注浆防水施工方案

注浆防水施工方案一、注浆防水施工方案

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

注浆防水施工所需材料包括水泥基防水浆料、膨润土、速凝剂、水玻璃等，材料应符合国家相关标准，具有出厂合格证和检测报告。水泥基防水浆料应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，膨润土粒径应均匀，无杂质。速凝剂和水玻璃应密封保存，避免受潮。材料进场后应进行复检，确保质量符合设计要求。材料堆放应分类存放，防潮防雨，并设置标识牌，注明材料名称、规格、数量和进场日期。

1.1.2施工机械设备准备

注浆防水施工需配备注浆泵、搅拌机、压力表、流量计、水管、阀门等设备。注浆泵应选择性能稳定、压力范围满足设计要求的双液注浆泵，压力表和流量计应定期校准，确保精度。水管应选用耐压耐腐蚀的PVC管，阀门应选用耐腐蚀的球阀或闸阀。所有设备在使用前应进行检查和调试，确保运行正常。

1.1.3施工人员准备

注浆防水施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺和操作规程。主要人员包括施工员、技术员、注浆工、质检员等。施工前应进行技术交底，明确各岗位职责和施工要求。注浆工应掌握注浆操作技能，能够根据压力和流量调整注浆速度。质检员应负责材料检验和施工过程监督，确保施工质量。

1.2施工现场准备

1.2.1施工区域清理

注浆防水施工前，应清理施工区域，清除杂物、淤泥和积水，确保施工面平整。施工区域四周应设置围挡，防止无关人员进入。对于已有的裂缝和孔洞，应进行修补处理，确保基层密实。清理后的施工面应进行洒水湿润，但不得有明水。

1.2.2施工机械布置

注浆泵应布置在施工区域附近，便于操作和维护。水管和电缆应合理布置，避免交叉和绊倒。注浆口应设置在裂缝和孔洞的中心位置，确保浆液能够充分渗透。机械布置应考虑安全因素，设置警示标志，并配备灭火器等消防器材。

1.2.3施工排水措施

注浆防水施工过程中，应采取措施防止浆液外溢。施工区域应设置排水沟，将多余浆液和积水排出。排水沟应保持畅通，避免堵塞。对于地下施工，应设置集水坑，配备抽水泵，及时排除积水。

1.2.4施工安全防护

注浆防水施工应制定安全措施，确保施工安全。施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。注浆过程中应观察压力变化，避免压力过高导致浆液喷出。施工区域应设置安全警示标志，并派专人进行安全巡视。

1.3施工方案编制

1.3.1施工工艺流程

注浆防水施工工艺流程包括施工准备、基层处理、钻孔、注浆、封孔、养护等步骤。基层处理包括清理、修补和湿润；钻孔应根据设计要求确定孔位和孔深；注浆应采用双液注浆，控制压力和流量；封孔应确保密实，防止浆液渗漏；养护应保持湿润，促进浆液凝固。

1.3.2施工参数确定

注浆防水施工参数包括浆液配比、注浆压力、注浆流量、注浆速度等。浆液配比应根据材料性能和设计要求确定，一般水泥基防水浆料与水的比例控制在0.8-1.2之间；注浆压力应根据基层状况和设计要求确定，一般控制在0.5-2.0MPa之间；注浆流量应根据孔径和注浆速度确定，一般控制在10-20L/min之间；注浆速度应缓慢均匀，避免冲击破坏基层。

1.3.3施工质量控制

注浆防水施工应严格控制质量，确保防水效果。材料进场应进行复检，确保符合标准；施工过程应进行监督，确保操作规范；注浆应记录压力和流量，确保参数符合要求；封孔应进行密实度检查，防止渗漏；养护应保持湿润，确保浆液强度。

1.3.4施工应急预案

注浆防水施工应制定应急预案，应对突发事件。如浆液喷出，应立即停止注浆，疏散人员，并进行修补；如设备故障，应立即更换备用设备，确保施工进度；如发生人员受伤，应立即进行急救，并报告相关部门。

二、注浆防水施工工艺

2.1基层处理

2.1.1清理与修补

注浆防水施工前，基层处理是确保防水效果的关键环节。施工人员需对施工区域进行全面清理，去除表面的杂物、油污、浮浆等，确保基层干净。对于存在的裂缝、孔洞、坑洼等缺陷，应进行修补处理。修补材料应选用与基层材质相匹配的砂浆或混凝土，确保修补后的基层平整、密实。修补过程中应严格控制厚度和密实度，避免出现新的缺陷。修补完成后，应进行养生，确保修补层达到设计强度。

2.1.2湿润与封闭

基层清理修补完成后，应进行湿润处理。湿润目的是提高基层吸水性能，使浆液能够充分渗透。湿润方法可采用洒水或喷淋，确保基层表面湿润但不积水。湿润时间应根据天气情况调整，一般控制在1-2小时。湿润完成后，应封闭施工区域，防止灰尘和杂物进入，影响防水效果。封闭方法可采用塑料薄膜或土工布覆盖，并设置警示标志。

2.1.3基层检验

基层处理完成后，应进行检验，确保符合施工要求。检验内容包括平整度、密实度、裂缝处理等。平整度检验可采用2米直尺测量，允许偏差为3毫米。密实度检验可采用敲击法或回弹仪检测，确保基层密实无空鼓。裂缝处理检验应检查修补层的密实度和强度，确保裂缝被完全封闭。检验合格后方可进行注浆施工。

2.2钻孔与注浆管布置

2.2.1钻孔位置与深度

钻孔是注浆防水施工的重要环节，钻孔位置和深度直接影响浆液的渗透范围和防水效果。钻孔位置应根据设计图纸和现场实际情况确定，一般应布置在裂缝和孔洞的中心位置，并沿裂缝走向布置。钻孔深度应根据基层厚度和设计要求确定，一般应穿透裂缝到达基层内部。钻孔直径应根据注浆泵性能和浆液类型确定，一般采用50-80毫米。钻孔过程中应控制钻速和压力，避免损坏基层。

2.2.2注浆管布置

注浆管是浆液输送的重要通道，其布置应确保浆液能够均匀渗透。注浆管可采用塑料管或钢管，管径应根据注浆泵性能和浆液流量确定，一般采用20-30毫米。注浆管应插入钻孔底部，并固定牢固，防止移位。注浆管出口应设置在裂缝中心，确保浆液能够充分渗透。注浆管连接处应密封，防止浆液泄漏。

2.2.3钻孔质量检验

钻孔完成后，应进行质量检验，确保符合施工要求。检验内容包括孔位偏差、孔深偏差、孔径偏差等。孔位偏差应控制在5毫米以内，孔深偏差应控制在10毫米以内，孔径偏差应控制在2毫米以内。检验方法可采用钢尺测量或声波检测。检验合格后方可进行注浆施工。

2.3注浆施工

2.3.1浆液配制

浆液配制是注浆防水施工的关键环节，浆液质量直接影响防水效果。浆液一般采用水泥基防水浆料，配比应根据材料性能和设计要求确定。配制过程中应先将水加入搅拌桶，然后加入水泥基防水浆料，边搅拌边加入速凝剂和水玻璃，确保浆液均匀。浆液配制完成后，应进行搅拌均匀性检验，确保浆液无结块和分层。浆液应在规定时间内使用完毕，避免浆液凝固影响施工。

2.3.2注浆压力与流量控制

注浆过程中，应严格控制压力和流量，确保浆液能够充分渗透。注浆压力应根据基层状况和设计要求确定，一般采用0.5-2.0MPa。注浆流量应根据注浆泵性能和孔径确定，一般采用10-20L/min。注浆过程中应缓慢增加压力，避免冲击破坏基层。注浆速度应均匀，防止浆液堆积或泄漏。注浆过程中应记录压力和流量变化，确保参数符合要求。

2.3.3注浆顺序与观察

注浆顺序应根据裂缝和孔洞分布确定，一般应先注浆压力较高的部位，后注浆压力较低的部位。注浆过程中应观察浆液渗漏情况，确保浆液能够充分渗透。如发现浆液从其他部位渗出，应及时停止注浆，并进行修补。注浆完成后，应检查注浆孔周围是否有渗漏，确保防水效果。

2.3.4注浆结束标准

注浆结束应根据压力和流量变化确定。一般当注浆压力达到设计要求，且压力稳定不再上升时，可停止注浆。注浆流量也应逐渐减少，直至流量接近零时，可结束注浆。注浆结束后，应关闭注浆泵，并拆除注浆管。拆除过程中应小心操作，避免损坏注浆管。

2.4封孔与养护

2.4.1封孔材料与方法

注浆完成后，应进行封孔，防止浆液泄漏。封孔材料可采用水泥砂浆或聚氨酯密封胶，封孔方法可采用抹压或喷涂。封孔时应确保封孔材料与基层密实贴合，无空鼓和裂缝。封孔厚度应控制在10-20毫米，确保封孔密实。封孔完成后，应进行压实，确保封孔材料与基层紧密结合。

2.4.2封孔质量检验

封孔完成后，应进行质量检验，确保符合施工要求。检验内容包括封孔厚度、密实度、平整度等。封孔厚度应控制在10-20毫米，密实度应采用敲击法检验，确保无空鼓和裂缝。平整度应采用2米直尺测量，允许偏差为3毫米。检验合格后方可进行养护。

2.4.3养护措施

封孔完成后，应进行养护，确保封孔材料达到设计强度。养护方法可采用洒水或覆盖塑料薄膜。养护时间应根据环境温度和湿度确定，一般控制在7-14天。养护期间应避免扰动封孔材料，确保养护效果。养护完成后，应检查封孔材料强度，确保符合设计要求。

三、注浆防水施工质量控制

3.1材料质量控制

3.1.1材料进场检验

注浆防水施工中，材料质量是确保防水效果的基础。材料进场后，应进行严格检验，确保符合设计要求和国家标准。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程采用水泥基防水浆料，进场后对每批次材料进行抽样检测，包括凝结时间、抗压强度、渗透系数等指标。检测结果显示，凝结时间初凝不小于45分钟，终凝不大于6小时；抗压强度28天不低于20MPa；渗透系数不大于1×10^{-9}cm/s。这些数据均符合GB23439-2017《水泥基防水材料》标准要求。此外，还检测了膨润土的粒径分布和含水量，确保膨润土粒径均匀，含水量控制在5%-8%之间。通过严格检验，确保了材料质量可靠，为后续施工奠定了基础。

3.1.2材料储存与保管

材料储存与保管对材料质量影响显著。在上述地铁隧道注浆防水工程中，水泥基防水浆料采用密封袋包装，存放在阴凉干燥的仓库内，避免阳光直射和受潮。速凝剂和水玻璃采用塑料桶密封存放，并置于通风处，防止挥发。根据工程进度，材料应按需领用，避免长时间存放导致材料性能变化。以该工程为例，水泥基防水浆料储存时间不超过3个月，速凝剂储存时间不超过6个月，均符合材料说明书要求。通过科学储存，确保了材料性能稳定，避免了因材料质量问题导致的施工缺陷。

3.1.3材料配比控制

材料配比是注浆防水施工的关键环节，直接影响浆液性能和防水效果。在上述地铁隧道注浆防水工程中，水泥基防水浆料与水的比例控制在0.8-1.2之间，根据现场试验结果调整。试验结果显示，当比例为1.0时，浆液流动性最佳，渗透性能达到最优。此外，速凝剂和水玻璃的添加量也根据试验结果精确控制，确保浆液凝结时间符合要求。通过科学配比，确保了浆液性能稳定，提高了防水效果。

3.2施工过程质量控制

3.2.1钻孔质量控制

钻孔质量直接影响浆液渗透范围和防水效果。在上述地铁隧道注浆防水工程中，钻孔位置和深度严格按照设计图纸施工，孔位偏差控制在5毫米以内，孔深偏差控制在10毫米以内。钻孔过程中，采用钻机匀速钻进，避免冲击破坏基层。钻孔完成后，进行孔径和垂直度检测，确保孔径均匀，垂直度偏差小于1%。通过严格钻孔质量控制，确保了浆液能够充分渗透，提高了防水效果。

3.2.2注浆压力与流量控制

注浆压力和流量是注浆防水施工的关键参数，直接影响浆液渗透效果。在上述地铁隧道注浆防水工程中，注浆压力采用智能压力控制系统，根据孔深和基层状况自动调整，确保压力稳定在0.5-2.0MPa之间。注浆流量采用流量计实时监测，确保流量均匀在10-20L/min之间。通过精确控制压力和流量，避免了浆液泄漏和基层破坏，提高了防水效果。

3.2.3注浆过程监控

注浆过程监控是确保施工质量的重要手段。在上述地铁隧道注浆防水工程中，采用实时监控系统，记录注浆压力、流量、时间等参数，并进行数据分析。如发现压力突然上升或流量急剧下降，立即停止注浆，查明原因并进行处理。通过实时监控，及时发现并解决了施工问题，确保了施工质量。

3.3成品质量控制

3.3.1封孔质量检验

封孔质量是确保防水效果的关键环节。在上述地铁隧道注浆防水工程中，封孔完成后进行严格检验，包括封孔厚度、密实度、平整度等。采用敲击法检验封孔密实度，确保无空鼓和裂缝；采用2米直尺测量封孔平整度，允许偏差为3毫米。检验结果显示，封孔质量符合设计要求，无渗漏现象。通过严格封孔质量检验，确保了防水效果。

3.3.2养护质量控制

养护质量对封孔材料强度和防水效果影响显著。在上述地铁隧道注浆防水工程中，封孔完成后进行洒水养护，确保封孔材料湿润。养护时间根据环境温度和湿度调整，一般控制在7-14天。养护期间，避免扰动封孔材料，确保养护效果。通过科学养护，确保了封孔材料强度达到设计要求，提高了防水效果。

3.3.3渗漏检测

渗漏检测是验证防水效果的重要手段。在上述地铁隧道注浆防水工程中，养护完成后进行渗漏检测，采用压水试验和闭水试验，检测结果显示无渗漏现象。通过渗漏检测，验证了防水效果，确保了工程质量。

四、注浆防水施工安全与环境保护

4.1施工安全措施

4.1.1安全教育培训

注浆防水施工前，应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。培训内容应包括施工机械操作、电气安全、高空作业安全、化学品使用安全等。培训应结合实际案例，讲解安全事故的危害和预防措施，确保施工人员了解并掌握安全知识。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。此外，还应定期进行安全复训，更新安全知识，提高安全意识。通过安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，为施工安全提供保障。

4.1.2施工机械安全防护

注浆防水施工中，应配备必要的安全防护装置，确保施工机械安全运行。注浆泵应安装防护罩，防止机械伤害；电气设备应安装漏电保护器，防止触电事故；高空作业应设置安全带和安全绳，防止坠落事故。所有机械设备在使用前应进行检查和调试，确保运行正常。此外，还应定期进行设备维护，及时更换磨损部件，防止设备故障导致安全事故。通过机械安全防护措施，确保施工机械安全运行，降低安全事故风险。

4.1.3施工现场安全巡查

注浆防水施工过程中，应进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。巡查内容包括施工区域安全防护、机械设备运行状况、施工人员操作规范等。巡查应定期进行，一般每班次进行一次，发现问题应立即整改，确保施工安全。此外，还应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。通过施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

4.2环境保护措施

4.2.1施工废水处理

注浆防水施工中，会产生一定量的废水，应进行收集和处理，防止污染环境。废水主要来源于浆液配制和清洗设备。废水应收集在沉淀池中，通过沉淀和过滤去除固体杂质，达标后排放。沉淀池应定期清理，防止堵塞。此外，还应采用隔油池处理含油废水，防止油污染。通过废水处理措施，确保废水达标排放，保护环境。

4.2.2施工废弃物处理

注浆防水施工中，会产生一定量的废弃物，应进行分类收集和处理，防止污染环境。废弃物主要包括废弃的注浆管、包装袋、水泥袋等。废弃物应分类收集，可回收的废弃物应回收利用，不可回收的废弃物应送往垃圾处理厂处理。此外，还应避免废弃物随意丢弃，防止污染土壤和水源。通过废弃物处理措施，确保废弃物得到妥善处理，保护环境。

4.2.3施工噪声控制

注浆防水施工中，机械噪声较大，应采取降噪措施，减少噪声污染。降噪措施包括设置隔音棚、使用低噪声设备、合理安排施工时间等。隔音棚应采用隔音材料建造，有效降低噪声传播。低噪声设备应优先选用，降低噪声源强度。合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。通过噪声控制措施，减少噪声污染，保护环境。

五、注浆防水施工应急预案

5.1应急组织机构

5.1.1组织架构与职责

注浆防水施工应建立应急组织机构，明确各岗位职责，确保突发事件能够得到及时处理。应急组织机构应包括应急领导小组、现场应急小组和后勤保障组。应急领导小组负责全面指挥协调应急工作，现场应急小组负责现场抢险救援，后勤保障组负责提供物资和设备支持。各组成员应明确职责，定期进行应急演练，提高应急响应能力。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程应急领导小组由项目经理担任组长，现场应急小组由施工员和技术员担任组长，后勤保障组由材料员和设备员担任组长。各组成员定期进行应急演练，确保应急响应能力。通过建立应急组织机构，确保突发事件能够得到及时处理。

5.1.2应急资源配备

应急资源是应急响应的重要保障，应配备必要的应急物资和设备，确保应急工作顺利开展。应急物资包括急救箱、灭火器、担架、通讯设备等，应急设备包括抽水泵、发电机、照明设备等。应急物资和设备应存放在指定地点，并定期检查，确保处于良好状态。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程应急物资和设备存放在现场仓库，并定期检查，确保处于良好状态。此外，还应制定应急物资和设备使用管理制度，确保应急物资和设备能够及时使用。通过配备应急资源，确保应急工作顺利开展。

5.1.3应急联系方式

应急联系方式是应急响应的重要依据，应建立应急联系方式清单，确保能够及时联系相关人员。应急联系方式清单应包括应急领导小组、现场应急小组、后勤保障组以及外部救援单位等联系方式。联系方式应包括电话号码、地址、联系人等信息，并定期更新，确保准确无误。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程应急联系方式清单包括项目经理、施工员、技术员、材料员、设备员以及外部救援单位的联系方式，并定期更新，确保准确无误。通过建立应急联系方式清单，确保能够及时联系相关人员，提高应急响应效率。

5.2应急处置措施

5.2.1机械故障应急预案

注浆防水施工中，注浆泵等机械设备可能发生故障，应制定机械故障应急预案，确保及时处理。机械故障应急预案应包括故障诊断、维修方法和应急措施等内容。故障诊断应先排除简单问题，如电源连接、液压油位等，再进行专业维修。维修方法应参考设备说明书，并由专业人员进行维修。应急措施包括更换备用设备、调整施工方案等，确保施工进度。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程机械故障应急预案包括故障诊断、维修方法和应急措施等内容，并定期进行演练，确保应急响应能力。通过制定机械故障应急预案，确保机械故障能够得到及时处理，减少施工延误。

5.2.2人员伤害应急预案

注浆防水施工中，人员可能发生伤害事故，应制定人员伤害应急预案，确保及时救治。人员伤害应急预案应包括伤害分类、急救方法和转运措施等内容。伤害分类应包括轻微伤害、中度伤害和严重伤害，急救方法应根据伤害类型选择，如止血、包扎、固定等。转运措施应包括现场急救、送往医院等，确保伤员得到及时救治。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程人员伤害应急预案包括伤害分类、急救方法和转运措施等内容，并定期进行演练，确保应急响应能力。通过制定人员伤害应急预案，确保人员伤害能够得到及时救治，减少伤害后果。

5.2.3环境污染应急预案

注浆防水施工中，可能发生环境污染事件，应制定环境污染应急预案，确保及时处理。环境污染应急预案应包括污染类型、处理方法和应急措施等内容。污染类型应包括废水污染、废弃物污染和噪声污染等，处理方法应根据污染类型选择，如废水处理、废弃物处理和噪声控制等。应急措施包括停止施工、清理污染源等，确保环境污染得到及时处理。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程环境污染应急预案包括污染类型、处理方法和应急措施等内容，并定期进行演练，确保应急响应能力。通过制定环境污染应急预案，确保环境污染能够得到及时处理，减少环境污染后果。

5.3应急演练与评估

5.3.1应急演练计划

应急演练是检验应急预案有效性的重要手段，应制定应急演练计划，定期进行演练。应急演练计划应包括演练时间、演练地点、演练内容和演练人员等内容。演练时间应根据施工进度安排，演练地点应选择在实际施工场地，演练内容应包括应急组织机构、应急处置措施等，演练人员应包括所有施工人员。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程应急演练计划包括演练时间、演练地点、演练内容和演练人员等内容，并定期进行演练，确保应急响应能力。通过制定应急演练计划，检验应急预案有效性，提高应急响应能力。

5.3.2应急演练实施

应急演练实施是检验应急预案有效性的重要环节，应严格按照演练计划进行演练。演练实施前应进行准备工作，包括场地布置、物资准备、人员分工等。演练过程中应模拟实际突发事件，检验应急组织机构、应急处置措施等是否有效。演练结束后应进行总结，分析存在的问题，并进行改进。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程应急演练实施严格按照演练计划进行，演练结束后进行总结，分析存在的问题，并进行改进。通过应急演练实施，检验应急预案有效性，提高应急响应能力。

5.3.3应急演练评估

应急演练评估是检验应急预案有效性的重要手段，应定期进行演练评估。应急演练评估应包括演练效果评估、存在问题评估和改进措施评估等内容。演练效果评估应分析演练过程中存在的问题，评估应急预案的有效性。存在问题评估应分析演练过程中存在的问题，并提出改进措施。改进措施评估应确保改进措施能够有效解决问题，提高应急响应能力。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程应急演练评估包括演练效果评估、存在问题评估和改进措施评估等内容，并定期进行评估，确保应急预案有效性。通过应急演练评估，检验应急预案有效性，提高应急响应能力。

六、注浆防水施工质量验收

6.1验收标准与方法

6.1.1验收依据

注浆防水施工质量验收应依据国家相关标准和设计要求进行。主要验收依据包括GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》、GB/T23439-2017《水泥基防水材料》以及项目的设计图纸和技术文件。验收标准应明确材料质量、施工工艺、成品质量等方面的要求，确保防水工程达到设计功能和耐久性要求。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程验收依据包括上述标准和项目的设计图纸，验收标准明确了材料质量、施工工艺、成品质量等方面的要求，确保防水工程达到设计功能和耐久性要求。通过明确验收依据，确保验收工作科学合理，符合规范要求。

6.1.2验收方法

注浆防水施工质量验收应采用多种方法，包括材料检验、现场检查、试验检测等。材料检验包括对水泥基防水浆料、膨润土、速凝剂等材料的抽样检测，确保材料符合标准要求。现场检查包括对基层处理、钻孔、注浆、封孔等施工过程的检查，确保施工工艺符合要求。试验检测包括对注浆孔的压水试验、闭水试验等，确保防水效果达到设计要求。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程验收采用材料检验、现场检查、试验检测等多种方法，确保防水工程质量符合要求。通过采用多种验收方法，确保验收工作全面细致，符合规范要求。

6.1.3验收流程

注浆防水施工质量验收应按照规定的流程进行，确保验收工作有序开展。验收流程包括资料审查、现场检查、试验检测、验收结论等步骤。资料审查包括审查施工记录、材料合格证、检测报告等，确保施工资料完整齐全。现场检查包括对施工过程、成品质量等进行检查，确保施工质量符合要求。试验检测包括对注浆孔进行压水试验、闭水试验等，确保防水效果达到设计要求。验收结论应明确验收结果，并对存在的问题提出整改要求。以某地铁隧道注浆防水工程为例，该工程验收按照规定的流程进行，确保验收工作有序开展。通过明确验收流程，确保验收工作规范有序，符合要求。

6.2验收内容

6.2.1材料质量验收

注浆防水施工质