煤矿安全检查与隐患排查方案

一、方案实施背景与目标煤矿生产作为高风险行业，安全管理的核心在于事前预防与动态管控。近年来，随着开采深度增加、地质条件复杂化，瓦斯突出、顶板坍塌、透水等隐患风险持续攀升。本方案以《煤矿安全生产条例》《煤矿安全规程》为依据，结合煤矿实际生产场景，旨在通过系统化的安全检查与隐患排查机制，实现“隐患早发现、风险早处置、事故零发生”的管理目标，推动煤矿安全生产标准化建设向纵深发展。二、安全检查重点内容（一）通风系统与瓦斯防治1.通风系统：检查通风网络合理性（如串联通风、循环风是否违规）、主扇运行稳定性（风量、负压、切换装置可靠性）、局部通风机“三专两闭锁”执行情况，重点排查掘进工作面无风、微风作业隐患。2.瓦斯管理：监测采掘工作面瓦斯浓度实时数据，核查瓦斯检查制度执行（是否“一炮三检”“三人连锁”），排查瓦斯抽采系统（钻孔布置、抽采浓度、管路泄漏）及防突措施（区域/局部防突效果检验、保护层开采落实）落实情况。（二）顶板与支护安全1.顶板管理：检查采空区处理方式（全部垮落法/充填法合规性）、工作面顶板离层监测数据（在线监测系统运行、人工观测记录），排查巷道片帮、冒顶隐患（支护强度是否匹配围岩压力，空顶距离是否超限）。2.支护质量：抽查锚杆（索）预紧力、锚固力，架棚支护的棚距、迎山角，重点整治“空帮空顶”“支护滞后”等违规作业。（三）机电运输安全1.机电设备：检查主提升机（制动系统、深度指示器）、井下电气设备（防爆性能、“三大保护”——过流、漏电、接地），排查胶带输送机（阻燃带、防滑保护、堆煤保护）、绞车（钢丝绳磨损、保险绳设置）隐患。2.运输系统：核查斜井提升“一坡三挡”（挡车栏、跑车防护装置），轨道运输（道岔质量、轨距偏差），无轨胶轮车（制动、尾气处理）运行合规性。（四）水害防治1.水文地质：检查矿井充水因素分析报告（老空水、断层水、奥灰水威胁评估），排查探放水措施（“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”执行），验证防水闸门（墙）密闭性、排水系统（水泵能力、水仓容量、管路管径）可靠性。三、隐患排查工作流程（一）分级排查机制1.日常排查：由班组、区队每日开展“班中巡查+班后复盘”，重点排查现场作业违规（如超员、超能力生产）、设备异常（异响、温度超限）、环境隐患（巷道积水、粉尘超标）。2.专项排查：每季度由矿级安全管理部门牵头，针对瓦斯、水害、顶板等重大风险，联合技术、生产部门开展“解剖式”排查（如瓦斯治理专项排查需核查抽采钻孔施工台账、防突效果检验报告）。3.节假日/特殊时段排查：在春节、汛期、复工复产等时段，由矿长带队开展“全覆盖”排查，重点整治“抢工期、赶进度”引发的安全失控风险。（二）排查方法与工具1.现场勘查：采用“望（观察作业环境）、闻（嗅瓦斯、煤尘异味）、问（询问作业人员操作规范）、切（检测设备参数）”四步法，结合便携式瓦斯检测仪、顶板离层仪、防爆测温仪等工具，精准识别隐患。2.资料审查：核查安全技术措施（如掘进作业规程、探放水设计）、设备检修记录、人员培训档案，重点排查“制度空转”“记录造假”问题。3.系统监测：依托煤矿安全监控系统（KJ系列）、人员定位系统，实时分析瓦斯浓度曲线、设备开停状态、人员分布轨迹，捕捉异常数据背后的隐患。四、隐患整改与闭环管理（一）隐患分级处置1.一般隐患（如巷道积尘、设备小故障）：由区队负责人牵头，24小时内整改完毕，整改后班组自查、区队复查签字确认。2.重大隐患（如瓦斯超限作业、防水闸门失效）：立即停产整改，成立由矿长挂帅的整改专班，制定“一隐患一方案”（含技术措施、资金保障、时限要求），整改期间每日向属地煤监部门报告进展。（二）闭环管理流程1.隐患建档：建立“隐患排查台账”，记录隐患位置、类型、责任人和整改期限，实行“编号管理”（如YH-____）。2.跟踪督办：安全管理部门通过“周调度、月通报”机制，对逾期未整改隐患启动“黄红牌”预警（黄牌：逾期3日；红牌：逾期7日），约谈责任单位负责人。3.验收销号：整改完成后，由矿总工程师组织技术、安全、生产部门联合验收，验收合格后在台账标注“已销号”，不合格则重新整改。五、保障措施（一）组织保障成立以矿长为组长的“安全检查与隐患排查领导小组”，明确“矿长-总工程师-区队长-班组长”四级责任体系，将隐患排查纳入干部绩效考核（占比不低于30%），实行“隐患未整改、干部不提拔”的一票否决制。（二）技术保障1.引入“煤矿安全风险智能研判系统”，通过AI算法分析历史隐患数据，预判高风险区域（如断层带、老空区），提前部署防范措施。2.与科研院校合作，开展“隐蔽致灾因素探测”技术攻关（如瞬变电磁法、地震波勘探），精准识别地质构造、老空水等隐患。（三）培训保障1.每月开展“隐患识别技能培训”，通过VR模拟瓦斯突出、顶板冒落等场景，提升职工“知风险、会排查、能处置”能力。2.每季度组织“隐患排查比武”，设置“现场找隐患”“方案编制”等环节，评选“安全排查能手”并给予奖励。（四）应急保障1.修订《煤矿重大隐患应急处置预案》，明确瓦斯、透水等隐患升级为事故后的响应流程，每半年开展实战演练（如“盲演”检验应急能力）。2.储备应急物资（如自救器、排水泵、支护材料），建立“5分钟应急响应圈”（关键岗位到应急物资库步行不超过5分钟）。六、实践应用与优化机制（一）案例复盘每起隐患整改完成后，组织“案例分析会”，还原隐患形成过程（如某掘进面瓦斯超限，追溯为通风机故障→检修记录造假→管理失职），形成《隐患溯源报告》，在全矿通报学习。（二）动态优化每年末由总工程师牵头，结合全年隐患数据（类型分布、整改时效、重复发生频次），修订《安全检查清单》《隐患排查指南》，将新设备、新工艺带来的风险（如智能化开采的网络安全隐患）纳入排查范围。结语：煤矿安全检查与隐患排查是一项“只有起点、没有终点”的系统工程。本