盘扣式脚手架施工部署方案

盘扣式脚手架施工部署方案一、编制依据与工程概况

（一）国家及行业规范标准

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业规范及技术标准，主要包括：《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）及地方建设行政主管部门关于脚手架工程管理的相关规定。规范标准作为脚手架设计、搭设、验收及使用的核心依据，确保施工过程安全可控、质量达标。

（二）工程设计与合同文件

以本项目的施工图纸（包括建筑、结构、机电施工图）、施工组织设计、专项施工方案（如模板工程、垂直运输方案）及施工合同为主要依据。其中，施工图纸明确了建筑物的平面布局、立面造型、结构构件尺寸及标高，为脚手架搭设范围、立杆间距、横杆步距等参数设计提供基础数据；施工合同约定的工程质量标准、工期要求及安全文明施工目标，直接影响脚手架材料选型、施工部署及资源配置。

（三）施工现场条件

1.场地环境：项目位于[城市名称][区域]，场地地形平坦，地下无障碍物，周边为市政道路及既有建筑，脚手架搭设需确保与周边设施的安全距离（不小于1.5m），同时考虑材料运输通道的规划（如利用现场环形道路作为材料进场路线）。

2.地质条件：根据岩土工程勘察报告，场地地基承载力特征值不小于150kPa，满足盘扣式脚手架地基承载力要求，局部软弱区域需采用C20混凝土硬化处理（厚度不小于150mm）。

3.气候条件：项目所在地属[气候类型]，年均降雨量[数值]mm，最大风力[等级]级，脚手架设计需考虑风荷载影响（基本风压按0.55kN/m²取值），并设置连墙件、剪刀撑等抗风构造措施。

4.施工条件：主体结构施工采用塔式起重机（型号[型号]，臂长[长度]m）作为垂直运输设备，脚手架材料可直接通过塔吊转运；现场已设置临时用电系统，满足夜间施工照明及电动工具用电需求。

（四）工程概况

1.项目基本信息：项目名称为[项目名称]，总建筑面积[数值]㎡，其中地上[数值]㎡，地下[数值]㎡，建筑高度[数值]m（檐口高度），地上[层数]层，地下[层数]层，结构类型为[框架剪力墙/钢结构/框架结构]，基础形式为[筏板基础/桩基承台基础]。

2.脚手架搭设范围：

（1）主体结构施工阶段：搭设落地式+悬挑式盘扣式脚手架，覆盖标准层及以上楼层（从第[X]层起悬挑），悬挑跨度为[数值]m（采用16号工字钢悬挑梁），脚手架搭设高度为[数值]m（其中落地式部分搭设高度[数值]m，悬挑部分搭设高度[数值]m）。

（2）局部特殊部位：包括电梯井道内采用盘扣式平台脚手架（搭设高度[数值]m）、屋面造型区域采用定制盘扣式支架（最大悬挑长度[数值]m）。

3.结构特征与荷载要求：

（1）主体结构标准层层高为[数值]m，梁截面尺寸主要为[宽×高]mm，板厚度为[数值]mm，脚手架立杆间距需避开梁板主筋位置（立杆距梁侧边缘不小于300mm）。

（2）脚手架设计荷载：施工荷载按3.0kN/m²取值（装修阶段按2.0kN/m²），脚手架自重及安全网、挡脚板等附加荷载按0.5kN/m²计算，风荷载按规范要求组合验算。

4.施工目标：

（1）安全目标：脚手架搭设验收合格率100%，施工过程中不发生脚手架坍塌、高处坠落等安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。

（2）质量目标：脚手架构件垂直度偏差不大于H/500且不大于30mm（H为脚手架高度），水平杆水平度偏差不大于L/250且不大于20mm（L为纵向杆跨度），符合JGJ/T231-2021验收标准。

（3）进度目标：脚手架搭设速度为[数值]㎡/天，标准层脚手架搭设周期不超过[X]天，确保满足主体结构施工流水节拍（每[X]天一层）。

二、施工部署与资源配置

（一）施工总体部署

1.总体部署原则

根据项目主体结构施工流水节拍及脚手架使用需求，采用“分区同步、分层推进、安全优先”的总体部署原则。结合项目平面布局将主体结构分为A、B、C三个施工区，每个区设置独立的脚手架搭设班组，实现分区同步搭设；垂直方向上，从首层开始逐层向上推进，标准层脚手架搭设与混凝土结构施工形成“搭设-验收-使用-拆除”的闭环流程，确保脚手架使用效率最大化。同时，针对电梯井道、屋面造型等特殊部位，提前制定专项搭设方案，避免与主体结构施工冲突。

2.分区搭设方案

A区位于项目东侧，涵盖1-10轴，建筑高度为80m，采用落地式盘扣式脚手架，搭设高度为60m（从首层至20层），21层及以上采用悬挑式脚手架，悬挑跨度为6m，采用16号工字钢悬挑梁，间距1.5m。B区位于项目西侧，涵盖11-20轴，建筑高度为75m，落地式脚手架搭设高度为55m（首层至18层），19层及以上采用悬挑式，悬挑跨度为5m，立杆间距1.2m×1.5m。C区位于项目南侧，涵盖21-30轴，建筑高度为70m，全部采用落地式脚手架，搭设高度为70m，立杆间距1.2m×1.8m。各区脚手架搭设进度与主体结构施工进度保持一致，相差不超过2层，确保施工安全。

3.特殊部位处理

电梯井道内部采用定制盘扣式平台脚手架，搭设高度为65m，平台尺寸为2.4m×2.4m，立杆间距1.2m，横杆步距1.8m，平台采用18mm厚胶合板铺设，两侧设置防护栏杆，高度1.2m，挂密目式安全网。屋面造型区域为弧形钢结构，最大悬挑长度为4m，采用盘扣式悬挑支架，立杆间距1.0m×1.0m，斜杆角度为45°，支架顶部采用U型托支撑钢结构，确保悬挑部分的稳定性。对于阳台、飘窗等突出部位，脚手架搭设时预留300mm间隙，采用木模板填充，避免碰撞结构构件。

（二）脚手架搭设顺序

1.基础处理流程

脚手架地基处理遵循“先平整、后夯实、再硬化”的原则。首先，清除场地内的杂物、淤泥，采用挖掘机平整场地，坡度控制在1%以内；然后，采用压路机夯实地基，压实度不小于90%；最后，浇筑150mm厚C20混凝土硬化层，表面平整度偏差不超过10mm，并在硬化层周边设置排水沟，尺寸为300mm×300mm，坡度为0.5%，避免积水浸泡地基。对于悬挑式脚手架，悬挑梁安装前，在悬挑端部设置临时支撑，支撑采用φ48×3.6mm钢管，间距2m，确保悬挑梁安装过程中的稳定。

2.搭设流程与要求

盘扣式脚手架搭设顺序为：立杆→横杆→斜杆→脚手板→安全网→防护设施。立杆安装时，采用线坠控制垂直度，偏差不超过H/500且不大于30mm（H为脚手架高度）；立杆对接采用对接扣件，相邻立杆接头错开不小于500mm，且不在同一步距内。横杆安装时，采用水平仪控制水平度，偏差不超过L/250且不大于20mm（L为横杆跨度）；横杆与立杆连接采用盘扣式连接盘，确保插销插入到位，锁紧牢固。斜杆安装时，每跨设置2道剪刀撑，角度为45°-60°，剪刀撑跨越5根立杆，采用搭接接长，搭接长度不小于1m，并用2个旋转扣件固定。脚手板铺设时，采用对接铺设，接头处设置2根横杆，脚手板两端与横杆固定，不得有探头板。安全网挂设时，采用密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，安全网固定在外立杆内侧，用18号铁丝绑扎，间距不大于300mm。

3.拆除顺序与注意事项

脚手架拆除顺序与搭设顺序相反，遵循“自上而下、逐层拆除、严禁上下同时作业”的原则。首先，拆除脚手板、安全网等防护设施，然后拆除斜杆、横杆，最后拆除立杆。拆除过程中，设置警戒区域，用警示带围挡，安排专人监护，禁止无关人员进入。拆除的材料传递时，采用吊运或人工传递，严禁抛掷。对于悬挑式脚手架，拆除悬挑梁前，先检查悬挑梁的固定情况，确认无松动后，方可拆除支撑，吊运悬挑梁。拆除过程中，遇到大风、雨雪天气时，停止作业，确保施工安全。

（三）资源配置计划

1.材料配置

盘扣式脚手架材料主要包括立杆、横杆、斜杆、连接盘、悬挑梁等。立杆采用φ48×3.6mm高频焊钢管，长度有1.2m、1.8m、3.0m三种，数量分别为500根、800根、300根；横杆采用φ48×3.6mm钢管，长度有0.9m、1.2m、1.5m、1.8m四种，数量分别为1000根、1500根、1200根、800根；斜杆采用φ48×3.6mm钢管，长度有1.5m、1.8m、2.1m三种，数量分别为600根、400根、200根；连接盘采用铸钢材质，数量为2000个；悬挑梁采用16号工字钢，长度为6m，数量为150根。脚手板采用18mm厚胶合板，尺寸为1.2m×2.4m，数量为500块；安全网采用密目式，颜色为绿色，数量为2000㎡；防护栏杆采用φ48×3.6mm钢管，高度为1.2m，数量为1000m。所有材料进场时，检查产品质量合格证、检测报告，确保符合《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）要求。

2.设备配置

施工设备主要包括垂直运输设备、安装设备及检测设备。垂直运输设备采用QTZ80塔式起重机，臂长为50m，最大起重量为6t，负责脚手架材料的垂直运输；安装设备包括扳手（梅花扳手、活动扳手）、切割机（砂轮切割机）、电焊机（BX1-500），用于材料切割、固定及焊接；检测设备包括线坠、水平仪、扭矩扳手，用于检查脚手架的垂直度、水平度及扣件扭矩。塔式起重机安装前，需经第三方检测机构检测合格，办理使用登记手续；扳手、切割机等设备使用前，检查绝缘性能，确保用电安全；扭矩扳手定期校准，确保扭矩值符合要求（扣件扭矩应为40-65N·m）。

3.周转材料配置

周转材料主要包括安全带、安全帽、警示标志、临时支撑等。安全采用全身式安全带，数量为50条，安全帽采用GB2811-2019标准，数量为100顶，颜色分别为红色（管理人员）、黄色（施工人员）、蓝色（监理人员）；警示标志包括“禁止抛物”、“当心坠落”、“必须系安全带”等，数量为200个，采用PVC材质，粘贴在脚手架周边及出入口；临时支撑采用φ48×3.6mm钢管，数量为200根，长度为3m、6m两种，用于悬挑梁安装时的支撑。周转材料使用前，检查外观质量，确保无破损、变形；安全带、安全帽定期检查有效期，过期的一律报废；警示标志定期更换，保持清晰可见。

（四）劳动力组织

1.岗位职责

脚手架施工团队由管理人员、作业人员及辅助人员组成。管理人员包括项目经理（1名，负责全面协调）、技术负责人（1名，负责技术方案编制）、安全员（1名，负责安全检查）、施工员（2名，负责现场施工组织）；作业人员包括架子工（15名，负责脚手架搭设、拆除）、起重司机（2名，负责塔式起重机操作）、信号工（2名，负责材料吊运指挥）；辅助人员包括普工（5名，负责材料搬运、清理）、电工（1名，负责临时用电）。岗位职责明确，分工到人，确保施工有序进行。

2.人员配置与培训

人员配置根据施工进度及搭设量确定，高峰期时，架子工配置为18名，分为3个班组，每个班组6人，负责A、B、C三个区的搭设；起重司机、信号工各2名，确保材料吊运及时；普工5名，负责材料搬运及场地清理。所有作业人员必须持证上岗，架子工需持有《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工），起重司机需持有《特种设备作业人员证》（塔式起重机），信号工需持有《建筑施工特种作业操作资格证》（信号指挥）。施工前，组织安全技术交底，由技术负责人讲解施工方案、安全注意事项及应急措施；开展技能培训，由经验丰富的架子工演示搭设技巧，确保作业人员熟练掌握操作技能；定期组织应急演练，模拟脚手架坍塌、高处坠落等场景，提高作业人员的应急处理能力。

3.劳动力管理

劳动力管理采用“动态调整、绩效考核”的方式。根据施工进度，提前10天确定劳动力需求，联系劳务公司，确保人员按时到位；施工过程中，根据搭设进度，调整班组人数，避免窝工或人员不足；每周召开一次例会，总结上周施工情况，安排下周任务，解决存在的问题。绩效考核采用“质量+安全+进度”的方式，质量占40%，安全占30%，进度占30%，考核结果与工资挂钩，对表现优秀的班组给予奖励，对违反安全规定的班组给予处罚，确保施工质量及安全。

（五）施工进度安排

1.关键节点计划

根据项目主体结构施工进度，脚手架搭设关键节点如下：地基处理完成时间为第1-3天；A区首层脚手架搭设完成时间为第4-6天；B区首层脚手架搭设完成时间为第7-9天；C区首层脚手架搭设完成时间为第10-12天；标准层脚手架搭设周期为每层2天，其中A区13-20层悬挑式脚手架搭设完成时间为第25-34天；B区19-25层悬挑式脚手架搭设完成时间为第35-44天；C区全部落地式脚手架搭设完成时间为第45-54天；脚手架拆除完成时间为第55-60天。关键节点计划纳入项目总体进度计划，确保与主体结构施工进度同步。

2.进度保障措施

进度保障措施包括“提前策划、资源保障、过程控制”三个方面。提前策划：施工前，编制详细的脚手架搭设进度计划，明确各节点时间，与主体结构施工进度对接；资源保障：提前采购脚手架材料，确保材料按时进场；提前培训作业人员，确保人员技能满足要求；过程控制：每天召开一次进度例会，检查当天进度情况，解决存在的问题；每周召开一次周例会，总结上周进度，调整下周计划；采用“三检制”（自检、互检、交接检），确保搭设质量，避免返工影响进度。

3.进度调整机制

当遇到设计变更、天气变化等特殊情况时，及时调整进度计划。设计变更时，由技术负责人修改搭设方案，调整进度计划，确保与设计变更同步；天气变化时，如遇大风、雨雪天气，停止脚手架搭设，待天气好转后，增加作业人员，抢回进度；材料供应延迟时，联系供应商，催促材料进场，同时调整施工顺序，优先完成其他区域的搭设。进度调整需经项目经理审批，确保调整后的进度计划可行。

（六）应急资源配置

1.应急物资配置

应急物资包括急救物资、消防物资、备用材料等。急救物资包括急救箱（2个，内含创可贴、消毒棉、纱布、绷带等）、担架（2副）、氧气袋（1个）；消防物资包括灭火器（20个，干粉灭火器，每个5kg）、消防水带（2条，长度20m）、消防栓（2个）；备用材料包括立杆（50根）、横杆（100根）、斜杆（50根）、悬挑梁（10根），用于应急抢修。应急物资存放在现场仓库，由专人管理，定期检查，确保物资齐全、有效；应急物资摆放位置明显，便于取用。

2.应急队伍配置

应急队伍包括项目应急小组、外部救援队伍。项目应急小组由项目经理（组长）、技术负责人（副组长）、安全员、施工员、医生组成，负责现场应急处理；外部救援队伍包括119（消防）、120（医疗）、110（公安），联系方式张贴在现场明显位置。应急小组每月召开一次会议，研究应急处理方案；每季度组织一次应急演练，模拟脚手架坍塌、高处坠落、火灾等场景，提高应急处理能力；外部救援队伍联系方式定期更新，确保畅通。

3.应急处理流程

应急处理遵循“快速响应、及时处置、减少损失”的原则。当发生脚手架坍塌、高处坠落等事故时，现场人员立即拨打120、119报警，同时报告项目经理；项目经理立即启动应急预案，组织应急小组赶赴现场，进行救援；救援过程中，优先抢救受伤人员，设置警戒区域，防止二次事故；事故处理后，由技术负责人分析事故原因，制定整改措施，避免类似事故再次发生。应急处理流程张贴在现场明显位置，让所有人员了解应急处理步骤。

三、施工技术方案

（一）脚手架设计参数

1.立杆布置

根据建筑结构特点，立杆沿建筑物外轮廓线布置，距墙皮距离控制在300mm至500mm之间。标准区段立杆纵向间距采用1.2m，横向间距1.5m；转角部位加密至1.0m×1.0m，确保结构稳定性。立杆接头采用套筒连接，相邻立杆接头错开500mm以上，避免在同一步距内形成薄弱点。悬挑部位立杆通过16号工字钢悬挑梁延伸，悬挑梁锚固端长度不小于1.5倍悬挑长度，采用两道φ16圆钢U型螺栓与楼板固定。

2.水平杆设置

纵向水平杆步距统一采用1.8m，局部因层高变化采用1.5m或2.1m调整。水平杆与立杆连接采用自锁式盘扣，插销插入后旋转90°锁定。当遇洞口或阳台时，水平杆断开处增设两侧立杆，并增设两道横向斜杆形成三角稳定体系。作业层满铺钢制脚手板，两端与水平杆用φ8钢筋固定，防止位移。

3.剪刀撑构造

沿脚手架外侧连续设置剪刀撑，每5跨设置一组，由底至顶连续布置。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°至60°之间，采用搭接接长，搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定。在转角处及端部增设横向剪刀撑，形成空间桁架结构，提高整体抗侧移能力。

（二）地基与基础处理

1.地基处理工艺

首先清除地表腐植土及杂物，采用挖掘机整平后用压路机碾压，压实度达到90%以上。软弱地基换填级配砂石，分层铺设厚度不超过300mm，每层洒水夯实。硬化层采用150mm厚C20混凝土，表面设置1%排水坡度，周边开挖300×300mm排水沟，确保雨天无积水。

2.垫层施工要求

混凝土垫层浇筑前铺设塑料薄膜防潮，表面用刮杠找平，平整度偏差控制在5mm以内。垫层达到1.2MPa强度后方可进行立杆搭设。悬挑部位在悬挑梁位置设置200×200mm混凝土墩，内配双层φ12钢筋网，确保悬挑梁锚固可靠。

（三）悬挑脚手架搭设

1.悬挑梁安装

16号工字钢悬挑梁按1.5m间距布置，锚固端采用双螺栓固定，螺栓直径不小于16mm。悬挑端部设置φ48×3.6mm钢管斜撑，与结构预埋件焊接，焊缝长度不小于100mm。悬挑梁安装完成后，在梁顶焊接φ25钢筋定位套，确保立杆位置准确。

2.防护设施搭设

悬挑脚手架外侧满挂密目式安全网，网眼尺寸不超过25mm，用18号镀锌铁丝绑扎在立杆上。作业层设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板。悬挑部位底部用安全平网封闭，防止高空坠物。

（四）特殊部位处理

1.电梯井道搭设

电梯井内采用定制盘扣式平台，立杆间距1.2m×1.2m，平台层高1.8m。平台采用18mm厚胶合板铺设，四角与立杆用φ12螺栓固定。井道内每层设置刚性连墙件，与剪力墙预埋件连接，确保井架稳定性。

2.屋面造型支撑

弧形钢结构屋面采用盘扣式悬挑支架，立杆间距1.0m×1.0m，45°斜杆形成三角支撑。支架顶部设置可调U型托，高度调节范围±300mm，通过顶丝精确控制标高。支撑体系与结构柱采用抱箍连接，增强整体性。

（五）安全防护措施

1.通道设置

人行通道采用3m宽盘扣式防护通道，顶部铺设双层脚手板，间距600mm。通道两侧设置1.2m高防护栏杆，外挂密目网。材料运输通道宽度不小于2m，通道底部设置5mm厚钢板防滑。

2.防雷接地

脚手架四角设置φ12镀锌圆钢引下线，与建筑物防雷系统可靠连接。接地电阻不大于10Ω，每月检测一次。雷雨天气前，切断所有电气设备电源。

（六）质量验收标准

1.主控项目

立杆垂直偏差控制在H/500且不大于30mm，水平杆水平偏差L/250且不大于20mm。扣件螺栓扭矩应达40-65N·m，抽样检查数量不少于10%。连墙件必须随脚手架同步搭设，严禁滞后超过2步。

2.一般项目

剪刀撑斜杆与地面夹角偏差±5°，搭接长度误差±50mm。脚手板铺设应严密，探头板长度不超过150mm。安全网应完整无破损，固定点间距不大于300mm。

四、安全管理体系

（一）安全责任制

1.管理人员职责

项目经理为安全第一责任人，统筹脚手架工程安全管理工作。技术负责人负责编制安全技术交底文件，确保方案与现场条件匹配。安全员每日巡查脚手架搭设质量，重点检查立杆垂直度、连墙件牢固性。施工员监督班组按方案施工，制止违章操作。监理人员参与关键节点验收，留存影像资料。

2.作业人员职责

架子工必须持证上岗，接受安全培训后方可作业。搭设时正确佩戴安全带，系挂在独立安全绳上。严禁酒后作业、疲劳作业。发现材料缺陷立即停用并报告。拆除时设置警戒区，禁止无关人员进入。普工协助搬运材料，不得参与高空作业。

3.交叉作业管控

主体结构施工与脚手架搭设平行作业时，设置硬质隔离防护棚。棚顶铺设双层脚手板，间距不小于600mm。下方作业人员佩戴安全帽，设置专人监护。塔吊吊运脚手架构件时，构件下方3m内禁止站人。夜间施工配备足够照明，确保作业面照度不低于150lux。

（二）安全防护措施

1.临边防护

建筑物楼层周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆间距0.6m。栏杆内侧挂密目式安全网，网眼尺寸不超过25mm。电梯井口安装定型化防护门，高度1.8m，上翻300mm。阳台、飘窗等突出部位采用φ48×3.6mm钢管硬质防护，刷红白相间警示漆。

2.洞口防护

1.5m×1.5m以下洞口采用盖板防护，盖板承载力不低于1.5kN/m²。1.5m以上洞口设置防护栏杆，底部设180mm高挡脚板。管道井、预留洞口采用工具式防护栏，安装后上锁管理。施工期间洞口周边设置警示灯，采用36V安全电压。

3.高空作业防护

作业层满铺钢制脚手板，两端用φ12钢筋固定。外侧设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板。安全带采用全身式，绳长不超过2m，高挂低用。遇大风、大雨、浓雾等恶劣天气立即停止作业。六级以上风力时，拆除悬挑脚手架连墙件。

（三）安全检查制度

1.日常检查

架子工班组每日开工前自检，重点检查立杆基础是否沉降、扣件是否松动、安全网是否破损。安全员每日巡查，填写《脚手架安全检查记录表》，对发现的问题下发整改通知单。整改完成后由施工员复查签字确认。

2.专项检查

每周五由项目经理组织联合检查，技术负责人、安全员、施工员共同参与。检查内容包括：立杆垂直度偏差（H/500且≤30mm）、连墙件数量（每层每3m设置一道）、剪刀撑角度（45°-60°）。对悬挑脚手架重点检查锚固螺栓扭矩（≥40N·m）。

3.验收检查

脚手架搭设完成后，由项目经理组织验收。验收组包括：技术负责人、安全员、监理工程师、架子工班组长。验收合格后签署《脚手架验收记录表》，悬挂合格标识牌。使用过程中每升高10m重新验收一次。

（四）应急预案

1.应急小组

成立以项目经理为组长的应急小组，成员包括：技术负责人、安全员、施工员、医生、电工。配备急救箱（含止血带、消毒用品、夹板等）、担架、灭火器等物资。应急联系电话张贴在现场显著位置，确保24小时畅通。

2.坍塌处置

当发生脚手架坍塌时，现场人员立即切断电源，拨打120急救电话。应急小组迅速划定警戒区，疏散周边人员。技术负责人评估现场情况，制定救援方案。使用千斤顶、撬杠等工具抢救被困人员，避免二次伤害。

3.高处坠落

作业人员不慎坠落时，现场人员立即呼救。安全员用对讲机通知应急小组，同时检查伤员意识、呼吸情况。医生进行初步急救，如止血、固定骨折部位。搬运伤员时保持脊柱伸直，使用硬质担架。

4.火灾处置

脚手架发生火灾时，立即切断周边电源。使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119。组织人员沿疏散通道撤离，用湿毛巾捂住口鼻。消防人员到场后，配合提供脚手架结构图纸，协助灭火。

（五）安全教育培训

1.三级教育

新进场人员必须接受公司级、项目级、班组级安全教育。公司级教育不少于15学时，重点讲解安全法规；项目级教育不少于15学时，讲解项目安全制度；班组级教育不少于20学时，教授岗位操作技能。考核合格后方可上岗。

2.专项培训

架子工每两年参加一次复审培训，学习新规范、新工艺。每季度组织一次高处作业应急演练，模拟人员坠落、物体打击等场景。培训后进行实操考核，确保每人掌握安全绳系挂方法、急救包扎技巧。

3.安全交底

施工前技术负责人向作业人员详细交底，内容包括：搭设顺序、节点构造、安全要点。交底采用口头讲解和书面形式结合，双方签字确认。遇变更方案时，重新组织交底。交底记录存档备查。

（六）文明施工管理

1.材料堆放

脚手架构件分类堆放，立杆、横杆下垫方木，高度不超过1.5m。扣件、螺栓等小件存放在专用料箱内。易燃材料单独存放，远离火源。堆场设置标识牌，注明材料名称、规格、数量。

2.现场清洁

每日作业结束后清理脚手架上的杂物、废料。破损的安全网及时更换，不得修补使用。建筑垃圾装袋运至指定地点，严禁从脚手架抛掷。现场设置分类垃圾桶，可回收与不可回收垃圾分开存放。

3.降尘降噪

脚手架外侧安装防尘网，减少施工扬尘。切割作业采用湿法作业，配备降尘喷淋系统。合理安排高噪声工序作业时间，避免夜间施工。运输车辆进出工地时减速慢行，禁止鸣笛。

五、施工进度计划

（一）总体进度安排

1.总工期目标

项目主体结构脚手架工程总工期为60天，从地基处理完成开始计算至全部拆除结束。其中搭设阶段45天，拆除阶段15天。进度计划与主体结构施工进度紧密衔接，确保脚手架使用与结构施工形成流水作业。标准层脚手架搭设周期控制在每层2天以内，满足主体结构3天一层的施工需求。

2.里程碑节点

关键里程碑节点包括：第3天完成地基处理；第12天完成首层脚手架搭设；第30天完成20层以下脚手架；第45天完成全部搭设；第60天完成拆除。每个里程碑节点设置检查机制，由施工员组织验收，确保节点按时完成。

3.进度计划表

（1）地基处理：第1-3天

（2）A区搭设：第4-18天（首层至15层）

（3）B区搭设：第7-21天（首层至18层）

（4）C区搭设：第10-24天（首层至21层）

（5）悬挑转换：第25-35天（A区16-25层、B区19-28层）

（6）验收整改：第36-40天

（7）拆除作业：第46-60天

（二）分区进度计划

1.A区进度安排

A区涵盖1-10轴，建筑高度80m。第4-6天完成首层脚手架搭设；第7-18天完成2-15层搭设，平均每层1.5天；第19-25天完成16-25层悬挑脚手架转换；第26-35天完成26-30层搭设；第36-40天进行验收整改。搭设高峰期投入6名架子工，配备2台塔吊协同作业。

2.B区进度安排

B区涵盖11-20轴，建筑高度75m。第7-9天完成首层搭设；第10-21天完成2-18层搭设；第22-30天完成19-28层悬挑转换；第31-40天完成29-33层搭设；第41-45天验收整改。采用"先搭设后转换"策略，悬挑部位预留3天技术间歇，确保混凝土强度达到设计要求。

3.C区进度安排

C区涵盖21-30轴，建筑高度70m。第10-12天完成首层搭设；第13-24天完成2-21层搭设；第25-35天完成22-28层搭设；第36-45天完成29-33层搭设；第46-50天验收整改。全部采用落地式脚手架，搭设速度稳定在每层1.8天，配备4名架子工专职作业。

（三）关键节点控制

1.悬挑转换节点

悬挑脚手架转换是进度控制重点，需满足以下条件：

（1）混凝土强度达到设计值的75%

（2）悬挑梁安装完成并验收合格

（3）下层脚手架拆除至不影响悬挑部位

转换作业安排在夜间进行，减少对主体施工干扰。转换后24小时内完成连墙件安装，确保结构稳定。

2.验收整改节点

验收分三个阶段进行：

（1）阶段性验收：每完成5层进行一次局部验收

（2）全面验收：搭设完成后组织四方联合验收

（3）使用中验收：每升高10m重新验收一次

验收发现的问题2日内完成整改，整改后重新验收。验收记录形成闭环管理，确保问题不遗留。

3.季节性施工节点

针对雨季施工，采取以下措施：

（1）雨季前完成排水沟及集水井施工

（2）小雨天气采取防滑措施继续施工

（3）中到大雨暂停作业，雨后检查地基沉降

冬季施工时，混凝土垫层掺加防冻剂，环境温度低于5℃时停止作业。

（四）进度保障措施

1.组织保障

（1）成立进度控制小组，由项目经理任组长，每周召开进度协调会

（2）分区设置专职施工员，负责本区域进度跟踪

（3）建立日进度汇报制度，每日下班前汇报当日完成量

2.资源保障

（1）材料保障：提前7天采购材料，确保库存满足3天用量

（2）设备保障：塔吊实行三班倒作业，每班配备2名司机

（3）人员保障：高峰期增加3名架子工，实行两班倒施工

3.技术保障

（1）采用BIM技术进行三维建模，提前发现碰撞问题

（2）编制《快速搭设工法》，缩短单层搭设时间

（3）设置技术攻关小组，解决悬挑部位施工难题

4.管理保障

（1）实行进度奖惩制度，提前完成节点给予班组奖励

（2）建立进度预警机制，滞后超过2天启动应急措施

（3）与监理单位建立周进度联审制度，及时调整计划

（五）进度风险控制

1.风险识别

（1）材料供应延迟风险

（2）恶劣天气影响风险

（3）设计变更风险

（4）劳动力短缺风险

2.应对措施

（1）材料供应：与两家供应商签订供货协议，设置应急储备

（2）天气影响：提前3天查询天气预报，调整作业计划

（3）设计变更：建立变更响应机制，24小时内出具调整方案

（4）劳动力：与劳务公司签订备用人员协议，确保随时补充

3.风险监控

（1）每日识别新增风险，更新风险清单

（2）每周评估风险等级，制定应对预案

（3）重大风险上报公司管理层，协调解决资源问题

（六）进度动态调整

1.调整原则

（1）关键线路优先调整，确保总工期不变

（2）非关键线路可适当调整，但不得影响后续工序

（3）调整方案需经技术负责人审核，项目经理批准

2.调整方法

（1）压缩关键工序：增加资源投入，优化施工工艺

（2）改变搭接关系：将顺序作业改为搭接作业

（3）延长非关键工序：在时差范围内适当延长

3.调整程序

（1）施工员提出调整申请，说明原因及调整方案

（2）技术负责人审核技术可行性

（3）项目经理批准后实施

（4）调整后进度计划重新下发班组执行

六、应急保障措施

（一）应急预防体系

1.风险识别机制

项目部建立脚手架工程风险动态识别清单，每周更新。重点关注地基沉降、连墙件失效、超载使用等风险点。技术负责人每月组织专家评估，采用LEC法（作业危险性分析法）量化风险等级。高风险区域设置电子监测设备，实时采集立杆垂直度、基础沉降数据，异常时自动报警。

2.预防措施落实

（1）地基监测：在脚手架四角及转角处设置沉降观测点，每层施工完成后测量，累计沉降超过10mm时启动加固程序。

（2）连墙件加密：转角处连墙件间距加密至1.5m，剪刀撑交叉处增设附加连墙件。

（3）荷载控制：脚手架挂牌标注限重值，严禁堆放钢筋、模板等重物。作业层设置临时堆载区，每平方米不超过200kg。

3.预警信息发布

建立三级预警机制：

（1）蓝色预警（一般风险）：每日安全晨会通报

（2）黄色预警（较大风险）：现场悬挂警示旗，增加巡查频次

（3）红色预警（重大风险）：停止作业，人员撤离，启动应急响应

预警信息通过现场广播、微信群、LED屏同步发布，确保30秒内传达到每位人员。

（二）应急响应机制

1.组织架构

成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设：

（1）抢险组：技术负责人带队，5名架子工、2名机械操