高支模架搭设安全技术交底模板

高支模架搭设安全技术交底模板一、工程概述本工程高支模架主要应用于[具体部位]，该部位层高为[X]米，梁、板结构较为复杂。高支模区域梁最大截面尺寸为[具体尺寸]，板厚为[具体厚度]。支模架的搭设质量直接关系到施工过程中的人员安全和结构稳定性，因此必须严格按照相关规范和设计要求进行操作。二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4.本工程施工图纸及相关设计文件三、施工准备（一）材料准备1.钢管：选用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235钢管，钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不得有裂缝、变形、螺栓滑丝等现象。3.脚手板：采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板应平整、无腐朽、无裂缝。4.可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑的螺杆伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（二）人员准备1.搭设人员必须是经过专业技术培训，取得特种作业操作资格证书的架子工。2.施工前，应对所有参与搭设的人员进行安全技术交底，使其熟悉高支模架的搭设方案、操作规程和安全注意事项。（三）技术准备1.组织技术人员对施工图纸进行会审，明确高支模架的搭设要求和技术参数。2.编制高支模架专项施工方案，并报上级主管部门审批。3.根据专项施工方案，对施工人员进行详细的技术交底，使其掌握高支模架的搭设方法、工艺流程和质量标准。四、高支模架搭设工艺流程（一）基础处理1.高支模架基础应坚实、平整，承载力应满足设计要求。对于软弱地基，应采取换填、夯实等加固措施。2.在基础上铺设厚度不小于50mm的垫板，垫板应采用长度不少于2跨、宽度不小于200mm的木脚手板或槽钢。垫板应铺设平稳，不得有悬空现象。（二）立杆定位放线1.根据施工图纸和专项施工方案，在垫板上弹出立杆的位置线，确保立杆间距符合设计要求。2.立杆的纵、横向间距偏差不得超过±50mm。（三）立杆搭设1.立杆应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.立杆顶端应高出结构板上皮不小于1.5m。3.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（四）水平杆搭设1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2.横向水平杆应设置在纵向水平杆之下，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm（l为横向水平杆的长度）。3.水平杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于1.8m。（五）剪刀撑搭设1.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（六）连墙件设置1.连墙件应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的竖向间距不宜大于建筑物层高，且不应大于4m。2.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3.连墙件的布置应符合设计要求，一般应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（七）模板安装1.在高支模架上安装模板时，应先安装梁底模板，再安装梁侧模板和板底模板。模板应安装牢固，拼缝应严密，不得有漏浆现象。2.模板安装完毕后，应进行检查验收，确保模板的标高、尺寸、平整度等符合设计要求。五、高支模架搭设质量要求（一）构配件质量要求1.钢管、扣件、脚手板等构配件的质量应符合相关标准和设计要求，严禁使用不合格的构配件。2.构配件进场时，应进行严格的检查验收，检查内容包括外观质量、尺寸偏差、材质证明等。对不合格的构配件应及时退场处理。（二）搭设尺寸偏差要求1.立杆的垂直度偏差不得大于架高的1/500，且不得大于50mm。2.水平杆的水平度偏差不得大于1/250，且不得大于50mm。3.剪刀撑的斜度应符合设计要求，偏差不得大于±5°。4.连墙件的位置应准确，偏差不得大于±30mm。（三）连接质量要求1.扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～65N·m之间，抽检数量应符合相关规范的要求。2.立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的连接应牢固可靠，不得有松动、变形等现象。3.可调托撑与立杆的连接应紧密，螺杆伸出长度应符合设计要求。六、高支模架搭设安全注意事项（一）个人防护1.搭设人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。2.安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠的地方。（二）高处作业安全1.高处作业时，应设置可靠的操作平台和防护栏杆，严禁在无防护措施的情况下进行作业。2.严禁在高支模架上嬉戏、打闹、抛物等。3.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高支模架的搭设作业，并对已搭设的部分进行加固处理。（三）防火安全1.高支模架施工现场应配备足够的灭火器材，设置明显的防火标志。2.严禁在高支模架上进行明火作业，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（四）临时用电安全1.高支模架施工现场的临时用电应符合相关规范的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。2.配电箱、开关箱应安装漏电保护器，且漏电动作电流和漏电动作时间应符合规定。3.电线、电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。（五）交叉作业安全1.高支模架搭设过程中，应避免与其他作业交叉进行。如确需交叉作业，应采取有效的防护措施，如设置防护棚等。2.各作业层之间应设置可靠的隔离防护设施，防止物体坠落伤人。七、高支模架监测与维护（一）监测内容1.高支模架的沉降、位移和变形情况。2.立杆的垂直度和水平杆的水平度。3.扣件的拧紧扭力矩。4.连墙件的连接情况。（二）监测方法1.沉降、位移和变形监测可采用水准仪、经纬仪等测量仪器进行定期观测。2.立杆的垂直度和水平杆的水平度可采用靠尺、水平仪等工具进行检查。3.扣件的拧紧扭力矩可采用扭力扳手进行抽检。4.连墙件的连接情况可通过外观检查和手扳等方法进行检查。（三）监测频率1.在高支模架搭设过程中，应每天进行一次监测。2.在混凝土浇筑过程中，应每2小时进行一次监测。3.混凝土浇筑完成后，应在7天内每天进行一次监测，7天后可根据实际情况适当减少监测频率。（四）维护措施1.如监测发现高支模架的沉降、位移、变形等超过允许值，应立即停止施工，采取相应的加固措施，待情况稳定后，方可继续施工。2.定期对高支模架进行检查和维护，及时拧紧松动的扣件，更换损坏的构配件。3.严禁在高支模架上超载堆放材料和设备。八、应急预案（一）应急组织机构及职责成立高支模架安全事故应急救援领导小组，明确各成员的职责和分工。应急救援领导小组应包括组长、副组长和各职能小组，如抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。（二）应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。（三）应急响应程序1.当发生高支模架安全事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，并及时向应急救援领导小组报告。2.应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织抢险救援工作。3.抢险救援组应迅速到达事故现场，进行抢险救援，抢救