一个方向，直接影响矿井的组织生产。方案四：方案四属于方案一和方案二的优化方案，方案四主要思路把煤矿工业场地分成2个，主井和选煤厂工业场地布置在原布连电厂北侧，与布连电厂联合布置，为有利于主斜井布置，布连电厂向北微移400m左右；副井工业场地在方案一的基础上东移1300m，副井工业场地布置矿井除主井和选煤厂以外的其他设施；主斜井到底基本位于副井井底，矿井以井底煤仓可以形成3个方向的开拓，可以在分别在3个方向布置工作面，工作面来煤通过3个方向大巷胶带输送机进入井底煤仓。优点：①井口靠近井田储量中心，可以形成3个方向的开拓，矿井生产期间运营费用省，开拓布置合理，布置东、西、北翼大巷，利用大巷走（倾）向布置回采工作面，工作面连续推进长度比较适中一般5000m左右。②电厂位置微调，所有取得的批复文件都有效，不影响施工准备，确保电力项目顺利实施。③主井和选煤厂工业场地与布连电厂联合布置，不需要地面输煤管带，储煤系统共用，真正做到煤电一体，节省煤电一体化项目投资11495万元和生产运营费675.14万元/a。④副井工业场地主采煤层埋深443m，比方案一少42m，减少提升高度；主井工业场地主采煤层埋深只有430m，比方案一少55m，有利于主斜井施工。⑤矿井和电厂工业场地都不占压林地和基本农田，有利于征地。主副井工业场地平坦开阔适合建设特大型矿井及电厂。⑥大巷布置兼顾外运煤炭和输电线路，矿井铁路专用线路与大巷上下基本重合，留设的大巷煤柱和500kv输电线路煤柱共用。缺点：①与方案一比矿井铁路专用线稍长，外运煤炭存在局部折返运输。外运铁路接轨点为井田西边界的包西铁路新街车站，由于主斜井要和布连电厂联合布置，铁路比方案一多3.5km，地面铁路运费每年增加288.8万元，但是可以节省地面管带运输费用675.14万元/a。②与方案二比两个场地独立布置，压煤量大，经计算比方案二多压煤478.1万t。方案一、方案二和方案四技术经济比较见表3-2。由以上分析和方案比较表3-1-5可见，矿井和电厂项目投资最低的是方案四，它比方案二少4335万元，比方案一少14328万元；矿井和电厂项目运营费最低的时方案四和方案一，它比方案二少2057.4万元/a。以上只考虑电厂一期的投资和运行费，如果考虑电厂最终规模，方案四的优势更加明显。综合比较，设计推荐方案四，该方案具有项目总投资省，生产期间运营费省，工期短，投资效益好；井口靠近井田储量中心，可以形成3个方向的开拓，开拓布置合理，有利于矿井的稳产。表3-2序号项目单位方案一方案二方案四备注1位置矿井察哈素西南矿井布连乡南紧邻电厂副井察哈素南，主井紧靠电厂2矿井地面自然标高m14101355137533-1煤层埋深m485400443二优4开拓方式混合开拓混合开拓混合开拓5井巷工程量m59198.158049.855909.5四优6建井工期月504844四优7铁路专用线km10.616.511.1一优8500kv输电线路（相对）km1.00二、四优9110kv供电线路（相对）1.02.5二优10地面建构筑物压煤万t10086.09565.510043.6二优其中(1)工业场地压煤万t4599.64079.14557.2(2)铁路压煤万t2000.52000.52000.5(3)输电线塔压煤万t3485.93485.93485.911主要基建可比投资（一期）万元20972109796644四优主井矿、土、安万元1060530副井矿、土、安万元940500风井万元290160井巷工程万元494832000铁路专用线万元59003500电厂输电线路万元1440供电线路万元12075厂外运煤系统万元9900110110厂外运煤系统安装费万元3601212厂外运煤系统基础部分万元4502020储煤设施万元16815001500储煤设备万元1100220220储煤设备安装费万元3622储煤辅助设备万元1601515方案一、方案二和方案四井口位置方案比较表续表3-2序号项目单位方案一（2）独立方案二联合方案四独立备注12主要可比运营费用万元/a1206.043259.81202.4一、四优井下主运输运营费万元/a1386396井下辅助运输运营费万元/a630180井下排水通风运营费万元/a756216主斜井提升运营费万元/a361.3103.0副立井提升运营费万元/a40.618.6铁路专用线运营费万元/a487.8288.8500kv线路损耗费万元/a126.0输煤管带运行费万元/a675.14简要技术分析优点：矿井基本位于井田储量中心，铁路反向运输短；缺点：井筒深、输煤管道长，矿井和电厂投资高，不能充分体现煤电一体化的优点，由于矿井电厂两个独立场地相距1.5km，共用设施的利用有一定困难。优点：矿井电厂联合建设，体现煤电一体化的优点，井筒浅；缺点：偏离井田储量中心，造成矿井运行费用高，开拓不合理，矿井运行费高，铁路稍长，外运煤炭局部折返。优点：矿井靠近储量中心，井筒较浅，原煤系统与电厂联合建设，体现煤电一体化优点，投资少，运行费用省，开拓布置合理；缺点：铁路稍长，外运煤炭局部折返。1.3井筒1.3.1确定井筒的数目及位置矿井初期布置3个井筒，采用主斜井、副立井、回风立井的混合开拓方式。中后期需要在北井田中心建设一对进、回风井，为湾兔沟进、回风井(北风井)；西翼建设一个边界回风立井，为胡家壕风井(西风井)。主井井筒：主要承担矿井的煤炭提升，且为矿井的辅助进风井。井筒采用矩形断面，净宽4m，净高5m，净断面20m²，白垩系段(冻结段)采用钢筋混凝土支护，厚450~600mm，基岩段采用挂网锚喷支护，厚150mm，倾角20°，斜长1228m。装备一条1.8m宽钢绳芯带式输送机，并设置台阶、扶手，作为矿井安全出口，为有利于胶带输送机检修，主斜井内设检修猴车，另外下井电缆、排水管路2趟、消防洒水管路1趟均布置在主斜井内。斜井长度l=420÷插入一张图片副井井筒：竖井断面一般选用圆形断面，有受力条件好，通风阻力小，维护方便，维护费用低于矩形断面等优点。围岩属中等稳固到稳固所以支护采用喷射混凝土支护。设计净直径6.5m，装备一个非标特大罐笼、一个平衡锤和一对交通罐笼担负全矿井人员、材料、设备升降，并兼作进风井。非标准大型罐笼及其平衡锤采用冷弯方型中空钢罐道，一对交通罐笼采用玻璃钢罐道；非标大型罐笼采用冷弯矩形中空钢罐梁，一对交通罐笼和罐笼平衡锤采用工字钢罐梁，罐梁层间距1.0m。钢结构支撑固定罐梁。竖井内还布置有压风管、通讯、信号电缆几条赵；竖井中还有一个玻璃钢梯子，作为矿井的安全出口。风井井筒：设计净直径啊Φ7.2m，担负全矿井回风。井筒内装备有玻璃钢梯子间，布置灌浆管路1趟，作为矿井的第二个安全出口。1.3.2井筒详细参数本矿确定的开拓方案中有三个井筒，均为立井，分别是主立井，副立井和一个回风井，井筒特征见表4-3。表4-3井筒特征表顺

序名称单

位主斜井副立井风立井1井口

座标xm4352802.434351909.084352028.079Ym19410517.3819408841.6519408810.762井口设计标高m13601377.513793方位角度6160604净直径mB=5.46.57.25净断面m²19.0166.4840.726表土层厚度m511.051.657白垩系厚度m239.2260.14279.378水平标高m9319319水平以下深度m351510全（深）长m1723.9481.5461.511冻结（深）长m961.408452.5387井壁厚度白垩系段mm450~600900~1501.51051.5~1201.51.4井底车场1.1.1井底车场形式井底车场采用无轨胶轮车辅助运输的立井井底车场，车场巷道采用矩形断面，采用锚喷支护。副井的井底车场里布置了避难硐室、水仓、水泵房和中央变电所。主井的井底车场处布置了煤仓和箕斗装载硐室。井底车场平面布置图详见察哈素2-2煤层开拓系统平面图。1.1.2避难硐室根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，需在井底附近及大巷中布置固定式避难硐室，设计在副立井井底附近布置一号永久避难硐室，按照容纳100人设计。硐室采用自供氧式。避难硐室两端各留出5m距离作为自身防护距离。因此避难硐室尺寸设计为长50m、宽5.0m、高3.5m。两个永久避难硐室均设置直达地面的救援钻孔，钻孔直径500mm。永久性避难室内分为缓冲区、避难区、救助区和卫生区。设置缓冲区，清除撤离人员进入避难区内带来的有毒有害气体;避难区域是撤离人员进入避难室内后的主要活动空间;救援区是在逃生过程中对受伤人员进行紧急救援的区域，该区域配备常用的救援设备和药品;设立保健区是为了满足居住在避难室内的撤离人员的需要。1.1.3水仓矿井正常涌水量420m3/h，最大涌水量为492在设计水仓的容量时，要根据《煤矿安全规程》里的有关规定设计其尺寸和容量。《规程》规定当矿井正常的涌水量不大于1000m3Q=8式中：Q——主要水仓的必需得有效容量，m3Q