地下管沟管道铺设方案

地下管沟管道铺设方案一、地下管沟管道铺设方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地下管沟管道铺设方案的技术准备工作包括对设计图纸的详细审核，确保施工人员充分理解管沟的尺寸、坡度、管道材质及埋深等关键参数。需组织专业技术人员进行技术交底，明确施工工艺流程和质量控制标准。同时，应编制详细的施工进度计划，合理分配人力、材料和机械设备资源，确保施工按计划有序进行。此外，还需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布及周围环境，为施工提供科学依据。

1.1.2材料准备

地下管沟管道铺设方案的材料准备工作涉及管道、管件、砂石、水泥、钢筋等主要材料的采购、检验和储存。管道进场前，需按照设计要求进行外观检查和尺寸测量，确保其壁厚、直径和材质符合标准。管件应进行严格的强度和密封性测试，防止施工过程中出现漏水或结构破坏。砂石、水泥等辅助材料需检验其物理性能和化学成分，确保符合规范要求。所有材料应分类堆放，并做好标识，防止混用或损坏。

1.1.3设备准备

地下管沟管道铺设方案的设备准备工作包括施工机械的选型、调试和保养。主要设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，需根据施工规模和工期要求合理配置。设备进场前，应进行全面检查，确保其性能完好，操作安全。同时，应配备必要的测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于施工过程中的标高控制和定位。

1.1.4人员准备

地下管沟管道铺设方案的人员准备工作包括施工队伍的组建、培训和安全管理。需根据施工任务合理配置管理人员、技术工人和普通工人，确保各岗位人员具备相应的资质和技能。施工前，应进行岗前培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、质量标准等，提高施工人员的专业水平。同时，应建立安全管理制度，加强安全教育，确保施工过程中的人身和财产安全。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

地下管沟管道铺设方案的测量控制网建立需遵循国家测量规范，选择稳定的控制点，并使用高精度的测量仪器进行布设。控制网应覆盖整个施工区域，并定期进行复测，确保测量数据的准确性。控制点的设置应考虑便于观测和保护的特性，防止施工过程中发生位移或损坏。

1.2.2管道中线测量

地下管沟管道铺设方案的管道中线测量需使用全站仪或经纬仪，根据设计图纸精确标定管道的中线位置。测量过程中应设置多个检查点，并进行往返测量，确保中线的直线度和平顺性。中线测量完成后，应进行记录和校核，防止数据错误。

1.2.3高程测量

地下管沟管道铺设方案的高程测量需使用水准仪，根据设计高程点逐点传递，确保管沟底面和管道铺设高程符合要求。测量过程中应考虑地形变化和沉降因素，设置足够数量的水准点，并进行多次复核，保证高程数据的可靠性。

1.2.4检查与校核

地下管沟管道铺设方案的检查与校核包括对测量数据的全面审核，确保中线、高程和尺寸等参数符合设计要求。发现误差时应及时调整，并记录调整过程。校核完成后，应形成测量报告，作为后续施工的依据。

二、管沟开挖与支护

2.1土方开挖

2.1.1机械开挖

机械开挖是地下管沟管道铺设方案中土方工程的主要施工方法，适用于较大规模的管沟开挖。采用反铲挖掘机或正铲挖掘机进行作业时，需根据管沟断面尺寸和深度合理选择挖掘设备，确保开挖效率和质量。开挖前，应详细核对设计图纸，明确开挖边界和坡度要求，防止超挖或欠挖。挖掘过程中，应分层进行，每层厚度控制在0.5米以内，并配备推土机进行初步整平。机械开挖过程中需注意控制边坡稳定性，必要时采取临时支护措施，防止塌方。开挖完成后，应立即进行测量，检查沟底高程和宽度是否符合设计要求，如有偏差及时进行调整。机械开挖应与后续施工工序协调配合，避免影响施工进度。

2.1.2人工配合开挖

人工配合开挖适用于机械开挖难以到达的狭窄区域或复杂地质条件下的管沟施工。人工开挖时，应采用铁锹、锄头等工具，遵循自上而下的原则，确保边坡稳定。开挖过程中需注意观察土层变化，遇到软弱土层时应采取加固措施，防止塌方。人工开挖的效率相对较低，但操作灵活，适应性强，可在狭小空间内进行精细作业。开挖完成后，应进行自检，确保沟底平整度和高程符合要求，并报请监理或技术人员进行验收。人工开挖过程中应加强安全防护，避免因操作不当造成伤害。

2.1.3开挖质量控制

地下管沟管道铺设方案的开挖质量控制包括对沟底高程、宽度、边坡坡度等参数的严格监控。沟底高程需通过水准仪进行测量，确保与设计高程一致，允许偏差控制在±10毫米以内。沟底宽度应满足管道铺设和施工操作的要求，不得出现欠挖现象。边坡坡度需根据土层性质和开挖深度进行计算，并采用坡度尺进行检测，防止塌方风险。开挖过程中发现异常情况，如地下水渗流、土层变化等，应及时记录并采取处理措施。开挖质量直接影响后续管道铺设的稳定性，需全程进行监控和记录。

2.2支护结构施工

2.2.1支撑系统安装

支撑系统是地下管沟管道铺设方案中保证开挖安全的重要措施，通常采用钢支撑或混凝土支撑进行支护。钢支撑安装前，需根据管沟断面尺寸和土层特性设计支撑间距和形式，确保支撑强度和刚度满足要求。安装过程中，应使用专用工具进行调整，确保支撑垂直度和接触紧密，防止变形或松动。支撑安装完成后，应进行预紧，确保支撑力均匀分布，防止局部受力过大。支撑系统需定期检查，发现变形或损坏及时更换，确保施工安全。

2.2.2土钉墙支护

土钉墙支护适用于较浅的管沟开挖，通过在土体中植入土钉并喷射混凝土面层形成支护结构。土钉施工前，需进行钻孔和注浆，确保土钉与土体紧密结合。钻孔深度和间距应按照设计要求进行，并使用锚杆测力计控制注浆压力，确保土钉强度。喷射混凝土面层应采用高压喷射设备，确保混凝土密实度和厚度符合要求。土钉墙支护施工过程中需注意边坡稳定性，防止塌方风险。施工完成后应进行承载力检测，确保支护结构安全可靠。

2.2.3盾构法施工

盾构法施工适用于较深或地质条件复杂的管沟开挖，通过盾构机掘进形成连续的支护结构。盾构机选型需根据管沟断面尺寸和土层特性进行，确保掘进效率和安全性。掘进过程中需控制推进速度和注浆压力，防止地面沉降或塌方。盾构机掘进完成后，需进行管片拼装和防水处理，确保管沟结构完整性。盾构法施工需配备先进的监测设备，实时监测地面沉降和地下水位变化，及时调整施工参数，确保施工安全。

2.2.4支护系统监测

地下管沟管道铺设方案的支护系统监测包括对支撑轴力、位移、倾斜等参数的实时监控。监测采用应变计、位移计等仪器进行，数据采集频率应根据施工进度进行调整。监测结果应进行分析，及时发现异常情况并采取处理措施。支护系统监测是确保施工安全的重要手段，需全程进行监控和记录。监测数据应形成报告，作为施工质量评估的依据。

2.3沟底处理

2.3.1沟底平整度控制

沟底平整度是地下管沟管道铺设方案中影响管道安装质量的关键因素，需通过机械或人工方式进行精细整平。机械整平采用推土机或平地机进行，整平过程中应分层进行，并使用水准仪进行标高控制，确保沟底平整度符合设计要求。人工整平适用于机械难以到达的区域，通过人工铲削和推填进行，确保沟底平整且无凹凸不平现象。整平完成后应进行抽样检测，确保平整度偏差在允许范围内。

2.3.2沟底承载力检测

沟底承载力是地下管沟管道铺设方案中保证管道稳定性的重要指标，需通过静载试验或灌砂法进行检测。静载试验采用钢板和加载设备进行，通过逐级加载并观测沉降量，确定沟底承载力是否满足设计要求。灌砂法通过在沟底铺设砂子并测量体积，计算地基承载力，确保沟底稳定。检测过程中需记录数据，并形成报告。如承载力不足，需采取换填或加固措施，确保满足施工要求。

2.3.3沟底防水处理

沟底防水处理是地下管沟管道铺设方案中防止地下水渗流的重要措施，通常采用铺设防水层或涂刷防水涂料进行。防水层可采用聚乙烯膜、沥青防水卷材等材料，铺设前需清理沟底并涂刷基层处理剂，确保防水层与基层紧密结合。防水层铺设完成后应进行搭接处理，确保无渗漏风险。防水处理完成后应进行淋水试验，检查防水效果，确保无渗漏现象。沟底防水处理是保证管道长期稳定运行的重要措施，需严格按照规范进行施工。

三、管道铺设与安装

3.1管道运输与存放

3.1.1运输方式选择

管道运输方式的选择需根据管道长度、直径、重量及运输距离等因素综合确定。对于长距离、大直径的管道，通常采用专用运输车辆或驳船进行运输。例如，某地铁项目管径达3米，长度超过100米，采用分节运输的方式，每节管道在工厂预制完成后，通过平板拖车及吊车依次运输至施工现场。运输过程中需使用专用支架固定管道，防止晃动或损坏。对于短距离、小直径的管道，可采用叉车或人工搬运。运输方式的选择应确保管道安全，并符合交通法规要求。

3.1.2存放场地要求

管道存放场地需平整、坚实，并采取措施防止管道沉降或变形。存放前，应清理场地并铺设垫木，确保管道支撑均匀。存放过程中，应按管道型号和规格分类堆放，并设置明显标识。对于钢管，应避免长时间暴露在阳光下，防止锈蚀。存放期间需定期检查管道，发现变形或损坏及时处理。例如，某市政工程项目采用钢管存放，通过覆盖防锈膜并定期喷洒防锈剂，有效延长了管道使用寿命。存放场地应远离尖锐物体，防止划伤管道。

3.1.3吊装与搬运安全

管道吊装与搬运是管道铺设方案中的重要环节，需严格遵守安全操作规程。吊装前，应检查吊具及设备，确保其完好无损。吊装过程中，应使用专用吊具，并设专人指挥，防止管道碰撞或坠落。例如，某水利项目在吊装直径2米的混凝土管道时，采用吊带与管道接触处加装橡胶垫，减少摩擦损伤。搬运过程中，应确保管道平稳，避免剧烈晃动。吊装与搬运完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。所有操作人员需持证上岗，并佩戴安全防护用品。

3.2管道铺设

3.2.1水平铺设

管道水平铺设是地下管沟管道铺设方案中的主要施工方法，适用于大多数市政及工业管道。铺设前，需根据设计图纸确定管道中心线和高程，并设置导向木或钢板作为基准。铺设过程中，应使用吊车或人工辅助，缓慢放置管道，确保平稳对接。例如，某燃气项目在铺设PE管道时，采用专用拖车运送管道至施工现场，再通过小型吊车逐节铺设，每节管道对接时使用热熔连接，确保连接强度。铺设完成后，应进行抽芯检查，确保管道无破损。水平铺设过程中需注意控制管道坡度，防止积水。

3.2.2垂直铺设

管道垂直铺设适用于需要穿越地面的管沟施工，通常采用吊车或卷扬机进行。铺设前，需设置专用吊具，确保管道垂直稳定。例如，某隧道项目在铺设垂直管道时，采用专用吊架固定管道，并使用激光水平仪控制高程，确保管道垂直度符合要求。垂直铺设过程中需注意控制速度，防止管道碰撞或损坏。铺设完成后，应进行加固处理，防止沉降。垂直铺设需配备安全防护措施，防止人员坠落。

3.2.3管道连接

管道连接是地下管沟管道铺设方案中的关键环节，连接方式包括热熔连接、电熔连接、法兰连接等。热熔连接适用于PE、HDPE管道，连接前需清理管道接口，并使用专用热熔机进行加热焊接。例如，某供水项目在铺设PE管道时，采用热熔连接，焊接温度控制在180℃-200℃，确保连接强度。电熔连接适用于钢塑复合管道，连接前需清理接口并插入电熔管件，通电后自动熔接。法兰连接适用于钢制管道，连接前需检查法兰密封面，并使用垫片和螺栓紧固。管道连接完成后，应进行压力测试，确保无渗漏。

3.2.4接口防水处理

管道接口防水处理是保证地下管沟长期稳定运行的重要措施，通常采用防水材料或密封胶进行。例如，某排水项目在铺设混凝土管道时，采用橡胶止水带进行接口防水，止水带安装前需清理接口并涂刷基层处理剂，确保防水效果。防水材料需与管道材质相容，并具有良好的耐久性。接口防水处理完成后，应进行淋水试验，检查防水效果。防水处理是防止管道渗漏的关键环节，需严格按照规范进行施工。

3.3管道安装质量控制

3.3.1尺寸偏差控制

管道安装质量控制包括对管道中心线、高程、坡度等参数的严格监控。例如，某燃气项目在安装钢管时，使用全站仪进行中心线测量，高程使用水准仪控制，坡度使用坡度尺检测，确保安装精度符合设计要求。管道安装过程中需定期检查，发现偏差及时调整。尺寸偏差控制是保证管道安装质量的关键，需全程进行监控。

3.3.2连接强度检测

管道连接强度检测是管道安装质量控制中的重要环节，通常采用拉力试验或超声波检测。例如，某供水项目在热熔连接完成后，采用拉力试验机检测连接强度，确保其符合规范要求。连接强度检测需在管道安装完成后立即进行，并记录数据。检测不合格的管道需进行返工处理。

3.3.3安装记录管理

管道安装记录管理是管道安装质量控制的重要手段，需对管道型号、连接方式、检测数据等信息进行详细记录。例如，某市政工程项目建立管道安装数据库，记录每节管道的安装位置、连接方式、检测数据等信息，方便后续维护。安装记录应存档备查，并定期进行审核。安装记录管理是保证管道安装质量的重要措施，需全程进行监控。

四、管道接口处理与防水

4.1接口密封处理

4.1.1热熔连接密封性控制

热熔连接是地下管沟管道铺设方案中常用的一种连接方式，其密封性直接影响管道系统的运行稳定性。热熔连接前，需使用专用工具清理管道接口处的灰尘和油污，确保表面干净，以提高熔接质量。连接过程中，应严格控制加热温度和时间，通常PE管道的熔接温度控制在180℃-200℃，加热时间根据管道直径调整，确保接口充分熔融。连接完成后，应立即施加压力，使管道端面紧密贴合，并保持一定时间，确保熔接强度。例如，某市政供水项目在热熔连接HDPE管道时，采用专业热熔机，并使用温度传感器实时监控熔接温度，确保连接质量。热熔连接后，需进行外观检查，确保接口平整无气泡，并使用压力测试机进行水压测试，检测压力下降情况，确保密封性符合要求。

4.1.2电熔连接质量控制

电熔连接适用于钢塑复合管道或PPR管道，其连接质量直接影响管道系统的耐压性和耐久性。电熔连接前，需检查电熔管件的型号和规格，确保与管道匹配，并清理管道接口处的污垢和水分，防止影响熔接效果。连接过程中，应确保电熔管件与管道同心，避免偏心导致熔接不均匀。通电后，应使用专业设备监控电流和加热时间，确保熔接充分。例如，某燃气项目在电熔连接钢塑复合管道时，采用专用电熔连接机，并使用电流表监控通电电流，确保连接质量。电熔连接后，需进行外观检查，确保接口无熔接缺陷，并使用超声波检测仪检测熔接强度，确保无内部缺陷。电熔连接的质量控制是保证管道系统安全运行的关键环节，需严格按照规范进行施工。

4.1.3法兰连接密封处理

法兰连接是地下管沟管道铺设方案中的一种重要连接方式，适用于大口径管道或需要频繁拆卸的场合。法兰连接前，需检查法兰密封面，确保平整无划痕，并清理法兰螺栓和螺母，防止杂质影响密封效果。连接过程中，应使用同型号的垫片，并均匀拧紧螺栓，确保密封面受力均匀。例如，某化工项目在法兰连接不锈钢管道时，采用聚四氟乙烯垫片，并使用扭矩扳手均匀拧紧螺栓，确保密封性。法兰连接后，需进行气密性测试，通常采用气压法，缓慢充气至规定压力，保持一段时间，检测压力下降情况，确保密封性符合要求。法兰连接的质量控制需全程监控，防止因操作不当导致泄漏。

4.2防水层施工

4.2.1防水材料选择

防水层施工是地下管沟管道铺设方案中防止地下水渗漏的关键措施，防水材料的选择需根据地下环境、管道材质等因素综合确定。例如，某地铁项目在防水层施工中，采用聚氨酯防水涂料，因其具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性，适用于复杂地质条件。防水材料需符合国家相关标准，并具有良好的环保性能。防水材料进场前，需进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。防水材料需分类存放，避免受潮或污染。

4.2.2防水层施工工艺

防水层施工通常采用喷涂、涂刷或铺设等方法。喷涂法适用于大面积防水，采用专业喷涂设备，确保防水层厚度均匀。涂刷法适用于局部防水，采用滚筒或刷子进行涂刷，确保防水层覆盖完整。铺设法适用于防水层厚度较大的场合，采用卷材或片材进行铺设，并使用专用工具压实，确保防水层与基层紧密结合。例如，某水利项目在防水层施工中，采用喷涂聚氨酯防水涂料，并使用厚度计检测防水层厚度，确保其符合设计要求。防水层施工过程中需注意环境温度和湿度，避免影响施工质量。防水层施工完成后，应进行淋水试验，检查防水效果，确保无渗漏。

4.2.3细部节点处理

防水层施工中的细部节点处理是保证防水效果的关键环节，包括管道接口、阴阳角、穿墙等部位。例如，管道接口处需采用附加层处理，即在接口周围加铺一层防水材料，确保接口密封。阴阳角处需采用弧形处理，避免积水。穿墙处需采用预埋防水套管，并填充防水材料，防止渗漏。细部节点处理前，需清理基层，并涂刷基层处理剂，确保防水材料与基层紧密结合。细部节点处理完成后，应进行隐蔽工程验收，确保防水效果符合要求。细部节点处理是防水施工中的重点，需严格按照规范进行施工。

4.3防腐处理

4.3.1防腐材料选择

防腐处理是地下管沟管道铺设方案中的重要环节，防腐材料的选择需根据管道材质、地下环境等因素综合确定。例如，某石油项目在防腐处理中，采用环氧富锌底漆和面漆，因其具有良好的附着力、抗腐蚀性和耐候性，适用于埋地钢管。防腐材料需符合国家相关标准，并具有良好的环保性能。防腐材料进场前，需进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。防腐材料需分类存放，避免受潮或污染。

4.3.2防腐施工工艺

防腐施工通常采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。喷涂法适用于大面积防腐，采用专业喷涂设备，确保防腐层厚度均匀。刷涂法适用于局部防腐，采用刷子进行刷涂，确保防腐层覆盖完整。浸涂法适用于小型管道防腐，将管道浸入防腐液中，确保防腐层均匀。例如，某化工项目在防腐施工中，采用喷涂环氧富锌底漆，并使用厚度计检测防腐层厚度，确保其符合设计要求。防腐层施工过程中需注意环境温度和湿度，避免影响施工质量。防腐层施工完成后，应进行附着力测试，检查防腐效果，确保无脱落。

4.3.3防腐层质量检测

防腐层质量检测是防腐施工中的重要环节，通常采用附着力测试、厚度测试等方法。附着力测试采用划格法，检查防腐层与基体的结合强度。厚度测试采用厚度计，检测防腐层厚度是否符合设计要求。例如，某市政项目在防腐层质量检测中，采用划格法检查防腐层附着力，并使用厚度计检测防腐层厚度，确保其符合要求。防腐层质量检测需全程进行，发现不合格的防腐层需进行返工处理。防腐层质量直接影响管道的耐腐蚀性，需严格按照规范进行施工。

五、管道回填与测试

5.1回填材料选择

5.1.1回填材料要求

管道回填是地下管沟管道铺设方案中的重要环节，回填材料的选择需满足承载力、压缩性、透水性等要求。理想的回填材料应具有适当的强度和稳定性，以支撑管道重量并防止不均匀沉降。同时，回填材料应具有较低的压缩性，避免因压实不足导致管道变形或周围土体过度沉降。此外，回填材料应具有适当的透水性，防止水分在管道周围积聚，影响管道性能。例如，某市政供水项目在回填时，选用级配良好的中粗砂，因其颗粒均匀，压实后强度高，且透水性良好，能有效防止水分积聚。回填材料需符合国家相关标准，进场前应进行抽样检测，确保其性能指标满足要求。

5.1.2回填材料分类

回填材料根据其特性和用途可分为轻填料、中填料和重填料。轻填料如蛭石、珍珠岩等，适用于对沉降敏感的管道，因其重量轻，对管道的附加应力较小。中填料如中粗砂、碎石等，适用于一般管道，兼具强度和透水性。重填料如砾石、碎石等，适用于对承载力要求较高的管道，因其强度高，能有效支撑管道重量。例如，某地铁项目在回填时，根据不同土层特性，采用轻填料和重填料分层回填，确保管道稳定。回填材料的选择需根据具体工程条件进行，并制定合理的回填方案。

5.1.3回填材料检测

回填材料检测是保证回填质量的重要手段，通常包括密度测试、压缩性测试、透水性测试等。密度测试采用环刀法或灌砂法，检测回填材料的干密度，确保其达到设计要求。压缩性测试采用压缩试验，检测回填材料的压缩模量，确保其具有适当的强度。透水性测试采用达西定律，检测回填材料的渗透系数，确保其具有适当的透水性。例如，某化工项目在回填前，对中粗砂进行密度测试和压缩性测试，确保其符合设计要求。回填材料检测需全程进行，发现不合格的材料需进行更换或处理。回填材料的质量直接影响管道的长期稳定运行，需严格按照规范进行检测。

5.2回填施工工艺

5.2.1分层回填

分层回填是地下管沟管道铺设方案中常用的回填方法，适用于大多数管道。分层回填时，应将回填材料均匀铺在管道周围，并分层压实，确保每层回填材料的密度和强度符合要求。例如，某供水项目在分层回填时，每层厚度控制在300毫米以内，并使用振动压路机进行压实，确保每层回填材料的密实度达到设计要求。分层回填能有效防止管道变形或周围土体过度沉降，提高管道系统的稳定性。分层回填过程中需注意控制压实度，防止过压或压实不足。

5.2.2两侧同步回填

两侧同步回填是保证管道稳定性的重要措施，适用于对沉降敏感的管道。同步回填时，应将回填材料均匀铺在管道两侧，并分层压实，确保两侧回填材料的密度和强度一致。例如，某地铁项目在同步回填时，采用专用压实设备，确保两侧回填材料的密实度均匀，防止因不均匀沉降导致管道变形。同步回填过程中需注意控制压实度，防止过压或压实不足。两侧同步回填能有效防止管道偏移或变形，提高管道系统的稳定性。

5.2.3压实度控制

压实度控制是回填施工中的关键环节，直接影响回填材料的强度和稳定性。压实度控制通常采用环刀法或灌砂法进行检测，确保每层回填材料的干密度达到设计要求。例如，某化工项目在压实度控制中，采用环刀法检测回填材料的干密度，并使用振动压路机进行压实，确保压实度符合设计要求。压实度控制过程中需注意控制压实遍数，防止过压或压实不足。压实度控制是保证回填质量的重要手段，需全程进行监控。

5.3管道测试

5.3.1水压测试

水压测试是地下管沟管道铺设方案中验证管道密封性和强度的关键环节，通常采用压力泵对管道进行加压，检测其耐压性和密封性。例如，某供水项目在管道铺设完成后，采用水压测试机对管道进行加压，缓慢升压至设计压力的1.5倍，并保持一段时间，检测压力下降情况，确保管道无渗漏。水压测试过程中需注意控制升压速度，防止压力波动过大。水压测试是保证管道安全运行的重要手段，需严格按照规范进行。

5.3.2通气测试

通气测试是地下管沟管道铺设方案中验证管道通气能力的重要手段，通常采用空气压缩机对管道进行加压，检测其通气能力和密封性。例如，某燃气项目在管道铺设完成后，采用空气压缩机对管道进行加压，缓慢升压至设计压力的1.2倍，并保持一段时间，检测压力下降情况，确保管道无泄漏。通气测试过程中需注意控制升压速度，防止压力波动过大。通气测试是保证管道安全运行的重要手段，需严格按照规范进行。

5.3.3强度检测

强度检测是地下管沟管道铺设方案中验证管道强度的重要手段，通常采用拉力试验机或超声波检测仪进行。例如，某石油项目在管道铺设完成后，采用拉力试验机检测管道的拉伸强度，确保其符合设计要求。强度检测过程中需注意控制加载速度，防止突然加载导致管道损坏。强度检测是保证管道安全运行的重要手段，需严格按照规范进行。

六、竣工验收与维护

6.1竣工验收

6.1.1验收标准与方法

地下管沟管道铺设方案的竣工验收需依据国家相关标准和设计要求进行，主要验收项目包括管道安装质量、接口密封性、回填质量等。验收方法通常采用现场检查、抽样检测和资料审核相结合的方式。现场检查包括对管道中心线、高程、坡度等参数的测量，以及对外观质量的检查，如管道变形、接口裂缝等。抽样检测包括对管道连接强度、防水层性能、回填材料密实度等指标的检测，通常采用压力测试、超声波检测、环刀法等方法。资料审核包括对施工记录、检测报告、设计变更等资料的审核，确保施工过程符合规范要求。例如，某市政供水项目在竣工验收时，采用全站仪测量管道中心线和高程，使用压力测试机检测管道连接强度，并对施工记录进行审核，确保工程质量符合要求。竣工验收是保证工程质量的最后一道关卡，需严格按照规范进行。

6.1.2验收程序与责任

地下管沟管道铺设方案的竣工验收程序通常包括准备阶段、现场验收阶段和资料审核阶段。准备阶段包括编制验收方案、准备验收资料、组织验收人员等。现场验收阶段