固化地坪施工技术规范方案

固化地坪施工技术规范方案一、固化地坪施工技术规范方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

固化地坪施工所使用的材料包括固化剂、骨料、水、外加剂等。固化剂应选择符合国家标准的高性能树脂固化剂，其固含量应不低于90%。骨料应采用粒径为0.5-2.0mm的硅酸盐水泥或石英砂，要求颗粒均匀、无杂质。水应使用洁净的自来水或纯净水，严禁使用含有酸碱盐的废水。外加剂应选用符合环保要求的高效减水剂，以改善施工性能和后期强度。所有材料进场前需进行严格检验，确保其质量符合设计要求和施工规范，并按规范要求进行储存，避免受潮或变质。材料配比应根据设计要求进行精确计算，并严格按照比例进行混合，确保施工质量。

1.1.2设备准备

固化地坪施工所需的设备包括搅拌机、抹光机、滚筒、切割机、通风设备等。搅拌机应具备良好的搅拌性能，能够均匀混合固化剂和骨料。抹光机应采用电动或气动驱动，具有平整度高、表面光滑的特点。滚筒用于压实地坪表面，确保其密实度。切割机用于切割地坪缝隙或标记线，要求切割平整、无毛刺。通风设备应具备良好的排风能力，确保施工现场空气流通，避免有害气体积聚。所有设备在使用前需进行调试，确保其运行稳定、安全可靠。设备操作人员应经过专业培训，持证上岗，确保施工效率和质量。

1.2施工环境要求

1.2.1温度和湿度控制

固化地坪施工的温度应控制在5℃-30℃之间，温度过低或过高都会影响固化效果。湿度应控制在50%-80%之间，湿度过高会导致材料无法正常固化，影响地坪强度。施工前需对施工现场进行温度和湿度检测，必要时采取保温或降湿措施，确保施工环境符合要求。

1.2.2通风条件

施工现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。通风设备应具备足够的排风能力，确保空气流通。施工过程中应避免产生大量粉尘，必要时可采取喷淋降尘措施，确保施工环境安全健康。

1.3施工人员要求

1.3.1技术培训

施工人员应具备相应的专业技术知识和技能，熟悉固化地坪施工工艺和操作规程。上岗前需进行专业培训，内容包括材料特性、配比计算、设备操作、安全规范等，确保施工人员能够熟练掌握施工技术，保证施工质量。

1.3.2安全防护

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保施工安全。施工现场应设置安全警示标志，并配备灭火器等消防器材，防止发生意外事故。施工人员应严格遵守安全操作规程，避免发生触电、机械伤害等事故。

1.4施工方案编制

1.4.1施工流程

固化地坪施工流程包括基层处理、材料搅拌、铺设、压实、养护等步骤。基层处理应确保地面平整、干燥、无油污，必要时可进行打磨或修补。材料搅拌应按照设计要求进行精确配比，并搅拌均匀。铺设时应采用均匀撒布的方式，确保材料分布均匀。压实时应采用滚筒或抹光机进行，确保地坪密实度。养护时应保持适当的温度和湿度，避免阳光直射或风吹，确保地坪强度正常发展。

1.4.2质量控制

施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行，对每个环节进行严格的质量控制。基层处理应进行平整度、含水率等检测，确保基层符合要求。材料搅拌应进行配比复核，确保材料混合均匀。铺设时应进行厚度控制，确保地坪厚度一致。压实时应进行密实度检测，确保地坪密实度符合要求。养护时应进行温度和湿度监测，确保地坪强度正常发展。所有检测数据应记录存档，作为质量验收的依据。

二、固化地坪基层处理技术规范

2.1基层清理

2.1.1材料清除

固化地坪施工前，基层表面必须清除所有杂物，包括灰尘、油污、胶水残留、水泥块等。清除方法可采用扫帚、吹风机、高压水枪等工具，确保基层干净。对于油污等顽固物质，可使用专用清洁剂进行清洗，清洗后需彻底干燥。基层清理应彻底，避免残留物影响固化效果。清理过程中应注意保护周边设施，避免损坏或污染。

2.1.2平整度检测

基层平整度是固化地坪施工的关键因素之一。施工前需使用水平仪或激光平整度仪对基层进行检测，确保其平整度符合设计要求。如发现不平整处，应采用打磨、修补等方法进行处理。平整度检测应全面覆盖基层表面，确保每个区域都符合要求。检测数据应记录存档，作为质量验收的依据。

2.1.3含水率控制

基层含水率对固化地坪施工影响重大。施工前需使用含水率检测仪对基层进行检测，确保含水率低于8%。如含水率过高，应采用通风、干燥剂等方法进行处理。含水率控制应持续进行，避免因环境变化导致含水率波动。检测数据应记录存档，作为质量验收的依据。

2.2基层修补

2.2.1缺陷识别

基层表面可能存在裂缝、坑洼、空鼓等缺陷，这些缺陷会影响固化地坪的施工质量。施工前需仔细检查基层，识别所有缺陷。缺陷识别应全面，避免遗漏。对于不同类型的缺陷，应采取不同的修补方法。

2.2.2修补材料选择

基层修补材料应选择与基层材质相匹配的材料，如水泥砂浆、环氧砂浆等。修补材料应具备良好的粘结性能和抗压强度，确保修补后的基层与原基层结合紧密。修补材料应预先进行配比试验，确保其性能符合要求。

2.2.3修补工艺控制

基层修补应按照以下工艺进行：清理缺陷表面、涂刷界面剂、填补修补材料、压实平整、养护。修补过程中应确保修补材料填充均匀、压实密实，避免出现新的缺陷。修补完成后应进行养生，确保修补部位强度正常发展。

2.3基层封闭

2.3.1封闭目的

基层封闭是为了防止水分和污染物渗透到基层，影响固化地坪的使用寿命。封闭处理应确保基层表面致密，避免水分和污染物侵入。封闭处理应均匀，避免出现漏封现象。

2.3.2封闭材料选择

基层封闭材料应选择渗透性强、附着力好的封闭剂，如渗透型环氧封闭剂、聚氨酯封闭剂等。封闭材料应具备良好的环保性能，避免对环境造成污染。封闭材料应预先进行配比试验，确保其性能符合要求。

2.3.3封闭施工工艺

基层封闭应按照以下工艺进行：基层清理、封闭剂涂刷、养护。封闭剂涂刷应均匀，避免漏涂或堆积。涂刷完成后应进行养生，确保封闭剂渗透到基层内部。封闭完成后应进行检测，确保封闭效果符合要求。

三、固化地坪材料配制与搅拌技术规范

3.1固化剂选择与配制

3.1.1固化剂性能要求

固化地坪施工所使用的固化剂应具备优异的渗透性、固化速度和强度发展能力。根据行业标准CNS15258-2021，固化剂固含量应不低于90%，pH值应在7.0-8.5之间，以确保与水泥基面具有良好的兼容性。选用时需考虑环境温度对固化剂性能的影响，例如在温度低于10℃的条件下，应选用低温型固化剂，以避免固化反应缓慢。例如，某大型物流中心地坪项目，由于地处北方，冬季施工时选用了一款专为低温环境设计的聚氨酯固化剂，其5小时抗压强度达到15MPa，确保了冬季施工的质量。

3.1.2配制比例控制

固化剂与骨料的配比直接影响地坪的最终性能。一般情况下，固化剂的质量分数应控制在3%-6%之间，具体配比需根据骨料的类型和粒径进行调整。例如，采用石英砂作为骨料时，由于石英砂表面光滑，亲水性较强，固化剂用量需适当增加至5%-8%，以增强界面结合力。配制过程中应使用电子天平进行精确计量，误差范围应控制在±1%以内。某高科技园区地坪项目在配制时，通过多次试验确定了石英砂与固化剂的理想配比为1:15（质量比），该配比的地坪28天抗压强度达到60MPa，满足设计要求。

3.1.3混合工艺控制

固化剂与骨料的混合应在搅拌机中进行，搅拌时间应控制在3-5分钟，以确保混合均匀。混合过程中应避免水分混入，因为水分会降低固化剂的活性。例如，某食品加工厂地坪项目在搅拌时发现水分含量超过0.5%，导致固化效果下降，最终通过增加搅拌时间至5分钟并采用二次搅拌的方式解决了这一问题。混合完成后应进行抽样检测，确保固化剂分布均匀，无结块现象。

3.2骨料选择与处理

3.2.1骨料类型选择

固化地坪常用的骨料包括石英砂、河砂和水泥基骨料。石英砂因其硬度高、耐磨性好，被广泛应用于高流量区域，如停车场和物流中心。根据行业标准CNS15259-2021，石英砂的莫氏硬度应不低于7.0，粒径分布应均匀在0.5-2.0mm之间。例如，某机场跑道地坪项目采用了经过筛选的石英砂作为骨料，其磨耗率仅为6%，远低于行业标准限值12%。河砂由于含有杂质较多，通常用于低流量区域，但其成本较低。水泥基骨料则适用于需要快速固化的场合，但其耐磨性相对较差。

3.2.2骨料清洁处理

骨料在使用前必须进行清洁处理，以去除表面的灰尘、泥土和油污。清洁方法包括水洗、风吹和专用清洗剂处理。例如，某医药厂地坪项目在施工前对骨料进行了水洗和紫外线消毒，确保了地坪的洁净度。清洁后的骨料应放置在干燥处晾干，避免潮湿影响固化效果。清洁程度应通过筛分试验和水分测定进行检验，确保骨料干净且含水率低于5%。

3.2.3骨料级配控制

骨料的级配直接影响地坪的密实度和强度。理想的骨料级配应包含不同粒径的颗粒，以形成骨架结构。例如，某超市地坪项目采用了0.5-1.0mm和1.0-2.0mm两种粒径的石英砂混合使用，其空隙率仅为45%，远低于行业标准限值55%。骨料级配应通过筛分试验进行检测，确保各级粒径的比例符合设计要求。不合格的骨料应进行重新筛选或更换，确保施工质量。

3.3外加剂使用规范

3.3.1外加剂类型与作用

固化地坪施工中常用的外加剂包括减水剂、缓凝剂和早强剂。减水剂可以改善混合料的流动性，提高施工效率。例如，某停车场地坪项目使用了高效减水剂，其减水率达到了25%，显著降低了用水量。缓凝剂适用于高温环境施工，可以延长固化时间，避免快速干燥导致的不均匀。早强剂则适用于需要快速开放交通的场合，可以加速强度发展。例如，某医院地坪项目在紧急情况下使用了早强剂，24小时抗压强度达到了30MPa，满足了快速施工的需求。

3.3.2外加剂掺量控制

外加剂的掺量必须严格控制，过多或过少都会影响地坪的性能。例如，某机场跑道地坪项目在掺入减水剂时，由于掺量超过0.3%，导致混合料流动性过强，出现离析现象，最终通过减少掺量至0.2%解决了这一问题。外加剂的掺量应通过试验确定，并严格按照试验结果进行施工。掺量控制应使用精确的计量设备，误差范围应控制在±0.5%以内。

3.3.3外加剂与固化剂兼容性

外加剂与固化剂的兼容性对施工效果至关重要。例如，某电子厂房地坪项目在选用减水剂时，发现其与固化剂发生反应，导致固化效果下降，最终通过更换为兼容性好的减水剂解决了这一问题。外加剂与固化剂的兼容性应通过预混试验进行验证，确保两者能够协同作用，达到预期的施工效果。兼容性试验应包括混合均匀性、固化速度和强度发展等方面的检测。

四、固化地坪施工工艺与质量控制

4.1基层处理与封闭施工

4.1.1基层再检测与处理

固化地坪施工前，需对已处理的基础基层进行再次检测，确认其平整度、含水率及清洁度是否满足施工要求。平整度检测采用2米直尺配合水平仪进行，最大间隙不应超过3mm。含水率检测采用快速水分测定仪，基层含水率必须低于8%，否则需采取通风、加热或吸湿等措施降低含水率。清洁度检查需确保无油污、盐渍、起尘等污染，必要时使用专用清洁剂进行清洗，并充分干燥。例如，某大型超市地坪项目在施工前发现局部区域含水率高达12%，通过开启地暖系统并配合工业吸尘器进行干燥处理，最终使含水率降至6%以下，满足了施工条件。

4.1.2封闭层施工工艺

基层封闭层施工应采用无气喷涂或滚涂方式，确保封闭剂均匀覆盖基层表面。喷涂前需对基层进行预湿处理，避免封闭剂过快挥发影响渗透效果。封闭剂涂布量应控制在0.2-0.3kg/m²，涂布后需静置10-15分钟，待表面无明显光泽后方可进行下一步施工。施工过程中应避免风蚀或阳光直射，必要时采取遮蔽措施。例如，某无尘车间地坪项目在封闭层施工时，由于天气炎热，采取了早晚施工并覆盖遮阳网的方式，确保了封闭效果。封闭层施工完成后应进行24小时养护，期间避免踩踏或污染。

4.1.3封闭层质量检测

封闭层施工完成后需进行质量检测，包括外观检查和渗透性测试。外观检查需确认表面无漏涂、堆积或流挂现象。渗透性测试可采用滴定法或染色法进行，确保封闭剂已渗透至基层内部。例如，某食品加工厂地坪项目采用染色法检测封闭层渗透性，结果显示染色液无法渗透基层表面，表明封闭效果良好。检测合格后方可进行固化地坪施工，不合格需进行返工处理。

4.2固化剂与骨料混合搅拌

4.2.1材料计量与混合

固化剂与骨料的混合应采用强制式搅拌机进行，搅拌时间需根据骨料类型和固化剂特性进行调整。对于石英砂等硬质骨料，搅拌时间应控制在3-5分钟，确保固化剂均匀包裹骨料颗粒。混合过程中应严格控制固化剂掺量，误差范围不应超过±1%，否则将影响地坪的强度和耐磨性。例如，某机场跑道地坪项目在搅拌时采用电子计量系统，确保固化剂掺量精确到0.1%，最终地坪28天抗压强度达到70MPa，满足设计要求。

4.2.2搅拌工艺控制

搅拌过程应遵循“先干后湿”的原则，即先加入骨料和固化剂干拌均匀，再逐渐加入水进行湿拌。加水量应控制在骨料质量的5%-8%之间，确保混合料具有良好的施工性能。搅拌过程中应观察混合料的粘稠度，必要时调整加水量。例如，某物流中心地坪项目在搅拌时发现混合料过于干硬，通过适当增加加水量至6%解决了这一问题。搅拌完成后应进行抽样检测，确认混合料均匀性，不合格需重新搅拌。

4.2.3搅拌设备维护

搅拌设备在使用前需进行清洁和检查，确保无残留物或损坏。搅拌叶片应锋利，避免磨损影响搅拌效果。搅拌过程中应定期检查轴承和电机温度，防止过热。例如，某医院地坪项目在施工中发现搅拌机轴承过热，通过更换润滑剂并调整搅拌速度解决了这一问题。搅拌设备维护应记录在案，作为设备管理的一部分。

4.3均匀撒布与初步压实

4.3.1撒布工艺控制

固化地坪材料撒布应采用专用撒布机进行，撒布速度和高度需根据混合料特性进行调整。撒布前需对撒布机进行校准，确保撒布量均匀。撒布过程中应保持匀速行驶，避免出现漏撒或堆积现象。例如，某超市地坪项目在撒布时采用智能撒布机，通过实时监控撒布量确保了均匀性。撒布完成后应进行初步目视检查，确认无明显差异后方可进行压实。

4.3.2初步压实操作

撒布完成后应立即采用滚筒进行初步压实，滚筒重量应不小于20kg，压实速度应缓慢均匀。压实遍数应控制在3-5遍，确保混合料初步稳定。例如，某无尘车间地坪项目在初步压实时采用双轴滚筒，每遍压实间隔为2分钟，最终地坪表面平整度达到2mm/2m。压实过程中应避免过度碾压，否则会导致混合料离析或损坏封闭层。

4.3.3压实质量检测

初步压实完成后需进行质量检测，包括表面平整度和密实度检测。平整度检测采用2米直尺进行，最大间隙不应超过2mm。密实度检测可采用核子密度仪进行，密实度应不低于90%。例如，某制药厂地坪项目在初步压实后检测密实度为92%，满足施工要求。检测不合格需进行补压处理，并重新检测直至合格。

4.4抹光与收光工艺

4.4.1抹光时机控制

固化地坪材料的抹光应在混合料初凝前进行，此时混合料具有一定塑性但尚未失去流动性。抹光时机应根据环境温度和湿度进行调整，一般控制在混合料开始出现轻微收缩时进行。例如，某机场跑道地坪项目在25℃环境下，抹光时机选择在混合料静置15分钟后，最终地坪表面光滑无裂缝。过早或过晚抹光都会影响施工效果，需严格把控。

4.4.2抹光工艺操作

抹光应采用专业抹光机进行，抹光机应配备不同型号的抹光块，根据施工阶段选择合适的抹光块。初抹光阶段应采用粗抹光块，确保表面基本平整；精抹光阶段应采用细抹光块，提高表面光滑度。抹光过程中应保持匀速直线运动，避免来回拖拽或旋转。例如，某医院地坪项目在精抹光阶段采用纳米级磨光块，最终地坪表面Ra值达到0.8μm，满足高标准要求。

4.4.3收光处理

抹光完成后，当表面水分蒸发至一定程度时（表面无明显光泽），应立即进行收光处理。收光应采用专用收光机进行，收光方向应与抹光方向垂直，确保表面无明显划痕。收光后应静置养护，避免扰动。例如，某超市地坪项目在收光后静置24小时，最终地坪表面平整光滑，无泛碱现象。收光工艺是提高地坪表面质量的关键步骤，需严格操作。

4.5养护与成品保护

4.5.1养护条件控制

固化地坪施工完成后需进行养护，养护期间应保持适当的温度和湿度。温度应控制在20℃-30℃之间，湿度应控制在80%-90%之间，避免快速干燥导致开裂。养护时间应根据环境条件和固化剂类型进行调整，一般不少于7天。例如，某制药厂地坪项目在冬季施工时采用暖棚养护，最终地坪强度正常发展，28天抗压强度达到65MPa。养护期间应避免踩踏或污染，必要时设置临时隔离措施。

4.5.2养护方式选择

固化地坪养护可采用覆盖法或喷雾法，覆盖法应使用湿润的麻布或塑料薄膜，避免阳光直射。喷雾法应使用专用水雾喷头，保持表面湿润。例如，某食品加工厂地坪项目采用喷雾法养护，通过定时喷水确保表面湿润，最终地坪表面无开裂现象。养护方式选择应根据环境条件和施工条件进行，确保养护效果。

4.5.3成品保护措施

养护期间应设置警示标志，避免人员或车辆踩踏。必要时可设置临时支撑，防止重物压陷。例如，某物流中心地坪项目在养护期间设置了临时人行通道，并使用木质垫板支撑叉车通道，最终地坪表面完好无损。成品保护是确保施工质量的重要环节，需严格执行。

五、固化地坪质量检测与验收规范

5.1基层验收标准

5.1.1平整度与坡度检测

固化地坪施工前，基层的平整度和坡度必须符合设计要求，平整度检测采用2米直尺配合水平仪进行，最大间隙不应超过3mm。坡度检测采用水平仪和坡度尺进行，坡度误差不应超过0.5%。例如，某大型超市地坪项目在基层验收时发现局部区域平整度超过5mm，通过研磨和修补处理，最终平整度达到2mm/2m，满足设计要求。基层的坡度必须符合排水设计，坡度方向应正确，无积水现象。验收时需使用水准仪进行全区域检测，确保坡度均匀且符合设计。

5.1.2含水率检测

基层的含水率是固化地坪施工的关键控制因素，含水率必须低于8%，否则将影响固化效果和地坪寿命。含水率检测采用快速水分测定仪或电子含水率计进行，检测点位应均匀分布，每100平方米至少检测3点。例如，某无尘车间地坪项目在基层验收时发现局部区域含水率高达12%，通过使用专业吸湿设备进行干燥处理，最终含水率降至6%以下，满足施工条件。含水率检测数据需记录存档，作为施工依据。

5.1.3清洁度与强度检测

基层必须干净无油污、盐渍、起尘等污染，否则将影响固化地坪与基层的结合力。清洁度检测采用目视检查和压光测试进行，压光后表面应无明显污染痕迹。基层强度必须满足设计要求，一般不低于C25，强度检测采用回弹仪或钻芯取样进行。例如，某制药厂地坪项目在基层验收时发现局部区域强度不足，通过增加水泥用量进行修补，最终强度达到C30，满足设计要求。基层强度检测数据需记录存档，作为施工依据。

5.2固化地坪施工过程检测

5.2.1混合料性能检测

固化地坪施工过程中，混合料的性能必须符合设计要求，包括流动性、粘稠度和颜色等。流动性检测采用坍落度测试，坍落度范围应为180-220mm。粘稠度检测采用维卡仪进行，流动度应不低于30mm。颜色检测采用标准色卡进行，颜色应均匀一致。例如，某机场跑道地坪项目在施工过程中发现混合料颜色不均，通过调整固化剂配比，最终颜色均匀一致，满足设计要求。混合料性能检测需每班次进行一次，确保施工质量。

5.2.2撒布与压实检测

固化地坪材料的撒布量和压实度必须符合设计要求，撒布量检测采用地磅或专用计量设备进行，误差范围不应超过±1%。压实度检测采用核子密度仪进行，密实度应不低于95%。例如，某超市地坪项目在施工过程中发现压实度不足，通过增加滚压遍数，最终密实度达到97%，满足设计要求。撒布和压实检测需每100平方米进行一次，确保施工质量。

5.2.3抹光与收光检测

抹光和收光后的地坪表面必须平整光滑，无裂缝、划痕等缺陷。表面平整度检测采用2米直尺配合水平仪进行，最大间隙不应超过2mm。表面光滑度检测采用表面粗糙度仪进行，Ra值应不低于0.8μm。例如，某无尘车间地坪项目在施工过程中发现表面有轻微划痕，通过调整抹光机速度和方向，最终表面光滑度达到1.0μm，满足设计要求。抹光和收光检测需每完成一个区域进行一次，确保施工质量。

5.3成品质量检测与验收

5.3.1外观质量检测

固化地坪成品的表面必须平整光滑，无裂缝、起泡、脱层等缺陷。颜色应均匀一致，无泛碱现象。边缘应整齐，无破损。例如，某制药厂地坪项目在验收时发现局部区域有轻微泛碱，通过增加封闭层厚度，最终泛碱现象消失，满足设计要求。外观质量检测需采用目视检查和反射仪进行，确保地坪表面质量。

5.3.2物理性能检测

固化地坪成品的物理性能必须符合设计要求，包括耐磨性、抗冲击性和抗压强度等。耐磨性检测采用磨耗试验机进行，磨耗量应不大于2mm/1000转。抗冲击性检测采用冲击试验机进行，冲击强度应不低于50J。抗压强度检测采用压力试验机进行，28天抗压强度应不低于60MPa。例如，某机场跑道地坪项目在验收时进行耐磨性检测，磨耗量为1.8mm/1000转，满足设计要求。物理性能检测需委托第三方检测机构进行，确保检测结果的客观性。

5.3.3使用功能检测

固化地坪成品的使用功能必须满足设计要求，包括平整度、坡度和排水性等。平整度检测采用2米直尺配合水平仪进行，最大间隙不应超过2mm。坡度检测采用水平仪和坡度尺进行，坡度误差不应超过0.5%。排水性检测采用注水法进行，排水时间应不超过5分钟。例如，某超市地坪项目在验收时进行排水性检测，排水时间仅为3分钟，满足设计要求。使用功能检测需在实际使用条件下进行，确保地坪满足使用需求。

六、固化地坪施工安全与环保措施

6.1施工现场安全管理

6.1.1安全责任制建立

固化地坪施工应建立完善的安全责任制，明确项目经理为安全生产第一责任人，各施工班组负责人为直接责任人，所有施工人员需签订安全责任书。安全责任制应涵盖安全教育培训、操作规程执行、隐患排查治理等各个方面，确保每个环节都有专人负责。例如，某大型物流中心地坪项目在施工前制定了详细的安全责任制，将安全责任落实到每个施工人员，并定期进行安全考核，最终实现了零安全事故的目标。安全责任制建立后需定期检查，确保其有效执行。

6.1.2安全教育培训

所有施工人员必须接受安全教育培训，内容包括施工安全知识、操作规程、应急处理等。安全教育培训应采用理论与实践相结合的方式，确保施工人员掌握必要的安全技能。例如，某医院地坪项目在施工前对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括固化地坪施工安全注意事项、设备操作安全、应急处理等，培训后进行考核，合格者方可上岗。安全教育培训应定期进行，更新内容需及时反映最新的安全要求。

6.1.3设备安全操作

固化地坪施工所使用的设备必须符合安全标准，操作人员需持证上岗。设备使用前需进行检查，确保其运行状态良好。例如，某机场跑道地坪项目在施工前对搅拌机、抹光机等设备进行了全面检查，确保其安全性能符合要求。设备操作过程中应严格遵守操作规程，避免超负荷运行或违章操作。设备使用后需进行清洁和保养，确保其处于良好