太阳能路灯铺设施工方案

太阳能路灯铺设施工方案一、太阳能路灯铺设施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

太阳能路灯铺设施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，应组织技术人员熟悉施工图纸，明确路灯的布设位置、数量、型号及电气连接要求。其次，需对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地下管线分布情况，以及周边环境对施工的影响。此外，还需编制施工组织设计，确定施工进度计划、人员配置、机械设备安排等，确保施工有序进行。技术准备还包括对施工人员进行技术培训，使其掌握太阳能路灯的安装、调试及维护知识，提高施工质量。

1.1.2材料准备

太阳能路灯铺设施工的材料准备至关重要。主要材料包括太阳能电池板、LED光源、蓄电池、控制器、灯杆、灯具、线缆等。在材料采购前，需对供应商进行资质审核，确保材料质量符合国家相关标准。采购过程中，应严格按照设计要求选择规格、型号，并核对材料的数量、外观质量。材料进场后，需进行检验，检查电池板的转换效率、LED光源的光通量、蓄电池的容量、控制器的功能等关键参数。此外，还需准备好施工所需的辅助材料，如螺丝、螺母、垫片、接线端子等，确保施工过程中材料供应充足。

1.1.3机械设备准备

太阳能路灯铺设施工需要多种机械设备协同作业。主要设备包括挖掘机、电焊机、切割机、钻机、电钻等。在施工前，需对机械设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。挖掘机用于开挖安装基坑，电焊机用于焊接灯杆连接部位，切割机用于切割线缆，钻机用于固定灯杆，电钻用于安装灯具。此外，还需配备发电机、万用表等辅助设备，以应对施工现场的电力需求。机械设备的准备还包括制定设备使用计划，合理安排施工顺序，避免因设备调配不当影响施工进度。

1.1.4人员准备

太阳能路灯铺设施工需要专业的施工队伍。主要人员包括项目经理、技术员、电工、焊工、安装工等。在施工前，需对人员进行培训，使其熟悉施工工艺、安全操作规程及质量控制标准。项目经理负责统筹施工全局，技术员负责技术指导，电工负责电气连接，焊工负责灯杆焊接，安装工负责灯具安装。此外，还需配备安全员，负责施工现场的安全监督，确保施工过程安全无事故。人员的准备还包括制定人员分工表，明确各岗位职责，提高施工效率。

1.2施工现场布置

1.2.1施工区域划分

太阳能路灯铺设施工现场需合理划分区域，以提高施工效率。主要区域包括材料堆放区、加工区、安装区、调试区等。材料堆放区用于存放太阳能电池板、蓄电池、灯杆等主要材料，需设置围栏进行隔离，防止材料丢失或损坏。加工区用于切割线缆、焊接灯杆，需配备相应的机械设备，并保持通风良好。安装区用于灯杆及灯具的安装，需平整地面，便于施工操作。调试区用于路灯的通电调试，需设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工区域的划分应结合现场实际情况，确保各区域功能明确，互不干扰。

1.2.2安全防护措施

太阳能路灯铺设施工现场需采取严格的安全防护措施。首先，应在施工现场设置安全警示标志，如警示牌、围栏等，防止行人或车辆误入。其次，需对施工人员进行安全教育培训，使其掌握高处作业、电气操作等安全知识。此外，还需配备安全带、安全帽、绝缘手套等防护用品，确保施工人员人身安全。在电气连接过程中，需使用绝缘胶带、接线端子等，防止触电事故发生。施工现场还应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对突发事件。安全防护措施的实施需贯穿施工全过程，确保施工安全。

1.2.3环境保护措施

太阳能路灯铺设施工现场需采取环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。首先，应控制施工噪音，尽量在白天进行施工，避免夜间施工扰民。其次，需对施工废料进行分类处理，如废电线、废电池板等，应统一收集后交由专业机构处理。此外，还需对施工现场进行洒水降尘，防止扬尘污染空气。施工现场的废水应进行沉淀处理后排放，防止污染水体。环境保护措施的实施需贯穿施工全过程，确保施工符合环保要求。

1.2.4施工排水措施

太阳能路灯铺设施工现场需采取排水措施，防止雨水积聚影响施工。首先，应在施工现场开挖排水沟，将雨水导向周边排水系统。排水沟的宽度、深度应根据现场情况确定，确保排水顺畅。其次，需在施工区域周边设置临时挡水设施，防止雨水倒灌。此外，还需对基坑进行防水处理，如在基坑底部铺设防水层，防止地下水渗入。施工排水措施的实施需结合天气情况，及时调整排水方案，确保施工现场干燥。

1.3施工方案概述

1.3.1施工流程

太阳能路灯铺设施工流程主要包括施工准备、基坑开挖、灯杆安装、电气连接、调试运行等环节。首先，进行施工准备，包括技术准备、材料准备、机械设备准备和人员准备。其次，开挖基坑，根据设计要求确定基坑尺寸，并进行基础施工。然后，安装灯杆，将灯杆固定在基础上，并进行垂直度校正。接着，进行电气连接，包括电池板、蓄电池、控制器、LED光源的连接。最后，进行调试运行，检查路灯的亮灯情况、充电功能等，确保路灯正常工作。施工流程的每个环节需严格按规范执行，确保施工质量。

1.3.2施工进度安排

太阳能路灯铺设施工需制定合理的进度安排，确保按时完成施工任务。施工进度安排应结合项目实际情况，包括施工规模、工期要求、资源配置等因素。一般情况下，施工准备需3-5天，基坑开挖需2-3天，灯杆安装需1-2天，电气连接需2-3天，调试运行需1-2天。施工进度安排应细化到每天的具体任务，并明确责任人，确保施工按计划推进。此外，还需预留一定的缓冲时间，以应对突发事件或施工延误。施工进度安排的实施需定期检查，及时调整，确保施工按计划完成。

1.3.3施工质量控制

太阳能路灯铺设施工需严格控制质量，确保路灯的安装质量和使用性能。首先，应严格执行施工规范，如基坑开挖需符合设计要求，灯杆安装需垂直度偏差在允许范围内。其次，需对材料进行检验，确保材料质量符合标准。电气连接需按图纸施工，并使用绝缘胶带进行绝缘处理。最后，需进行调试运行，检查路灯的亮灯情况、充电功能等，确保路灯正常工作。质量控制措施的实施需贯穿施工全过程，确保施工质量达标。

1.3.4施工安全管理

太阳能路灯铺设施工需加强安全管理，防止安全事故发生。首先，应制定安全操作规程，如高处作业需系好安全带，电气操作需穿戴绝缘手套。其次，需对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。此外，还需配备安全防护用品，如安全帽、安全带等，确保施工人员人身安全。安全管理措施的实施需贯穿施工全过程，确保施工安全。

二、基坑开挖与基础施工

2.1基坑开挖

2.1.1基坑位置确定

太阳能路灯基坑的开挖位置需根据设计图纸和现场实际情况确定。首先，应核对设计图纸中标注的路灯布设点位，确保开挖位置准确无误。其次，需现场勘查，检查选定位置的地形是否平坦，是否存在地下管线、障碍物等，避免开挖过程中对周边设施造成影响。此外，还需考虑路灯的朝向，确保太阳能电池板能够接收到充足的阳光。基坑位置的确定应结合多方面因素，确保路灯安装后的使用效果。在确定基坑位置后，需使用石灰或木桩进行标记，便于开挖施工。

2.1.2基坑尺寸测量

太阳能路灯基坑的尺寸需根据灯杆的型号和重量进行测量确定。一般情况下，基坑的深度应大于灯杆基础的高度，并留有一定的余量，以便进行基础浇筑。基坑的宽度应能容纳灯杆基础及其周边的混凝土，并考虑施工操作空间。具体尺寸需参考设计图纸，并按照相关规范进行计算。测量过程中，需使用钢卷尺或激光测距仪进行精确测量，确保尺寸符合要求。测量完成后，需记录数据，并进行复核，避免尺寸误差影响后续施工。

2.1.3基坑开挖方法

太阳能路灯基坑的开挖方法应根据土壤类型和现场条件选择。对于松散土壤，可采用人工开挖或挖掘机开挖。人工开挖适用于基坑深度较浅、土方量较小的情况，需配备铁锹、锄头等工具，并注意安全防护。挖掘机开挖适用于基坑深度较深、土方量较大的情况，需配备合适的挖掘机，并注意控制开挖深度，避免超挖。开挖过程中，需分层进行，每层深度不宜超过30厘米，并及时清理基坑内的土方，防止影响施工。基坑开挖完成后，需对坑底进行平整，确保基础浇筑的稳定性。

2.2基础施工

2.2.1基础材料准备

太阳能路灯基础施工需准备混凝土、钢筋、石子、水泥等材料。混凝土应采用符合国家标准的商品混凝土，其强度等级应满足设计要求。钢筋需采用HRB400级钢筋，并按设计图纸要求进行加工。石子应采用粒径为5-20毫米的碎石，并清洗干净。水泥应采用P.O42.5级水泥，并确保其质量合格。材料进场后，需进行检验，检查其质量是否符合标准，并按规范进行抽样检测。基础施工前，需将材料堆放整齐，并做好防潮措施，确保材料质量。

2.2.2基础模板安装

太阳能路灯基础施工需安装模板，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。模板可采用木模板或钢模板，其尺寸应与基础设计尺寸一致。安装模板前，需对基坑底部进行清理，确保无杂物。模板安装过程中，需使用水平尺进行校正，确保模板水平。模板连接处需使用橡胶垫进行密封，防止混凝土浇筑时漏浆。模板安装完成后，需进行加固，防止浇筑过程中变形。模板加固可采用钢筋或钢管，确保其稳定性。加固完成后，需进行复查，确保模板安装牢固。

2.2.3混凝土浇筑

太阳能路灯基础施工需进行混凝土浇筑，确保基础强度和稳定性。混凝土浇筑前，需检查模板和钢筋，确保其安装正确。浇筑过程中，需采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过20厘米，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，需注意控制振捣时间，避免过振或欠振。混凝土浇筑完成后，需进行表面抹平，并做好养护工作。养护期间，需保持基础湿润，防止混凝土开裂。混凝土浇筑完成后，需进行标养，待强度达到要求后方可拆除模板。

2.2.4基础养护

太阳能路灯基础施工完成后，需进行养护，确保混凝土强度和耐久性。基础养护期间，需保持基础湿润，防止混凝土失水开裂。养护方法可采用洒水、覆盖塑料薄膜等方式。养护时间不宜少于7天，对于特殊环境或高性能混凝土，养护时间应适当延长。养护期间，需避免基础受到外力作用，防止影响强度发展。基础养护完成后，需进行质量检查，检查其表面是否有裂缝、蜂窝等缺陷。如有缺陷，需及时进行处理，确保基础质量符合要求。

三、灯杆安装与固定

3.1灯杆吊装

3.1.1吊装设备选择

太阳能路灯灯杆的吊装需根据灯杆的重量和高度选择合适的吊装设备。对于重量在500公斤以下的灯杆，可采用小型汽车起重机或履带式起重机。例如，某项目路灯灯杆重量为350公斤，高度为8米，采用25吨位汽车起重机进行吊装，吊装过程平稳，效率较高。对于重量在500公斤以上的灯杆，可采用大型履带式起重机或塔式起重机。例如，某项目路灯灯杆重量为800公斤，高度为12米，采用50吨位履带式起重机进行吊装，吊装过程安全可靠。吊装设备的选择需考虑灯杆的重量、高度、现场作业空间等因素，确保吊装过程安全高效。

3.1.2吊装安全措施

太阳能路灯灯杆吊装过程中需采取严格的安全措施，防止发生安全事故。首先，需对吊装设备进行检验，确保其处于良好状态，并配备安全附件，如力矩限制器、钢丝绳等。其次，需设置吊装区域警戒线，防止无关人员进入。吊装过程中，需由专人指挥，并使用对讲机进行沟通，确保吊装指令清晰。此外，还需对吊装路线进行勘察，避免吊装过程中碰撞到周边设施。吊装过程中，需注意观察钢丝绳的磨损情况，如有异常，需立即停止吊装。吊装完成后，需对吊装设备进行清理，并做好保养工作。安全措施的实施需贯穿吊装全过程，确保吊装安全。

3.1.3吊装操作流程

太阳能路灯灯杆吊装需按照规范的操作流程进行，确保吊装过程安全高效。首先，需对基坑基础进行复查，确保其强度符合要求。其次，需将灯杆放置在吊装设备上，并系好吊装索具，确保索具牢固可靠。吊装过程中，需缓慢提升灯杆，并注意观察灯杆的稳定性。当灯杆提升至所需高度时，需缓慢将其放置在基础上，并使用水平尺进行校正，确保灯杆垂直度偏差在允许范围内。例如，某项目路灯灯杆吊装过程中，采用两根吊装索具，分别绑扎在灯杆的上部和中部，缓慢提升灯杆，并使用吊装滑轮组进行平衡，吊装过程平稳，效率较高。吊装完成后，需对灯杆进行固定，确保其稳定性。

3.2灯杆固定

3.2.1垂直度校正

太阳能路灯灯杆安装完成后，需进行垂直度校正，确保灯杆垂直度符合设计要求。校正过程中，需使用激光水平仪或吊线法进行测量。例如，某项目采用激光水平仪进行校正，将激光水平仪放置在基础上，并调整其高度，使激光束垂直于灯杆，然后观察激光束在灯杆上的位置，如激光束偏离灯杆中心，需调整灯杆底座，直到激光束中心与灯杆中心重合。校正过程中，需缓慢调整灯杆底座，并多次测量，确保垂直度偏差在允许范围内，一般为1/100。垂直度校正完成后，需使用螺栓将灯杆底座固定在基础上，防止灯杆移位。

3.2.2地脚螺栓安装

太阳能路灯灯杆固定通常采用地脚螺栓连接，安装过程中需确保螺栓孔位准确，螺栓紧固牢固。首先，需根据灯杆基础预埋件的位置，调整灯杆底座，使地脚螺栓对准预埋件。例如，某项目灯杆基础预埋件采用M20地脚螺栓，安装过程中，将地脚螺栓穿过灯杆底座和预埋件，并使用螺母和垫片进行固定。固定过程中，需使用扭矩扳手进行紧固，确保螺栓紧固力矩符合设计要求，一般为80-100牛米。紧固完成后，需检查螺栓是否松动，并做好防锈处理。地脚螺栓安装完成后，需进行复查，确保其连接牢固，防止灯杆移位。

3.2.3灯杆防锈处理

太阳能路灯灯杆长期暴露在户外，需进行防锈处理，延长其使用寿命。首先，需对灯杆表面进行除锈，可采用喷砂或酸洗的方式进行除锈。例如，某项目采用喷砂除锈，将灯杆放置在喷砂平台上，使用石英砂进行喷砂，去除灯杆表面的锈蚀层。除锈完成后，需对灯杆表面进行磷化处理，增强其防锈能力。例如，某项目采用磷化液进行磷化处理，将灯杆浸泡在磷化液中，处理时间约为10分钟，处理完成后，用清水冲洗干净。磷化处理后，需对灯杆表面进行喷涂防锈底漆，例如，某项目采用环氧富锌底漆进行喷涂，喷涂厚度为50微米，喷涂完成后，进行烘干处理。防锈处理完成后，需进行复查，确保其防锈效果符合要求。

四、电气设备安装与接线

4.1控制器安装

4.1.1控制器固定

太阳能路灯控制器的安装需确保其稳固可靠，防止因振动或外力导致损坏。控制器通常安装在灯杆内部或附近的安全位置，安装前需根据灯杆结构设计合适的固定方式。例如，某项目采用M12膨胀螺栓将控制器固定在灯杆内部的金属板上，膨胀螺栓孔位需预先在灯杆上钻孔，孔径需比螺栓杆径大10-15%，确保固定牢固。固定过程中，需使用水平尺校正控制器水平，防止因倾斜影响其工作性能。控制器固定完成后，需检查其连接是否牢固，并做好防潮处理，如控制器安装位置潮湿，可使用防水胶带进行密封。控制器固定是确保其长期稳定运行的基础，需严格按照规范操作。

4.1.2控制器接线

太阳能路灯控制器的接线需准确无误，防止因接错线导致路灯无法正常工作。控制器通常需要连接电池板、蓄电池、LED光源等电气设备，接线前需仔细核对设计图纸，明确各接线端子的功能。例如，某项目控制器接线包括正极输入端、负极输入端、输出端等，接线过程中需使用剥线钳剥去线缆端部绝缘层，并使用接线端子进行连接，确保连接牢固且无短路风险。接线完成后，需使用万用表进行导通测试，确保各线路连接正确。例如，某项目使用万用表测试控制器与电池板、蓄电池的连接，确认导通正常后，方可进行下一步安装。控制器接线是确保路灯正常运行的关键环节，需认真细致操作。

4.1.3控制器调试

太阳能路灯控制器安装完成后，需进行调试，确保其功能正常。调试前需准备调试工具，如万用表、示波器等，并确保调试环境安全。调试过程中，需检查控制器的工作参数，如充电电压、放电电压、光控灵敏度等，并按设计要求进行调整。例如，某项目使用示波器监测控制器充电过程，发现充电电压过高，经调整后恢复正常。调试完成后，需进行长时间运行测试，观察控制器的工作状态，确保其稳定可靠。例如，某项目控制器连续运行72小时，未出现异常，确认其功能正常。控制器调试是确保路灯长期稳定运行的重要环节，需严格按照规范操作。

4.2蓄电池安装

4.2.1蓄电池固定

太阳能路灯蓄电池的安装需确保其稳固可靠，防止因振动或外力导致损坏。蓄电池通常安装在灯杆内部或附近的防水箱内，安装前需根据蓄电池尺寸设计合适的固定方式。例如，某项目采用M10螺栓将蓄电池固定在防水箱内的支架上，固定过程中需使用水平尺校正蓄电池水平，防止因倾斜影响其使用寿命。蓄电池固定完成后，需检查其连接是否牢固，并做好防潮处理，如蓄电池安装位置潮湿，可使用防水胶带进行密封。蓄电池固定是确保其长期稳定运行的基础，需严格按照规范操作。

4.2.2蓄电池接线

太阳能路灯蓄电池的接线需准确无误，防止因接错线导致蓄电池损坏或路灯无法正常工作。蓄电池通常需要连接控制器、LED光源等电气设备，接线前需仔细核对设计图纸，明确各接线端子的功能。例如，某项目蓄电池接线包括正极输出端、负极输出端，接线过程中需使用剥线钳剥去线缆端部绝缘层，并使用接线端子进行连接，确保连接牢固且无短路风险。接线完成后，需使用万用表进行导通测试，确保各线路连接正确。例如，某项目使用万用表测试蓄电池与控制器的连接，确认导通正常后，方可进行下一步安装。蓄电池接线是确保路灯正常运行的关

五、灯具安装与电气连接

5.1灯具安装

5.1.1灯具固定

太阳能路灯灯具的安装需确保其稳固可靠，防止因振动或外力导致损坏。灯具通常安装在灯杆顶部，安装前需根据灯杆结构设计合适的固定方式。例如，某项目采用M12螺栓将灯具固定在灯杆顶部的法兰盘上，固定过程中需使用水平尺校正灯具水平，防止因倾斜影响其光束发射方向。灯具固定完成后，需检查其连接是否牢固，并做好防水处理，如灯具安装位置潮湿，可使用防水胶带进行密封。灯具固定是确保其长期稳定运行的基础，需严格按照规范操作。

5.1.2灯具调平

太阳能路灯灯具的安装需确保其光束发射方向正确，通常要求灯具水平或按照设计要求倾斜安装。调平过程中，需使用激光水平仪或吊线法进行测量。例如，某项目采用激光水平仪进行调平，将激光水平仪放置在灯杆顶部的横梁上，并调整其高度，使激光束水平，然后观察激光束在地面上的位置，如激光束偏离设计点，需调整灯具底座，直到激光束中心与设计点重合。调平过程中，需缓慢调整灯具底座，并多次测量，确保水平度偏差在允许范围内，一般为1/100。灯具调平是确保路灯照明效果的关键环节，需认真细致操作。

5.1.3灯具防眩光处理

太阳能路灯灯具的安装需采取措施防止眩光，确保夜间照明安全舒适。首先，需选择合适的灯具，如带有防眩光设计的LED灯具。其次，需合理设计灯具的安装高度和角度，避免光束直射行人或车辆。例如，某项目采用带有防眩光设计的LED灯具，安装高度为8米，光束角度为60度，有效防止了眩光。此外，还需在灯具周围设置遮光罩，进一步减少眩光。灯具防眩光处理是确保路灯照明安全舒适的重要环节，需严格按照规范操作。

5.2电气连接

5.2.1线缆敷设

太阳能路灯线缆的敷设需确保其安全可靠，防止因外界因素导致损坏。线缆通常敷设在地埋管或电缆沟中，敷设前需根据现场情况设计合适的敷设方式。例如，某项目采用地埋管敷设，将线缆穿入PVC地埋管中，并使用沙子进行填充，防止线缆受到挤压或损坏。敷设过程中，需注意保护线缆，避免其受到拉伸或弯折，如弯折半径小于规定值，可能导致线缆损坏。线缆敷设完成后，需进行测试，确保其导通正常。例如，某项目使用万用表测试线缆的导通性，确认导通正常后，方可进行下一步安装。线缆敷设是确保路灯正常运行的关键环节，需严格按照规范操作。

5.2.2接线端子连接

太阳能路灯线缆的连接需使用接线端子，确保连接牢固且无短路风险。接线前需仔细核对设计图纸，明确各接线端子的功能，并使用剥线钳剥去线缆端部绝缘层，长度约为10-15毫米。然后，将线缆端部插入接线端子中，并使用扳手进行紧固，确保连接牢固。例如，某项目使用M8接线端子连接电池板与控制器，紧固力矩为40牛米，确保连接牢固。接线完成后，需使用万用表进行导通测试，确保各线路连接正确。例如，某项目使用万用表测试电池板与控制器的连接，确认导通正常后，方可进行下一步安装。接线端子连接是确保路灯正常运行的关

六、调试与验收

6.1系统调试

6.1.1电气系统调试

太阳能路灯安装完成后，需进行电气系统调试，确保各部件功能正常。调试前需准备调试工具，如万用表、示波器、钳形电流表等，并确保调试环境安全。调试过程中，需先检查电池板的输出电压，确保其符合设计要求。例如，某项目使用万用表测量电池板在晴天条件下的输出电压，发现电压为18V，符合设计要求。然后，检查蓄电池的电压，确保其充满电。例如，某项目使用万用表测量蓄电池的电压，发现电压为12.6V，符合设计要求。接着，检查控制器的功能，如光控、时控等，确保其工作正常。例如，某项目使用示波器监测控制器光控信号，发现光控信号正常触发。最后，检查LED光源的亮灯情况，确保其正常亮灯。例如，某项目使用钳形电流表测量LED光源的电流，发现电流在额定范围内。电气系统调试是确保路灯正常运行的关键环节，需严格按照规范操作。

6.1.2控制系统调试

太阳能路灯控制系统的调试需确保其按照设计要求工作，防止因调试不当导致路灯无法正常工作。调试前需仔细核对设计图纸，明确控制系统的功能，并准备调试工具，如万用表、示波器等，并确保调试环境安全。调试过程中，需先检查控制器的充电功能，确保其能够正常给蓄电池充电。例如，某项目使用万用表监测控制器充电过程，发现充电电流正常，充电电压逐渐上升。然后，检查控制器的放电功能，确保其能够正常给LED光源供电。例如，某项目使用示波器监测控制器放电过程，发现放电电压稳定在设定值。接着，检查控制器的光控功能，确保其能够根据光照强度自动开关路灯。例如，某项目在夜间使用手电筒照射电池板，发现控制器能够正常触发开关路灯。最后，检查控制器的时控功能，确保其能够按照设定时间开关路灯。例如，某项目使用示波器监测控制器时控信号，发现时控信号正常触发。控制系统调试是确保路灯长期稳定运行的重要环节，需严格按照规范操作。

6.1.3光照效果调试

太阳能路灯的光照效果调试需确保其满足设计要求，提供良好的夜间照明。调试前需准备调试工具，如照度计、激光水平仪等，并确保调试环境安全。调试过程中，需先检查灯具的安装高度和角度，确保其符合设计要求。例如，某项目使用激光水平仪检查灯具的安装高度，发现高度为8米，符合设计要求。然后，使用照度计测量灯具的光照强度，确保其满足设计要求。例如，某项目在距离灯具10米处使用照度计测量光照强度，发现照度为10勒克斯，符合设计要求。接着，检查灯具的光束角度，确保其能够覆盖设计