悬挑式脚手架搭设施工计划方案

悬挑式脚手架搭设施工计划方案一、悬挑式脚手架搭设施工计划方案

1.1脚手架工程概况

1.1.1项目工程特点说明

本工程为高层建筑悬挑式脚手架搭设项目，总高度约为120米，悬挑跨度为8米，主要用于外立面装饰工程的施工。脚手架结构采用钢管脚手架，立杆间距为1.2米，步距为1.8米，悬挑梁采用16号槽钢，锚固点设置在主体结构混凝土柱上。脚手架搭设需满足国家《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）及相关标准要求，确保施工安全及结构稳定。脚手架搭设周期约为60天，需分两阶段进行，第一阶段搭设至第10层，第二阶段搭设至顶层。脚手架材料主要为φ48×3.5mm钢管、扣件、型钢及安全防护设施，所有材料需经严格检验合格后方可使用。

1.1.2脚手架搭设功能要求

脚手架主要承担外立面装饰施工的物料周转及作业人员操作平台，需满足载重能力要求，单点最大荷载不得超过300公斤。脚手架结构需具备良好的整体稳定性，抗风能力不低于8级，并设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑，确保在恶劣天气条件下的安全。脚手架底部需设置可调底座及排水措施，防止基础沉降。脚手架外侧需全封闭防护，采用密目式安全网，并设置防护栏杆及挡脚板，确保施工人员安全。脚手架材料需符合国家《钢管脚手架安全技术规范》要求，焊缝质量及连接强度需经检测合格。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规及标准

本方案编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，同时参照《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《钢结构设计规范》（GB50017）等国家标准及行业规范。脚手架设计需符合《建筑结构荷载规范》（GB50009）要求，荷载取值及结构计算需严格按规范执行。

1.2.2项目设计文件及施工图纸

本方案依据项目施工图纸及设计说明编制，脚手架搭设需与主体结构施工进度同步，悬挑梁锚固点位置及承载力需经设计单位复核确认。脚手架搭设方案需与建筑结构工程师进行技术交底，确保设计参数准确无误。施工过程中如遇图纸与现场实际情况不符，需及时联系设计单位进行调整。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

施工前需完成脚手架场地平整及排水沟开挖，清除搭设范围内的障碍物。组织施工人员进行安全技术交底，明确脚手架搭设流程、质量标准及安全注意事项。材料进场后需堆放整齐，并进行外观检查及力学性能测试，不合格材料严禁使用。脚手架搭设前需对主体结构锚固点进行复核，确保混凝土强度满足设计要求。

1.3.2施工机械及设备配置

本工程主要使用塔式起重机进行型钢悬挑梁吊装，配备电焊机、切割机、水平仪等施工机具。脚手架搭设需使用吊篮配合，吊篮尺寸为6米×2米，配备安全绳及应急设备。所有机械设备需定期检查维护，确保运行状态良好。施工过程中需配备专职机械管理人员，监督设备使用安全。

1.3.3施工人员组织及职责

项目部设置脚手架施工组，组长由经验丰富的工程师担任，负责方案实施及质量控制。组内配备技术员、安全员、测量员及架子工，所有人员需持证上岗。技术员负责脚手架搭设技术指导，安全员负责现场安全监督，测量员负责标高及垂直度控制。架子工需经过专业培训，熟悉脚手架搭设规范及安全操作规程。

1.3.4施工进度计划

脚手架搭设分两阶段进行，第一阶段完成至第10层，工期30天；第二阶段完成至顶层，工期30天。每日搭设高度不超过3米，避开恶劣天气施工。脚手架搭设需与主体结构施工进度协调配合，确保锚固点及时预留。施工进度需编制详细的横道图，实时跟踪调整。

二、悬挑式脚手架搭设施工计划方案

2.1脚手架基础设计

2.1.1悬挑梁设计计算

悬挑梁采用16号槽钢，长度为8米，单根槽钢承载力经计算为25.8吨，满足悬挑结构设计要求。悬挑梁与主体结构锚固点采用两只M20高强度螺栓，抗拉强度设计值不低于800兆帕。锚固点预埋件需进行抗拔力验算，确保悬挑梁在最大风荷载作用下的稳定性。悬挑梁底部设置钢制底托，采用U型卡与立杆连接，防止立杆移位。

2.1.2锚固点设计及施工要求

锚固点设置在主体结构混凝土柱上，柱截面尺寸为500毫米×500毫米，混凝土强度等级C30。锚固点预埋件采用L100×8角钢，与柱内钢筋焊接固定，预埋深度不小于300毫米。预埋件位置需经复核，偏差不得大于10毫米。锚固点施工完成后需进行隐蔽工程验收，并记录相关数据。

2.1.3基础连墙件设计

悬挑脚手架每层设置一道连墙件，采用两根Φ14钢筋，水平间距为4米，垂直间距为3米。连墙件与主体结构连接采用螺栓锚固，并设置水平斜拉杆增强稳定性。连墙件安装前需对主体结构墙体进行复核，确保预留洞口尺寸准确。连墙件连接处需加垫板，防止钢筋腐蚀。

2.2脚手架结构设计

2.2.1立杆及横向水平杆设计

脚手架立杆采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距为1.2米，步距为1.8米。立杆底部设置可调底座，高度可调范围为200毫米，确保基础平整。横向水平杆设置在立杆内侧，间距为1.2米，采用直角扣件连接。立杆接长采用搭接连接，搭接长度不小于1米，并设置不少于两道旋转扣件固定。

2.2.2纵向水平杆及剪刀撑设计

脚手架纵向水平杆沿立杆外侧设置，步距为1.8米，采用对接扣件连接。每层设置三道竖向剪刀撑，间距为6米，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，角度为45°~60°。剪刀撑斜杆每6米设置一个连接点，采用直角扣件固定。脚手架外侧设置横向斜撑，间距为4米，增强整体稳定性。

2.2.3脚手架荷载设计

脚手架设计考虑施工荷载及风荷载，施工荷载标准值取3.0千牛/平方米，风荷载标准值取0.5千牛/平方米。立杆轴心压力经计算为11.2千牛，单根立杆承载力满足要求。脚手架搭设过程中需考虑动载影响，确保结构安全。

2.2.4脚手架防护设计

脚手架外侧设置全封闭防护，采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100平方厘米。防护高度不低于1.8米，并设置两道水平防护栏杆及挡脚板。脚手架内侧设置安全通道，宽度不小于1.5米，并设置防滑措施。脚手架搭设过程中需设置警示标志，防止人员坠落。

2.3脚手架材料要求

2.3.1钢管材料要求

脚手架钢管采用φ48×3.5mm焊接钢管，壁厚均匀，表面无裂纹、锈蚀及变形。钢管壁厚偏差不得大于3%，弯曲度不得大于1/500。钢管需进行抽样检测，屈服强度及伸长率符合国家标准。不合格钢管严禁使用。

2.3.2扣件材料要求

扣件采用可锻铸铁制造，表面无裂纹、毛刺及砂眼。扣件螺栓拧紧力矩为40~65牛·米，旋转灵活。扣件需进行外观检查及性能测试，确保连接可靠性。

2.3.3型钢材料要求

悬挑梁及连接件采用Q235B级钢，材质需符合国家标准，并进行抽样检测。型钢表面无锈蚀、裂纹及变形，尺寸偏差符合规范要求。不合格型钢严禁使用。

2.4脚手架搭设工艺

2.4.1搭设前准备工作

搭设前需对场地进行平整，设置排水沟，清除搭设范围内的障碍物。对施工人员进行安全技术交底，明确搭设流程、质量标准及安全注意事项。材料进场后需堆放整齐，并进行外观检查及力学性能测试。主体结构锚固点需进行复核，确保混凝土强度满足设计要求。

2.4.2悬挑梁安装工艺

悬挑梁采用塔式起重机吊装，吊装前需绑扎牢固，防止坠落。吊装过程中需设专人指挥，确保吊装平稳。悬挑梁就位后需调整水平，并临时固定，确认无误后方可拆除吊装索具。悬挑梁与锚固点连接采用高强度螺栓，紧固力矩需符合要求。

2.4.3立杆及水平杆安装工艺

立杆安装需按自下而上的顺序进行，每搭设一步需设置横向水平杆，并连接牢固。立杆接长采用搭接连接，搭接长度不小于1米，并设置不少于两道旋转扣件固定。水平杆安装需确保连接紧密，防止松动。

2.4.4剪刀撑及连墙件安装工艺

剪刀撑安装需按对角线原则进行，先安装斜杆，再调整角度。剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，确保连接牢固。连墙件安装需按设计位置进行，连接采用螺栓锚固，并设置垫板。安装完成后需检查垂直度及紧固力矩。

三、悬挑式脚手架搭设施工计划方案

3.1脚手架施工准备

3.1.1技术准备与图纸会审

在脚手架搭设前，项目部组织技术负责人、结构工程师及安全工程师对施工图纸进行详细会审，重点核查悬挑梁锚固点位置、主体结构承载力及脚手架搭设尺寸。会审中发现主体结构部分锚固点位置与图纸不符，经与设计单位沟通后，调整锚固点位置并增加预埋钢板，确保锚固可靠性。同时，编制脚手架专项施工方案，明确搭设流程、质量标准及安全措施，并组织施工人员进行技术交底。技术交底过程中，结合某市某高层项目实际案例，讲解脚手架搭设过程中常见问题及解决方案，如某项目因悬挑梁角度偏差导致结构变形，最终通过增加支撑措施解决。通过技术交底，确保施工人员掌握脚手架搭设要点及安全注意事项。

3.1.2材料准备与检测

脚手架材料主要包括φ48×3.5mm钢管、扣件、型钢及安全防护设施。项目部根据施工进度计划，提前采购材料，并委托第三方检测机构进行力学性能测试。检测结果显示，钢管壁厚偏差为2.5%，符合国家标准要求；扣件螺栓拧紧力矩为45牛·米，旋转灵活；型钢屈服强度为335兆帕，满足设计要求。材料进场后，按规格型号分类堆放，并设置标识牌，防止混用。同时，对部分旧扣件进行抽样检测，发现3%存在裂纹，立即予以更换。材料检测过程中，参考《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，确保材料质量符合标准。

3.1.3现场准备与安全措施

脚手架搭设前，对施工现场进行清理，清除搭设范围内的障碍物，并设置临时排水沟，防止积水。对主体结构锚固点进行复核，确保预留孔洞尺寸准确，并检查预埋件是否牢固。同时，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。根据某市气象数据，本地区夏季主导风向为东南风，风速可达8级，脚手架搭设过程中需特别注意抗风措施。现场配备灭火器、急救箱等安全设施，并组织消防演练，提高施工人员应急处理能力。

3.2脚手架搭设施工

3.2.1悬挑梁安装施工

悬挑梁安装采用塔式起重机进行吊装，吊装前需绑扎牢固，防止坠落。吊装过程中，设专人指挥，确保吊装平稳。悬挑梁就位后，先进行临时固定，调整水平后拆除吊装索具，并紧固高强度螺栓。紧固力矩采用扭矩扳手进行控制，确保每只螺栓力矩在40~65牛·米范围内。某项目在悬挑梁安装过程中，发现一根槽钢存在轻微变形，立即停止吊装，采用校正工具进行矫正，确保安装质量。悬挑梁安装完成后，进行验收，并记录相关数据。

3.2.2立杆及水平杆安装施工

立杆安装按自下而上的顺序进行，每搭设一步需设置横向水平杆，并连接牢固。立杆接长采用搭接连接，搭接长度不小于1米，并设置不少于两道旋转扣件固定。水平杆安装需确保连接紧密，防止松动。某项目在立杆安装过程中，发现部分立杆垂直度偏差超过规范要求，立即进行调整，确保垂直度偏差在1/500范围内。水平杆安装完成后，进行验收，并检查扣件紧固情况。

3.2.3剪刀撑及连墙件安装施工

剪刀撑安装按对角线原则进行，先安装斜杆，再调整角度。剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，确保连接牢固。连墙件安装按设计位置进行，连接采用螺栓锚固，并设置垫板。安装完成后，检查垂直度及紧固力矩。某项目在连墙件安装过程中，发现部分连墙件位置与主体结构预留孔洞不符，经调整后重新安装，确保连接可靠性。剪刀撑及连墙件安装完成后，进行验收，并记录相关数据。

3.2.4安全防护设施安装施工

脚手架外侧设置全封闭防护，采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100平方厘米。防护高度不低于1.8米，并设置两道水平防护栏杆及挡脚板。脚手架内侧设置安全通道，宽度不小于1.5米，并设置防滑措施。某项目在安全防护设施安装过程中，发现部分安全网存在破损，立即进行更换，确保防护效果。安全防护设施安装完成后，进行验收，并检查是否牢固。

3.3脚手架拆除施工

3.3.1拆除前的准备工作

脚手架拆除前，编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。对拆除人员进行安全技术交底，强调拆除过程中的注意事项。根据某市住建部门要求，拆除前需对脚手架进行安全评估，确保结构安全。同时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

3.3.2拆除施工顺序

脚手架拆除按自上而下的顺序进行，先拆除顶部水平杆及剪刀撑，再拆除立杆及悬挑梁。拆除过程中，设专人指挥，确保拆除平稳。立杆拆除时，先拆除底部连接件，再缓慢放倒，防止碰撞主体结构。悬挑梁拆除前，先设置临时支撑，确保结构稳定。某项目在拆除过程中，发现部分连接件松动，立即停止拆除，进行加固后继续施工。

3.3.3拆除后的清理工作

脚手架拆除完成后，对场地进行清理，收集钢管、扣件等材料，并进行分类堆放。对破损材料进行修复或报废处理。同时，对拆除过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。某项目在拆除后，将收集的钢管进行除锈涂刷，延长使用寿命。

四、悬挑式脚手架搭设施工计划方案

4.1脚手架质量控制

4.1.1材料进场检验

脚手架材料进场后，需由项目部材料组进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求及国家标准。钢管需检查壁厚、弯曲度及表面锈蚀情况，合格后方可使用。扣件需检查外观、尺寸及机械性能，不合格扣件严禁使用。型钢需检查尺寸、表面锈蚀及力学性能，确保满足设计要求。检验过程中，参考《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）及相关标准，确保材料质量可靠。某项目在材料进场检验时，发现部分钢管壁厚偏差超过规范要求，立即退回供应商更换，确保施工质量。

4.1.2搭设过程质量控制

脚手架搭设过程中，设专职质检员进行旁站监督，确保每道工序符合质量标准。质检员需检查立杆垂直度、水平杆间距、剪刀撑角度及连墙件连接情况。立杆垂直度偏差不得大于1/500，水平杆间距偏差不得大于10毫米，剪刀撑角度偏差不得大于5度。连墙件连接螺栓力矩需经扭矩扳手检测，确保在40~65牛·米的范围内。某项目在搭设过程中，发现部分连墙件连接不牢固，立即进行整改，确保连接可靠。

4.1.3分项工程验收

脚手架搭设完成后，需进行分项工程验收，包括悬挑梁、立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件及安全防护设施。验收过程中，检查各部件连接是否牢固，结构是否稳定，防护是否到位。验收合格后，方可投入使用。某项目在验收时，发现部分安全网存在破损，立即进行更换，确保防护效果。

4.2脚手架安全措施

4.2.1施工人员安全防护

脚手架搭设过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。高处作业人员需系挂安全带，并设置安全绳。同时，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。某项目在搭设过程中，发现一名施工人员未系安全带，立即进行批评教育，并责令整改，确保施工安全。

4.2.2高处作业安全措施

高处作业人员需经过专业培训，持证上岗。作业前需进行安全技术交底，明确作业流程及安全注意事项。同时，设置安全防护栏杆及挡脚板，防止人员坠落。某项目在作业过程中，发现部分防护栏杆破损，立即进行修复，确保防护效果。

4.2.3防坠落措施

脚手架外侧设置全封闭防护，采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100平方厘米。防护高度不低于1.8米，并设置两道水平防护栏杆及挡脚板。脚手架内侧设置安全通道，宽度不小于1.5米，并设置防滑措施。某项目在防护设施检查时，发现部分安全网存在破损，立即进行更换，确保防护效果。

4.2.4应急预案

项目部编制应急预案，明确高处坠落、物体打击等事故的处理流程。现场配备急救箱、灭火器等应急设备，并组织应急演练。某项目在应急演练时，发现部分应急设备失效，立即进行更换，确保应急设备有效。

4.3脚手架荷载控制

4.3.1施工荷载控制

脚手架设计考虑施工荷载及风荷载，施工荷载标准值取3.0千牛/平方米，风荷载标准值取0.5千牛/平方米。搭设过程中，严格控制施工荷载，禁止超载使用。同时，设置荷载指示牌，提醒施工人员注意荷载限制。某项目在施工过程中，发现部分施工人员超载使用脚手架，立即进行批评教育，并责令整改，确保荷载安全。

4.3.2风荷载控制

根据某市气象数据，本地区夏季主导风向为东南风，风速可达8级，脚手架搭设过程中需特别注意抗风措施。脚手架每层设置一道连墙件，增强整体稳定性。同时，设置临时支撑，防止结构变形。某项目在风荷载作用时，发现脚手架出现轻微变形，立即设置临时支撑，确保结构稳定。

4.3.3动载影响控制

脚手架搭设过程中需考虑动载影响，如人员走动、物料搬运等。通过设置防滑措施、限制人员集中作业等方式，减少动载影响。某项目在施工过程中，发现部分脚手架出现振动，立即采取措施进行加固，确保结构安全。

五、悬挑式脚手架搭设施工计划方案

5.1脚手架施工监测

5.1.1结构变形监测

脚手架搭设及使用过程中，需对结构变形进行监测，确保结构安全。监测内容包括立杆垂直度、水平杆间距、悬挑梁挠度及主体结构受力情况。监测方法采用激光水平仪、钢尺及百分表，监测频率为每日一次，遇恶劣天气时增加监测次数。某项目在监测过程中，发现部分立杆出现倾斜，经分析为风荷载作用所致，立即采取增加连墙件的方式进行加固，确保结构稳定。

5.1.2应力监测

脚手架结构应力监测采用应变片进行，重点监测悬挑梁、立杆及连墙件的应力变化。监测数据实时记录，并与设计值进行比较，确保结构应力在安全范围内。某项目在监测过程中，发现悬挑梁应力超过设计值，立即停止施工，进行加固处理，确保结构安全。

5.1.3气象监测

根据某市气象数据，本地区夏季主导风向为东南风，风速可达8级，脚手架搭设过程中需特别注意抗风措施。项目部配备气象监测设备，实时监测风速、风向等数据，并根据气象变化调整施工计划。某项目在遭遇大风天气时，立即停止脚手架搭设，并采取临时加固措施，确保结构安全。

5.2脚手架维护保养

5.2.1定期检查

脚手架搭设完成后，需进行定期检查，检查内容包括立杆垂直度、水平杆间距、剪刀撑角度、连墙件连接情况及安全防护设施。检查过程中，发现不合格处立即进行整改。某项目在定期检查时，发现部分扣件松动，立即进行紧固，确保连接可靠。

5.2.2维修保养

脚手架使用过程中，需进行维修保养，对损坏部件进行更换，对锈蚀部件进行除锈涂刷。某项目在维修保养过程中，发现部分钢管表面锈蚀严重，立即进行除锈涂刷，防止锈蚀加剧。

5.2.3记录管理

脚手架检查及维修保养过程中，需详细记录相关数据，并存档备查。记录内容包括检查时间、检查内容、发现问题及整改措施。某项目在记录管理过程中，发现部分记录不完整，立即进行补充，确保记录完整准确。

5.3脚手架拆除监测

5.3.1拆除前监测

脚手架拆除前，需对结构进行监测，确保结构安全。监测内容包括立杆垂直度、水平杆间距、悬挑梁挠度及主体结构受力情况。监测方法采用激光水平仪、钢尺及百分表，监测频率为每日一次。某项目在拆除前监测时，发现部分立杆出现倾斜，立即采取临时支撑的方式进行加固，确保拆除安全。

5.3.2拆除过程中监测

脚手架拆除过程中，需对结构进行实时监测，确保拆除安全。监测内容包括立杆垂直度、水平杆间距、悬挑梁挠度及主体结构受力情况。监测方法采用激光水平仪、钢尺及百分表，监测频率为每小时一次。某项目在拆除过程中，发现部分立杆出现变形，立即停止拆除，进行加固处理，确保拆除安全。

5.3.3拆除后监测

脚手架拆除完成后，需对主体结构进行监测，确保结构安全。监测内容包括主体结构变形、裂缝及受力情况。监测方法采用激光水平仪、钢尺及百分表，监测频率为每日一次。某项目在拆除后监测时，发现主体结构出现轻微变形，立即采取加固措施，确保结构安全。

六、悬挑式脚手架搭设施工计划方案

6.1环境保护措施

6.1.1施工现场扬尘控制

脚手架搭设过程中，需采取措施控制施工现场扬尘，确保符合环保要求。主要措施包括设置围挡、洒水降尘、覆盖裸露地面等。围挡高度不低于2.5米，并设置防尘网。洒水降尘采用喷雾机进行，每日至少洒水两次。裸露地面采用防尘网覆盖，防止扬尘。某项目在施工过程中，发现扬尘较大，立即增加洒水次数，并加密防尘网，有效控制了扬尘。

6.1.2噪声控制措施

脚手架搭设过程中，需采取措施控制噪声，确保符合环保要求。主要措施包括限制施工时间、使用低噪声设备等。施工时间控制在早上6点至晚上10点之间，避免夜间施工。使用低噪声设备，如低噪声电焊机等。某项目在施工过程中，发现噪声较大，立即调整施工时间，并更换低噪声设备，有效控制了噪声。

6.1.3废弃物处理措施

脚手架搭设过程中，会产生大量废弃物，需进行分类处理，确保符合环保要求。废弃物主要包括钢管、扣件、安全网等。钢管、扣件等可回收材料进行回收利用，安全网等不可回收材料进行焚烧处理。某项目在施工过程中，将废弃物分类收集，并委托专业机构进行处理，确保了环保要求。

6.2文明施工措施

6.2.1施工现场管理