环氧地坪漆涂刷施工方案

环氧地坪漆涂刷施工方案一、环氧地坪漆涂刷施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、底漆、面漆、打磨砂纸、滚筒、刷子、喷枪、遮蔽胶带、护目镜、手套、呼吸器等施工材料。确保所有材料符合国家标准，具有出厂合格证和检测报告，并根据施工面积和厚度计算材料用量。

1.1.2设备准备

施工设备包括搅拌桶、电动搅拌器、滚筒、刷子、喷枪、空气压缩机、打磨机、温湿度计等。所有设备应定期检查和维护，确保其处于良好工作状态，避免施工过程中出现故障。

1.1.3现场准备

清理施工区域，去除杂物、油污、灰尘等，确保地面平整、干燥、无裂缝。对施工区域进行封闭，设置安全警示标志，防止无关人员进入。检查地面基层的平整度和强度，必要时进行修补和加固。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉环氧地坪漆的施工工艺和注意事项。所有施工人员必须佩戴护目镜、手套、呼吸器等防护用品，确保施工安全。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是环氧地坪漆施工的关键环节，包括打磨、修补、清洁等步骤。首先使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的浮浆和杂质，提高附着力。然后对地面进行修补，填补裂缝和坑洼，确保地面平整。最后使用吸尘器清理地面，去除灰尘和杂物。

1.2.2底漆涂刷

底漆涂刷前，先对地面进行清洁和检查，确保地面无油污、灰尘等。按照厂家推荐的比例将底漆和固化剂混合均匀，使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆，涂刷厚度控制在1-2mm。涂刷完成后，待底漆干燥后进行打磨，去除表面的气泡和杂质，提高面漆的附着力。

1.2.3面漆涂刷

面漆涂刷前，先对底漆进行打磨和清洁，确保表面平整无杂质。按照厂家推荐的比例将面漆和固化剂混合均匀，使用喷枪或滚筒均匀涂刷面漆，涂刷厚度控制在1-2mm。涂刷过程中要避免出现漏涂、堆积等现象，确保面漆均匀附着。

1.2.4养护与验收

面漆涂刷完成后，根据厂家推荐的时间进行养护，一般养护时间为24-72小时。养护期间避免踩踏和污染，确保地坪漆完全固化。养护完成后，进行质量验收，检查地坪漆的平整度、光泽度、附着力等指标，确保符合设计要求。

1.3安全措施

1.3.1个人防护

所有施工人员必须佩戴护目镜、手套、呼吸器等防护用品，防止环氧地坪漆对人体造成伤害。施工过程中要注意通风，避免吸入有害气体。

1.3.2现场安全

施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工过程中要注意用电安全，避免触电事故发生。所有设备应定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。

1.3.3环境保护

施工过程中产生的废弃物应分类收集和处理，避免对环境造成污染。施工区域应保持清洁，避免油污和化学品泄漏。

1.3.4应急措施

制定应急预案，一旦发生意外情况，立即采取应急措施，确保人员安全和财产安全。定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。

1.4质量控制

1.4.1材料质量控制

所有材料必须符合国家标准，具有出厂合格证和检测报告。施工前对材料进行检验，确保其质量符合要求。

1.4.2施工过程控制

严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。施工过程中要进行检查，发现问题及时整改。

1.4.3成品质量控制

施工完成后进行质量验收，检查地坪漆的平整度、光泽度、附着力等指标，确保符合设计要求。对不合格的地坪漆进行返工处理，确保工程质量。

1.4.4记录与文档

施工过程中要做好记录，包括材料使用情况、施工过程、质量检查等。所有记录应完整、准确，并妥善保存。

二、环氧地坪漆涂刷施工方案

2.1基层检查与处理

2.1.1基层强度与平整度检查

在进行环氧地坪漆施工前，必须对基层进行全面的检查，确保其强度和平整度符合设计要求。首先使用硬度计对基层进行测试，检查其抗压强度是否达到要求，一般要求基层的抗压强度不低于设计值的80%。其次使用水平仪对基层进行平整度检查，检查其平整度是否在允许范围内，一般要求平整度偏差不超过2mm/m。如果基层强度或平整度不符合要求，必须进行加固或修补处理，确保基层满足施工条件。

2.1.2基层清洁与干燥

基层清洁是环氧地坪漆施工的重要环节，直接影响地坪漆的附着力。首先使用扫帚、吸尘器等工具清理基层表面的灰尘、杂物，确保基层干净。然后使用专业的地坪清洁剂对基层进行清洗，去除油污、污渍等，清洗后用清水冲洗干净。最后使用干燥设备对基层进行干燥，确保基层的含水率低于8%，避免水分影响地坪漆的附着力。

2.1.3基层修补与找平

对基层的裂缝、坑洼、不平整处进行修补，使用环氧修补材料进行填补，确保基层平整。修补时要注意材料的选择和配比，确保修补后的基层与原有基层颜色一致，并具有良好的附着力。修补完成后，使用打磨机对修补处进行打磨，去除表面的浮浆和杂质，提高地坪漆的附着力。

2.2材料配比与混合

2.2.1材料配比

环氧地坪漆的配比直接影响其性能和附着力。底漆和面漆的配比应严格按照厂家推荐的比例进行，一般底漆和固化剂的比例为10:1，面漆和固化剂的比例为5:1。配比过程中要精确计量，确保配比准确，避免材料浪费或性能下降。

2.2.2材料混合

材料混合是环氧地坪漆施工的关键环节，混合不均匀会导致地坪漆性能下降。首先将固化剂缓慢加入搅拌桶中，然后加入环氧地坪漆，最后加入稀释剂，按照先慢后快的顺序进行搅拌。搅拌过程中要确保材料混合均匀，无色差、无沉淀，混合时间一般控制在5-10分钟。

2.2.3材料储存与运输

环氧地坪漆应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。储存过程中要密封保存，防止水分和杂质进入。运输过程中要避免碰撞和倾倒，确保材料不受损坏。使用前要检查材料的质量，确保其符合要求。

2.3施工环境控制

2.3.1温度控制

环氧地坪漆的施工温度对固化效果有重要影响。一般要求施工温度在5-35℃之间，低于5℃或高于35℃时，地坪漆的固化速度会变慢，影响施工质量。施工前要检查环境温度，必要时采取加温或降温措施，确保施工温度符合要求。

2.3.2湿度控制

环氧地坪漆的施工湿度对固化效果也有重要影响。一般要求施工湿度低于80%，过高湿度过会导致地坪漆表面起泡、发白，影响施工质量。施工前要检查环境湿度，必要时采取通风或除湿措施，确保施工湿度符合要求。

2.3.3通风控制

环氧地坪漆施工过程中会产生有害气体，必须保持良好的通风。施工前要检查施工现场的通风情况，必要时安装通风设备，确保空气流通，避免有害气体积聚。施工过程中要避免在密闭环境中施工，确保施工安全。

2.3.4防尘控制

环氧地坪漆施工过程中会产生粉尘，影响施工质量和环境。施工前要封闭施工区域，防止灰尘进入。施工过程中要使用防尘设备，如吸尘器等，及时清理地面灰尘，确保施工环境清洁。

三、环氧地坪漆涂刷施工方案

3.1底漆涂刷工艺

3.1.1底漆涂刷前的准备工作

在进行底漆涂刷前，必须对基层进行彻底的检查和清理，确保基层干净、平整、无裂缝、无油污。首先使用扫帚、吸尘器等工具清理基层表面的灰尘和杂物，然后使用地坪清洁剂对基层进行清洗，去除油污和污渍。清洗后用清水冲洗干净，并使用干燥设备对基层进行干燥，确保基层的含水率低于8%。此外，还需检查基层的平整度，使用水平仪进行测量，确保平整度偏差不超过2mm/m。如果基层平整度不符合要求，需要进行修补处理，使用环氧修补材料填补裂缝和坑洼，修补完成后进行打磨，确保基层平整光滑。

3.1.2底漆涂刷方法与技巧

底漆涂刷方法主要分为滚涂、刷涂和喷涂三种方式。滚涂适用于大面积施工，使用滚筒均匀涂刷底漆，确保涂刷厚度均匀，避免漏涂和堆积。刷涂适用于小面积施工，使用刷子均匀涂刷底漆，确保涂刷厚度均匀，避免漏涂和堆积。喷涂适用于复杂形状的施工，使用喷枪均匀喷涂底漆，确保涂刷厚度均匀，避免漏涂和堆积。涂刷过程中要注意控制涂刷速度和方向，确保底漆均匀附着在基层上。涂刷完成后，待底漆干燥后进行打磨，去除表面的气泡和杂质，提高面漆的附着力。

3.1.3底漆涂刷厚度控制

底漆涂刷厚度是影响环氧地坪漆附着力的重要因素。一般底漆涂刷厚度控制在1-2mm，过薄会导致附着力不足，过厚会导致地坪漆性能下降。涂刷前要使用厚度计对底漆进行测量，确保涂刷厚度符合要求。涂刷过程中要均匀涂刷，避免漏涂和堆积。涂刷完成后，待底漆干燥后进行打磨，去除表面的气泡和杂质，提高面漆的附着力。

3.2面漆涂刷工艺

3.2.1面漆涂刷前的基层检查

在进行面漆涂刷前，必须对基层进行全面的检查，确保基层干净、平整、无裂缝、无油污。首先使用扫帚、吸尘器等工具清理基层表面的灰尘和杂物，然后使用地坪清洁剂对基层进行清洗，去除油污和污渍。清洗后用清水冲洗干净，并使用干燥设备对基层进行干燥，确保基层的含水率低于8%。此外，还需检查基层的平整度，使用水平仪进行测量，确保平整度偏差不超过2mm/m。如果基层平整度不符合要求，需要进行修补处理，使用环氧修补材料填补裂缝和坑洼，修补完成后进行打磨，确保基层平整光滑。

3.2.2面漆涂刷方法与技巧

面漆涂刷方法主要分为滚涂、刷涂和喷涂三种方式。滚涂适用于大面积施工，使用滚筒均匀涂刷面漆，确保涂刷厚度均匀，避免漏涂和堆积。刷涂适用于小面积施工，使用刷子均匀涂涂面漆，确保涂刷厚度均匀，避免漏涂和堆积。喷涂适用于复杂形状的施工，使用喷枪均匀喷涂面漆，确保涂刷厚度均匀，避免漏涂和堆积。涂刷过程中要注意控制涂刷速度和方向，确保面漆均匀附着在基层上。涂刷完成后，待面漆干燥后进行打磨，去除表面的气泡和杂质，提高地坪漆的光泽度。

3.2.3面漆涂刷厚度控制

面漆涂刷厚度是影响环氧地坪漆外观和质量的重要因素。一般面漆涂刷厚度控制在1-2mm，过薄会导致地坪漆耐磨性不足，过厚会导致地坪漆性能下降。涂刷前要使用厚度计对面漆进行测量，确保涂刷厚度符合要求。涂刷过程中要均匀涂刷，避免漏涂和堆积。涂刷完成后，待面漆干燥后进行打磨，去除表面的气泡和杂质，提高地坪漆的光泽度。

3.3养护与验收

3.3.1养护条件控制

环氧地坪漆施工完成后，必须进行适当的养护，以确保地坪漆完全固化。一般养护时间为24-72小时，养护期间要避免踩踏和污染，确保地坪漆完全固化。养护期间要控制温度和湿度，一般要求温度在5-35℃之间，湿度低于80%。此外，还需保持良好的通风，避免有害气体积聚。

3.3.2质量验收标准

环氧地坪漆施工完成后，必须进行质量验收，确保地坪漆的平整度、光泽度、附着力等指标符合设计要求。首先使用水平仪检查地坪的平整度，确保平整度偏差不超过2mm/m。然后使用光泽度计检查地坪的光泽度，确保光泽度符合设计要求。最后使用附着力测试仪检查地坪的附着力，确保附着力不低于设计值的80%。如果地坪漆的质量不符合要求，需要进行返工处理，确保工程质量。

四、环氧地坪漆涂刷施工方案

4.1安全注意事项

4.1.1个人防护措施

在环氧地坪漆施工过程中，所有参与施工的人员必须严格执行个人防护措施，以防止化学物质接触皮肤、眼睛或吸入体内。施工人员应佩戴符合标准的防护眼镜或面罩，以保护眼睛免受飞溅物或化学品的伤害。同时，必须佩戴耐化学品的防护手套，如丁腈橡胶手套，以避免皮肤直接接触环氧树脂和固化剂。此外，应佩戴合适的呼吸防护设备，如带过滤棉的防毒面具或呼吸器，特别是在通风不良的环境下施工时，以防止吸入挥发性有机化合物（VOCs）。所有防护用品应定期检查，确保其完好无损，并在施工结束后彻底清洗。

4.1.2施工现场安全管理

环氧地坪漆施工现场的安全管理至关重要，必须确保施工区域的安全，防止意外事故发生。首先，施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心化学品”、“禁止烟火”等，以提醒人员注意安全。其次，施工区域应进行封闭管理，设置安全围栏，防止无关人员进入施工区域。施工过程中，应定期检查电气设备、搅拌设备、喷涂设备等，确保其处于良好工作状态，防止设备故障导致事故。此外，施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对可能发生的火灾事故。施工人员应接受安全培训，熟悉应急处理程序，确保在发生意外时能够迅速、有效地应对。

4.1.3化学品使用安全

环氧地坪漆施工过程中使用的化学品，如环氧树脂、固化剂、稀释剂等，都具有一定的危险性，必须严格按照操作规程使用。首先，在混合环氧树脂和固化剂时，应先将固化剂缓慢加入容器中，然后加入环氧树脂，最后加入稀释剂，并搅拌均匀。混合过程中应避免产生大量热量，防止化学品沸腾或飞溅。其次，化学品应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射或高温环境，防止化学品变质或分解。使用化学品时，应避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。废弃化学品应按照规定进行收集和处理，防止污染环境。

4.2环境保护措施

4.2.1施工废弃物处理

环氧地坪漆施工过程中会产生一定的废弃物，如废漆桶、废手套、废报纸等，必须按照规定进行分类收集和处理。废漆桶应密封处理，防止化学品泄漏污染环境。废手套、废报纸等应收集到指定的废弃物收集点，由专业机构进行处理。施工结束后，应清理施工现场，确保无废弃物遗留，防止对环境造成污染。

4.2.2污染防控措施

环氧地坪漆施工过程中会产生挥发性有机化合物（VOCs），必须采取措施控制污染，防止对环境造成影响。首先，应选择低VOCs或无VOCs的环氧地坪漆产品，从源头上减少污染。其次，在通风不良的环境下施工时，应使用通风设备，如排气扇或工业吸尘器，将有害气体排出施工现场。此外，施工过程中应避免产生扬尘，如清理地面时，应使用湿拖布或洒水，防止灰尘飞扬。施工结束后，应进行环境检测，确保施工现场的空气质量符合国家标准。

4.2.3水资源保护

环氧地坪漆施工过程中可能会使用水，如清洗地面或设备时，必须采取措施保护水资源，防止水体污染。首先，应使用清洁剂清洗地面或设备，避免使用含有害化学物质的清洁剂。其次，清洗废水应收集到指定的废水处理设施进行处理，防止废水直接排放到环境中。此外，应节约用水，尽量减少用水量，防止水资源浪费。

4.3质量控制措施

4.3.1材料质量控制

环氧地坪漆施工过程中使用的材料质量直接影响施工效果，必须严格控制材料质量。首先，所有材料必须符合国家标准，具有出厂合格证和检测报告。施工前应对材料进行检验，确保其质量符合要求。其次，材料应储存在合适的的环境中，避免阳光直射或高温，防止材料变质或分解。此外，材料在使用前应检查其状态，如颜色、气味、稠度等，确保材料未变质或受潮。

4.3.2施工过程质量控制

环氧地坪漆施工过程的质量控制是确保工程质量的关键，必须严格执行施工工艺，确保每道工序的质量。首先，基层处理是环氧地坪漆施工的关键环节，必须确保基层的平整度、强度、清洁度符合要求。其次，底漆和面漆的涂刷厚度必须控制在规定范围内，确保涂刷均匀，无漏涂和堆积。涂刷过程中应使用专业的工具，如滚筒、刷子、喷枪等，确保涂刷质量。此外，施工过程中应定期检查，发现问题及时整改，防止质量问题累积。

4.3.3成品质量控制

环氧地坪漆施工完成后，必须进行质量验收，确保地坪漆的平整度、光泽度、附着力等指标符合设计要求。首先，使用水平仪检查地坪的平整度，确保平整度偏差不超过2mm/m。其次，使用光泽度计检查地坪的光泽度，确保光泽度符合设计要求。最后，使用附着力测试仪检查地坪的附着力，确保附着力不低于设计值的80%。如果地坪漆的质量不符合要求，需要进行返工处理，确保工程质量。

五、环氧地坪漆涂刷施工方案

5.1施工注意事项

5.1.1防止混合比例错误

环氧地坪漆的性能高度依赖于底漆和面漆与固化剂的精确配比。施工过程中，必须严格遵循厂家提供的配比说明，任何比例的偏差都可能导致地坪漆固化不完全、附着力下降或表面出现不良反应。为防止混合比例错误，应采用精确的计量工具，如电子秤，对固化剂和稀释剂进行称量。混合时，应先将固化剂缓慢加入搅拌容器中，再逐步加入环氧树脂，最后加入稀释剂调整粘度。整个混合过程应在通风良好的环境下进行，并使用搅拌器充分搅拌，确保各组分均匀混合。此外，施工人员应接受专业培训，熟悉不同批次材料的特性，避免因材料差异导致配比调整不当。

5.1.2避免施工环境不当

环氧地坪漆的施工对环境条件有严格要求，温度和湿度是影响固化效果的关键因素。施工温度一般应保持在5℃至35℃之间，温度过低或过高都会延缓或加速固化过程，影响最终性能。温度过低时，地坪漆可能无法完全固化，导致表面脆弱易受损；温度过高则可能导致地坪漆过快挥发，影响涂刷均匀性。同样，环境湿度也应控制在适宜范围内，一般要求低于80%，高湿度环境会导致地坪漆表面起泡、发白，影响外观和附着力。施工前必须使用温湿度计监测环境条件，必要时采取加热或降温措施，或选择合适的施工时间，如晴朗无风的天气。此外，施工现场应保持通风，排除挥发性有机化合物，确保施工安全。

5.1.3注意涂刷技巧与顺序

环氧地坪漆的涂刷技巧直接影响涂层的均匀性和最终效果。底漆涂刷应均匀，避免漏涂或堆积，通常采用滚涂或刷涂方式，确保基层完全覆盖。面漆涂刷则更注重光泽度和平整度，喷涂是常用方法，但需控制好喷枪距离和移动速度，避免出现流挂、橘皮等缺陷。涂刷顺序应遵循先难后易、先内后外的原则，确保边角部位得到充分涂覆。相邻区域涂刷时应留有重叠边缘，避免出现色差或接缝明显。涂刷过程中应避免快速移动或停留过久，保持匀速，确保涂层厚度一致。此外，不同颜色或批次的环氧地坪漆混合使用时，应进行小范围测试，确保颜色和性能的兼容性。

5.2常见问题与处理

5.2.1处理基层问题

环氧地坪漆施工前，基层的质量直接影响最终效果。如果基层存在裂缝、坑洼不平或强度不足，会导致地坪漆开裂、空鼓或附着力差。对于轻微裂缝，可使用环氧修补膏进行填充，待修补材料固化后进行打磨平整。对于较大的坑洼或凹陷，需使用环氧砂浆进行修补，确保基层与地坪漆的连续性。基层强度不足时，应进行加固处理，如增加水泥砂浆找平层或使用环氧增强剂提高基层强度。此外，基层的清洁度同样重要，表面的油污、灰尘等会严重影响附着力，必须使用专用清洁剂彻底清洗，并确保基层充分干燥。

5.2.2处理涂层问题

环氧地坪漆施工过程中或完成后，可能出现表面起泡、发白、变色或划痕等问题。表面起泡通常是由于施工环境湿度过高或基层未充分干燥所致，需加强通风或提高施工温度。发白现象可能是由于稀释剂挥发过快或混合不均引起，应选用合适的稀释剂并充分搅拌。颜色变化可能与材料批次差异或施工操作不当有关，应确保使用同一批次材料并严格按照工艺操作。划痕则可能是由于施工后养护不足或过早使用导致，应确保地坪漆充分固化后再投入使用。发现涂层问题时，应及时分析原因并进行针对性处理，必要时进行局部返工。

5.2.3处理固化问题

环氧地坪漆的固化过程受温度、湿度和固化剂种类影响较大。如果固化不完全，会导致地坪漆表面脆弱、易磨损或耐化学性差。为促进固化，可在温度适宜时适当提高环境温度，但需避免超过厂家规定的最高温度。高湿度环境会延缓固化，除加强通风外，也可考虑使用加热设备。固化剂选择不当也会影响固化效果，应选用与环氧树脂匹配的固化剂，并确保用量准确。固化过程中应避免扰动或踩踏，待完全固化后再进行后续操作。固化时间因材料类型和环境条件而异，通常需24-72小时，必要时可进行固化度检测，确保达到设计要求。

5.3施工记录与文档

5.3.1完整记录施工过程

环氧地坪漆施工过程中应详细记录各项参数和操作，形成完整的施工档案。记录内容应包括施工日期、天气情况、环境温湿度、材料批次及配比、施工方法及工具、每道工序的起止时间等。底漆和面漆的涂刷厚度应使用专业仪器进行测量并记录，确保符合设计要求。基层处理情况，如清洁度、平整度检测数据也应详细记录。此外，施工过程中遇到的问题及处理方法也应记录在案，便于后续分析和改进。施工记录应真实、准确，并由相关负责人签字确认，确保其可追溯性。

5.3.2保存材料检测报告

环氧地坪漆施工所用材料的质量直接影响工程效果，所有进场材料必须进行检验，并保存相应的检测报告。材料检测报告应包括材料名称、生产厂家、生产日期、合格证编号、检测项目及结果等。底漆、面漆、固化剂、稀释剂等主要材料均需检测，确保其性能指标符合国家标准和设计要求。对于进口材料或特殊规格的材料，还应提供第三方检测机构出具的检测报告。材料检测报告应与施工记录一并存档，作为工程质量验收的重要依据。在工程竣工验收时，需向监理单位或业主提供完整的材料检测报告，确保工程符合规范要求。

5.3.3建立问题处理档案

环氧地坪漆施工过程中可能出现各种问题，如基层处理不当、涂层缺陷、固化异常等，应建立问题处理档案，详细记录问题的发现时间、现象、原因分析及处理措施。问题处理档案应包括现场照片、整改前后对比、处理方案及实施过程等，确保问题得到有效解决并形成经验教训。对于反复出现的问题，应分析根本原因并优化施工工艺或材料选择。问题处理档案应与施工记录、材料检测报告等一并存档，作为持续改进施工质量的重要参考。在工程总结时，可对问题处理档案进行分析，总结经验，提高未来工程的施工水平。

六、环氧地坪漆涂刷施工方案

6.1质量验收标准

6.1.1平整度与外观验收

环氧地坪漆施工完成后，其平整度和外观是重要的质量指标。平整度验收通常使用2米长的水平尺进行测量，在距离地坪边缘500mm处测量，其最大偏差不应超过2mm。对于大面积地坪，应每隔3米进行一次测量，确保整体平整度符合要求。外观验收包括颜色均匀性、光泽度、有无气泡、针孔、裂纹等缺陷。颜色均匀性可通过目视检查，确保地坪表面颜色一致，无色差。光泽度应使用光泽度计进行测量，其数值应符合设计要求，通常为20°-60°之间。表面应光滑无气泡、针孔，无明显的裂纹或划痕，确保地坪的美观性和耐久性。验收过程中如发现问题，应记录并要求施工单位进行整改。

6.1.2附着力与硬度验收

环氧地坪漆的附着力是衡量其与基层结合程度的重要指标，直接影响地坪的耐久性。附着力验收通常采用划格法进行测试，使用硬度计在划格区域进行按压，确保划格内的涂层全部脱落，且无残留。附着力测试结果应达到二级或以上标准，即划格内涂层完全脱落，无残留。硬度验收则使用铅笔硬度计进行测试，在地面表面划痕，确保涂层硬度符合设计要求，通常为HB或以上。此外，还应进行耐磨性测试，使用耐磨试验机进行测试，确保地坪的耐磨性能满足使用需求。所有测试结果均应记录并存档，作