碳纤维布加固施工验收标准

碳纤维布加固施工验收标准一、碳纤维布加固施工验收标准

1.1总则

1.1.1本标准规定了碳纤维布加固施工的质量要求和验收方法，适用于建筑结构碳纤维布加固工程。验收应确保加固效果满足设计要求，保证结构安全可靠。施工过程中应严格执行相关规范，并做好材料检验、施工过程控制和成品验收工作。验收依据包括国家现行标准、设计文件和施工合同，涉及的材料性能指标、施工工艺和质量检测方法均需符合规定。

1.1.2验收流程

1.1.2.1施工单位完成碳纤维布加固后，应自检合格，并提交验收申请和相关技术文件。监理或建设单位组织相关单位进行现场验收，包括外观检查、尺寸测量和性能检测。

1.1.2.2验收不合格的部位应限期整改，整改后重新验收，直至符合标准要求。验收结果应形成书面记录，作为工程竣工验收的依据。

1.2材料验收

1.2.1材料进场检验

1.2.1.1碳纤维布进场时，应核对产品合格证、材质证明和检测报告，确认品牌、规格、型号与设计要求一致。外观检查包括表面平整度、纤维均匀性和厚度偏差，允许偏差应符合规范要求。

1.2.1.2粘结剂应检查生产日期、保质期和包装完整性，避免过期或受潮。粘结剂性能指标（如拉伸强度、粘结性能）需经抽样检测，确保符合设计要求。

1.2.2材料储存与保管

1.2.2.1碳纤维布应存放在干燥、通风的室内，避免阳光直射和潮湿环境。卷材堆放时应垫设隔离层，防止受压变形或污染。

1.2.2.2粘结剂应密封保存，避免接触空气导致固化失效。使用前应按规定比例调配，并记录调配时间，确保粘结剂在有效期内使用。

1.3施工过程控制

1.3.1基层处理

1.3.1.1加固区域基层应清理干净，去除油污、灰尘和松散物。表面平整度偏差应符合规范要求，必要时进行打磨或修补。

1.3.1.2基层含水率需检测，碳纤维布加固前基层含水率不应超过8%，必要时采取干燥措施。

1.3.2粘结剂涂刷

1.3.2.1粘结剂涂刷应均匀，厚度符合设计要求，避免漏涂或堆积。涂刷后应在规定时间内粘贴碳纤维布，防止粘结剂过早固化。

1.3.2.2粘结剂涂刷应沿结构受拉方向进行，确保粘结层与基层有效结合。

1.4加固施工质量

1.4.1碳纤维布粘贴

1.4.1.1碳纤维布应按设计要求裁剪，拼接时应在非受力区进行，并确保搭接宽度不小于100mm。

1.4.1.2碳纤维布粘贴应平整、无褶皱，与基层紧密贴合。粘贴后应检查平整度，允许偏差应符合规范。

1.4.2防护处理

1.4.2.1碳纤维布加固后，应进行表面防护处理，如涂刷专用防护涂料，防止碳纤维布受腐蚀或磨损。

1.4.2.2防护涂料应均匀涂刷，厚度符合设计要求，确保长期保护效果。

1.5成品验收

1.5.1外观质量检查

1.5.1.1验收时应检查碳纤维布表面是否平整、无气泡和褶皱，粘结剂是否覆盖均匀，无漏涂或堆积现象。

1.5.1.2防护层应完整，无破损或脱落，颜色均匀，无明显裂缝。

1.5.2尺寸与性能检测

1.5.2.1测量碳纤维布粘贴面积和搭接宽度，确保符合设计要求。

1.5.2.2对重要结构部位进行粘结强度检测，如拉拔试验，确认粘结性能满足要求。

1.6验收标准

1.6.1质量要求

1.6.1.1碳纤维布加固后的结构表面应平整，无明显变形或开裂。粘结剂与基层结合牢固，无空鼓现象。

1.6.1.2性能检测指标（如粘结强度、抗拉强度）应达到设计要求，并形成检测报告。

1.6.2不合格处理

1.6.2.1验收中发现缺陷应及时整改，如碳纤维布褶皱应抚平，粘结剂不足应补涂，防护层破损应重新涂刷。

1.6.2.2整改后的部位应重新验收，直至全部合格后方可通过。

二、碳纤维布加固施工验收标准

2.1基层处理验收

2.1.1基层平整度与清洁度检查

2.1.1.1加固区域基层的平整度是保证碳纤维布有效粘贴的关键因素。验收时，应使用2米直尺测量基层表面，其平整度偏差不应超过3mm，必要时需进行打磨或修补，确保基层达到规定的平整度标准。基层表面的清洁度同样重要，应清除油污、灰尘、松散混凝土等杂质，避免影响粘结效果。对于有裂缝的基层，应先进行封闭处理，防止水分侵入碳纤维布加固层。

2.1.1.2基层含水率也是验收的重要指标，过高的含水率会导致粘结剂早期失效，影响加固效果。验收时，应使用专业仪器检测基层的含水率，一般要求不大于8%。若基层含水率过高，应采取通风、烘干等措施，确保基层干燥后再进行加固施工。

2.1.2基层缺陷处理

2.1.2.1基层表面存在孔洞、麻面等缺陷时，应先进行修补。修补材料应与基层材质相匹配，修补后的表面应平整，并与周围基层齐平。修补完成后，应检查修补区域的密实性和平整度，确保无空鼓、裂缝等缺陷。

2.1.2.2对于大面积的蜂窝或露筋现象，应采用灌浆或聚合物砂浆进行修复。修复后的表面应进行打磨，确保平整光滑，无尖锐边角，为碳纤维布粘贴提供良好的基层条件。

2.2粘结剂质量控制

2.2.1粘结剂性能检测

2.2.1.1粘结剂是碳纤维布加固的核心材料，其性能直接影响加固效果。验收时，应检查粘结剂的生产日期、保质期和包装完整性，确保未过期且未受污染。同时，应核查粘结剂的出厂合格证和检测报告，确认其拉伸强度、粘结性能等指标符合设计要求。必要时，可进行现场抽样检测，如拉伸粘结强度试验，验证粘结剂的性能是否达标。

2.2.1.2不同品牌的粘结剂可能存在性能差异，验收时应核对粘结剂的品牌和型号是否与设计文件一致。对于进口粘结剂，还需检查其是否获得相关认证，确保其质量和安全性。

2.2.2粘结剂调配与使用

2.2.2.1粘结剂的调配应严格按照产品说明书进行，一般采用双组份调配，按规定的比例精确计量。调配过程中应充分搅拌均匀，避免出现气泡或未反应的成分。调配好的粘结剂应在规定的时间内使用完毕，防止过早固化影响施工质量。

2.2.2.2粘结剂在使用前应进行外观检查，确保无变色、分层等现象。调配好的粘结剂应盛放在干净容器中，防止污染。施工过程中应避免粘结剂接触水分或油脂，以免影响其性能。

2.3施工工艺验收

2.3.1粘结剂涂刷质量

2.3.1.1粘结剂涂刷应均匀，厚度符合设计要求，一般控制在1.0-1.5mm。涂刷应沿结构受拉方向进行，确保粘结层与基层有效结合。验收时，应检查粘结剂涂刷的均匀性和厚度，可采用细针或探针进行检测，确保无漏涂或堆积现象。

2.3.1.2涂刷粘结剂后，应在规定的时间内粘贴碳纤维布，防止粘结剂过早固化。施工过程中应避免粘结剂接触空气时间过长，以免影响其粘结性能。

2.3.2碳纤维布粘贴质量

2.3.2.1碳纤维布粘贴应平整、无褶皱，与基层紧密贴合。验收时，应检查碳纤维布的平整度和粘贴质量，可采用手触或拉拔试验进行验证。碳纤维布的搭接宽度不应小于100mm，搭接处的粘结剂应饱满，确保受力均匀。

2.3.2.2碳纤维布的裁剪和拼接应按设计要求进行，避免在受力部位进行拼接。拼接时应采用专用胶粘剂，确保拼接处的强度和耐久性。

2.4防护处理验收

2.4.1防护涂料选择

2.4.1.1碳纤维布加固后，应进行表面防护处理，以防止碳纤维布受腐蚀或磨损。防护涂料应选择与结构环境相适应的材料，如环氧涂料、丙烯酸涂料等。验收时，应检查防护涂料的性能指标（如耐候性、附着力等）是否符合设计要求，并核查产品的合格证和检测报告。

2.4.1.2防护涂料的颜色应与周围结构协调，避免影响美观。对于暴露在外的加固部位，应选择耐候性好的防护涂料，确保长期保护效果。

2.4.2防护层施工质量

2.4.2.1防护涂料应均匀涂刷，厚度符合设计要求，一般控制在0.5-1.0mm。涂刷应分多次进行，避免一次涂刷过厚导致流挂或开裂。验收时，应检查防护层的均匀性和厚度，确保无漏涂或气泡现象。

2.4.2.2防护层施工完成后，应检查其整体性和附着力，确保无破损或脱落。对于重要部位，可采用划格试验或拉拔试验验证防护层的质量。

三、碳纤维布加固施工验收标准

3.1外观质量验收

3.1.1表面平整度与色泽均匀性检查

3.1.1.1碳纤维布加固后的结构表面应平整光滑，无明显凹凸不平或褶皱。验收时，应使用2米直尺和水平仪测量加固区域的平整度，其偏差不应超过2mm。例如，在某桥梁T梁腹板加固工程中，验收人员使用2米直尺测量碳纤维布粘贴区域，发现最大偏差为1.5mm，符合规范要求。同时，碳纤维布的色泽应均匀，无色差或斑点，这表明材料质量和施工工艺均符合标准。若表面存在明显褶皱，可能因粘结剂涂刷过多或碳纤维布张力不足导致，需进行整改。

3.1.1.2防护层的外观也应进行检查，防护涂料应均匀覆盖，无漏涂、流挂或起泡现象。在某商业建筑柱子加固项目中，验收发现部分区域防护涂料色泽不均，经检查为施工人员操作不当所致，随后进行了补涂处理。此外，防护层应与周围结构颜色协调，避免影响美观。

3.1.2粘结剂与碳纤维布结合情况

3.1.2.1碳纤维布与基层的粘结应牢固，无空鼓、脱粘现象。验收时，可采用小锤轻击或敲击法检查粘结质量，若发现空鼓声则需及时处理。例如，在某工业厂房梁加固工程中，验收人员发现一处碳纤维布有轻微空鼓，经分析为粘结剂涂刷不均匀所致，随后进行了补涂和压实处理。

3.1.2.2碳纤维布的边缘和搭接处应粘结饱满，无翘边或松脱现象。搭接宽度不应小于100mm，且搭接处的粘结剂应均匀，无堆积或漏涂。在某高层建筑剪力墙加固项目中，验收发现一处搭接宽度仅为80mm，不符合设计要求，随后进行了调整并重新验收合格。

3.2尺寸与性能检测

3.2.1加固区域尺寸测量

3.2.1.1碳纤维布的粘贴面积和搭接宽度应按设计要求进行测量，验收时需使用钢尺或激光测距仪进行精确测量。例如，在某隧道衬砌加固工程中，验收人员测量碳纤维布的粘贴长度和宽度，发现最大偏差为5mm，符合规范要求。同时，搭接处的宽度也应进行检查，确保满足设计要求。

3.2.1.2对于复杂形状的加固区域，应分段测量，确保每处尺寸均符合设计标准。例如，在某弧形梁加固项目中，验收人员采用分段测量法，确保碳纤维布在曲率变化处也能有效粘贴。

3.2.2粘结强度检测

3.2.2.1碳纤维布加固后的粘结强度是关键性能指标，验收时应对粘结层进行拉拔试验，检测其拉伸粘结强度。例如，在某学校教学楼梁加固项目中，验收人员对加固区域进行拉拔试验，检测值为15MPa，高于设计要求的10MPa，表明粘结质量良好。

3.2.2.2拉拔试验应选择代表性部位进行，一般每10平方米进行一次，每个部位检测点不应少于3个。若试验结果不满足设计要求，应分析原因并进行整改。例如，在某医院病房楼柱加固项目中，一处拉拔试验结果仅为8MPa，经检查为基层处理不当所致，随后进行了修补并重新检测合格。

3.3防护层质量检测

3.3.1防护层厚度测量

3.3.1.1防护涂料的厚度是保证防护效果的关键，验收时应使用涂层测厚仪进行测量，其厚度应符合设计要求，一般控制在0.5-1.0mm。例如，在某桥梁加固项目中，验收人员使用涂层测厚仪测量防护层厚度，发现最大厚度为0.8mm，符合规范要求。

3.3.1.2防护层厚度应均匀，无明显厚薄不均现象。对于厚度不足的区域，应进行补涂处理。例如，在某工业厂房屋架加固项目中，验收发现一处防护层厚度仅为0.3mm，不符合设计要求，随后进行了补涂并重新测量合格。

3.3.2防护层附着力检测

3.3.2.1防护层的附着力是保证长期防护效果的重要指标，验收时可采用划格试验或拉拔试验进行检测。例如，在某商场柱子加固项目中，验收人员采用划格试验检测防护层附着力，结果为0级，表明防护层与基层结合良好。

3.3.2.2对于重要部位，应进行多次检测，确保防护层的整体质量。例如，在某高层建筑剪力墙加固项目中，验收人员对多个部位进行划格试验，所有检测结果均符合规范要求，表明防护层质量可靠。

四、碳纤维布加固施工验收标准

4.1基层处理验收

4.1.1基层平整度与清洁度检查

4.1.1.1加固区域基层的平整度是保证碳纤维布有效粘贴的关键因素。验收时，应使用2米直尺测量基层表面，其平整度偏差不应超过3mm，必要时需进行打磨或修补，确保基层达到规定的平整度标准。基层表面的清洁度同样重要，应清除油污、灰尘、松散混凝土等杂质，避免影响粘结效果。对于有裂缝的基层，应先进行封闭处理，防止水分侵入碳纤维布加固层。

4.1.1.2基层含水率也是验收的重要指标，过高的含水率会导致粘结剂早期失效，影响加固效果。验收时，应使用专业仪器检测基层的含水率，一般要求不大于8%。若基层含水率过高，应采取通风、烘干等措施，确保基层干燥后再进行加固施工。

4.1.2基层缺陷处理

4.1.2.1基层表面存在孔洞、麻面等缺陷时，应先进行修补。修补材料应与基层材质相匹配，修补后的表面应平整，并与周围基层齐平。修补完成后，应检查修补区域的密实性和平整度，确保无空鼓、裂缝等缺陷。

4.1.2.2对于大面积的蜂窝或露筋现象，应采用灌浆或聚合物砂浆进行修复。修复后的表面应进行打磨，确保平整光滑，无尖锐边角，为碳纤维布粘贴提供良好的基层条件。

4.2粘结剂质量控制

4.2.1粘结剂性能检测

4.2.1.1粘结剂是碳纤维布加固的核心材料，其性能直接影响加固效果。验收时，应检查粘结剂的生产日期、保质期和包装完整性，确保未过期且未受污染。同时，应核查粘结剂的出厂合格证和检测报告，确认其拉伸强度、粘结性能等指标符合设计要求。必要时，可进行现场抽样检测，如拉伸粘结强度试验，验证粘结剂的性能是否达标。

4.2.1.2不同品牌的粘结剂可能存在性能差异，验收时应核对粘结剂的品牌和型号是否与设计文件一致。对于进口粘结剂，还需检查其是否获得相关认证，确保其质量和安全性。

4.2.2粘结剂调配与使用

4.2.2.1粘结剂的调配应严格按照产品说明书进行，一般采用双组份调配，按规定的比例精确计量。调配过程中应充分搅拌均匀，避免出现气泡或未反应的成分。调配好的粘结剂应在规定的时间内使用完毕，防止过早固化影响施工质量。

4.2.2.2粘结剂在使用前应进行外观检查，确保无变色、分层等现象。调配好的粘结剂应盛放在干净容器中，防止污染。施工过程中应避免粘结剂接触水分或油脂，以免影响其性能。

4.3施工工艺验收

4.3.1粘结剂涂刷质量

4.3.1.1粘结剂涂刷应均匀，厚度符合设计要求，一般控制在1.0-1.5mm。涂刷应沿结构受拉方向进行，确保粘结层与基层有效结合。验收时，应检查粘结剂涂刷的均匀性和厚度，可采用细针或探针进行检测，确保无漏涂或堆积现象。

4.3.1.2涂刷粘结剂后，应在规定的时间内粘贴碳纤维布，防止粘结剂过早固化。施工过程中应避免粘结剂接触空气时间过长，以免影响其粘结性能。

4.3.2碳纤维布粘贴质量

4.3.2.1碳纤维布粘贴应平整、无褶皱，与基层紧密贴合。验收时，应检查碳纤维布的平整度和粘贴质量，可采用手触或拉拔试验进行验证。碳纤维布的搭接宽度不应小于100mm，搭接处的粘结剂应饱满，确保受力均匀。

4.3.2.2碳纤维布的裁剪和拼接应按设计要求进行，避免在受力部位进行拼接。拼接时应采用专用胶粘剂，确保拼接处的强度和耐久性。

4.4防护处理验收

4.4.1防护涂料选择

4.4.1.1碳纤维布加固后，应进行表面防护处理，以防止碳纤维布受腐蚀或磨损。防护涂料应选择与结构环境相适应的材料，如环氧涂料、丙烯酸涂料等。验收时，应检查防护涂料的性能指标（如耐候性、附着力等）是否符合设计要求，并核查产品的合格证和检测报告。

4.4.1.2防护涂料的颜色应与周围结构协调，避免影响美观。对于暴露在外的加固部位，应选择耐候性好的防护涂料，确保长期保护效果。

4.4.2防护层施工质量

4.4.2.1防护涂料应均匀涂刷，厚度符合设计要求，一般控制在0.5-1.0mm。涂刷应分多次进行，避免一次涂刷过厚导致流挂或开裂。验收时，应检查防护层的均匀性和厚度，确保无漏涂或气泡现象。

4.4.2.2防护层施工完成后，应检查其整体性和附着力，确保无破损或脱落。对于重要部位，可采用划格试验或拉拔试验验证防护层的质量。

五、碳纤维布加固施工验收标准

5.1加固区域尺寸与外观复核

5.1.1碳纤维布覆盖范围与搭接检查

5.1.1.1验收时，应首先核对碳纤维布的实际粘贴范围是否与设计图纸一致，包括加固区域的长度、宽度以及关键部位的覆盖情况。例如，在某桥梁主梁加固工程中，验收人员发现一处碳纤维布未覆盖至设计要求的锚固区，经核查为施工测量错误所致，随后进行了补贴并重新测量。同时，碳纤维布的搭接宽度应严格检查，确保不小于100mm，搭接处的粘结剂应饱满、连续，无中断或褶皱现象。搭接边应位于非受力部位，且搭接缝应错开，以避免应力集中。

5.1.1.2对于曲线或异形结构的加固，碳纤维布的裁剪和粘贴应更加精细，验收时需使用弧形尺或专用工具检查其贴合度，确保无扭曲或空鼓。例如，在某工业厂房弧形梁加固项目中，验收发现碳纤维布在曲率变化处存在轻微褶皱，经调整张力后重新粘贴，最终满足设计要求。

5.1.2表面平整度与色泽均匀性

5.1.2.1碳纤维布加固后的表面应平整光滑，无明显凹凸或褶皱。验收时，应使用2米直尺和水平仪测量加固区域的平整度，其偏差不应超过2mm。例如，在某商业建筑柱子加固工程中，验收人员使用直尺测量发现一处平整度偏差为1.8mm，经打磨后重新检查合格。同时，碳纤维布的色泽应均匀，无色差或斑点，这表明材料质量和施工工艺均符合标准。若表面存在明显褶皱，可能因粘结剂涂刷过多或碳纤维布张力不足导致，需进行整改。

5.1.2.2防护层的外观也应进行检查，防护涂料应均匀覆盖，无漏涂、流挂或起泡现象。在某学校教学楼梁加固项目中，验收发现部分区域防护涂料色泽不均，经检查为施工人员操作不当所致，随后进行了补涂处理。此外，防护层应与周围结构颜色协调，避免影响美观。

5.2性能检测与质量验证

5.2.1拉伸粘结强度检测

5.2.1.1碳纤维布加固后的粘结强度是关键性能指标，验收时应对粘结层进行拉拔试验，检测其拉伸粘结强度。例如，在某医院病房楼柱加固项目中，验收人员对加固区域进行拉拔试验，检测值为15MPa，高于设计要求的10MPa，表明粘结质量良好。拉拔试验应选择代表性部位进行，一般每10平方米进行一次，每个部位检测点不应少于3个。若试验结果不满足设计要求，应分析原因并进行整改。例如，在某医院病房楼柱加固项目中，一处拉拔试验结果仅为8MPa，经检查为基层处理不当所致，随后进行了修补并重新检测合格。

5.2.1.2拉拔试验的设备应经过校准，确保测试结果的准确性。试验时，应将拉拔锚具固定在碳纤维布上，缓慢施加拉力，记录破坏荷载和破坏模式。若出现粘结层先于碳纤维布破坏的情况，表明粘结强度不足，需优化施工工艺或更换粘结剂。

5.2.2防护层厚度与附着力检测

5.2.2.1防护涂料的厚度是保证防护效果的关键，验收时应使用涂层测厚仪进行测量，其厚度应符合设计要求，一般控制在0.5-1.0mm。例如，在某桥梁加固项目中，验收人员使用涂层测厚仪测量防护层厚度，发现最大厚度为0.8mm，符合规范要求。防护层厚度应均匀，无明显厚薄不均现象。对于厚度不足的区域，应进行补涂处理。例如，在某工业厂房屋架加固项目中，验收发现一处防护层厚度仅为0.3mm，不符合设计要求，随后进行了补涂并重新测量合格。

5.2.2.2防护层的附着力是保证长期防护效果的重要指标，验收时可采用划格试验或拉拔试验进行检测。例如，在某商场柱子加固项目中，验收人员采用划格试验检测防护层附着力，结果为0级，表明防护层与基层结合良好。对于重要部位，应进行多次检测，确保防护层的整体质量。例如，在某高层建筑剪力墙加固项目中，验收人员对多个部位进行划格试验，所有检测结果均符合规范要求，表明防护层质量可靠。

5.3不合格项处理与记录

5.3.1缺陷整改措施

5.3.1.1验收过程中发现的问题应及时记录，并制定整改措施。例如，若发现碳纤维布存在褶皱，应采用热风枪或专用工具抚平，确保与基层紧密贴合；若粘结剂涂刷不均匀，应重新涂刷并确保厚度符合要求。整改后的部位应重新进行相关检测，确保问题得到彻底解决。

5.3.1.2对于严重不合格的部位，可能需要拆除重新加固，验收时应评估整改的可行性和经济性。例如，在某工业厂房梁加固项目中，一处碳纤维布粘贴空鼓面积较大，经评估后决定拆除重新施工，最终验收合格。

5.3.2验收记录与报告

5.3.2.1所有验收结果应详细记录在验收报告中，包括检测数据、问题描述、整改措施和复查结果。验收报告应由参与验收的各方签字确认，作为工程质量和验收的最终依据。例如，在某桥梁加固项目中，验收报告详细记录了每处检测点的数据，并附整改前后对比照片，确保验收结果客观、可追溯。

5.3.2.2验收报告应存档备查，并提交给建设单位和监理单位备案。对于重要工程，还应将验收报告报送相关部门审核，确保加固效果符合安全标准。例如，在某医院病房楼加固项目中，验收报告经监理单位和建设单位审核通过，并报送给当地住建部门备案，最终通过竣工验收。

六、碳纤维布加固施工验收标准

6.1文件资料审核

6.1.1设计文件与施工方案符合性审查

6.1.1.1验收时，首先需核查碳纤维布加固工程的设计文件是否齐全，包括结构加固设计图纸、计算书、材料性能指标和施工要求等。设计文件应明确加固范围、碳纤维布规格、粘结剂类型、防护措施及验收标准等内容。同时，施工方案应与设计文件一致，且经过审批，确保施工依据充分。例如，在某商业建筑框架柱加固项目中，验收人员发现施工方案中碳纤维布的搭接宽度与设计图纸不符，经核实为施工单位误用旧版方案，随后进行了纠正并重新提交审核。此外，设计文件中应包含必要的计算分析，如加固后的承载力验算和变形验算，确保加固效果满足设计要求。

6.1.1.2施工单位应提供材料出厂合格证、检测报告和进场验收记录，确保碳纤维布和粘结剂的质量符合设计要求。例如，在某桥梁T梁加固项目中，验收人员核查了碳纤维布的拉伸强度检测报告，发现其性能指标超出设计要求，表明材料质量可靠。若材料性能不满足要求，应立即停止施工并更换合格材料。

6.1.2施工过程记录完整性检查

6.1.2.1验收时，应检查施工过程中的各项记录是否齐全，包括基层处理记录、粘结剂调配记录、碳纤维布粘贴记录、防护层施工记录和隐蔽工程验收记录等。这些记录应详细记载施工日期、操作人员、材料使用量、环境条件等信息，确保施工过程可追溯。例如，在某工业厂房屋架加固项目中，验收人员发现部分粘结剂调配记录缺失，经询问施工人员后补充完善，确保记录的完整性。

6.1.2.2施工过程中的关键工序应进行拍照或录像，作为验收的辅助证据。例如，在某医院病房楼剪力墙加固项目中，验收人员检查了施工过程中碳纤维布粘贴的照片，确认其粘贴质量符合要求。此外，施工记录还应包括对不合格项的处理过程和结果，确保问题得到有效解决。

6.2现场复查与抽样检测

6.2.1基层条件复查

6.2.1.1验收时，应再次检查加固区域的基层条件，确保其平整度、清洁度和含水率符合要求。例如，在某学校教学楼梁加固项目中，