临时围堰专项施工方案技术要点

临时围堰专项施工方案技术要点临时围堰作为水利、桥梁、基坑等工程施工中临时挡水、挡土的核心结构，其设计与施工质量直接关乎主体工程的安全推进。科学合理的围堰方案需结合工程地质、水文条件、工期要求及环保标准，从类型选型、施工工艺到质量安全管控形成闭环，方能在保障施工安全的同时，兼顾经济性与可持续性。本文结合实践经验，系统梳理临时围堰施工的技术要点，为同类工程提供参考。一、工程概况与设计依据临时围堰的设计需以工程实际需求为核心，综合考量多维度因素：（一）工况分析需详细勘察工程区域的地质条件（土层分布、承载力、渗透性）、水文特征（水位变化、流速、冲刷力）、周边环境（既有建构筑物、生态敏感区）及施工周期（汛期影响、工期紧张程度），明确围堰的挡水高度、抗滑抗倾覆要求、防渗标准等核心参数。（二）设计依据1.规范标准：遵循《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）等，确保结构安全与施工合规；2.勘察资料：依托工程地质勘察报告、水文监测数据，精准把握地基承载力、地下水位变化规律；3.工程目标：结合主体工程施工顺序（如桥梁承台施工需先围水后开挖），明确围堰的使用周期、拆除条件。二、围堰类型选型与适用场景不同围堰类型的力学性能、施工难度、经济成本差异显著，需针对性选择：（一）土石围堰适用场景：水深≤3m、流速≤1.5m/s的河道或基坑，且具备充足土石料来源的工程。优势：就地取材、成本低廉、施工简便；局限：防渗性能依赖黏土心墙/斜墙，抗冲刷能力弱，需结合抛石护脚。案例参考：某河道整治工程中，采用黏土心墙土石围堰，通过分层碾压（压实度≥93%）+迎水面土工膜防渗，有效控制渗漏量＜0.1L/s·m。（二）钢板桩围堰适用场景：水深3~10m、流速较大（≤2.5m/s）的桥梁基础、深基坑工程，对防渗要求较高。优势：防渗性强（锁口密封）、刚度大、可回收复用；局限：钢材成本高，打设需专业设备，软土地基易倾斜。工艺要点：采用“屏风法”打设，控制桩身垂直度偏差≤1%，锁口采用黄油+棉絮填充防渗。（三）双壁钢围堰适用场景：大型桥梁承台（如跨江大桥）、深水基础施工，需承受高水头、强水流冲击。优势：整体刚度大、抗冲刷/抗浮能力强，可作为永久结构的一部分；局限：设计与施工复杂，需大型吊装设备，成本较高。关键工艺：壁间填充C20混凝土（坍落度180~220mm），下沉时采用“对称吸泥”控制偏位≤5cm。（四）草土围堰适用场景：临时应急工程（如防洪抢险）、小型农田水利，对环保要求高且工期极短。优势：材料环保（稻草、黏土）、拆除简便、造价极低；局限：使用寿命短（≤6个月），仅适用于静水环境或流速≤0.5m/s的区域。三、施工技术核心要点（一）测量与定位采用全站仪+水准仪联合控制，围堰轴线偏差≤5cm，顶面高程偏差≤3cm；深水区域可结合GPS-RTK技术，确保平面位置精准。（二）地基处理1.软弱地基：采用抛石挤淤（抛填片石厚度≥2m）、砂桩加固（间距1.5~2m，深度穿透软土层）或土工格栅加筋（铺设2~3层，延伸长度≥5m），提高地基承载力；2.岩基处理：清除表面风化层，采用混凝土找平，确保围堰与基岩密贴，防止渗漏。（三）材料选用与施工工艺1.土石围堰土料：选用黏粒含量≥20%的黏土，含水率控制在最优含水率±2%，严禁使用腐殖土、冻土；石料：块石粒径20~50cm，级配合理，避免架空；施工：分层填筑（层厚30~50cm）、碾压（压实度≥90%），防渗体（黏土心墙）与填料同步施工，迎水面坡度≤1:2.5，背水面≤1:2，堰顶宽度≥2m（通行需求时≥4m）。2.钢板桩围堰桩体检查：逐根检查锁口，采用“同型号桩试锁”确保咬合紧密，桩身弯曲度≤1‰；打设工艺：振动锤（频率20~30Hz）打设，复杂地层（如岩层）采用“先钻孔后插桩”，转角处设置“角桩”（比常规桩长20%）增强整体性；防渗处理：锁口采用“沥青麻丝+橡胶条”填充，接头处焊接止水钢板（宽度≥20cm）。3.双壁钢围堰拼装：在岸上分节拼装（节高≤10m），焊缝探伤检测（Ⅰ级焊缝），拼装偏差≤2mm；下沉：采用“空气吸泥法”或“水力吸泥法”，下沉速度≤0.5m/h，偏位超限时采用“单侧压重+另一侧吸泥”纠偏；混凝土填充：壁间混凝土采用泵送（坍落度200~240mm），分层浇筑（层厚≤3m），振捣密实，防止出现冷缝。（四）防渗与抗冲刷防渗：土石围堰迎水面铺设复合土工膜（两布一膜，膜厚≥0.5mm），搭接宽度≥10cm，采用热风焊接；钢板桩围堰锁口涂刷膨润土泥浆（配合比1:5）增强密封性；抗冲刷：迎水面采用块石护面（厚度≥50cm）或混凝土预制块（强度C30），护脚抛石（粒径30~80cm）宽度≥3m，防止水流淘刷。四、质量与安全管控（一）质量控制1.材料检验：土料压实度采用环刀法检测（每500㎡不少于1点），钢板桩抗拉强度试验（抽样率1%），混凝土试块强度（每组3块，标养28d）；2.过程验收：围堰轴线、高程、边坡坡度（水准仪+钢尺检测），防渗体施工后采用“注水试验”（水头1m，渗漏量≤0.5L/min·m为合格）。（二）安全措施1.水上作业：设置救生圈（间距≤20m）、安全绳（直径≥16mm），作业平台采用防滑钢板，临边防护高度≥1.2m；2.机械安全：打桩机设防风缆（拉力≥5t），起重设备限位装置有效，夜间施工照明亮度≥50lux；3.汛期应急：编制防洪预案，储备沙袋（≥500个）、抽水机（功率≥5kW），与气象部门联动，水位超警时启动撤离机制。五、监测与维护（一）施工监测位移监测：采用全站仪监测围堰顶部水平位移，每天不少于2次，累计偏差超3cm时预警；渗流监测：在背水面设置观测井，监测渗流水位、浑浊度，渗透坡降超允许值（[0.8]）时，采用“反滤层铺设+压渗平台”处理；沉降监测：水准仪监测堰顶沉降，每5d一次，沉降速率＞5mm/d时暂停施工，排查地基问题。（二）日常维护外观检查：每周检查围堰表面，发现裂缝（宽度＞5mm）采用黏土回填夯实，滑坡区域采用“反压护道”（宽度≥2m，高度≤1m）；排水系统：清理堰顶排水沟（坡度≥3‰），确保雨水、施工废水及时排出，防止堰体浸泡；汛期巡查：高水位期间每2h巡查一次，重点检查护脚、防渗体，发现淘刷立即抛石抢护。六、拆除与环保要求（一）拆除时机主体工程施工完成（如承台混凝土达到设计强度），且外部水位降至围堰底部以下时，方可启动拆除，避免涌水、坍塌。（二）拆除工艺土石围堰：分层开挖（从上至下），土料可用于场地回填，石料回收利用；钢板桩围堰：采用振动锤拔出（拔桩前先“松动”桩体，减少阻力），锁口损坏的桩体单独存放，修复后复用；双壁钢围堰：大型设备切割（氧气乙炔或液压剪），钢材分类回收，混凝土块破碎后运至指定场地。（三）环保措施水体保护：拆除时设置防渗帘（土工膜），防止渣土、油污入河，施工废水经沉淀（SS≤100mg/L）后排放；生态恢复：清理河道内残留杂物，恢复河床原貌，边坡采用“草籽+土工格室”绿化，符合《水利工程生态设计导则》（SL