2025年冲压试题库及答案

2025年冲压试题库及答案一、选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种工序属于冲压分离工序？A.弯曲B.拉深C.落料D.翻边答案：C2.冲裁模间隙过大时，冲裁件断面可能出现的特征是？A.光亮带变宽B.毛刺高而薄C.断裂带变窄D.塌角减小答案：B3.用于评价冲压材料成形性能的关键指标是？A.屈服强度B.屈强比（σs/σb）C.延伸率D.弹性模量答案：B4.普通曲柄压力机的公称压力是指滑块在（）时的最大压力？A.上死点B.下死点前某一特定距离C.行程中间D.下死点答案：B5.拉深过程中，为防止工件破裂，通常需要控制的关键参数是？A.拉深系数B.凹模圆角半径C.压边力D.以上均是答案：D6.排样设计中，无搭边排样的主要缺点是？A.材料利用率低B.模具寿命短C.工件尺寸精度差D.生产效率低答案：C7.冲压用钢板的表面质量要求中，“麻点”缺陷主要影响？A.材料强度B.成形时的润滑效果C.工件外观D.模具磨损答案：C8.以下哪种压力机适合用于高精度、小批量的冲压生产？A.开式压力机B.闭式压力机C.液压机D.高速压力机答案：C9.弯曲件回弹的主要影响因素不包括？A.材料的屈服强度B.弯曲半径与板厚之比C.弯曲角度D.模具闭合高度答案：D10.冲模失效的主要形式是？A.塑性变形B.磨损C.断裂D.以上均是答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.冲裁间隙过小会导致模具寿命降低。（）答案：√2.拉深件的壁厚在底部最薄，靠近凸缘处最厚。（）答案：×（底部最厚，凸缘处最薄）3.排样时，直对排的材料利用率通常高于斜对排。（）答案：×（斜对排可能更高）4.压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台面的距离。（）答案：√5.弯曲件的最小弯曲半径与材料的塑性成正比。（）答案：√6.冲裁模的凸模、凹模刃口磨损后，冲裁件的尺寸会向靠近凸模或凹模的方向偏移。（）答案：√7.液压机的工作压力可以无级调节，适合用于拉深等需要保压的工序。（）答案：√8.冲压材料的屈强比越小，成形性能越差。（）答案：×（屈强比越小，成形性能越好）9.模具导向装置（如导柱导套）的主要作用是提高冲裁件的尺寸精度。（）答案：√10.拉深过程中，压边力越大，越能防止起皱，因此应尽可能增大压边力。（）答案：×（压边力过大会导致破裂）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲裁间隙对模具寿命的影响。答案：冲裁间隙过小时，凸模与凹模刃口的接触压力增大，摩擦加剧，刃口易磨损钝化，模具寿命降低；间隙过大时，材料对刃口的侧压力增大，刃口易崩裂，同时模具承受的冲击载荷增加，也会缩短寿命。合理间隙可减少刃口磨损，延长模具寿命。2.列举三种常见的冲压成形缺陷，并分析其产生原因。答案：（1）拉深破裂：原因包括拉深系数过小、压边力过大、凹模圆角半径过小、材料塑性不足等；（2）弯曲回弹：原因是材料弹性变形的恢复，与材料屈服强度、弯曲半径/板厚比、弯曲角度等有关；（3）冲裁毛刺：原因是冲裁间隙不均匀或过大、刃口磨损、材料硬度不均等。3.说明排样设计中“搭边”的作用。答案：搭边的作用包括：（1）补偿送料误差，保证工件尺寸精度；（2）防止条料在模具中偏移，避免凸模啃凹模；（3）增加条料刚度，便于送料；（4）保护模具刃口，减少刃口磨损。4.简述压力机选择的主要依据。答案：（1）公称压力：需大于冲压工艺总力（冲裁力+卸料力+推件力等）；（2）滑块行程：根据工件高度和工序要求确定，如拉深工序需较大行程；（3）闭合高度：模具闭合高度应在压力机闭合高度调节范围内；（4）工作台尺寸：需满足模具安装和送料要求；（5）生产效率：高速压力机适用于大批量生产。5.分析高强钢冲压时的工艺难点及应对措施。答案：工艺难点：（1）屈服强度高，成形力大，易导致模具磨损；（2）回弹严重，尺寸精度难以控制；（3）塑性差，易出现破裂。应对措施：（1）采用大圆角凹模、优化压边力分布；（2）增加工艺补充面或拉深筋，改善材料流动；（3）采用热冲压技术（如热成形钢），降低变形抗力；（4）利用数值模拟优化工艺参数，预测回弹并补偿。四、计算题（每题10分，共20分）1.某冲裁件为矩形，尺寸为50mm×30mm，材料为Q235钢（抗剪强度τ=300MPa），板厚t=2mm，试计算冲裁力、卸料力（卸料力系数Kx=0.05）和总冲压力。解：冲裁周长L=2×(50+30)=160mm冲裁力F=τ×L×t=300×160×2=96000N=96kN卸料力Fx=Kx×F=0.05×96=4.8kN总冲压力F总=F+Fx=96+4.8=100.8kN答案：冲裁力96kN，卸料力4.8kN，总冲压力100.8kN。2.一弯曲件为U形，内弯曲半径r=3mm，板厚t=2mm，材料为10钢（中性层位移系数x=0.3），计算其展开长度（弯曲角度为90°）。解：弯曲部分的中性层半径ρ=r+x×t=3+0.3×2=3.6mm弯曲中心角θ=90°=π/2rad弯曲段展开长度L弯=ρ×θ=3.6×(π/2)≈5.655mm直线段长度：假设两侧直线段各为a=20mm（题目未明确，需假设），则总展开长度L=2a+L弯=2×20+5.655=45.655mm（注：若题目无直线段尺寸，需说明假设条件）答案：约45.66mm（具体数值根据直线段尺寸调整）。五、案例分析题（20分）某企业生产汽车车门加强板（材质为HC340LA，板厚1.5mm），采用单动压力机拉深成形，近期发现批量产品中出现以下问题：（1）局部区域（如圆角处）壁厚减薄率超过20%（材料允许值为15%）；（2）工件底部存在明显划痕。请分析可能原因并提出改进措施。答案：问题（1）壁厚减薄率超标的可能原因：①拉深系数过小，导致材料流动阻力过大，局部变形量超出极限；②压边力分布不均，圆角处压边力过大，限制材料流入凹模；③凹模圆角半径过小，材料流经圆角时摩擦阻力大，减薄加剧；④润滑不足，材料与模具间摩擦增大，局部应力集中；⑤材料性能波动（如屈强比偏高），成形性能下降。改进措施：①优化拉深系数，若首次拉深无法满足，可增加工序（如预拉深）；②调整压边圈结构（如采用弹性压边或变压边力技术），降低圆角处压边力；③增大凹模圆角半径（建议r凹≥5t=7.5mm），减小材料流动阻力；④选用高润滑性拉深油，或在模具表面涂覆DLC涂层降低摩擦系数；⑤加强材料入厂检验，确保屈强比≤0.75（HC340LA典型值）。问题（2）底部划痕的可能原因：①凸模表面粗糙度Ra值过高（如Ra＞0.8μm），拉深时划伤工件；②模具清洁不良，铁屑或氧化皮嵌入凸模表面；③压力机滑块导向精度差，凸模与凹模间隙不均匀，导致工件与模具刮擦；④材料表面存在凹坑或杂质，拉深时转移