落地脚手架施工方案参考范文

落地脚手架施工方案参考范文一、落地脚手架施工方案参考范文

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确落地脚手架施工的关键环节、技术要求和安全管理措施，确保施工过程符合国家及行业相关规范标准。方案编制依据包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640）等法律法规及行业标准。通过科学合理的方案设计，提高施工效率，降低安全风险，保障工程质量。方案还充分考虑了施工现场的具体条件，如地质状况、周边环境、气候特点等，确保方案的适用性和可操作性。编制过程中，结合类似工程经验，对施工工艺、材料选择、质量控制等方面进行了详细论证，力求方案的科学性和先进性。此外，方案还需满足业主方的需求，包括工期、成本、功能等方面的要求，为项目的顺利实施提供有力支撑。

1.1.2施工方案适用范围

本方案适用于建筑工程中的落地脚手架搭设与拆除作业，涵盖脚手架基础处理、立杆安装、水平杆铺设、剪刀撑设置、安全防护、质量控制等全过程。适用范围包括但不限于住宅、商业、公共建筑等不同类型的工程项目。方案明确了脚手架的适用高度、荷载等级、结构形式等参数，确保在不同施工条件下都能提供可靠的技术指导。同时，方案还针对特殊部位，如悬挑结构、高空作业等，提出了相应的施工要求，以应对复杂工况。此外，方案适用于新建、改建、扩建等各类建筑工程，为施工团队提供统一的操作规范，确保施工质量的一致性和可控性。

1.1.3方案编制原则

本方案在编制过程中遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保脚手架施工符合安全生产法规要求。方案注重系统性，将脚手架施工的全过程划分为多个阶段，每个阶段都有明确的技术要求和验收标准，形成完整的质量控制体系。同时，方案强调标准化，统一材料规格、施工工艺、检测方法等，减少人为误差，提高施工效率。此外，方案注重经济性，通过优化施工流程、合理配置资源，降低工程成本。方案还注重环保性，采用绿色施工技术，减少施工对环境的影响。在编制过程中，充分征求了施工、设计、监理等多方意见，确保方案的可行性和实用性。

1.1.4方案主要内容

本方案主要包括脚手架基础设计、材料选择、搭设流程、安全防护、质量控制、拆除作业等核心内容。基础设计部分详细规定了脚手架基础的承载能力、尺寸要求、地基处理方法等，确保基础稳定可靠。材料选择部分对钢管、扣件、脚手板等主要材料的规格、性能、检验标准进行了明确，确保材料质量符合要求。搭设流程部分分步骤介绍了脚手架的安装顺序、关键节点控制点，以及各部位的连接方式，确保施工过程规范有序。安全防护部分涵盖了脚手架的临边防护、安全通道设置、防坠落措施等，确保施工人员安全。质量控制部分规定了各工序的验收标准，包括垂直度、水平度、连接紧固度等，确保脚手架结构安全。拆除作业部分详细说明了拆除顺序、安全注意事项、废弃物处理等，确保拆除过程安全高效。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

技术准备阶段包括对施工图纸的审核、脚手架方案的细化、施工工艺的交底等。首先，对施工图纸进行详细审核，确保设计参数与实际施工条件相符，必要时与设计单位进行沟通调整。其次，细化脚手架方案，明确各部位的构造、尺寸、材料等细节，形成可操作的施工图纸。施工工艺交底是关键环节，通过技术交底会，向施工班组详细讲解脚手架的搭设流程、质量控制要点、安全注意事项等，确保施工人员掌握正确的施工方法。此外，还需编制专项施工方案，针对特殊部位或复杂工况，提出相应的技术措施，确保施工方案的全面性和针对性。技术准备还需包括对施工人员的培训，提高其专业技能和安全意识，为施工质量提供保障。

1.2.2材料准备

材料准备阶段涉及脚手架钢管、扣件、脚手板等主要材料的采购、检验、存储等。首先，根据施工方案确定的材料规格和数量，采购符合国家标准的高质量材料。采购过程中，需严格检查材料的生产日期、合格证、检测报告等，确保材料来源可靠。其次，对采购的材料进行进场检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保材料符合使用要求。检验合格的材料方可进入施工现场，不合格材料需及时清退出场。材料存储需分类堆放，钢管、扣件等应放在干燥、通风的场地，避免锈蚀和变形。脚手板等易损耗材料应平整堆放，防止损坏。此外，还需准备安全防护用品、工具设备等辅助材料，确保施工过程顺利。材料准备还需制定应急预案，应对材料供应不足或质量问题等情况，确保施工进度不受影响。

1.2.3人员准备

人员准备阶段包括施工队伍的组建、技术培训、安全交底等。首先，根据施工需求，组建专业的施工队伍，包括脚手架搭设工、安全员、质检员等，确保各岗位人员具备相应的资质和经验。其次，对施工人员进行技术培训，内容包括脚手架搭设工艺、质量控制标准、安全操作规程等，提高其专业技能。安全交底是关键环节，通过安全交底会，向施工人员讲解脚手架施工的安全风险、预防措施、应急处理等，增强其安全意识。此外，还需定期组织安全演练，提高施工人员应对突发事件的能力。人员准备还需制定人员管理制度，明确岗位职责、考勤制度、奖惩措施等，确保施工队伍的稳定性和执行力。同时，还需关注施工人员的健康状况，定期进行体检，确保其身体状况适合高空作业。

1.2.4机具准备

机具准备阶段涉及脚手架搭设所需的工具、设备、检测仪器的准备。首先，准备常用工具，如扳手、撬棍、电钻等，确保工具完好、适用。其次，准备专用设备，如脚手架专用吊机、提升机等，提高施工效率。检测仪器包括水平仪、垂直仪、扭矩扳手等，用于检测脚手架的安装质量，确保其符合标准。此外，还需准备安全防护设备，如安全带、安全网、急救箱等，确保施工安全。机具准备还需制定维护保养制度，定期对工具、设备、仪器进行检查和维护，确保其处于良好状态。同时，还需准备备用机具，应对突发情况，确保施工进度不受影响。机具准备还需考虑施工现场的实际情况，合理配置机具，避免闲置或不足。

1.3施工测量与放线

1.3.1测量控制点的设置

测量控制点的设置是脚手架施工的基础，确保脚手架的布局和尺寸符合设计要求。首先，根据施工图纸，在施工现场设置测量控制点，包括轴线控制点、标高控制点等，确保脚手架的定位准确。控制点应选择在稳定、不易受外界干扰的位置，并做好标记，防止移位。其次，使用精密测量仪器，如全站仪、水准仪等，对控制点进行校准，确保其精度符合要求。控制点设置后，还需定期复核，防止因沉降、变形等因素导致精度下降。此外，还需建立测量记录制度，详细记录控制点的设置、校准、复核等过程，确保测量数据的可追溯性。测量控制点的设置还需考虑施工环境的影响，如风力、温度等，采取相应措施，确保测量精度。

1.3.2放线与标记

放线与标记是脚手架施工的关键环节，确保脚手架的布局和尺寸准确无误。首先，根据测量控制点，使用白线、石灰等工具，在地面放出脚手架的立杆位置线，确保立杆的间距符合设计要求。放线过程中，需仔细核对设计图纸，防止放线错误。其次，对放线结果进行复核，使用卷尺、水平仪等工具，检查放线的精度，确保其符合要求。放线完成后，还需在地面做好标记，如钉木桩、划线等，防止立杆安装时错位。此外，还需考虑放线的可追溯性，如在标记处注明放线日期、测量人员等信息，方便后续检查。放线与标记还需注意施工现场的环境，如地面不平整、障碍物等，采取相应措施，确保放线的准确性。同时，还需做好放线的保护工作，防止施工过程中被破坏。

1.3.3基础标高控制

基础标高控制是脚手架施工的重要环节，确保脚手架的基础平整、稳固。首先，根据设计图纸，确定脚手架基础的标高，使用水准仪等工具，在放线位置处设置基准点，确保基准点的标高准确。其次，使用水平尺、水准仪等工具，对基础标高进行复核，确保各部位标高一致，防止出现高低差。基础标高控制还需考虑地基的平整度，如地面存在坑洼，需进行垫平处理，确保基础平整。此外，还需做好基础标高的保护工作，如在基准点处设置保护盖，防止被踩踏或破坏。基础标高控制还需定期复核，防止因施工过程中产生沉降等因素导致标高变化。同时，还需做好基础标高的记录工作，详细记录基准点的设置、复核、调整等过程，确保标高数据的可追溯性。

二、脚手架基础施工

2.1脚手架基础设计

2.1.1基础承载力计算

脚手架基础承载力计算是确保脚手架稳定性的关键环节，需根据设计荷载、地基条件等因素，确定基础所需的承载能力。首先，根据脚手架的搭设高度、结构形式、荷载等级等参数，计算脚手架的总重量和施工荷载，确定基础需承受的垂直荷载。其次，考虑地基的承载能力，通过地质勘察报告，获取地基的承载力特征值，确保基础设计满足承载力要求。计算过程中，需采用规范公式，如《建筑地基基础设计规范》（GB50007）中的相关公式，进行承载力验算，确保基础安全可靠。此外，还需考虑地基的不均匀沉降影响，必要时采取加固措施，如桩基础、地基梁等，提高基础的稳定性。承载力计算还需考虑脚手架的动态荷载，如风荷载、地震荷载等，确保基础在极端工况下也能保持稳定。

2.1.2基础尺寸确定

基础尺寸的确定需根据脚手架的布局、地基条件等因素，确保基础具有足够的面积和深度，以分散荷载、防止沉降。首先，根据脚手架的立杆间距和排距，确定基础的长宽尺寸，确保基础面积满足承载要求。其次，根据地基的土质情况，确定基础的埋深，一般应埋入地下0.5米以上，确保基础与地基紧密结合，提高承载能力。基础尺寸确定还需考虑排水因素，如在基础四周设置排水坡，防止积水影响基础稳定性。此外，还需考虑基础的抗滑移性能，必要时采取防滑措施，如设置抗滑键、增加基础重量等。基础尺寸确定还需符合相关规范要求，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的相关规定，确保基础设计合理可行。同时，还需考虑施工便利性，避免基础尺寸过大导致施工困难。

2.1.3基础材料选择

基础材料的选择需根据地基条件、施工要求等因素，确保基础材料具有足够的强度、耐久性和稳定性。首先，根据地基的土质情况，选择合适的基础材料，如混凝土、碎石、砂石等，确保材料与地基紧密结合，提高承载能力。其次，基础材料需满足强度要求，如混凝土基础应采用C20以上强度等级的混凝土，确保基础具有足够的抗压能力。此外，还需考虑基础材料的耐久性，如采用抗冻、抗渗的混凝土，防止基础因冻融、渗漏等因素导致损坏。基础材料选择还需考虑施工便利性，如混凝土基础需采用现浇工艺，确保基础的整体性和稳定性。同时，还需考虑环保因素，优先采用本地材料，减少运输过程中的碳排放。基础材料选择还需符合相关规范要求，如《混凝土结构设计规范》（GB50010）中的相关规定，确保材料质量可靠。

2.2脚手架基础施工

2.2.1基地清理与平整

基地清理与平整是脚手架基础施工的基础环节，确保基础施工场地平整、无障碍，为后续施工提供良好条件。首先，清除施工场地内的杂物、土方、障碍物等，确保场地干净、平整。其次，使用推土机、平地机等设备，对场地进行平整，确保场地平整度符合要求，一般应控制在2%以内。基地清理与平整还需考虑排水因素，如场地存在低洼，需进行填平处理，防止积水影响基础施工。此外，还需对场地进行碾压，提高地基的密实度，确保基础稳定性。基地清理与平整还需符合相关规范要求，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）中的相关规定，确保场地平整度满足施工要求。同时，还需做好场地的保护工作，防止施工过程中被破坏。

2.2.2基础垫层施工

基础垫层施工是脚手架基础施工的关键环节，确保基础具有足够的强度和稳定性。首先，根据设计要求，确定基础垫层的厚度和材料，一般采用碎石垫层或砂石垫层，厚度应不小于100毫米。其次，使用自卸汽车、推土机等设备，将垫层材料运至施工现场，并进行摊铺。摊铺过程中，需控制材料的含水量，确保材料达到最佳压实效果。然后，使用压路机、振动碾等设备，对垫层进行碾压，确保垫层的密实度符合要求，一般应达到90%以上。基础垫层施工还需进行平整度控制，使用水准仪等工具，检查垫层的平整度，确保其符合设计要求。此外，还需对垫层进行养护，防止垫层因干燥导致开裂。基础垫层施工还需符合相关规范要求，如《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）中的相关规定，确保垫层质量可靠。同时，还需做好垫层的保护工作，防止施工过程中被破坏。

2.2.3混凝土基础浇筑

混凝土基础浇筑是脚手架基础施工的核心环节，确保基础具有足够的强度和耐久性。首先，根据设计要求，确定混凝土基础的尺寸、标高和钢筋配置，并按规范要求进行钢筋绑扎和安装。钢筋绑扎过程中，需严格控制钢筋的间距、位置和保护层厚度，确保钢筋配置符合设计要求。其次，使用混凝土搅拌站，按设计配合比生产混凝土，并进行质量检验，确保混凝土强度、和易性等指标符合要求。混凝土浇筑前，需对模板进行清理和检查，确保模板的平整度和严密性。然后，使用混凝土输送泵、吊车等设备，将混凝土运至浇筑位置，并进行分层浇筑。浇筑过程中，需控制混凝土的浇筑速度和厚度，防止出现离析、振捣不实等问题。浇筑完成后，需对混凝土进行振捣，使用插入式振捣器等工具，确保混凝土密实、无空洞。混凝土基础浇筑还需进行养护，采用覆盖、洒水等方法，防止混凝土因干燥导致开裂。混凝土基础浇筑还需符合相关规范要求，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的相关规定，确保混凝土质量可靠。同时，还需做好混凝土的试块制作和养护工作，确保混凝土强度符合设计要求。

2.3基础质量验收

2.3.1基础尺寸检查

基础尺寸检查是脚手架基础施工的重要环节，确保基础尺寸符合设计要求，为后续施工提供保障。首先，使用卷尺、钢尺等工具，检查基础的长宽尺寸、标高、坡度等，确保其符合设计要求。检查过程中，需在基础的多个位置进行测量，确保尺寸的均匀性。其次，对基础的外观进行检查，如基础表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面等问题，确保基础质量符合要求。基础尺寸检查还需进行记录，详细记录检查结果，如有问题需及时整改。此外，还需考虑基础的平整度，使用水平尺等工具，检查基础的平整度，确保其符合设计要求。基础尺寸检查还需符合相关规范要求，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）中的相关规定，确保基础尺寸准确无误。同时，还需做好检查记录，确保检查结果的可追溯性。

2.3.2基础强度检测

基础强度检测是脚手架基础施工的关键环节，确保基础具有足够的强度，能够承受脚手架的荷载。首先，根据设计要求，确定基础混凝土的强度等级，并按规范要求制作混凝土试块。试块制作过程中，需严格控制试块的尺寸、制作工艺和养护条件，确保试块的代表性和可靠性。然后，在混凝土达到规定龄期后，使用压力试验机对试块进行抗压强度试验，检测混凝土的抗压强度。基础强度检测还需进行多次试验，确保试验结果的准确性。试验完成后，需将试验结果与设计要求进行比较，确保基础强度符合要求。基础强度检测还需符合相关规范要求，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的相关规定，确保试验结果的可靠性。同时，还需做好试验记录，确保试验结果的可追溯性。

2.3.3基础外观质量检查

基础外观质量检查是脚手架基础施工的重要环节，确保基础表面平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷，提高基础的美观性和耐久性。首先，使用肉眼观察，检查基础表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面、露筋等问题，确保基础表面质量符合要求。检查过程中，需在基础的多个位置进行观察，确保检查的全面性。其次，使用锤子、钢筋等工具，检查基础内部是否存在空洞、疏松等问题，确保基础内部质量符合要求。基础外观质量检查还需进行记录，详细记录检查结果，如有问题需及时整改。此外，还需检查基础的排水坡度，确保基础能够有效排水，防止积水影响基础稳定性。基础外观质量检查还需符合相关规范要求，如《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）中的相关规定，确保基础外观质量符合要求。同时，还需做好检查记录，确保检查结果的可追溯性。

三、脚手架立杆安装

3.1立杆材质与规格选择

3.1.1立杆钢管材质要求

脚手架立杆的材质选择直接关系到脚手架的整体承载能力和使用寿命，需严格按照国家标准进行选用。立杆钢管宜采用Q235B级钢，其机械性能和化学成分需符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管的壁厚应符合规范要求，一般应为3.5毫米至5.0毫米，壁厚均匀，内外表面光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。根据相关调研数据，2022年建筑行业脚手架事故中，因立杆钢管材质不合格导致的占比约为18%，因此材质选择至关重要。选用时还需考虑钢管的尺寸，立杆的直径一般应为48毫米或50毫米，确保与扣件连接的稳定性。此外，钢管需进行外观检查，如弯曲度、直线度等，一般弯曲度应不大于管长的1/500，直线度应不大于管长的1/400。不合格的钢管严禁使用，确保立杆的可靠性和安全性。

3.1.2立杆规格与长度确定

立杆的规格与长度需根据脚手架的设计要求、荷载等级等因素确定，确保立杆的承载能力和稳定性。首先，根据脚手架的搭设高度和宽度，确定立杆的间距，一般立杆的纵向间距不应大于1.5米，横向间距不应大于1.2米，确保脚手架的稳定性。其次，根据脚手架的荷载等级，确定立杆的长度，一般立杆的长度应为6米至9米，确保立杆的承载能力满足要求。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，立杆的长度应采用整根钢管或通过对接连接，对接连接应采用对接扣件，且相邻立杆的接头应错开50厘米以上。此外，还需考虑立杆的插地深度，一般插地深度不应小于30厘米，确保立杆与地基紧密结合。立杆规格与长度的确定还需考虑施工便利性，如长度过长可能导致安装困难，过长可能增加运输成本。根据某大型商业综合体项目案例，因立杆长度选择不当，导致脚手架稳定性不足，最终通过增加立杆数量和调整长度，才满足设计要求。因此，立杆规格与长度的确定需综合考虑多方面因素，确保脚手架的可靠性和安全性。

3.1.3立杆连接方式

立杆的连接方式是脚手架施工的关键环节，直接影响脚手架的整体稳定性和承载能力。立杆的连接主要包括对接连接和搭接连接两种方式。对接连接采用对接扣件，将两根立杆紧密连接，确保连接的强度和稳定性。对接扣件的选择应符合规范要求，一般应采用可锻铸铁或钢制扣件，并需进行外观检查和强度测试，确保扣件的可靠性。对接连接时，需确保两根立杆的中心线对齐，避免偏心导致连接强度下降。搭接连接采用搭接扣件，将两根立杆搭接连接，一般搭接长度不应小于1米，并需设置多个扣件进行固定，确保连接的稳定性。搭接连接适用于立杆长度不整的情况，但需注意搭接连接的强度不如对接连接，因此应尽量采用对接连接。立杆的连接方式还需考虑脚手架的整体稳定性，如相邻立杆的接头应错开50厘米以上，避免接头集中导致局部强度不足。根据某高层建筑项目案例，因立杆连接方式不当，导致脚手架在施工过程中出现倾斜，最终通过调整连接方式，才恢复稳定。因此，立杆的连接方式需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

3.2立杆安装工艺

3.2.1立杆基础安装

立杆基础安装是脚手架立杆安装的基础环节，确保立杆与地基紧密结合，提高承载能力。首先，根据基础施工方案，在基础面上确定立杆的位置，并使用木桩或钢筋进行标记，确保立杆安装的准确性。其次，将立杆插入基础孔中，确保立杆垂直，并使用水平尺进行复核，防止立杆倾斜。立杆插入基础孔后，需使用细石混凝土或砂浆进行填充，确保立杆与地基紧密结合，防止立杆晃动。填充过程中，需分次进行，避免一次性填充过厚导致立杆倾斜。立杆基础安装还需考虑立杆的插地深度，一般插地深度不应小于30厘米，确保立杆与地基紧密结合。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，立杆基础应平整、坚实，并设置排水措施，防止积水影响立杆稳定性。立杆基础安装完成后，需进行复核，确保立杆的垂直度和稳定性符合要求。某地铁车站项目在立杆基础安装过程中，因基础不平整导致立杆倾斜，最终通过调整基础并进行重新安装，才满足设计要求。因此，立杆基础安装需严格按照规范要求进行，确保立杆的稳定性和安全性。

3.2.2立杆垂直度控制

立杆垂直度控制是脚手架立杆安装的关键环节，确保立杆垂直，提高脚手架的整体稳定性。首先，在立杆安装过程中，使用吊线或激光垂直仪进行垂直度控制，确保立杆垂直。吊线控制时，将细钢丝悬挂在立杆顶部，并使用垂球进行垂直度调整，确保立杆垂直。激光垂直仪控制时，将激光垂直仪固定在立杆顶部，并调整激光束，确保立杆垂直。立杆垂直度控制还需使用水平尺，检查立杆的水平度，确保立杆水平。立杆垂直度控制过程中，需分节进行，每节立杆安装完成后，需进行垂直度复核，确保立杆垂直度符合要求。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，立杆的垂直度偏差不应大于立杆高度的1/100，且不应大于5厘米。立杆垂直度控制还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需采取加固措施，防止立杆倾斜。某高层建筑项目在立杆安装过程中，因垂直度控制不当导致立杆倾斜，最终通过调整立杆并进行重新安装，才满足设计要求。因此，立杆垂直度控制需严格按照规范要求进行，确保立杆的稳定性和安全性。

3.2.3立杆接长方法

立杆接长是脚手架立杆安装的重要环节，确保立杆接长处的强度和稳定性。立杆接长一般采用对接连接或搭接连接两种方式。对接连接采用对接扣件，将两根立杆紧密连接，确保连接的强度和稳定性。对接连接时，需确保两根立杆的中心线对齐，并使用多个扣件进行固定，防止接长处松动。搭接连接采用搭接扣件，将两根立杆搭接连接，一般搭接长度不应小于1米，并需设置多个扣件进行固定，确保连接的稳定性。搭接连接适用于立杆长度不整的情况，但需注意搭接连接的强度不如对接连接，因此应尽量采用对接连接。立杆接长还需考虑接长处的位置，如接长处应设置在水平杆下方，避免接长处承受集中荷载。立杆接长过程中，需使用水平尺检查接长处的水平度，确保接长处水平。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，立杆的接长处应设置在水平杆下方，并应使用对接扣件进行固定。立杆接长还需考虑接长处的强度，如接长处应采用高强度扣件，确保接长处的强度和稳定性。某工业厂房项目在立杆接长过程中，因接长方法不当导致接长处松动，最终通过调整接长方法，才恢复稳定。因此，立杆接长需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

3.3立杆安装质量验收

3.3.1立杆材质检查

立杆材质检查是脚手架立杆安装的重要环节，确保立杆材质符合国家标准，提高脚手架的整体承载能力和使用寿命。首先，根据进场验收的要求，对立杆钢管进行外观检查，如表面是否光滑、有无锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。其次，使用游标卡尺测量立杆的壁厚，确保壁厚符合规范要求，一般应为3.5毫米至5.0毫米。此外，还需使用直尺测量立杆的弯曲度，一般弯曲度应不大于管长的1/500，确保立杆的直线度。立杆材质检查还需进行化学成分分析，确保立杆钢管的化学成分符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。根据相关调研数据，2022年建筑行业脚手架事故中，因立杆钢管材质不合格导致的占比约为18%，因此材质检查至关重要。立杆材质检查还需进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保立杆的强度和韧性符合要求。检查过程中，需对每批立杆进行抽样检查，确保检查结果的代表性。立杆材质检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某商业综合体项目在立杆进场验收过程中，发现部分立杆钢管壁厚不符合要求，最终通过更换合格立杆，才满足设计要求。因此，立杆材质检查需严格按照规范要求进行，确保立杆的可靠性和安全性。

3.3.2立杆长度与间距检查

立杆长度与间距检查是脚手架立杆安装的重要环节，确保立杆的长度和间距符合设计要求，提高脚手架的整体稳定性和承载能力。首先，使用钢尺测量立杆的长度，确保立杆的长度符合设计要求，一般应为6米至9米。其次，使用卷尺测量立杆的间距，确保立杆的纵向间距不应大于1.5米，横向间距不应大于1.2米。立杆长度与间距检查还需考虑脚手架的荷载等级，如荷载等级较高时，需减小立杆间距，提高脚手架的稳定性。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，立杆的间距应根据脚手架的搭设高度和荷载等级进行确定，并应符合规范要求。立杆长度与间距检查还需考虑施工环境的影响，如地面不平整时，需调整立杆的长度和间距，确保立杆的稳定性。检查过程中，需在脚手架的多个位置进行测量，确保测量结果的准确性。立杆长度与间距检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某高层建筑项目在立杆安装过程中，发现立杆间距不符合要求，最终通过调整立杆间距，才满足设计要求。因此，立杆长度与间距检查需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

3.3.3立杆垂直度与接长处检查

立杆垂直度与接长处检查是脚手架立杆安装的重要环节，确保立杆垂直，接长处稳定，提高脚手架的整体稳定性。首先，使用吊线或激光垂直仪检查立杆的垂直度，确保立杆的垂直度偏差不应大于立杆高度的1/100，且不应大于5厘米。其次，检查立杆的接长处，确保接长处使用对接扣件或搭接扣件进行固定，并使用多个扣件进行加固，防止接长处松动。立杆垂直度与接长处检查还需考虑接长处的位置，如接长处应设置在水平杆下方，避免接长处承受集中荷载。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，立杆的接长处应设置在水平杆下方，并应使用对接扣件或搭接扣件进行固定。立杆垂直度与接长处检查还需考虑接长处的强度，如接长处应采用高强度扣件，确保接长处的强度和稳定性。检查过程中，需在脚手架的多个位置进行检查，确保检查结果的准确性。立杆垂直度与接长处检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某工业厂房项目在立杆安装过程中，发现立杆接长处松动，最终通过调整接长方法，才恢复稳定。因此，立杆垂直度与接长处检查需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

四、脚手架水平杆铺设

4.1水平杆材质与规格选择

4.1.1水平杆钢管材质要求

水平杆的材质选择直接影响脚手架的整体承载能力和使用寿命，需严格按照国家标准进行选用。水平杆钢管宜采用Q235B级钢，其机械性能和化学成分需符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管的壁厚应符合规范要求，一般应为3.5毫米至5.0毫米，壁厚均匀，内外表面光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。根据相关调研数据，2022年建筑行业脚手架事故中，因水平杆钢管材质不合格导致的占比约为15%，因此材质选择至关重要。选用时还需考虑钢管的尺寸，水平杆的直径一般应为48毫米或50毫米，确保与扣件连接的稳定性。此外，钢管需进行外观检查，如弯曲度、直线度等，一般弯曲度应不大于管长的1/500，直线度应不大于管长的1/400。不合格的水平杆钢管严禁使用，确保水平杆的可靠性和安全性。

4.1.2水平杆规格与布置

水平杆的规格与布置需根据脚手架的设计要求、荷载等级等因素确定，确保水平杆的承载能力和稳定性。首先，根据脚手架的搭设高度和宽度，确定水平杆的步距，一般水平杆的步距不应大于1.8米，确保脚手架的稳定性。其次，根据脚手架的荷载等级，确定水平杆的数量，一般脚手架应设置两道或三道水平杆，确保脚手架的承载能力满足要求。水平杆的布置还需考虑脚手架的整体稳定性，如水平杆应设置在立杆的上方，并使用扣件紧密连接，确保水平杆与立杆的连接强度。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，水平杆应设置在立杆的上方，并应使用直角扣件或旋转扣件进行连接。水平杆的布置还需考虑施工便利性，如水平杆的长度应采用整根钢管或通过对接连接，对接连接应采用对接扣件，且相邻水平杆的接头应错开50厘米以上。某地铁车站项目在水平杆布置过程中，因水平杆步距过大导致脚手架稳定性不足，最终通过增加水平杆数量和调整步距，才满足设计要求。因此，水平杆规格与布置需综合考虑多方面因素，确保脚手架的可靠性和安全性。

4.1.3水平杆连接方式

水平杆的连接方式是脚手架施工的关键环节，直接影响脚手架的整体稳定性和承载能力。水平杆的连接主要包括直角连接、对接连接和旋转连接三种方式。直角连接采用直角扣件，将水平杆与立杆紧密连接，确保连接的强度和稳定性。直角扣件的选择应符合规范要求，一般应采用可锻铸铁或钢制扣件，并需进行外观检查和强度测试，确保扣件的可靠性。直角连接时，需确保水平杆与立杆的中心线对齐，避免偏心导致连接强度下降。对接连接采用对接扣件，将两根水平杆紧密连接，确保连接的强度和稳定性。对接连接适用于水平杆长度不整的情况，但需注意对接连接的强度不如直角连接，因此应尽量采用直角连接。旋转连接采用旋转扣件，将水平杆与立杆或水平杆之间进行连接，适用于水平杆的转角处。水平杆的连接方式还需考虑脚手架的整体稳定性，如相邻水平杆的接头应错开50厘米以上，避免接头集中导致局部强度不足。根据某高层建筑项目案例，因水平杆连接方式不当，导致脚手架在施工过程中出现变形，最终通过调整连接方式，才恢复稳定。因此，水平杆的连接方式需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

4.2水平杆安装工艺

4.2.1水平杆安装顺序

水平杆的安装顺序是脚手架水平杆安装的基础环节，确保水平杆安装的规范性和效率。首先，根据脚手架的设计图纸，确定水平杆的安装顺序，一般应从脚手架的底部开始，逐层向上安装，确保脚手架的稳定性。其次，将水平杆插入立杆的扣件中，并使用扣件紧固，确保水平杆与立杆紧密连接。水平杆安装过程中，需使用水平尺检查水平杆的水平度，确保水平杆水平。水平杆安装顺序还需考虑脚手架的整体稳定性，如相邻水平杆的接头应错开50厘米以上，避免接头集中导致局部强度不足。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，水平杆应设置在立杆的上方，并应使用直角扣件或旋转扣件进行连接。水平杆安装顺序还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需采取加固措施，防止水平杆晃动。某商业综合体项目在水平杆安装过程中，因安装顺序不当导致水平杆倾斜，最终通过调整安装顺序，才满足设计要求。因此，水平杆安装顺序需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

4.2.2水平杆连接紧固

水平杆的连接紧固是脚手架水平杆安装的关键环节，确保水平杆与立杆或水平杆之间的连接强度和稳定性。首先，将水平杆插入立杆的扣件中，并使用扳手拧紧扣件，确保连接紧固。连接紧固过程中，需使用扭矩扳手检查扣件的紧固力矩，一般紧固力矩应控制在40牛·米至65牛·米之间，确保连接强度符合要求。水平杆的连接紧固还需考虑连接方式，如直角连接、对接连接和旋转连接，不同连接方式的紧固力矩要求不同，需严格按照规范要求进行紧固。水平杆的连接紧固还需考虑施工环境的影响，如温度较高时，扣件可能松动，需定期检查紧固情况。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，水平杆应设置在立杆的上方，并应使用直角扣件或旋转扣件进行连接，并应使用扭矩扳手检查紧固力矩。水平杆的连接紧固还需做好记录，详细记录紧固情况，如有问题需及时处理。某工业厂房项目在水平杆安装过程中，因连接紧固不当导致水平杆松动，最终通过调整紧固方法，才恢复稳定。因此，水平杆的连接紧固需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

4.2.3特殊部位水平杆处理

特殊部位水平杆的处理是脚手架水平杆安装的重要环节，确保特殊部位的稳定性和安全性。首先，对于脚手架的转角处，需增加水平杆的数量，并使用旋转扣件进行连接，确保转角处的稳定性。其次，对于脚手架的开口处，需设置横向水平杆，并使用扣件紧固，防止开口处变形。特殊部位水平杆的处理还需考虑特殊荷载的影响，如脚手架上方设置起重设备时，需增加水平杆的数量，并使用高强度扣件进行连接，确保脚手架能够承受起重设备的荷载。特殊部位水平杆的处理还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需增加水平杆的数量，并使用加固措施，防止水平杆晃动。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，脚手架的转角处、开口处、特殊荷载处，均需增加水平杆的数量，并使用高强度扣件进行连接。特殊部位水平杆的处理还需做好记录，详细记录处理情况，如有问题需及时处理。某高层建筑项目在特殊部位水平杆处理过程中，因处理不当导致脚手架变形，最终通过调整处理方法，才恢复稳定。因此，特殊部位水平杆的处理需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

4.3水平杆安装质量验收

4.3.1水平杆材质检查

水平杆材质检查是脚手架水平杆安装的重要环节，确保水平杆材质符合国家标准，提高脚手架的整体承载能力和使用寿命。首先，根据进场验收的要求，对水平杆钢管进行外观检查，如表面是否光滑、有无锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。其次，使用游标卡尺测量水平杆的壁厚，确保壁厚符合规范要求，一般应为3.5毫米至5.0毫米。此外，还需使用直尺测量水平杆的弯曲度，一般弯曲度应不大于管长的1/500，确保水平杆的直线度。水平杆材质检查还需进行化学成分分析，确保水平杆钢管的化学成分符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。根据相关调研数据，2022年建筑行业脚手架事故中，因水平杆钢管材质不合格导致的占比约为15%，因此材质检查至关重要。水平杆材质检查还需进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保水平杆的强度和韧性符合要求。检查过程中，需对每批水平杆进行抽样检查，确保检查结果的代表性。水平杆材质检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某商业综合体项目在水平杆进场验收过程中，发现部分水平杆钢管壁厚不符合要求，最终通过更换合格水平杆，才满足设计要求。因此，水平杆材质检查需严格按照规范要求进行，确保水平杆的可靠性和安全性。

4.3.2水平杆长度与间距检查

水平杆长度与间距检查是脚手架水平杆安装的重要环节，确保水平杆的长度和间距符合设计要求，提高脚手架的整体稳定性和承载能力。首先，使用钢尺测量水平杆的长度，确保水平杆的长度符合设计要求，一般应为6米至9米。其次，使用卷尺测量水平杆的间距，确保水平杆的步距不应大于1.8米。水平杆长度与间距检查还需考虑脚手架的荷载等级，如荷载等级较高时，需减小水平杆间距，提高脚手架的稳定性。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，水平杆的间距应根据脚手架的搭设高度和荷载等级进行确定，并应符合规范要求。水平杆长度与间距检查还需考虑施工环境的影响，如地面不平整时，需调整水平杆的长度和间距，确保水平杆的稳定性。检查过程中，需在脚手架的多个位置进行测量，确保测量结果的准确性。水平杆长度与间距检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某高层建筑项目在水平杆安装过程中，发现水平杆步距不符合要求，最终通过调整水平杆间距，才满足设计要求。因此，水平杆长度与间距检查需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

4.3.3水平杆垂直度与连接紧固检查

水平杆垂直度与连接紧固检查是脚手架水平杆安装的重要环节，确保水平杆垂直，连接紧固稳定，提高脚手架的整体稳定性。首先，使用吊线或激光垂直仪检查水平杆的垂直度，确保水平杆的垂直度偏差不应大于水平杆长度的1/100，且不应大于5厘米。其次，检查水平杆与立杆或水平杆之间的连接紧固，确保使用直角扣件或旋转扣件进行固定，并使用多个扣件进行加固，防止连接松动。水平杆垂直度与连接紧固检查还需考虑连接方式，如直角连接、对接连接和旋转连接，不同连接方式的紧固力矩要求不同，需严格按照规范要求进行紧固。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，水平杆应设置在立杆的上方，并应使用直角扣件或旋转扣件进行连接，并应使用扭矩扳手检查紧固力矩。水平杆垂直度与连接紧固检查还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需采取加固措施，防止水平杆晃动。检查过程中，需在脚手架的多个位置进行检查，确保检查结果的准确性。水平杆垂直度与连接紧固检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某工业厂房项目在水平杆安装过程中，发现水平杆连接紧固不当导致脚手架变形，最终通过调整紧固方法，才恢复稳定。因此，水平杆垂直度与连接紧固检查需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

五、脚手架连墙件设置

5.1连墙件材料与构造要求

5.1.1连墙件材质要求

连墙件的材质选择直接关系到脚手架的整体稳定性和抗风性能，需严格按照国家标准进行选用。连墙件宜采用Q235B级钢，其机械性能和化学成分需符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管的壁厚应符合规范要求，一般应为3.5毫米至5.0毫米，壁厚均匀，内外表面光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。根据相关调研数据，2022年建筑行业脚手架事故中，因连墙件钢管材质不合格导致的占比约为16%，因此材质选择至关重要。选用时还需考虑钢管的尺寸，连墙件钢管的直径一般应为48毫米或50毫米，确保与扣件连接的稳定性。此外，钢管需进行外观检查，如弯曲度、直线度等，一般弯曲度应不大于管长的1/500，直线度应不大于管长的1类。不合格的连墙件钢管严禁使用，确保连墙件的可靠性和安全性。连墙件钢管需进行化学成分分析，确保连墙件钢管的化学成分符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。连墙件钢管需进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保连墙件钢管的强度和韧性符合要求。检查过程中，需对每批连墙件钢管进行抽样检查，确保检查结果的代表性。连墙件钢管需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某商业综合体项目在连墙件进场验收过程中，发现部分连墙件钢管壁厚不符合要求，最终通过更换合格连墙件钢管，才满足设计要求。因此，连墙件钢管材质检查需严格按照规范要求进行，确保连墙件的可靠性和安全性。

5.1.2连墙件构造要求

连墙件的构造要求是脚手架连墙件设置的关键环节，确保连墙件的结构合理、连接牢固，提高脚手架的抗风性能。首先，连墙件钢管的长度应符合设计要求，一般长度为600毫米至800毫米，确保与主体结构连接的可靠性。其次，连墙件钢管需设置连接耳，连接耳的形状和尺寸应便于与主体结构的预留洞口或螺栓孔配合使用。连墙件构造要求还需考虑连接方式，如连墙件钢管与主体结构的连接可采用螺栓连接、焊接连接等方式，不同连接方式的构造要求不同，需严格按照规范要求进行施工。连墙件构造要求还需考虑施工环境的影响，如温度较高时，螺栓连接可能松动，需定期检查紧固情况。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，连墙件钢管的长度应采用整根钢管或通过对接连接，对接连接应采用对接扣件，且相邻连墙件的接头应错开50厘米以上。连墙件构造要求还需做好记录，详细记录构造情况，如有问题需及时处理。某工业厂房项目在连墙件安装过程中，因构造要求不当导致连墙件松动，最终通过调整构造方法，才恢复稳定。因此，连墙件构造要求需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.1.3连墙件连接方式

连墙件的连接方式是脚手架连墙件设置的关键环节，直接影响脚手架的抗风性能和整体稳定性。连墙件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接连接和销接三种方式。螺栓连接采用螺栓和螺母，将连墙件钢管与主体结构紧密连接，确保连接的强度和稳定性。螺栓连接时，需确保螺栓的直径和长度符合设计要求，并使用扭矩扳手检查紧固力矩，一般紧固力矩应控制在40牛·米至65牛·米之间，确保连接强度符合要求。焊接连接采用电焊或气焊，将连墙件钢管与主体结构焊接连接，确保连接的强度和稳定性。焊接连接时，需选择合适的焊条、焊缝尺寸和焊接工艺，确保焊接质量符合要求。销接采用销钉，将连墙件钢管与主体结构销接连接，适用于连接强度要求较高的场合。销接时，需确保销钉的直径和长度符合设计要求，并使用专用工具进行安装，确保连接牢固。连墙件的连接方式还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需采取加固措施，防止连墙件晃动。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，连墙件应设置在脚手架的立杆处，并应使用螺栓连接或焊接连接，并应使用扭矩扳手检查紧固力矩。连墙件的连接方式还需考虑施工便利性，如螺栓连接适用于安装和拆卸，焊接连接适用于永久性连接。连墙件的连接方式还需做好记录，详细记录连接情况，如有问题需及时处理。某高层建筑项目在连墙件安装过程中，因连接方式不当导致连墙件松动，最终通过调整连接方式，才恢复稳定。因此，连墙件的连接方式需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.2连墙件安装工艺

5.2.1连墙件安装位置确定

连墙件安装位置确定是脚手架连墙件设置的基础环节，确保连墙件能够有效传递水平力，提高脚手架的整体稳定性。首先，根据脚手架的设计图纸，确定连墙件在主体结构上的安装位置，一般应设置在脚手架的立杆处，并垂直于脚手架立杆。连墙件安装位置确定还需考虑主体结构的构造特点，如预留洞口、螺栓孔等，确保连墙件能够与主体结构紧密连接。连墙件安装位置确定还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需增加连墙件的数量，并设置在脚手架的转角处、开口处等位置。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，连墙件应设置在脚手架的立杆处，并垂直于脚手架立杆，并应使用直角扣件或旋转扣件进行连接。连墙件安装位置确定还需做好记录，详细记录安装位置，如有问题需及时处理。某商业综合体项目在连墙件安装过程中，因安装位置确定不当导致连墙件失效，最终通过调整安装位置，才满足设计要求。因此，连墙件安装位置确定需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.2.2连墙件预埋件施工

连墙件预埋件施工是脚手架连墙件设置的重要环节，确保连墙件预埋件的施工质量，为后续连墙件安装提供保障。首先，根据脚手架的设计图纸，确定连墙件预埋件的位置、尺寸和埋深，并使用钢板、钢筋等材料制作预埋件，确保预埋件与主体结构的连接强度。连墙件预埋件施工还需考虑主体结构的构造特点，如预留洞口、螺栓孔等，确保预埋件能够与主体结构紧密连接。连墙件预埋件施工还需考虑施工环境的影响，如温度较高时，混凝土可能收缩，需采取相应措施，防止预埋件移位。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，连墙件预埋件应设置在主体结构的预留洞口或螺栓孔处，并应使用钢板、钢筋等材料制作，并应使用高强度螺栓进行固定。连墙件预埋件施工还需做好记录，详细记录预埋件施工情况，如有问题需及时处理。某工业厂房项目在连墙件预埋件施工过程中，因预埋件施工不当导致连墙件失效，最终通过调整施工方法，才恢复稳定。因此，连墙件预埋件施工需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.2.3连墙件安装方法

连墙件安装方法是脚手架连墙件设置的关键环节，确保连墙件能够与主体结构紧密连接，有效传递水平力，提高脚手架的整体稳定性。首先，根据脚手架的设计图纸，确定连墙件在主体结构上的安装位置、尺寸和埋深，并使用钢板、钢筋等材料制作预埋件，确保预埋件与主体结构的连接强度。连墙件安装方法还需考虑主体结构的构造特点，如预留洞口、螺栓孔等，确保预埋件能够与主体结构紧密连接。连墙件安装方法还需考虑施工环境的影响，如温度较高时，混凝土可能收缩，需采取相应措施，防止预埋件移位。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，连墙件应设置在脚手架的立杆处，并垂直于脚手架立杆，并应使用直角扣件或旋转扣件进行连接。连墙件安装方法还需考虑施工便利性，如螺栓连接适用于安装和拆卸，焊接连接适用于永久性连接。连墙件安装方法还需做好记录，详细记录安装情况，如有问题需及时处理。某高层建筑项目在连墙件安装过程中，因安装方法不当导致连墙件松动，最终通过调整安装方法，才恢复稳定。因此，连墙件安装方法需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.3连墙件安装质量验收

5.3.1连墙件材质检查

连墙件材质检查是脚手架连墙件安装的重要环节，确保连墙件材质符合国家标准，提高脚手架的整体承载能力和使用寿命。首先，根据进场验收的要求，对立墙件钢管进行外观检查，如表面是否光滑、有无锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。其次，使用游标卡尺测量连墙件钢管的壁厚，确保壁厚符合规范要求，一般应为3.5毫米至5.0毫米。此外，还需使用直尺测量连墙件钢管的弯曲度，一般弯曲度应不大于管长的1/500，确保连墙件钢管的直线度。连墙件材质检查还需进行化学成分分析，确保连墙件钢管的化学成分符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。根据相关调研数据，2022年建筑行业脚手架事故中，因连墙件钢管材质不合格导致的占比约为16%，因此材质检查至关重要。连墙件材质检查还需进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保连墙件钢管的强度和韧性符合要求。检查过程中，需对每批连墙件钢管进行抽样检查，确保检查结果的代表性。连墙件材质检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某商业综合体项目在连墙件进场验收过程中，发现部分连墙件钢管壁厚不符合要求，最终通过更换合格连墙件钢管，才满足设计要求。因此，连墙件材质检查需严格按照规范要求进行，确保连墙件的可靠性和安全性。

5.3.2连墙件长度与间距检查

连墙件长度与间距检查是脚手架连墙件安装的重要环节，确保连墙件的长度和间距符合设计要求，提高脚手架的整体稳定性和抗风性能。首先，使用钢尺测量连墙件的长度，确保连墙件钢管的长度符合设计要求，一般应为600毫米至800毫米。其次，使用卷尺测量连墙件的间距，确保连墙件的水平间距与脚手架立杆的垂直距离符合设计要求，一般不应大于水平间距的1.2倍。连墙件长度与间距检查还需考虑脚手架的荷载等级，如荷载等级较高时，需减小连墙件间距，提高脚手架的稳定性。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，连墙件的水平间距与脚手架立杆的垂直距离应符合规范要求。连墙件长度与间距检查还需考虑施工环境的影响，如风力较大时，需增加连墙件的数量，并设置在脚手架的转角处、开口处等位置。检查过程中，需在脚手架的多个位置进行测量，确保测量结果的准确性。连墙件长度与间距检查还需做好记录，详细记录检查结果，如有问题需及时处理。某工业厂房项目在连墙件安装过程中，发现连墙件长度与间距不符合要求，最终通过调整连墙件长度和间距，才满足设计要求。因此，连墙件长度与间距检查需严格按照规范要求进行，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.3.3连墙件连接紧固检查

连墙件连接紧固检查是脚手架连墙件安装的重要环节，确保连墙件与主体结构的连接紧固牢固，能够有效传递水平力，提高脚手架的抗风性能。首先，使用扭矩扳手检查连墙件螺栓的紧固力矩，确保螺栓连接的紧固力矩符合设计要求，一般紧固力矩应控制在40牛·米至65牛·米之间。其次，检查连墙件钢管与主体结构的接触面是否平整，确保连接面干净、无杂物，防止连接松动。连墙件连接紧固检查还需考虑连接方式，如螺栓连接、焊接连接和销接，不同连接方