脚手架及高支模施工安全技术措施

脚手架及高支模施工安全技术措施建筑施工中，脚手架与高支模作为支撑体系的核心环节，其安全性能直接关系到施工作业人员的生命安全与工程质量。因搭设不规范、管理不到位引发的坍塌、坠落事故时有发生，需从材料选用、工艺控制、过程监管等维度落实安全技术措施，筑牢施工安全防线。一、脚手架施工安全技术措施脚手架是高空作业的临时支撑结构，其安全管控需贯穿“材料-搭设-使用-拆除”全流程：（一）材料质量把控脚手架杆件（钢管、扣件）、脚手板、安全网等进场前，需核验质量证明文件，外观检查无弯曲、裂缝、锈蚀超标等缺陷；扣件需抽样进行力学性能检测，确保抗滑、抗破坏等指标符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求。严禁使用非标钢管、脆断扣件或破损脚手板。（二）搭设工艺规范1.基础处理：立杆底部应设置木垫板（厚度≥50mm）或槽钢，地势低洼处需浇筑混凝土垫层或设排水沟，防止积水浸泡导致基础沉降。2.杆件连接：立杆纵横向间距、步距严格按专项方案执行，相邻立杆对接接头需错开≥500mm；扣件拧紧力矩控制在40～65N·m，禁止“一扣双杆”（单扣件承载不足时应增设双扣件）。3.防护设施：作业层脚手板满铺、固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆（下杆距地0.6m、上杆1.2m）及180mm高挡脚板；架体外侧挂密目安全网，每隔≤10m设水平安全网，防止高空坠物。4.连墙件设置：按“两步三跨”或“三步三跨”（依方案）设置刚性连墙件（如钢管+预埋件），禁止用铁丝、钢筋替代；连墙件与结构连接牢固，避开门窗洞口等薄弱处。（三）验收与使用管理脚手架搭设完毕后，由技术、安全、施工三方联合验收，合格后方可使用（验收内容含杆件间距、连墙件数量、防护设施等）。使用期间：严禁超载（脚手板荷载≤3kN/㎡），禁止在架体上集中堆放材料；严禁擅自拆除连墙件、杆件，如需临时拆除需经技术负责人同意并采取加固措施；遇大风（≥6级）、暴雨后，需重新检查架体稳定性，发现杆件变形、扣件松动立即整改。（四）拆除作业要求拆除前清理架体杂物、材料，设置警戒区域（专人看护）；拆除顺序为“由上而下、先搭后拆”（即先拆栏杆、脚手板，再拆剪刀撑、斜杆，最后拆立杆），严禁上下同时作业；连墙件随架体逐层拆除，不得提前整体拆除。二、高支模施工安全技术措施高支模（通常指高度≥8m、跨度≥18m或荷载较大的支模体系）因荷载集中、稳定性要求高，需重点管控“设计-安装-监测-拆除”环节：（一）专项设计与方案管理高支模需由专业人员进行力学设计，计算书包含荷载取值（自重、施工荷载、混凝土侧压力等）、立杆稳定性、水平杆强度等内容；专项施工方案需经专家论证通过后实施，严禁随意变更立杆间距、步距等核心参数。（二）材料与安装控制1.立杆选用：优先采用Φ48×3.25mm钢管，立杆底部设底座或垫板，可调托撑螺杆伸出长度≤300mm（且底部垫木方分散荷载）。2.水平杆与剪刀撑：水平杆应连续设置，形成双向受力体系；架体四周及中间每隔5～8m（或按方案）设竖向剪刀撑，水平剪刀撑在顶部、底部及中间层设置，增强整体稳定性。3.模板安装：模板拼接严密，支撑系统与模板连接牢固；严禁在支模架体上集中堆放材料（混凝土浇筑前，模板上材料荷载≤2kN/㎡）；混凝土浇筑前，需检查模板支撑的刚度、强度及稳定性。（三）监测与维护混凝土浇筑过程中，安排专人监测架体变形（重点观察立杆沉降、水平位移、杆件变形等），发现异常立即停止浇筑，组织人员撤离并分析整改。日常检查中，关注扣件松动、立杆悬空、基础积水等问题，及时处理（如立杆悬空时，需在底部垫实或增设立杆）。（四）应急与拆除编制高支模坍塌应急预案，配备钢管、扣件、急救药品等应急物资；拆除时，待混凝土强度达到设计要求（由同条件试块判定），按“先支后拆、后支先拆”原则，从上而下逐层拆除模板及支撑，严禁猛撬、硬砸（防止混凝土开裂或架体失稳）。三、协同管理保障安全脚手架与高支模安全技术措施的落实，需从技术、管理、人员三方面协同发力：技术层面：专项方案需结合工程实际，严禁照搬模板；施工前对作业人员进行技术交底（含搭设/拆除要点、风险点）。管理层面：建立“班组自检-项目部周检-公司月检”制度，留存检查记录；对违规作业（如随意拆除杆件、超载堆放）严肃追责。人员