氧气乙炔焊接作业安全操作规程

氧气乙炔焊接作业安全操作规程为规范氧气乙炔焊接（气焊）作业行为，有效防范火灾、爆炸、灼烫等事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好，依据《焊接与切割安全》（GB9448）及相关安全生产法规，结合作业实际特点，制定本规程。本规程适用于各类使用氧-乙炔焰进行焊接、切割、加热等作业的场景。一、作业前准备要求1.设备及器具检查气瓶检查：氧气瓶需配备防震圈、安全帽，瓶体无变形、腐蚀、泄漏，瓶阀开关灵活；乙炔瓶需安装合格的回火防止器，瓶体无破损、瓶阀无堵塞，且必须直立放置（严禁卧放使用）。器具检查：减压器（氧气、乙炔）表盘清晰、指针灵活，调压旋钮无卡滞；胶管无老化、龟裂、破损，氧气胶管（通常为黑色或蓝色）与乙炔胶管（通常为红色）不得混用、错接，连接处用卡箍紧固；焊炬（割炬）喷嘴无堵塞、变形，开关阀启闭正常。2.作业环境评估清理作业区域10米范围内的易燃易爆物品（如油污、木材、油漆、气瓶等）；若作业点下方有可燃物料，需铺设石棉板、防火毯等隔离。确保作业环境通风良好，封闭空间作业时需设置强制通风装置，避免有毒气体（如金属氧化物烟尘）积聚。雨雪、大风（风力≥5级）天气或潮湿环境下，需搭建防护棚、使用防水焊炬等，落实防风、防雨、防潮措施。3.个人防护配备作业人员需穿着阻燃工作服、绝缘鞋，佩戴防护手套（皮质或耐高温材质）、护目镜（或面罩）；涉及有色金属焊接（如铝、锌）时，加戴防尘口罩防止金属烟尘吸入。高空作业时，需系好安全带，下方设置警戒区域，严禁无关人员停留。4.作业许可办理涉及易燃易爆场所（如油罐区、化工车间）或有限空间作业时，需提前办理《动火作业许可证》，经安全、技术等部门审批，落实监护人、消防器材等防护措施后方可作业。二、作业过程安全操作规范1.气瓶安置与使用氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，且距明火、热源（如焊接点、暖气片）的距离不得小于10米；气瓶需固定在专用支架或推车中，防止倾倒（严禁用铁器敲击瓶体或阀件）。严禁在气瓶上放置物品、烘烤气瓶，夏季露天作业时需对气瓶采取遮阳措施，防止暴晒导致压力骤升。2.焊炬操作流程点火：先微开乙炔阀，用点火器（严禁用烟头、明火引燃）点燃乙炔，待火焰稳定后，缓慢开启氧气阀，调节火焰至中性焰（内焰清晰、外焰柔和）；若出现“放炮”（回火先兆）或火焰熄灭，需立即关闭乙炔阀，待焊炬冷却后重新点火。焊接/切割：保持焊炬与工件夹角稳定（通常焊接为30°~50°，切割为60°~80°），避免胶管受拉拽、挤压；连续作业时间不宜超过2小时，需轮换休息，防止疲劳操作。熄火：先关闭乙炔阀，待火焰熄灭后，再关闭氧气阀（防止回火倒燃）；若发生回火（火焰倒窜至胶管或焊炬内），需立即关闭乙炔阀→关闭氧气阀→打开氧气阀吹除余焰，检查焊炬、胶管无异常后重新点火。3.特殊情况处置作业中若发现胶管泄漏，需立即关闭气瓶阀门，移至通风处更换胶管；严禁带压修理或用胶布缠绕堵漏。气瓶压力不足时，严禁用热水、明火加热气瓶，或采用“串瓶”（将多个气瓶连接）方式强行供气。三、应急处置措施1.回火处置若焊炬回火，立即关闭乙炔阀→关闭氧气阀→打开氧气阀吹除焊炬内余焰→检查回火防止器、胶管无堵塞后，重新按规范点火。2.气瓶泄漏氧气瓶泄漏时，用专用扳手关闭瓶阀，移至空旷通风处；乙炔瓶泄漏时，严禁使用铁器敲击，可采用湿棉被覆盖瓶体，缓慢关闭阀门，禁止在泄漏区域动火、开关电器。3.火灾/爆炸若引发火灾，立即关闭气瓶阀门，用干粉灭火器（严禁用水扑灭乙炔瓶火灾）扑救；火势较大时，拨打消防电话，组织人员撤离。4.人员伤害灼烫：立即用冷水冲洗伤口15分钟以上，涂抹烫伤膏后送医；有毒气体吸入（如一氧化碳）：移至通风处吸氧，必要时送医急救。四、作业收尾要求1.依次关闭乙炔瓶、氧气瓶阀门，松开减压器调压旋钮，释放胶管内残余气体，将焊炬、胶管整理归位。2.清理作业现场，熄灭所有火种，检查是否有残留火星、高温工件，确认无安全隐患后方可离开。3.填写《气焊作业记录表》，记录气瓶压力、作业时长、设备状态及异常情况，交由专人存档。五、附则1.本规程由安全管理部门负责解释、修订，作业人员需经专项培训、考核合格后方可上岗。2.违反本规程导致事故的，将依规追究相