玻璃鳞片胶泥施工环保措施

玻璃鳞片胶泥施工环保措施一、玻璃鳞片胶泥施工环保措施

1.1施工现场环境保护管理

1.1.1环境监测与评估

施工前，需对施工现场进行环境基线调查，包括空气质量、水体、土壤及噪声等指标监测，建立环境监测档案。施工期间，定期对施工现场及周边环境进行监测，重点关注粉尘、噪音及废水排放情况，确保各项指标符合国家及地方环保标准。监测数据需实时记录并报备相关管理部门，发现异常情况及时采取整改措施。

1.1.2固体废弃物分类处理

施工现场产生的固体废弃物，包括建筑垃圾、生活垃圾及危险废弃物，需进行分类收集和处理。建筑垃圾应采用封闭式转运车辆外运至指定垃圾处理厂，生活垃圾应定点存放并定期清理。危险废弃物如废油漆桶、废胶泥桶等，需单独收集并交由具备资质的单位进行无害化处理，严禁随意丢弃或掩埋。

1.1.3施工区域封闭管理

施工现场应设置围挡，实行封闭式管理，防止施工扬尘及噪声外泄。围挡高度不低于2.5米，并采用防尘网进行覆盖。施工区域周边道路需定期洒水降尘，减少车辆行驶产生的扬尘污染。同时，设置冲洗平台，对出场车辆轮胎及车身进行清洁，防止泥土带出施工现场。

1.2水污染防治措施

1.2.1废水收集与处理

施工现场产生的废水主要包括施工泥浆、清洗废水及生活污水。需设置临时废水收集池，对施工泥浆进行沉淀处理，达标后纳入市政管网。清洗废水需经隔油池处理，去除油污后排放。生活污水应接入临时化粪池，定期清运并处理。

1.2.2防止水体污染

施工区域周边水体需进行监测，防止施工废水直接排入河流或湖泊。设置排水沟及沉淀池，对施工区域雨水进行收集和沉淀处理，避免悬浮物随雨水进入水体。同时，严禁使用非环保型清洗剂，减少化学物质对水体的污染。

1.2.3水资源节约措施

施工现场应采用节水型设备，如节水型喷淋系统、循环用水系统等，减少水资源浪费。生活用水采用中水回用技术，如将处理后的生活污水用于绿化灌溉或道路冲洗，提高水资源利用效率。

1.3大气污染防治措施

1.3.1扬尘控制措施

施工区域易产生扬尘的环节，如物料堆放、土方开挖等，需采取针对性措施进行控制。物料堆放场应采用防尘网覆盖，土方开挖前进行地面洒水，减少扬尘产生。施工车辆进出道路需定期洒水，保持路面湿润。

1.3.2噪声控制措施

施工机械噪声较大的时段，应合理安排施工计划，尽量减少夜间施工。选用低噪声设备，如低噪声水泵、振动器等，并在噪声源附近设置隔音屏障，降低噪声对周边环境的影响。施工期间，加强对施工机械的维护保养，确保其处于良好工作状态，减少异常噪声。

1.3.3挥发性有机物控制

施工中使用的玻璃鳞片胶泥等材料，需选用低挥发性有机物（VOCs）产品，减少VOCs排放。施工现场应设置通风系统，及时排出有害气体，防止其在室内积聚。同时，对施工人员进行职业健康防护培训，提供合适的个人防护用品，如防毒面具、防护服等。

1.4土壤保护措施

1.4.1防止土壤侵蚀

施工区域周边土壤需采取保护措施，防止水土流失。开挖边坡应设置排水沟及防护网，避免雨水冲刷。临时堆放的土方应采用覆盖膜进行封闭，减少风蚀和水蚀。

1.4.2土壤污染防控

施工中使用的化学品，如清洗剂、固化剂等，需妥善储存，防止泄漏污染土壤。施工结束后，对临时堆放场进行土壤检测，确保无污染后方可恢复原状。如有污染，需采取土壤修复措施，如活性炭吸附、微生物降解等，恢复土壤生态功能。

1.4.3土地恢复措施

施工结束后，及时清理施工现场，恢复土地原貌。对受损的植被进行补植，恢复土壤生态功能。同时，对施工区域进行土壤压实度检测，确保符合环保要求。

二、玻璃鳞片胶泥施工安全措施

2.1施工现场安全管理

2.1.1安全管理体系建立

施工单位需建立完善的安全管理体系，明确安全责任人，制定安全管理制度及操作规程。体系应涵盖安全教育培训、风险评估、隐患排查、应急响应等环节，确保施工现场安全有序。安全管理制度需经企业负责人审核批准，并向所有施工人员公示。施工前，组织安全技术交底，明确各岗位安全职责及操作要点，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。

2.1.2安全风险评估与控制

施工前需对现场进行安全风险评估，识别潜在的危险源，如高处作业、临时用电、机械伤害等，并制定相应的控制措施。风险评估需由专业人员进行，结合施工工艺、环境条件及人员素质等因素，对风险等级进行分级。高风险作业需制定专项安全方案，并经专家论证。施工过程中，定期进行风险复评，根据实际情况调整控制措施，确保风险始终处于可控状态。

2.1.3安全教育培训

所有施工人员需接受安全教育培训，内容包括安全法规、操作规程、应急处理等。培训需由具备资质的讲师进行，确保培训内容的专业性和实用性。培训结束后，组织考核，合格者方可上岗。新进场人员需进行岗前培训，特种作业人员需持证上岗。定期开展安全活动，如安全知识竞赛、事故案例分析等，提高施工人员的安全意识。

2.2机械设备安全防护

2.2.1机械设备检查与维护

施工现场使用的机械设备，如搅拌机、运输车、吊装设备等，需定期进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。检查内容包括机械结构、安全装置、电气系统等，发现问题及时修复。维护记录需详细记录，并报备相关部门。机械设备操作人员需持证上岗，严禁无证操作。操作前，检查机械设备的安全装置是否完好，如限位器、急停按钮等，确保其功能正常。

2.2.2临时用电安全管理

施工现场临时用电需符合国家规范，采用TN-S接零保护系统，确保用电安全。所有电气设备需安装漏电保护器，并定期进行检查。线路敷设需采用埋地或架空方式，避免被车辆碾压或磨损。配电箱需设置防雨措施，并上锁管理。电气焊作业需由持证焊工进行，并配备灭火器等消防器材。作业前，检查电气线路及设备，确保无漏电现象。

2.2.3起重吊装安全防护

起重吊装作业需制定专项方案，明确吊装设备的选择、站位及操作流程。吊装前，检查吊装设备的安全性，如钢丝绳、吊钩等，确保无损坏。吊装过程中，设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。吊物下方严禁站人，并设置警戒标志。吊装作业需选择风力较小的天气进行，大风天气严禁吊装。

2.3高处作业安全措施

2.3.1高处作业平台搭建

高处作业平台需采用符合标准的材料搭建，如型钢、木板等，并设置防护栏杆及安全网。平台搭设前，需进行结构计算，确保其承载能力满足要求。搭设过程中，设专人监督，防止发生意外。平台使用前，检查其稳定性，并设置警示标志。平台边缘需设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置踢脚板。

2.3.2安全带使用规范

高处作业人员需正确使用安全带，安全带需挂在牢固的构架上，并采用高挂低用原则。安全带需定期进行检查，确保无损坏。作业前，检查安全带的挂钩是否牢固，并系紧安全绳。安全带严禁挂在移动或不牢固的物体上，防止发生坠落事故。

2.3.3临边洞口防护

高处作业区域的临边、洞口需设置防护栏杆及安全网，防止人员坠落。防护栏杆需设置高度不低于1.2米的横杆，并设置踢脚板。洞口需设置盖板或防护栏杆，并设置警示标志。防护设施需定期进行检查，确保其完好性。

三、玻璃鳞片胶泥施工质量控制

3.1施工工艺质量控制

3.1.1基层处理标准

玻璃鳞片胶泥施工前，基层需达到平整、清洁、无油污、无起砂的要求。基层处理采用机械打磨与人工清理相结合的方式，确保基层表面粗糙度符合设计要求。例如，在海洋平台防腐工程中，施工单位采用角磨机对碳钢基面进行打磨，打磨后的表面粗糙度控制在25μm至50μm之间，随后用压缩空气吹扫基层，去除浮尘。基层处理后的表面需用渗透性检测剂进行检测，确保无渗漏。若基层处理不合格，需重新处理，并经监理验收合格后方可进行下一道工序。

3.1.2材料配比控制

玻璃鳞片胶泥的配制需严格按照产品说明书及设计要求进行，称量误差控制在±1%以内。例如，某水下结构物防腐工程中，施工单位采用电子计量秤对固化剂、促进剂及玻璃鳞片进行称量，每批次材料配比需经现场复核，确保无误。配制过程中，需先将固化剂与促进剂混合均匀，再缓慢加入玻璃鳞片，边搅拌边加入，避免玻璃鳞片结团。配制的胶泥需在规定时间内使用完毕，一般控制在30分钟至60分钟内，防止胶泥固化影响施工质量。

3.1.3涂覆厚度控制

玻璃鳞片胶泥的涂覆厚度需均匀，单层厚度控制在1.5mm至2.0mm之间，层数根据设计要求确定。涂覆过程中，采用专用刮板或喷涂设备，确保胶泥厚度均匀。例如，在储罐内壁防腐工程中，施工单位采用喷涂设备进行涂覆，喷涂前设置厚度计，实时监控涂覆厚度。每层涂覆后，需静置规定时间，待胶泥初凝后方可进行下一层施工。涂覆完成后，采用超声波测厚仪对涂层厚度进行检测，确保厚度符合设计要求。检测数据需记录并存档，作为工程质量验收的依据。

3.2施工过程质量控制

3.2.1温湿度控制

玻璃鳞片胶泥的施工环境温湿度对固化效果有重要影响。施工环境温度需控制在5℃至30℃之间，相对湿度控制在80%以下。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，夏季高温季节施工时，施工单位在施工现场搭设遮阳棚，并使用风扇降低环境温度。冬季低温季节施工时，采用暖风机提高环境温度，确保胶泥固化效果。环境温湿度需每小时监测一次，并记录数据，发现异常情况及时调整施工方案。

3.2.2表面处理质量控制

玻璃鳞片胶泥施工前，基层表面需进行彻底清理，去除油污、锈蚀、旧涂层等。例如，在某化工设备防腐工程中，施工单位采用喷砂工艺对基层进行处理，喷砂后用压缩空气吹扫基层，确保无灰尘残留。基层处理后的表面需用清洁度检测仪进行检测，确保清洁度达到ISOSa2.5级。表面处理不合格的部位需重新处理，并经监理验收合格后方可进行下一道工序。

3.2.3养护期管理

玻璃鳞片胶泥施工完成后，需进行养护，养护时间一般控制在7天至14天之间。养护期间，需避免雨淋、日晒、振动等影响固化效果。例如，在某水下结构物防腐工程中，施工单位在涂层表面覆盖塑料薄膜，并设置警示标志，防止人为破坏。养护期间，每天检查涂层情况，确保无起泡、开裂等现象。养护期满后，需进行外观检查及性能测试，确保涂层质量符合设计要求。

3.3质量检测与验收

3.3.1涂层外观检测

玻璃鳞片胶泥涂层外观需均匀、平整、无气泡、无裂纹、无起皱。例如，在某储罐内壁防腐工程中，施工单位采用目测法对涂层外观进行检测，发现异常部位及时修补。涂层外观检测需由专业人员进行，确保检测结果的准确性。

3.3.2涂层附着力检测

玻璃鳞片胶泥涂层的附着力需符合设计要求，一般采用划格法进行检测。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，施工单位采用胶带法对涂层附着力进行检测，将胶带贴在涂层表面，然后迅速撕下，观察涂层剥落情况。附着力检测不合格的部位需重新施工，并经监理验收合格后方可通过验收。

3.3.3涂层厚度检测

玻璃鳞片胶泥涂层的厚度需均匀，单层厚度控制在1.5mm至2.0mm之间，层数根据设计要求确定。例如，在某海洋平台防腐工程中，施工单位采用超声波测厚仪对涂层厚度进行检测，检测点分布均匀，确保涂层厚度符合设计要求。涂层厚度检测数据需记录并存档，作为工程质量验收的依据。

四、玻璃鳞片胶泥施工进度管理

4.1施工进度计划编制

4.1.1总体进度计划制定

施工单位需根据工程合同及设计文件，编制玻璃鳞片胶泥施工的总体进度计划。计划应明确各施工阶段的工作内容、起止时间、资源需求及关键路径。编制过程中，需结合现场实际情况，如天气条件、施工条件、人员设备到位情况等，确保计划的可行性和合理性。例如，在某大型储罐防腐工程中，施工单位采用网络计划技术，将工程划分为基层处理、胶泥涂覆、养护等主要阶段，并确定各阶段的起止时间及相互衔接关系。总体进度计划需经业主及监理单位审核批准，并作为后续施工管理的依据。

4.1.2分阶段进度计划细化

总体进度计划制定后，需进一步细化分阶段进度计划，明确各分项工程的具体时间安排。例如，基层处理阶段，需细化机械打磨、人工清理、渗透性检测等具体工序的时间安排。胶泥涂覆阶段，需细化各层涂覆的时间安排，以及每层涂覆后的静置时间。分阶段进度计划需明确各工序的先后顺序及相互衔接关系，确保施工过程的连续性和高效性。分阶段进度计划需定期更新，根据实际施工情况调整时间安排，确保工程按计划推进。

4.1.3资源配置计划制定

施工进度计划需与资源配置计划相结合，确保施工资源的及时到位。资源配置计划包括人员配置、设备配置、材料配置等。例如，在某海洋平台防腐工程中，施工单位根据总体进度计划，制定了人员配置计划，明确了各阶段所需施工人员的数量及技能要求。设备配置计划明确了所需机械设备的具体型号及数量，如角磨机、喷涂设备、超声波测厚仪等。材料配置计划明确了玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂等材料的采购时间及数量，确保材料及时供应。资源配置计划需与进度计划相匹配，确保施工资源的及时到位，避免因资源不足影响施工进度。

4.2施工进度动态管理

4.2.1进度跟踪与监控

施工过程中，需对施工进度进行跟踪与监控，确保工程按计划推进。施工单位需建立进度监控机制，定期收集各工序的完成情况，与计划进度进行对比，发现偏差及时分析原因并采取纠正措施。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，施工单位每天收集各工序的完成情况，并与计划进度进行对比，发现偏差及时调整施工方案，确保工程按计划推进。进度监控需采用信息化手段，如采用项目管理软件，实时记录各工序的完成情况，提高进度监控的效率。

4.2.2进度协调与沟通

施工过程中，需加强进度协调与沟通，确保各工序的顺利衔接。施工单位需定期召开进度协调会，邀请业主、监理、分包单位等参与，共同解决施工过程中遇到的问题。例如，在某储罐内壁防腐工程中，施工单位每周召开进度协调会，讨论施工进度、资源需求、质量问题等，及时解决施工过程中遇到的问题，确保工程按计划推进。进度协调会需形成会议纪要，并报备相关单位，作为后续施工管理的依据。

4.2.3风险管理与应对

施工过程中，需识别可能影响进度的风险因素，并制定相应的应对措施。例如，天气突变、设备故障、材料供应延迟等，都可能导致施工进度延误。施工单位需制定风险预案，提前做好应对准备。例如，针对天气突变，可提前储备防雨材料，并安排室内作业；针对设备故障，可备用同型号设备，并安排专业人员进行维护保养；针对材料供应延迟，可提前采购材料，并选择可靠的供应商。风险管理与应对需贯穿施工全过程，确保施工进度始终处于可控状态。

4.3施工进度调整与优化

4.3.1进度偏差分析

施工过程中，若出现进度偏差，需及时分析原因，并采取纠正措施。进度偏差分析需结合实际情况，如天气条件、施工条件、人员设备到位情况等，找出影响进度的关键因素。例如，在某海洋平台防腐工程中，由于台风影响，导致施工进度延误，施工单位及时分析原因，并采取赶工措施，确保工程按计划推进。进度偏差分析需形成报告，并报备相关单位，作为后续施工管理的依据。

4.3.2进度调整措施制定

根据进度偏差分析结果，需制定相应的进度调整措施，确保工程按计划推进。进度调整措施包括增加资源投入、调整施工顺序、优化施工方案等。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，由于设备故障导致施工进度延误，施工单位及时增加设备投入，并优化施工方案，确保工程按计划推进。进度调整措施需经业主及监理单位审核批准，并作为后续施工管理的依据。

4.3.3进度优化方案实施

进度调整措施制定后，需及时实施，并跟踪效果。进度优化方案实施过程中，需加强协调与沟通，确保各工序的顺利衔接。例如，在某储罐内壁防腐工程中，施工单位通过增加资源投入、调整施工顺序等措施，优化施工方案，确保工程按计划推进。进度优化方案实施效果需定期评估，并根据实际情况进行调整，确保工程按计划推进。

五、玻璃鳞片胶泥施工成本控制

5.1成本预算编制

5.1.1直接成本预算

直接成本预算是玻璃鳞片胶泥施工成本控制的基础，主要包括材料费、人工费、机械费等。材料费需根据设计用量、市场价格及损耗率进行计算，如玻璃鳞片、固化剂、促进剂等主要材料的费用。人工费需根据施工工效、工资标准及施工天数进行计算，包括基层处理、胶泥涂覆、养护等各工序的人工成本。机械费需根据机械使用时间、租赁费用或折旧费用进行计算，如角磨机、喷涂设备、超声波测厚仪等机械的使用成本。直接成本预算需结合工程实际情况，如工程规模、施工条件、材料市场价格等，确保预算的准确性和合理性。例如，在某大型储罐防腐工程中，施工单位根据设计图纸及市场价格，详细计算了各主要材料的费用，并根据施工工效及工资标准，计算了各工序的人工成本，同时考虑了机械的使用时间和租赁费用，最终编制了直接成本预算，为后续成本控制提供了依据。

5.1.2间接成本预算

间接成本预算主要包括管理费、保险费、税金等。管理费需根据企业规定及工程规模进行计算，包括管理人员工资、办公费用、差旅费用等。保险费需根据工程性质及保险金额进行计算，如工程一切险、第三方责任险等。税金需根据国家税法及税率进行计算，如增值税、所得税等。间接成本预算需结合企业实际情况，如管理费率、保险费率、税率等，确保预算的准确性和合理性。例如，在某海洋平台防腐工程中，施工单位根据企业规定，计算了管理费、保险费、税金等间接成本，并计入总成本预算，为后续成本控制提供了依据。

5.1.3风险成本预算

风险成本预算是针对施工过程中可能出现的风险因素而预留的费用，如天气突变、设备故障、材料供应延迟等。风险成本预算需根据工程实际情况，识别可能出现的风险因素，并评估其发生的概率和影响程度，然后根据风险发生的概率和影响程度，计算风险成本。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，施工单位识别了天气突变、设备故障、材料供应延迟等风险因素，并评估了其发生的概率和影响程度，然后根据风险发生的概率和影响程度，计算了风险成本，并计入总成本预算，为后续成本控制提供了依据。

5.2成本过程控制

5.2.1材料成本控制

材料成本是玻璃鳞片胶泥施工成本的重要组成部分，需加强材料成本控制。材料采购需选择可靠的供应商，并采用招标或竞争性谈判等方式，降低材料采购成本。材料运输需优化运输路线，减少运输成本。材料使用需严格控制，避免浪费和损耗。例如，在某储罐内壁防腐工程中，施工单位通过选择可靠的供应商，并采用招标方式采购材料，降低了材料采购成本；同时优化运输路线，减少了运输成本；严格控制材料使用，避免了浪费和损耗。材料成本控制需贯穿施工全过程，确保材料成本始终处于可控状态。

5.2.2人工成本控制

人工成本是玻璃鳞片胶泥施工成本的重要组成部分，需加强人工成本控制。人工使用需根据施工进度计划，合理安排施工人员，避免窝工和怠工。人工效率需提高，通过技术培训、激励机制等方式，提高施工人员的劳动效率。人工费用需严格控制，避免超标准支付。例如，在某海洋平台防腐工程中，施工单位根据施工进度计划，合理安排施工人员，避免了窝工和怠工；通过技术培训、激励机制等方式，提高了施工人员的劳动效率；严格控制人工费用，避免了超标准支付。人工成本控制需贯穿施工全过程，确保人工成本始终处于可控状态。

5.2.3机械成本控制

机械成本是玻璃鳞片胶泥施工成本的重要组成部分，需加强机械成本控制。机械使用需根据施工进度计划，合理安排机械使用时间，避免闲置和浪费。机械维护需定期进行，确保机械处于良好工作状态，减少维修成本。机械费用需严格控制，避免超标准支付。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，施工单位根据施工进度计划，合理安排机械使用时间，避免了闲置和浪费；定期进行机械维护，确保机械处于良好工作状态，减少了维修成本；严格控制机械费用，避免了超标准支付。机械成本控制需贯穿施工全过程，确保机械成本始终处于可控状态。

5.3成本分析与控制

5.3.1成本差异分析

施工过程中，需对实际成本与预算成本进行对比，分析成本差异原因。成本差异分析需结合实际情况，如材料市场价格波动、人工费用上涨、机械使用时间增加等，找出影响成本的关键因素。例如，在某大型储罐防腐工程中，由于材料市场价格波动，导致材料成本超支，施工单位及时分析原因，并采取措施控制成本，确保工程按计划推进。成本差异分析需形成报告，并报备相关单位，作为后续成本控制的依据。

5.3.2成本控制措施制定

根据成本差异分析结果，需制定相应的成本控制措施，确保工程成本始终处于可控状态。成本控制措施包括材料节约、人工效率提高、机械使用优化等。例如，在某海洋平台防腐工程中，由于材料成本超支，施工单位采取了材料节约措施，如优化施工方案、减少材料损耗等，最终控制了成本。成本控制措施需经业主及监理单位审核批准，并作为后续成本控制的依据。

5.3.3成本控制效果评估

成本控制措施制定后，需及时实施，并跟踪效果。成本控制效果评估需结合实际情况，如材料成本、人工成本、机械成本等，评估成本控制措施的效果。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，施工单位通过优化施工方案、提高人工效率、优化机械使用等措施，有效控制了成本。成本控制效果评估需定期进行，并根据实际情况进行调整，确保工程成本始终处于可控状态。

六、玻璃鳞片胶泥施工质量保证措施

6.1质量管理体系建立

6.1.1质量管理组织架构

施工单位需建立完善的质量管理体系，明确质量责任人，制定质量管理制度及操作规程。体系应涵盖质量目标设定、资源配备、过程控制、检验检测、持续改进等环节，确保施工现场质量管理有序。组织架构需明确各岗位职责，如项目经理负责全面质量管理，技术负责人负责技术把关，质检员负责过程监督，施工员负责具体执行。各岗位职责需经企业负责人审核批准，并向所有施工人员公示，确保责任到人。质量管理组织架构需根据工程实际情况进行调整，确保其适应性和有效性。

6.1.2质量管理制度制定

施工单位需制定完善的质量管理制度，包括质量目标管理制度、质量责任制度、质量奖惩制度、质量培训制度等。质量目标管理制度需明确工程的质量目标，如分项工程质量合格率、优良率等，并分解到各施工阶段和工序。质量责任制度需明确各岗位的质量责任，如项目经理对工程质量负全面责任，技术负责人对技术质量负直接责任，质检员对质量检查负直接责任，施工员对施工质量负直接责任。质量奖惩制度需明确质量奖惩标准，对质量好的单位和个人给予奖励，对质量差的单位和个人给予处罚。质量培训制度需定期组织质量培训，提高施工人员的质量意识和技能。质量管理制度需经企业负责人审核批准，并向所有施工人员公示，确保制度的执行力和有效性。

6.1.3质量目标设定

施工单位需根据工程合同及设计文件，设定玻璃鳞片胶泥施工的质量目标。质量目标应明确、具体、可衡量，如分项工程质量合格率、优良率、涂层厚度、附着力等。质量目标需结合工程实际情况，如工程规模、施工条件、材料质量等，确保目标的合理性和可行性。质量目标设定后，需经业主及监理单位审核批准，并作为后续质量管理的依据。质量目标需定期评估，并根据实际情况进行调整，确保其适应性和有效性。

6.2施工过程质量控制

6.2.1基层处理质量控制

玻璃鳞片胶泥施工前，基层需达到平整、清洁、无油污、无起砂的要求。基层处理采用机械打磨与人工清理相结合的方式，确保基层表面粗糙度符合设计要求。例如，在海洋平台防腐工程中，施工单位采用角磨