IPQC检验作业指引

1.目的

规范1PQC的日常作业方法和行为，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。

2.适用范围

IPQC的日常检验与日常作业，成品送检及不合格处理方法。

3.定义（无）

4.职责

4.1质量部：TPQC遵守《员工行为规范》制度；依照《QC工程图》、工艺标准、作业指导书，对所负

责工序进行及时、准确的检验并记录：及时发现、纠正现场各种不良现象和行为，并以

《品质稽查处理单》进行纠正预防；时出现的品质异常开出《品质异常处理单》，在第

一时间通知工艺工程师或质量工程师进行处理，跟踪并记录改善措施实施的实际效果；

按时参加班前会；进行前后班次、前后工序的工作交接；保管、保养好本工序的计量仪

器。

4.2设计部：负责主导设计异常及铝壳成品循环异常处理

4.3研发部：负责主导安规和环境试验不合格异常处理。

4.4工艺部：负责主导制程异常处理和聚合物循环不合格处理。

4.5生产部：按工艺文件作业，做好首检、自检，主导不符合工艺等耍求的稽查纠正预防。

5.相关文件（无）

《超差出货审批流程》

《SPC制程数据管控规范》

《制程停线复线工作指引》

«QC工程图》

《FMEA工作指引》

《铝壳、聚合物PFMEA》

《电芯外观检验标准》

《品质稽查处理工作指引》

《品质异常处理工作指引》

6.内容

6.1班前准备

6.1.1按时参加班前会；

6.1.2按公司《员工行为规范》的规定，准备好当天工作需要的工帽、口罩、手套（指套）、工衣、

工卡等；

6.1.3与前班次IPQC在本工序生产现场进行交接，内容包括（但不限于）：

・生产的型号、批号，生产进度；

・工艺标准有无变更，作业方式有无变更；

・有无试产，试产要求是什么；

・有无品质异常以及品质异常的处理跟踪；

・记录和报表交接；

・计量仪器是否完好等；

・上级临时性工作安排；

6.1.4检查本工序计量仪器的适用性，按要求进行保养，仪器要在有效期结束前一周内送检；

6.2首件检验

6.2.1执行首件检验的条件：

•各工序有《作业指导书》；

•加工使用的设备、工装、仪表、量具等齐套、完好，HSF产品有清晰的标识；

•关键工位员工有上岗证；

•根据《作业指导书》，各工位有相应的防护措施；

6.2.2首件检验时机：

・每班开班时；

・更换型号批次时；

・更换夹具/更改参数或工艺标准/设计文件时；

・加工过程中更换操作员；

6.2.3首件检验依据及内容：T(2(：以《QC工程图》、各工序作业指导书及设计文件作为首检检验的

依据

・物料规格、标示是否符合工艺或设计要求；

♦设备参数和操作手法是否符合工艺要求；

•生产出的产品是否符合工艺要求；

6.2.4首件样品的保存及处理

N

车间工序样品类别数量处理方式备注

0

极耳焊接强度样铝壳/聚合

1制片正负极超焊IPCS/M清批报废

品物

清批重新确认：合格下线，不合格铝壳/聚合

2装配卷绕卷绕首检样品1PCS/机

报废物

清批重新确认：合格下线，不合格

3装配激光焊激光焊首检样品1PCS/机铝壳

报废

清批重新确认：合格下线，不合格

4装配顶侧封顶侧封首检样品1PCS/机聚合物

报废

清批重新确认：合格下线，不合格

5装配喷码喷码首检样品1PCS/机聚合物

返工

6注液注液注液量首检样品1PCS/机清批合格卜线聚合物

1PCS/1T铝壳/聚合

7包装喷码喷码首检样品订单清批：合格下线，不合格返工

单物

*备注：样品保存过程中可能有损伤，需重新确认。

6.2.5首件检验不合格处理意见：

若第一次首件检验确认不合格，IPQC及生产组长一起组织分析，并知会相关工序进行整改，生产

部重新送检。

当连续二次首件确认不合格时，由生产部更换该员工或1PQC填写《品质异常处理单》交工艺工程

师进行处理。

所有首检检验不合格时生产的所有产品必须进行全检，检验合格的下线使用，不合格的返工或报废

处理。

6.3巡检

6.3.1IPQC依照工艺标准、作业指导书、《QC工程图》对各工序进行巡回检验，检验结果记录于巡

检记录表上；

6.3.2IPQC对待转序的产品进行抽检确认：

•确认标识卡上的型号、批号、工序、线别、生产日期、状态的填写无误；

•按要求抽检产品是否符合要求；

•检验合格在标识卡上签字确认，允许其转序，检验不合格则不予以签字，返工后重新进行抽

检；

•在线次品、报废品确认，确认不良品中不存在良品误判的现象。

6.3.3IPQC及时发现、纠正现场各种不良现象和行为，并以《品质稽查处理单》进行纠正预防。

品质稽查包含（但不限于）以下范围：

•未按照作业指导书作业；

•无标准、未按标准作业；

•人员原因导致产品批量降级；

・物料混料、少料、用错物料料等低级问题；

•无标识及标识错误：区域无标识、产品无标识或标识不清楚详细、产品标识错误、新员工作

业无标识、物料盒颜色错误、标识卡颜色错误等；

•记录表填写错误；未按要求填写表单；

•安全防范：工衣、工帽、口罩、手套、指套、工鞋、工卡、个别工序的眼镜、准入卡等未按

要求执行

•物料或半成品结存超标；

•私自调动设备参数：所有设备参数实时数值必须与QC最后一次首件确认的结果一致；

6.3.4IPQC在巡检和抽检时超过“品质异常预警/停线标准”时，能及时改善的立即改善并跟踪改善

结果，不能立即改善的，IPQC开《品质异常处理单》交制程工程师处理并跟踪处理结果。

6.4成品安检

・每批次的电芯抽检A0档的电芯，由检测车间IPQC按照附件《**产品测试明细表》抽样方式抽

样，并以《检验通知单》的形式通知研发实验室进行测试。送检循环时需要标示好A0档的工艺

下限。

・80度高温储存：铝壳带后缀“E”的型号需要送检，聚合物所有型号需要送检。

・针刺、挤压、燃烧喷射为非国标要求项目，按要求送检，但不作为整批是否合格的判定项目。

•分容转序前，需核实30周循环结果，合格予以转序，不合格开《品质异常处理单》处理。

・铝壳循环不合格的异常由设计主导处理，聚合物循环不合格的异常由聚合物工艺主导处理，铝

壳和聚合物安全、环境不合格的由研发主导分析,

•针对《品质异常处理单》处理意见，需要降级的产品全部改贴制程红色“不合格品标示卡”，

对于降级产品全部改贴黄色“次品标示卡”。经市场与客户沟通可以超差出货的部分，按《超

差出货审批流程》执行。

•每月内的抽检尽量不要重复同一型号，多覆盖一些型号。

特别注意：

X如果100周循环，容量保持率低于90%的，必须加测试其400周循环。

X如拆分数量超过2只的，需重新抽样，补做400周循环。

派新材料体系产品，在半年以内，需逐一批次测试安检和400周循环；半年后，可根据半年循环

状况，降低抽样频次。

6.5作业文件、计量仪器、上岗证排查

每月25日前，各段IPQC应汇总当月作业文件不符合、缺失等排查结果，并跟踪改善结果；

每月25日前，各段IPQC应汇总当月计量仪器校准期限、不准确等排查结果，并跟踪改善结果；

每月25日前，各段IPQC应汇总当月上岗证执行状况排查结果，并跟踪改善结果。

6.6紧急防护

因停电、停水、停气或设备故障导致停产，当班IPQC必须督促生产员工做好本工序的物料防护工

作并检查无误后才能离开现场；

7.记录表格（参考各段QC工程图）

8.附件

附件1

铝壳电芯性能测试明细表

批量阶段

序分

检验项目设备标准或要求周期是否抽样

号类测试频次测试单位

检验数

检验规范或订质量部

1外观目视•每批会检

单要求生产部

检验规范或订

2尺寸卡尺•每批抽检质量部

单要求

常检验规范或订质量部

3电压内阻测试仪•每批会检

单要求生产部

性检验规范或订质量部

4内阻内阻测试仪■每批合检

能单要求生产部

检验规范或订质量部

5容量分容柜1天•每批全检

单要求生产部

极耳/卷绕整极耳焊接、折极

6X-R/W1H•首件/巡检3-5质量部

齐度耳、卷绕整齐度

7高温性能鼓风干燥箱HD企标18H•2批/周3测试中心

8低温性能鼓风干燥箱HD企标22H•2批/周3测试中心

环

9高温贮存鼓风干燥箱HD企标（80℃）96H•2批/周3测试中心

境

10温度冲击恒温恒湿箱HD企标144H•2批/周3测试中心

测

11恒定湿热恒温恒湿箱HD企标57H•2批/周3测试中心

试

12低气压真空箱HD企标10H•2批/周3测试中心

13倍率放电分容柜HD企标24H•2批/周3测试中心

14振动振动机HD企标110H•2批/周3测试中心

15自由跌落跌落装置HD企标144H•2批/周3测试中心

16极性反充电池测试仪HD企标8H•2批/周3测试中心

安

17针刺针刺装置IID企标3H•2批/周3测试中心

全

18重物冲击重物冲击试验机HD企标2H•2批/周3测试中心

性

19热冲击鼓风干燥箱HD企标3H每批3测试中心

能•

20过充电电池测试仪HD企标8H•每批3测试中心

21短路电池短路测试仪HD企标24H•2批/周3测试中心

22燃烧喷射试验电池燃烧试验机IID企标1011•2批/周3测试中心

23荷电保持力分容柜HD企标（28天）28天•2批/周3测试中心

24循环寿命（100周）分容柜HD企标3个H•每批3测试中心

循环寿命（400周）分容柜IID企标3个月•2批/周3测试中心

HD企标（12个

25贮存分容柜12个月2批/周3测试中心

月）•

附件2

聚合物电芯性能测试明细表

批量阶段

序分

检验项目设备标准或要求周期是否抽样

号类测试频次测试单位

检验数

检验规范或订质量部

1外观目视每批全检

单要求•生产部

检验规范或订

2尺寸卡尺每批抽检质量部

单要求■

常检验规范或订质量部

3电压内阻测试仪每批全检

规单要求•生产部

性检验规范或订质量部

4内阻内阻测试仪每批全检

能单要求■生产部

检验规范或订质量部

5容量分容柜1天每批全检

单要求•生产部

卷绕整齐度、封装效果、卷绕

6X-RAY1H首件/巡检3-5质量部

封装效果整齐度•

7高温性能鼓风干燥箱HD企标18H•2批/周3测试中心

8低温性能鼓风干燥箱HD企标22H•2批/周3测试中心

环

9高温贮存鼓风干燥箱IID企标（80*09611•2批/周3测试中心

境

10温度冲击恒温恒湿箱HD企标144H2批/周3测试中心

测■

11恒定湿热恒温恒湿箱HD企标57H2批/周3测试中心

试•

12低气压真空箱HD企标10H•2批/周3测试中心

13倍率放电