HDPE双壁波纹管施工工艺详解

HDPE双壁波纹管施工工艺详解一、HDPE双壁波纹管概述HDPE双壁波纹管以高密度聚乙烯为原料，经挤出成型工艺制成，内壁光滑、外壁呈波纹状，兼具环刚度高（抗外压能力强）、耐腐蚀性优（耐酸碱、抗老化）、水力性能佳（内壁光滑降低水头损失）、施工便捷（重量轻、连接方式灵活）等特点，广泛应用于市政排水、排污、农田灌溉、通信穿线等工程领域。其独特的双壁中空结构，有效平衡了管材强度与经济性，是柔性管材的主流选择。二、施工前准备工作1.材料检验与准备管材质量把控：进场管材需逐根检查外观，表面应无裂纹、孔洞、变形，波纹均匀且无破损；核查出厂合格证、检测报告，重点确认环刚度等级（如SN4、SN8等）是否符合设计要求。必要时抽样送检，检测环刚度、耐冲击性能等指标。辅助材料准备：砂垫层用砂（宜为中粗砂，含泥量≤5%）、回填用土（粉质黏土或砂性土，有机质含量≤5%）、热熔连接用焊条（同材质HDPE焊条）、密封胶圈（承插连接用，需无老化、无破损）等需提前备足。2.施工机具配置开挖与运输：挖掘机（带破碎锤，若遇硬土层）、自卸汽车、吊车（下管时用，吨位匹配管材重量）；安装与连接：热熔对接机（温度控制精度±5℃）、承插式连接工具（手动/电动拉紧器）、水平尺、钢卷尺；检测与辅助：水准仪、经纬仪（测量放线）、灌水试验设备（接口密封性检测）、夯实机具（蛙式打夯机、压路机）。3.现场条件准备管线探测：采用地质雷达或人工探坑，明确地下原有管线（如给水管、电缆）的位置、埋深，标注并做好防护；场地平整：清除施工区域内的障碍物（石块、杂草），修整施工便道，确保机械通行顺畅；降水排水：若地下水位高，需提前设置降水井或排水沟，将水位降至槽底以下0.5m，防止沟槽积水。三、施工流程与关键工艺1.测量放线依据设计图纸，用经纬仪测设沟槽中心线，每隔20m设中心桩；用水准仪测设高程桩，标注槽底设计高程。同时，在沟槽外2m处设控制桩（中心线、高程），便于施工过程复核。需注意：若为排水管道，需保证排水坡度（如设计坡度i=0.3%~0.5%），避免倒坡。2.沟槽开挖开挖方式：土质地段优先机械开挖，留20~30cm人工清底；石质地段采用破碎锤破碎后开挖。沟槽断面形式根据土质、埋深选择：浅埋（埋深＜3m）、土质较好时，采用梯形断面（边坡坡度1:0.5~1:1）；深槽（埋深≥3m）或软土地段，采用矩形断面+钢板桩支护（支护间距≤1.5m），防止坍塌。槽底处理：槽底需平整，无扰动、无积水。若遇软土（如淤泥、腐殖土），需换填级配砂石（厚度≥30cm）并压实（压实度≥90%）；若为岩石地基，需铺10~15cm厚砂垫层找平。3.基础施工HDPE双壁波纹管通常采用砂垫层基础（设计无特殊要求时）：砂垫层厚度：一般为10~15cm（管径≤600mm时）或15~20cm（管径＞600mm时）；铺设要求：砂料均匀摊铺，用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤10mm。若设计为混凝土基础（如重载路段），需支模、浇筑C20混凝土，养护7d后再安装管材。4.管材安装（1）管材搬运与下管搬运：轻抬轻放，严禁抛摔、拖拽，防止管材变形或波纹破损；短距离搬运可用人工，长距离用吊车（吊带或专用夹具，避免挤压波纹管）。下管：吊车下管时，管材两端设吊点，保持水平缓慢下放；人工下管（管径≤300mm）可采用滚木或滑杠，避免管材与槽底硬物碰撞。（2）管材连接HDPE双壁波纹管常用热熔对接或承插式橡胶圈连接，根据管径、设计要求选择：热熔对接（适用于大管径，如DN400以上）：①管材端面铣平：用铣刀将两端面铣削平整，保证端面垂直于轴线；②加热熔融：将管材置于热熔机夹具，调整温度至210~230℃（根据管材品牌微调），加热板贴合端面，待熔融层厚度达1~2mm时，迅速撤去加热板；③加压对接：以0.1~0.2MPa压力缓慢对接，保压冷却30~60s（冷却时间随管径增大延长），确保接口融合紧密。承插式橡胶圈连接（适用于中小管径，如DN200~DN600）：①清理承口、插口：去除油污、杂物，插口端打磨倒角（角度15°~30°，长度10~20mm）；②套胶圈：将橡胶圈套在插口端，确保胶圈无扭曲、无破损，在胶圈表面涂润滑剂（中性肥皂水或专用润滑剂）；③承插连接：用拉紧器将插口缓慢推入承口，至插口标记线（或承口底部），检查胶圈是否均匀嵌入凹槽，接口间隙≤3mm。5.接口密封检测所有接口安装完成后，需进行灌水试验（或闭水试验）：截取一段管道（长度≤100m），两端用砖砌封堵，向管内注水至管顶以上20cm，浸泡24h后，观测30min，渗水量≤允许值（如DN300管道，允许渗水量≤0.25L/(min·m)）则合格。6.沟槽回填回填质量直接影响管材的环刚度发挥，需严格分层作业：回填时机：管道安装、接口检测合格后，立即回填（防止管材漂浮或受外力破坏）；回填材料：管底至管顶以上50cm范围内，优先采用中粗砂或碎石屑（粒径≤40mm）；管顶50cm以上可用原状土（需剔除大块石、冻土）；分层厚度与压实：管底至管顶：每层厚度≤20cm，用木夯或轻型压路机压实（压实度≥95%）；管顶以上50cm至地面：每层厚度≤30cm，用压路机压实（压实度≥90%，道路段需≥93%）；注意事项：回填时不得将硬块、尖锐物直接砸向管材；压路机行驶方向平行于管道轴线，避免侧压管材。四、质量验收标准1.管材质量：环刚度、耐冲击性能符合设计及规范要求，外观无明显缺陷；2.管道安装：轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±20mm，接口间隙均匀、胶圈无外露；3.回填质量：管底砂垫层压实度≥90%，管顶50cm内压实度≥95%，管顶以上回填压实度符合设计（如道路段需满足路基压实度标准）；4.闭水试验：渗水量≤《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____）规定的允许值。五、常见问题与处理措施1.管材损坏（搬运/安装过程）原因：野蛮搬运、吊车吊装点不当、槽底有硬物；处理：轻微破损（波纹局部破损）可采用HDPE焊条热熔修补；严重破损（贯穿性裂缝、变形）需更换管材。2.接口渗漏原因：胶圈安装扭曲、热熔对接温度/压力不当、承插不到位；处理：承插式接口可重新拔出、清理后再次安装；热熔接口需切除重新对接，或采用哈夫节（钢制/PE哈夫节）修补。3.回填土沉降原因：回填材料不合格（含大块石、腐殖土）、压实度不足；处理：开挖沉降段，更换合格回填材料，重新分层压实；若为道路段，需加铺土工格栅增强。六、施工安全与环保要求安全：沟槽周边设护栏（高度≥1.2m）、警示标志，夜间挂红灯；机械作业时，人员远离旋转部位；