矿山爆破安全技术操作指导

矿山爆破安全技术操作指导矿山爆破作为矿山开采、土石方工程的核心工序，其安全操作直接关系到作业人员生命安全、周边设施完好及生态环境稳定。本文结合行业实践与安全规范，从前期准备、器材管理、作业流程、风险管控及应急处置五方面，系统梳理爆破安全技术操作要点，为矿山从业者提供实用指引。一、爆破作业前期准备：合规性与环境把控（一）资质与法规遵循爆破作业单位需取得《爆破作业单位许可证》，作业人员（爆破员、安全员、保管员）须持对应资格证上岗。作业前应严格对照《爆破安全规程》等法规，针对项目特点编制爆破设计方案（含爆破参数、安全距离、防护措施、应急预案等），经专家评审、主管部门审批后方可实施。（二）爆破环境勘察1.地形地质调查：通过钻探、物探明确爆破区域岩性、节理裂隙、地下水分布，避免地质缺陷引发塌方、涌水等次生灾害。2.周边设施排查：对爆破点周边敏感区域（居民区、管线、电缆等）标注，绘制安全影响范围图，据此调整参数或增设防护（如减震孔、防护屏障）。3.安全距离计算：结合爆破类型（浅孔、深孔、硐室）、药量及地形，按规程公式计算飞石、振动、冲击波安全距离，确保警戒范围覆盖所有危险区。二、爆破器材管理：全流程风险防控（一）采购与运输爆破器材（炸药、雷管、导爆管等）须从合法渠道采购，运输使用专用防爆车辆，配备持证押运员，路线避开人口密集区，途中不得停留装卸。（二）储存与保管1.器材存放于专用库房，炸药与雷管分库储存（间距≥25米），库房需防盗、防火、防潮（如安装避雷装置、配备消防器材）。2.库房实行“双人双锁”管理，建立出入库台账，详细记录器材型号、数量、领退时间及人员信息，确保账物相符。（三）领用与退还作业前按“用多少领多少”原则领取器材，领用需爆破员、安全员共同签字；作业结束后，剩余器材当日退还库房，严禁私藏或转交。三、爆破作业操作流程：精准化与标准化（一）钻孔作业1.参数控制：严格按设计控制钻孔深度、角度、间距（如浅孔爆破孔深≤5米），钻孔偏差≤设计值的5%，孔内积水提前排出。2.孔口防护：钻孔完成后，用麻袋、木板覆盖孔口，防止杂物落入或孔壁坍塌。（二）装药与填塞1.药量计算：按设计精准称量单孔（或分段）药量，特殊地质区（断层、溶洞）现场调整并记录，严禁超量装药。2.装药结构：根据爆破目的选择连续、间隔或不耦合装药（如光面爆破用不耦合装药减少岩体损伤），雷管段位与起爆顺序匹配。3.填塞质量：填塞材料选用黏土、砂质黏土（禁石块、易燃物），长度≥最小抵抗线的1/3，轻捣压实避免损坏网路。（三）起爆网路连接1.网路选择：规模小选电爆网路（检测雷管电阻，偏差≤5%），规模大选导爆管网路（传爆雷管与导爆管连接牢固，胶布缠绕角度≥45°）。2.网路检查：连接后用导通仪（电爆）或目视（导爆管）检查完整性，确保无断路、漏接。（四）警戒与起爆1.警戒设置：安全距离外设警戒岗、拉警戒带，严禁无关人员进入。2.信号发布：起爆前发三次信号（预警、起爆、解除），间隔≥5分钟，确保人员撤离。3.起爆操作：持证爆破员在避炮掩体（距爆破点≥安全距离）内操作起爆器，起爆后等待15分钟（或按设计）再进场。四、安全防护与风险管控：多维度保障（一）人员防护作业人员须佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞（或耳罩），穿防静电工作服、防砸鞋；装药、填塞时禁穿化纤衣物，避免静电早爆。（二）环境防护1.飞石防护：爆破区用柔性防护网（铁丝网、帆布）覆盖，或孔口设沙袋堆，减少飞石飞溅。2.振动与冲击波控制：采用“多段微差起爆”（毫秒延时雷管）、优化孔距排距、控制单段药量，将振动速度控制在规程限值内（如居民区≤2.5cm/s）。（三）爆破后检查1.盲炮处理：发现盲炮禁拉动导线、掏药包。电爆盲炮先断电，距孔口≥10倍孔径处重新钻孔起爆；导爆管盲炮可重连网路或掏出填塞物重装起爆。2.危石与通风检查：清理爆破区危石（悬空、松动岩体）；地下爆破通风15分钟以上，检测空气质量（有害气体≤限值）后人员方可进入。五、事故应急处置：快速响应与救援（一）盲炮、早爆处置盲炮：按“三禁原则”（禁拉动、禁掏出、禁强挖），采用重新起爆、注水溶解（粉状炸药）或覆盖炸毁，由专业人员操作。早爆：立即撤至安全区，查明原因（雷电、静电、器材质量），销毁剩余器材并重新编制方案。（二）人员伤害救援飞石/冲击波致伤：移伤者至安全区，止血、固定骨折，拨打急救电话并保护现场。中毒窒息（地下爆破）：戴防毒面具进场，移伤者至通风处，解开衣领，人工呼吸或心肺复苏，等待专业救援。（三）应急报告与预案启动事故发生后，现场负责人1小时内向企业、应急管理部门报告，启动应急预案，组织抢险救援，防止次生灾害扩大。结语矿山爆破安全是系统工程，需从“人、机、环、管”四方面构建防控体系：作业人员提升安全意识与技能，企业完善管理制度、加强器材