电动单梁起重机性能检测报告

电动单梁起重机性能检测报告一、检测项目概况受XX企业委托，对其在用的LD型电动单梁起重机（额定起重量5t，跨度10m，出厂编号XXX，安装于XX车间）开展性能检测。本次检测旨在验证设备的结构强度、电气安全、机构性能及安全保护装置的有效性，确保设备符合《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB____-2010）等标准要求，保障后续作业安全可靠。检测时间为2023年X月X日，检测范围涵盖结构系统、电气系统、起升机构、运行机构及安全保护装置。二、检测依据与标准本次检测严格遵循以下标准及技术文件：1.国家标准：《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB____-2010）、《机械电气安全机械电气设备第2部分：一般要求》（GB5226.2-2019）、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）；2.行业规范：《电动单梁起重机》（JB/T1306-2017）；3.设备技术文件：该起重机出厂说明书、安装调试记录、维护保养手册。三、检测内容及方法（一）结构系统检测1.主梁变形：采用拉线法测量主梁跨中及两端的直线度，评估空载时的上拱度（或载荷下的挠度）。依据JB/T1306-2017，10m跨度的主梁上拱度应在9mm~14mm范围内，载荷下挠度不超过跨度的1/700（约14.3mm）。2.焊缝质量：目视检查主梁、端梁的关键焊缝（如梁体连接、起升机构支座处），对疑似缺陷部位采用超声波探伤（UT）检测内部缺陷，磁粉探伤（MT）检测表面裂纹。3.连接紧固件：使用扭矩扳手检测主梁与端梁、支腿的连接螺栓预紧扭矩，检查销轴连接的开口销、止动垫片是否齐全有效。（二）电气系统检测1.绝缘电阻：断开电源后，用500V兆欧表测量动力电路、控制电路的绝缘电阻，要求≥0.5MΩ（GB5226.2-2019）。2.控制回路可靠性：模拟操作起升、运行等控制按钮，观察接触器、继电器动作是否灵敏；按下急停按钮，验证总电源切断功能。3.电机性能：空载运行电机，测量空载电流（≤额定电流的30%）、转速偏差（≤±5%）；额定载荷下运行，测量工作电流（≤额定电流）、温升（F级绝缘≤105K）。（三）起升机构检测1.起升速度：用秒表+卷尺测量额定载荷下，吊钩从地面提升至2m高度的时间，计算速度偏差（≤±10%）。2.制动性能：空载/额定载荷下，将吊钩提升至1m高度后断电，测量制动下滑距离（空载≤80mm，额定载荷≤100mm，JB/T1306-2017）。3.钢丝绳状况：检查钢丝绳磨损量（直径减少≤7%）、断丝数（单股断丝≤5%）、润滑及绳端固定（压板≥2个，固定可靠）。（四）运行机构检测1.运行速度：用秒表+卷尺测量额定载荷下，起重机沿轨道运行10m的时间，计算速度偏差（≤±15%）。2.车轮磨损：用卡尺测量车轮踏面磨损量（≤原厚度的15%），检查车轮与轨道的接触面积（≥70%）及啃轨现象。3.轨道契合度：用塞尺检查车轮与轨道的水平/垂直间隙（≤2mm），评估运行平稳性。（五）安全保护装置检测1.起升高度限位器：操作起升机构至极限位置，验证限位器切断起升电源的有效性。2.起重量限制器：加载至1.05倍/1.1倍额定载荷，验证预警、断电功能。3.防脱钩装置：目视检查装置完整性，手动扳动验证灵活复位性。4.紧急断电开关：检查操作便利性，验证总电源切断功能。四、检测结果与分析（一）结构系统主梁变形：空载跨中上拱度测量值为9.2mm（10m跨度设计范围9mm~14mm），符合要求；额定载荷下挠度12mm（≤14.3mm），无明显塑性变形。焊缝质量：主梁与端梁连接处的一条角焊缝（长度约50mm）存在表面气孔，UT检测内部无缺陷，MT显示表面裂纹深度≤0.5mm（轻微缺陷，需补焊）。连接紧固件：3颗端梁连接螺栓扭矩不足（实测150N·m，设计200N·m），其余螺栓符合要求。（二）电气系统绝缘电阻：动力电路2.5MΩ，控制电路1.8MΩ，均≥0.5MΩ。控制回路可靠性：各按钮操作灵敏，急停按钮有效切断总电源。电机性能：空载电流2.5A（额定电流10A，≤30%），转速931r/min（设计960r/min，偏差-3%）；额定载荷下电流9.8A（≤10A），温升45K（≤105K），符合要求。（三）起升机构起升速度：额定载荷下提升2m用时16s，设计速度对应时间15s（偏差6.7%，≤±10%）。制动性能：空载下滑70mm（≤80mm），额定载荷下滑95mm（≤100mm），符合要求。钢丝绳状况：直径磨损量5%（原12mm→11.4mm，≤7%），但单股断丝数2根（总丝数120，6股，单股断丝占10%，＞5%），需更换。（四）运行机构运行速度：额定载荷下运行10m用时20s，设计速度对应时间20s（偏差0%）。车轮磨损：踏面磨损量10%（原50mm→45mm，≤15%），接触面积80%，无啃轨。轨道契合度：水平间隙1.5mm，垂直间隙1mm（≤2mm），运行平稳。（五）安全保护装置起升高度限位器：吊钩至极限位置时，限位器有效切断起升电源。起重量限制器：5.25t（1.05倍）预警，5.5t（1.1倍）断电，符合要求。防脱钩装置：完好，转动灵活，复位可靠。紧急断电开关：操作有效，标识清晰。五、问题整改建议1.焊缝缺陷：对主梁与端梁连接处的气孔焊缝，采用砂轮打磨缺陷后补焊，补焊后重新进行MT探伤，确保无表面裂纹。2.螺栓扭矩不足：使用扭矩扳手将3颗端梁螺栓紧固至200N·m，同步检查相邻螺栓扭矩，防止松动。3.钢丝绳更换：立即更换同规格（6×19-12mm）钢丝绳，更换后检查绳端压板（≥2个）的预紧可靠性。4.日常维护：每季度对关键焊缝进行UT/MT探伤，每年复测主梁变形；加强钢丝绳润滑与磨损检查，确保每月1次。六、检测结论本次检测的LD型5t电动单梁起重机，核心性能（电气安全、机构运行、安全保护）