电梯日常检修及安全操作规范

电梯日常检修及安全操作规范电梯作为垂直运输的核心设备，其安全运行直接关系到人员生命与财产安全。日常检修的细致性、操作规范的严谨性，是防范故障、杜绝事故的关键前提。本文结合行业实践与技术规范，系统梳理电梯日常检修要点与安全操作准则，为运维管理提供实用指引。一、电梯日常检修的核心流程与技术要点电梯检修需遵循“周期化、精细化、全系统”原则，按日、周、月、季度/年度分级开展，覆盖机械、电气、安全保护等全系统部件：（一）日常巡检（每日）运行前检查：观察厅门、轿门有无变形、卡阻；试运行时监听异响、感知震动，确认平层精度（偏差≤±15mm）；检查急停、检修开关位置，测试层站召唤、轿厢指令按钮功能。机房/控制柜：查看控制屏指示灯状态，监听继电器、接触器有无异常噪音或温升；检查曳引机油位（油标中线±20%范围内）、油温（≤85℃），制动器间隙≤0.7mm。（二）周维护门系统：清洁厅门、轿门导轨，检查门机皮带张力（按压皮带中部下沉≤10mm为宜）；遮挡光幕或触碰安全触板，验证门立即反向开启功能。轿厢：检查导靴衬垫磨损（剩余厚度≥2mm），清洁轿厢风扇、照明；紧固轿厢导靴、导轨支架螺栓，防止松动引发异响。（三）月检电气系统：测试动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ、控制回路≥0.25MΩ；检查随行电缆有无破损、扭曲，紧固控制柜接线端子并清理积尘。曳引系统：检查曳引轮绳槽磨损（凹槽深度≤2mm需更换），钢丝绳张力差≤5%；断电后测试制动器抱闸力，轿厢溜车距离≤100mm。（四）季度/年度深度检修限速器：校验动作速度（符合GB7588要求，误差≤5%），清理轮槽、润滑传动部件，确保触发时可靠制动。安全钳：短接安全钳开关，慢速提升轿厢后突然制停，检查楔块是否夹紧导轨（目视无滑动、敲击无松动）。缓冲器：油压缓冲器检查油位，测试复位时间≤120s；弹簧缓冲器检查变形、锈蚀，必要时更换。二、电梯安全操作的全场景规范安全操作需覆盖“使用前、运行中、维护时、特殊场景”全流程，明确操作边界与应急响应要求：（一）使用前操作规范机房操作：开启控制柜前确认接地良好，合闸前检查开关位置；记录电压（±7%额定值）、电流（≤额定值）等参数。轿厢操作：进入轿厢前确认厅门关闭到位、门锁指示灯正常；试运行时监听曳引机、钢丝绳异响，观察平层精度。（二）运行操作规范司机操作（如有）：严禁超载（额定载重±5%范围内），禁止运行中急停、急启；发现异响、异味立即停靠最近楼层，疏散乘客并报修。乘客使用：禁止用身体/物品挡门、轿厢内蹦跳扒门；被困时保持冷静，使用紧急通话装置呼救，勿强行扒门。（三）维护操作规范检修作业：必须双人作业（一人操作、一人监护）；进入底坑前打开照明、按下急停开关；使用检修盒时确认“检修”灯亮，低速运行（≤0.63m/s）。润滑作业：曳引机轴承、导轨油杯加注指定油品（如导轨油L-HG32）；门机链条、钢丝绳润滑前清理油污，避免污染地坎。（四）特殊场景操作火灾/地震：触发消防/地震功能时，电梯自动返回基站开门；火灾时严禁乘梯逃生，地震后需专业检测方可重启。积水场景：底坑积水超50mm时切断电源，禁止启动；积水排净、绝缘检测合格后，空载试运行3次无异常方可恢复。三、应急处置的标准化流程（一）困人救援（5分钟响应+30分钟处置）1.抵达现场后安抚乘客：“正在救援，请勿扒门，保持冷静。”2.机房操作：切断主电源（保留照明），两人配合盘车（一人松闸、一人盘车），将轿厢盘至平层位置（观察钢丝绳标记或层门刻度）。3.厅门救援：用专用钥匙打开厅门（先开缝确认轿厢位置），再开轿门，协助乘客撤离。（二）故障处置短路/漏电：立即断电，检查熔断器、接触器触点；用绝缘表排查故障回路，更换元件后空载试运行3次。溜车故障：检查制动器线圈电压、抱闸片磨损（厚度≤1mm需更换）；调整弹簧压力，确保断电后抱闸可靠。四、管理与培训的长效保障机制（一）制度建设“一梯一档”：记录设备参数、检修记录、故障台账，每次检修后作业人员与使用单位双签字确认。检修计划：按GB/T____制定年度计划，明确日/周/月检责任人员、完成时限。（二）培训体系作业人员培训：每年组织电梯作业人员参加安全培训，考核合格上岗；培训涵盖新规范（如TSGT7001）、应急实操。乘客宣教：通过轿厢海报、物业公告普及安全常识（如禁止超载、正确呼救）。（三）技术保障物联网监测：加装振动、温度传感器，实时监测曳引机、制动器状态，提前预警故障。备品备件：储备门机皮带、导靴衬垫等易损件，确保故障时4小时内更换。电梯安