屋面防水砂浆找平技术方案

屋面防水砂浆找平技术方案一、屋面防水砂浆找平技术方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

防水砂浆找平施工所使用的材料包括水泥、砂子、防水剂、聚合物乳液等。水泥应符合国家标准，强度等级不低于32.5，砂子应选用中砂，含泥量不大于3%。防水剂应具有良好的粘结性能和抗裂性能，其技术指标需符合设计要求。聚合物乳液应具有良好的耐候性和耐水性，与水泥砂浆具有良好的相容性。所有材料进场前需进行严格检验，确保其质量符合设计要求和规范标准。材料堆放时应分类存放，避免混用和受潮，并做好标识工作，防止使用错误。

1.1.2设备准备

施工过程中所需的设备包括搅拌机、运输车、抹子、刮杠、水平仪等。搅拌机应具备良好的搅拌性能，确保砂浆拌合均匀。运输车应清洁干燥，防止污染砂浆。抹子和刮杠应平整光滑，便于施工操作。水平仪应定期校准，确保找平层的平整度符合要求。所有设备在使用前需进行检修，确保其处于良好状态，避免施工过程中出现故障。

1.1.3人员准备

防水砂浆找平施工需配备专业的施工队伍，包括技术负责人、质检员、施工人员等。技术负责人应具备丰富的施工经验和专业知识，负责制定施工方案和指导施工过程。质检员应具备良好的检测能力和责任心，负责对施工质量进行监控和检测。施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准，确保施工质量符合要求。所有人员需佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工安全。

1.1.4现场准备

施工前需对屋面进行清理，清除杂物、油污和积水，确保基层干净干燥。屋面坡度应符合设计要求，必要时需进行修整。施工前应对屋面进行润湿，但不得有明水，防止影响砂浆的粘结性能。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。所有施工工具和材料应提前运至现场，确保施工顺利进行。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是防水砂浆找平施工的关键环节，直接影响找平层的粘结性能和耐久性。首先需对屋面基层进行清理，清除表面的灰尘、杂物和油污，确保基层干净。然后检查基层的平整度和坡度，必要时需进行修补，确保基层平整度和坡度符合设计要求。基层表面应进行润湿，但不得有明水，防止影响砂浆的粘结性能。基层如有裂缝，需进行修补，防止裂缝扩展影响防水效果。

1.2.2砂浆搅拌

砂浆搅拌应严格按照设计要求进行，水泥、砂子和防水剂的配比应准确无误。首先将水泥、砂子和防水剂按比例称量，然后倒入搅拌机中搅拌均匀。搅拌时间应控制在3-5分钟，确保砂浆拌合均匀。搅拌过程中应适量加水，但不得过多，防止影响砂浆的粘结性能。搅拌好的砂浆应立即使用，防止砂浆凝结影响施工质量。

1.2.3砂浆铺设

砂浆铺设时应先从低处开始，逐步向高处推进，确保砂浆铺设均匀。铺设时应使用抹子将砂浆抹平，然后用刮杠进行刮平，确保找平层的平整度符合要求。铺设过程中应控制砂浆的厚度，确保找平层的厚度均匀一致。砂浆铺设完成后应进行初步整平，待砂浆初凝后进行二次找平，确保找平层的平整度和密实度。

1.2.4养护

砂浆铺设完成后应进行养护，养护是确保砂浆强度和防水性能的关键环节。养护时间应根据气温和湿度进行调整，一般养护时间为7天。养护期间应保持砂浆湿润，防止砂浆干裂影响防水效果。养护完成后应进行质量检测，确保找平层的强度和防水性能符合设计要求。

1.3质量控制

1.3.1材料质量检测

材料质量是确保防水砂浆找平施工质量的基础。所有进场材料需进行严格检验，包括水泥、砂子、防水剂和聚合物乳液等。水泥应检验其强度等级、安定性和凝结时间等指标；砂子应检验其细度模数、含泥量和有机物含量等指标；防水剂应检验其粘结性能、抗裂性能和耐候性能等指标；聚合物乳液应检验其耐水性、耐候性和相容性等指标。所有材料检验合格后方可使用，不合格材料严禁使用。

1.3.2施工过程控制

施工过程控制是确保防水砂浆找平施工质量的关键环节。施工前应进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。施工过程中应严格按照施工方案进行，确保每道工序的质量符合要求。施工过程中应进行自检和互检，发现问题及时整改，防止质量问题扩大。施工完成后应进行质量验收，确保找平层的平整度、厚度和强度等指标符合设计要求。

1.3.3质量检测

质量检测是确保防水砂浆找平施工质量的重要手段。施工过程中应进行多次质量检测，包括基层处理、砂浆搅拌、砂浆铺设和养护等环节。基层处理应检测其平整度、坡度和清洁度等指标；砂浆搅拌应检测其配比、拌合时间和粘结性能等指标；砂浆铺设应检测其厚度、平整度和密实度等指标；养护应检测其养护时间和湿润程度等指标。所有检测项目合格后方可进行下一道工序，确保施工质量符合要求。

1.3.4隐蔽工程验收

隐蔽工程验收是确保防水砂浆找平施工质量的重要环节。施工过程中应进行多次隐蔽工程验收，包括基层处理、砂浆铺设和养护等环节。基层处理验收应检查基层的平整度、坡度和清洁度等指标；砂浆铺设验收应检查砂浆的厚度、平整度和密实度等指标；养护验收应检查养护时间和湿润程度等指标。所有隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序，确保施工质量符合要求。

1.4安全措施

1.4.1安全教育培训

安全教育培训是确保防水砂浆找平施工安全的重要环节。所有施工人员上岗前需进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全防护措施和安全应急预案等。培训结束后应进行考核，合格后方可上岗。施工过程中应定期进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。

1.4.2安全防护措施

安全防护措施是确保防水砂浆找平施工安全的重要手段。施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等安全防护用品，防止发生伤害事故。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。施工过程中应使用安全梯、安全绳等设备，防止发生坠落事故。所有安全防护措施应定期检查，确保其有效性。

1.4.3高空作业安全

高空作业是防水砂浆找平施工中常见的作业方式，高空作业安全尤为重要。高空作业前应进行安全检查，确保安全防护措施到位。高空作业时应有专人监护，防止发生坠落事故。高空作业人员应佩戴安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。高空作业过程中应小心谨慎，防止工具和材料掉落伤人。

1.4.4用电安全

用电安全是防水砂浆找平施工中不可忽视的重要环节。施工用电应使用专用线路，并定期检查电线和电器的绝缘性能，防止发生触电事故。用电设备应接地良好，防止发生漏电事故。用电人员应佩戴绝缘手套，防止发生触电事故。用电过程中应小心谨慎，防止发生短路和过载事故。

1.5环境保护措施

1.5.1废弃物处理

废弃物处理是确保防水砂浆找平施工环境保护的重要环节。施工过程中产生的废弃物应分类收集，包括建筑垃圾、包装材料和废料等。建筑垃圾应运至指定地点进行堆放，并定期清理。包装材料应回收利用，防止污染环境。废料应妥善处理，防止污染土壤和水源。

1.5.2水污染防治

水污染防治是确保防水砂浆找平施工环境保护的重要手段。施工过程中应防止废水排放，防止污染水体。施工废水应进行沉淀处理，防止悬浮物排放。施工区域应设置排水沟，防止废水外流。施工完成后应清理现场，防止留下污染物。

1.5.3大气污染防治

大气污染防治是确保防水砂浆找平施工环境保护的重要环节。施工过程中应减少粉尘排放，防止污染空气。施工材料应密闭存放，防止粉尘飞扬。施工区域应设置洒水设施，防止粉尘污染。施工完成后应清理现场，防止留下污染物。

1.5.4噪声控制

噪声控制是确保防水砂浆找平施工环境保护的重要手段。施工过程中应减少噪声排放，防止污染环境。施工机械应定期维护，确保其运行平稳，减少噪声排放。施工人员应佩戴耳塞，防止噪声伤害。施工时间应合理安排，避免夜间施工，减少噪声扰民。

二、施工测量与放线

2.1测量准备

2.1.1测量设备准备

施工测量设备包括全站仪、水准仪、钢尺、激光水平仪等。全站仪用于精确测量屋面点的三维坐标，水准仪用于测量屋面高差，钢尺用于测量距离，激光水平仪用于测量水平线。所有设备使用前需进行校准，确保测量精度符合要求。测量设备应妥善保管，防止损坏和丢失。测量人员应熟悉设备操作，确保测量数据准确可靠。

2.1.2测量基准点设置

测量基准点是施工测量的依据，需设置在稳定可靠的位置。基准点可采用永久性标志或临时性标志，确保其不易被破坏。基准点设置前需对屋面进行清理，清除杂物和障碍物，确保基准点设置牢固。基准点设置完成后需进行复核，确保其位置准确无误。基准点应进行编号，并绘制基准点分布图，方便施工过程中使用。

2.1.3测量人员准备

测量人员应具备丰富的测量经验和专业知识，熟悉测量设备和测量方法。测量人员上岗前需进行培训，确保其掌握测量技术和安全操作规程。测量过程中应进行相互监督，防止测量错误。测量完成后应进行数据审核，确保测量数据准确可靠。测量人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程，确保测量安全。

2.2放线

2.2.1屋面轴线放线

屋面轴线放线是确定屋面防水砂浆找平层施工范围的关键步骤。放线前需根据设计图纸确定屋面轴线位置，然后在屋面上标出轴线点。轴线点可采用木桩、铁钉或标记漆进行标记，确保标记清晰可见。轴线放线完成后需进行复核，确保轴线位置准确无误。轴线放线应考虑屋面坡度，确保轴线放线与屋面坡度一致。

2.2.2分格放线

分格放线是确定防水砂浆找平层铺设分区的重要步骤。根据设计要求，将屋面划分为若干个分区，然后在每个分区上标出分格线。分格线可采用木条、铁钉或标记漆进行标记，确保标记清晰可见。分格放线完成后需进行复核，确保分格线位置准确无误。分格放线应考虑屋面坡度，确保分格线与屋面坡度一致。分格放线应均匀分布，防止出现局部厚度差异。

2.2.3高程放线

高程放线是确定防水砂浆找平层厚度的重要步骤。根据设计要求，在屋面上标出高程点，然后使用水准仪测量高程点的高度。高程放线完成后需进行复核，确保高程点高度准确无误。高程放线应考虑屋面坡度，确保高程点高度与屋面坡度一致。高程放线应均匀分布，防止出现局部厚度差异。高程放线数据应记录在案，方便施工过程中使用。

2.3测量控制

2.3.1测量精度控制

测量精度是确保防水砂浆找平层施工质量的关键因素。测量过程中应严格控制测量精度，确保测量数据准确可靠。测量精度应符合设计要求，一般误差不得超过5毫米。测量过程中应多次测量，取平均值作为最终数据。测量完成后应进行复核，确保测量数据符合要求。测量精度控制应贯穿施工全过程，确保施工质量符合设计要求。

2.3.2测量记录

测量记录是施工测量的重要依据，应详细记录测量数据和使用设备等信息。测量记录应包括测量时间、测量地点、测量设备、测量数据等内容。测量记录应字迹清晰，便于查阅。测量记录应妥善保管，防止丢失。测量记录应定期整理，方便施工过程中使用。测量记录是施工质量验收的重要依据，应确保其真实可靠。

2.3.3测量复核

测量复核是确保测量数据准确可靠的重要手段。测量完成后应进行复核，确保测量数据符合要求。测量复核应由另一名测量人员进行，防止测量错误。测量复核过程中应检查测量设备是否正常，测量数据是否准确。测量复核完成后应签署复核意见，确保测量数据可靠。测量复核应贯穿施工全过程，确保施工质量符合设计要求。

二、基层处理

2.1清理基层

2.1.1杂物清除

基层处理是防水砂浆找平施工的基础，直接影响找平层的粘结性能和耐久性。基层处理前需清除屋面上的杂物，包括灰尘、垃圾、油污等。清除杂物可采用扫帚、铲刀等工具，确保基层干净。基层清理完成后应检查清理效果，确保杂物清除干净。基层清理不彻底会影响砂浆的粘结性能，导致防水层出现空鼓和开裂，影响防水效果。

2.1.2脱落物处理

基层处理前需检查屋面是否有脱落物，包括空鼓、裂缝、松动等。发现脱落物应及时处理，可采用铲刀、凿子等工具将脱落物清除干净。清除脱落物后应检查基层是否平整，必要时需进行修补。基层处理不彻底会导致防水层出现空鼓和开裂，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层平整无脱落物。

2.1.3油污处理

基层处理前需检查屋面是否有油污，如有油污应及时处理。油污可采用清洗剂进行清洗，确保油污清除干净。油污不处理会影响砂浆的粘结性能，导致防水层出现空鼓和开裂，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层干净无油污。

2.2基层修补

2.2.1裂缝修补

基层处理前需检查屋面是否有裂缝，如有裂缝应及时修补。裂缝修补可采用水泥砂浆、聚合物砂浆等材料进行修补。修补前应将裂缝清理干净，然后涂刷界面剂，确保修补材料与基层粘结牢固。裂缝修补完成后应检查修补效果，确保裂缝修补牢固。基层裂缝不修补会导致防水层出现空鼓和开裂，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层无裂缝。

2.2.2空鼓处理

基层处理前需检查屋面是否有空鼓，如有空鼓应及时处理。空鼓处理可采用敲击法进行检测，发现空鼓后应将空鼓部位清除干净，然后重新进行找平。空鼓处理不彻底会导致防水层出现空鼓和开裂，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层无空鼓。

2.2.3基层平整度处理

基层处理前需检查屋面的平整度，如平整度不符合要求应及时处理。平整度处理可采用水泥砂浆、聚合物砂浆等材料进行修补。修补前应将基层清理干净，然后涂刷界面剂，确保修补材料与基层粘结牢固。平整度处理完成后应检查处理效果，确保基层平整度符合要求。基层平整度不处理会导致防水层出现厚度差异，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层平整度符合要求。

2.3基层养护

2.3.1基层湿润

基层处理完成后应进行湿润，防止基层过干影响砂浆的粘结性能。基层湿润可采用洒水的方式进行，确保基层湿润均匀。基层湿润不均匀会导致砂浆粘结不牢固，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层湿润均匀。

2.3.2基层清洁

基层处理完成后应进行清洁，清除表面的灰尘和杂物，确保基层干净。基层清洁不彻底会影响砂浆的粘结性能，导致防水层出现空鼓和开裂，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层干净。

2.3.3基层保护

基层处理完成后应进行保护，防止基层受到破坏。保护可采用覆盖塑料薄膜的方式进行，确保基层不受破坏。基层保护不做好会导致基层受到破坏，影响防水效果。基层处理应彻底，确保基层得到良好保护。

三、砂浆搅拌与运输

3.1材料准备

3.1.1水泥选择与检测

水泥是防水砂浆找平施工的关键材料，其质量直接影响砂浆的强度和耐久性。应选用符合国家标准GB175-2020的32.5R或42.5R硅酸盐水泥，确保水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标符合要求。例如，在某高层建筑屋面防水工程中，施工单位选用42.5R水泥，经检测其3天抗压强度达到27.5MPa，28天抗压强度达到42.8MPa，满足设计要求。水泥进场后应进行抽样检测，包括细度、烧失量、三氧化硫含量等指标，确保水泥质量符合要求。不合格水泥严禁使用，防止影响砂浆性能。

3.1.2砂子质量与处理

砂子是防水砂浆找平施工的重要组成材料，其质量直接影响砂浆的和易性与强度。应选用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%，云母含量不大于2%。例如，在某别墅屋面防水工程中，施工单位选用细度模数为2.5的中砂，经检测其含泥量为2.5%，符合设计要求。砂子进场后应进行过筛处理，清除其中的杂物和大于5mm的颗粒，确保砂子质量符合要求。砂子应堆放在干净的环境中，防止污染和受潮。

3.1.3防水剂性能与配比

防水剂是提高防水砂浆抗渗性能的关键材料，其质量直接影响防水效果。应选用符合国家标准GB18445-2012的聚合物防水剂，确保其固含量、粘结强度、抗裂性能等指标符合要求。例如，在某工业厂房屋面防水工程中，施工单位选用JS-2型聚合物防水剂，经检测其固含量为35%，粘结强度为1.2MPa，抗裂性能良好。防水剂的掺量应根据设计要求进行控制，一般掺量为水泥质量的5%-10%。防水剂应与水泥、砂子充分搅拌均匀，确保防水效果。

3.2搅拌工艺

3.2.1搅拌设备选择与设置

砂浆搅拌设备应选用强制式搅拌机，确保砂浆拌合均匀。搅拌机应放置在平整坚实的地面上，并做好防护措施，防止搅拌过程中发生倾斜或移动。例如，在某市政工程屋面防水工程中，施工单位选用JS500型强制式搅拌机，搅拌筒容积为500L，可满足现场施工需求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其运行正常。

3.2.2搅拌配比与控制

砂浆的搅拌配比应根据设计要求进行控制，一般水泥:砂子:防水剂=1:2.5:0.05（质量比）。例如，在某住宅屋面防水工程中，施工单位按1:2.5:0.05的配比搅拌砂浆，经检测其坍落度为80-100mm，符合设计要求。搅拌时应先加入水泥和砂子，干拌均匀后加入防水剂和水，搅拌时间不少于3分钟，确保砂浆拌合均匀。搅拌过程中应严格控制加水量，防止影响砂浆性能。

3.2.3搅拌质量检测

砂浆搅拌完成后应进行质量检测，包括坍落度、稠度、粘结强度等指标。例如，在某商业建筑屋面防水工程中，施工单位对搅拌好的砂浆进行坍落度测试，结果为90mm，符合设计要求。检测合格的砂浆方可使用，不合格的砂浆严禁使用，防止影响施工质量。

3.3运输管理

3.3.1运输方式选择

砂浆运输应采用专用运输车或手推车，确保砂浆在运输过程中不发生离析和坍落。例如，在某医院屋面防水工程中，施工单位采用专用运输车运输砂浆，运输车车厢内壁应光滑平整，并做好防粘措施，防止砂浆粘结车厢。手推车运输时应采用专用车斗，车斗内壁应光滑平整，并做好防粘措施。

3.3.2运输过程控制

砂浆运输过程中应防止雨淋和暴晒，防止砂浆过早凝结影响施工。例如，在某学校屋面防水工程中，施工单位在运输车顶部覆盖防雨篷，防止砂浆雨淋。砂浆运输时应避免长时间停放，一般应在2小时内使用完毕，防止砂浆凝固影响施工。

3.3.3运输安全措施

砂浆运输时应注意安全，防止发生交通事故。例如，在某体育馆屋面防水工程中，施工单位在运输车周围设置警示标志，并安排专人指挥，防止发生交通事故。手推车运输时应注意路线，防止碰撞其他设施或人员。

四、砂浆铺设与找平

4.1基层检查与处理

4.1.1基层平整度与坡度复核

砂浆铺设前需对基层进行复核，确保基层平整度和坡度符合设计要求。复核可采用2米长刮杠进行检测，平整度偏差不得超过5毫米。坡度偏差不得超过1%。例如，在某商业建筑屋面防水工程中，施工单位使用2米长刮杠对基层进行检测，发现局部平整度偏差为3毫米，坡度偏差为0.5%，均在允许范围内。基层平整度和坡度不符合要求时，需进行修补，可采用水泥砂浆或聚合物砂浆进行找补，确保基层平整度和坡度符合设计要求。基层处理不彻底会导致防水砂浆找平层出现空鼓、开裂等质量问题，影响防水效果和使用寿命。

4.1.2基层洁净度检查

砂浆铺设前需检查基层是否干净，清除表面的灰尘、油污和杂物，防止影响砂浆的粘结性能。检查可采用目视法或手触法进行，确保基层干净无污染。例如，在某医院屋面防水工程中，施工单位使用目视法检查基层，发现局部有油污，采用清洗剂进行清洗，确保基层干净。基层不干净会导致防水砂浆找平层出现空鼓、开裂等质量问题，影响防水效果和使用寿命。基层处理应彻底，确保基层干净无污染。

4.1.3基层湿润度控制

砂浆铺设前需检查基层的湿润度，基层应保持湿润但不得有明水，防止影响砂浆的粘结性能。检查可采用洒水法进行，确保基层湿润均匀。例如，在某学校屋面防水工程中，施工单位采用洒水法检查基层，发现基层过干，进行洒水湿润，确保基层湿润均匀。基层过干或过湿都会影响砂浆的粘结性能，导致防水层出现空鼓、开裂等质量问题，影响防水效果和使用寿命。基层处理应彻底，确保基层湿润均匀。

4.2砂浆铺设

4.2.1铺设顺序与厚度控制

砂浆铺设应先从低处开始，逐步向高处推进，确保砂浆铺设均匀。铺设厚度应根据设计要求进行控制，一般厚度为20-30毫米。例如，在某工业厂房屋面防水工程中，施工单位采用从低处到高处的铺设顺序，确保砂浆铺设均匀。铺设厚度采用钢尺进行控制，确保厚度符合设计要求。铺设顺序和厚度控制不当会导致防水砂浆找平层出现厚度不均、空鼓、开裂等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆铺设应严格按照设计要求进行，确保铺设顺序和厚度符合要求。

4.2.2搅拌砂浆运输

砂浆铺设前应进行搅拌，搅拌好的砂浆应立即运输至施工部位，防止砂浆凝固影响施工。运输可采用专用运输车或手推车，确保砂浆在运输过程中不发生离析和坍落。例如，在某住宅屋面防水工程中，施工单位采用专用运输车运输搅拌好的砂浆，运输车车厢内壁应光滑平整，并做好防粘措施，防止砂浆粘结车厢。砂浆运输过程中应防止雨淋和暴晒，防止砂浆过早凝结影响施工。砂浆运输应迅速及时，确保砂浆在运输过程中不发生质量问题。

4.2.3砂浆铺设方法

砂浆铺设可采用刮杠法或抹子法，刮杠法适用于大面积铺设，抹子法适用于小面积铺设。铺设时应先进行初步铺设，然后用刮杠或抹子进行找平，确保砂浆铺设均匀平整。例如，在某酒店屋面防水工程中，施工单位采用刮杠法进行大面积砂浆铺设，然后用抹子进行局部找平，确保砂浆铺设均匀平整。砂浆铺设方法选择不当会导致防水砂浆找平层出现厚度不均、平整度差等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆铺设应选择合适的铺设方法，确保铺设均匀平整。

4.3砂浆找平

4.3.1初步找平

砂浆铺设完成后应进行初步找平，可采用刮杠或抹子进行，确保砂浆初步平整。初步找平时应注意力度，防止将基层损坏。例如，在某办公楼屋面防水工程中，施工单位采用刮杠进行初步找平，确保砂浆初步平整。初步找平完成后应检查平整度，平整度偏差不得超过5毫米。初步找平不彻底会导致防水砂浆找平层出现平整度差等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆找平应彻底，确保平整度符合要求。

4.3.2二次找平

初步找平完成后应进行二次找平，二次找平应在砂浆初凝前进行，可采用刮杠或抹子进行，确保砂浆平整度符合设计要求。例如，在某别墅屋面防水工程中，施工单位在砂浆初凝前进行二次找平，确保砂浆平整度符合设计要求。二次找平完成后应检查平整度，平整度偏差不得超过3毫米。二次找平不彻底会导致防水砂浆找平层出现平整度差等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆找平应彻底，确保平整度符合要求。

4.3.3高程控制

砂浆找平时应进行高程控制，确保找平层厚度均匀一致。高程控制可采用水准仪进行，确保高程点高度准确无误。例如，在某医院屋面防水工程中，施工单位使用水准仪进行高程控制，确保找平层厚度均匀一致。高程控制不精确会导致防水砂浆找平层出现厚度不均等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆找平应进行高程控制，确保找平层厚度均匀一致。

五、砂浆养护与检验

5.1养护措施

5.1.1养护时机与方式

砂浆铺设完成后应立即进行养护，养护是确保砂浆强度和防水性能的关键环节。养护时机应在砂浆初凝后进行，一般养护时间为7-14天，具体养护时间应根据气温、湿度和砂浆类型进行调整。养护方式可采用覆盖法、洒水法或喷洒养护剂等方式。例如，在某高层建筑屋面防水工程中，施工单位采用覆盖法进行养护，即在砂浆表面覆盖塑料薄膜，防止水分过快蒸发。覆盖法适用于干燥天气，可保持砂浆湿润，促进砂浆强度发展。洒水法适用于高温天气，可防止砂浆过快干燥，促进砂浆强度发展。喷洒养护剂法适用于冬季或低温环境，可防止砂浆冻裂，促进砂浆强度发展。养护方式选择应根据实际情况进行，确保养护效果。

5.1.2养护温度与湿度控制

砂浆养护过程中应控制温度和湿度，确保砂浆强度正常发展。一般养护温度应保持在5℃以上，养护湿度应保持在80%以上。例如，在某学校屋面防水工程中，施工单位在砂浆养护期间使用温度计和湿度计进行监测，发现温度低于5℃时，采用暖风机进行加热，确保养护温度。养护湿度低于80%时，采用喷雾器进行喷水，确保养护湿度。养护温度和湿度控制不当会导致砂浆强度发展缓慢，甚至出现开裂、空鼓等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆养护应严格控制温度和湿度，确保砂浆强度正常发展。

5.1.3养护期间保护

砂浆养护期间应防止碰撞、振动和荷载，防止影响砂浆强度发展。例如，在某医院屋面防水工程中，施工单位在砂浆养护期间设置警示标志，并安排专人进行保护，防止碰撞和振动。砂浆养护期间应避免车辆通行，防止荷载影响砂浆强度发展。养护期间保护不当会导致砂浆出现开裂、空鼓等质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆养护应做好保护措施，确保砂浆强度正常发展。

5.2检验方法

5.2.1平整度与厚度检验

砂浆养护完成后应进行平整度和厚度检验，确保找平层平整度和厚度符合设计要求。平整度检验可采用2米长刮杠进行检测，厚度检验可采用钢尺进行检测。例如，在某商业建筑屋面防水工程中，施工单位使用2米长刮杠对找平层进行平整度检测，发现平整度偏差为2毫米，符合设计要求。厚度检验采用钢尺进行检测，厚度偏差为3毫米，符合设计要求。平整度和厚度检验不达标会导致防水砂浆找平层出现质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆养护完成后应进行平整度和厚度检验，确保符合设计要求。

5.2.2强度检验

砂浆养护完成后应进行强度检验，确保找平层强度符合设计要求。强度检验可采用抗压试块进行检测，抗压试块应在砂浆养护完成后7天和28天进行检测，检测强度应符合设计要求。例如，在某住宅屋面防水工程中，施工单位制作抗压试块，在砂浆养护完成后7天和28天进行抗压试验，7天抗压强度达到20MPa，28天抗压强度达到35MPa，符合设计要求。强度检验不达标会导致防水砂浆找平层出现质量问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆养护完成后应进行强度检验，确保符合设计要求。

5.2.3渗透性检验

砂浆养护完成后应进行渗透性检验，确保找平层具有良好的防水性能。渗透性检验可采用蓄水试验或淋水试验进行，检验时间应不少于24小时，检验过程中应观察找平层是否有渗漏现象。例如，在某工业厂房屋面防水工程中，施工单位进行蓄水试验，蓄水时间24小时，发现找平层无渗漏现象，符合设计要求。渗透性检验不达标会导致防水砂浆找平层出现渗漏问题，影响防水效果和使用寿命。砂浆养护完成后应进行渗透性检验，确保符合设计要求。

六、成品保护与质量验收

6.1成品保护措施

6.1.1防水砂浆找平层保护

防水砂浆找平层完成后应进行保护，防止受到碰撞、振动和荷载影响，