板式家具工序质量规范标准及其检验规范标准

川数：共2过第1rfi

开料质量标准

加工设备名称：电子锯、台钢探伊人员要求：须舞培训合格•檎掌握设备操作、性能'安至防护措施和注意事项•>

项目雨量要求

1•板料

1>板件中间产田分层开裂­涂胶面贴合面不紧密•凹凸不平•怙压移业等板件不可投入本工序生产，

-'作业的检畛要求2>饰面板面纸起里•严里刮伤•纸与板面分层'纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产

2'对来件每20件抽除2-4件•发现不良品•再次抽怯•发现行10%以上不良品,退回上工序全桧­问题!严量时•应填写《不合格报告》向上汇报-

1•所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路'版色一致«

2、产品板件诧<切）面须平直*平置•光滑并与板面成直向90，加工面无黑边、无解边•无分层、无开裂•无脱纸、无气泡'无明发而口现象.

二•开料板件质量标漉

3•板件切（裾）面施凿泄允许在0.1mm内、界面斜度二10。

1'各柞规格•位置必很符合图纸和有关按术卷数误差W0.5mm要求-

三•开料拉槽货量标准2■要求拉柏无谓裂•烂纸•限畅•平卷光滑

3•深度i5;差比图纸尺寸深05mm.宽度允许比图纸尺寸无0.2mm.不能超过0.3mm

1'所外加二板件不能直报接触地面•要求挣放在地台板•

2•堆叠板面（特别注意双面板）登面不掂有任何易刮（划.）伤表面的硬残余物,要使用般条隔开，产禁贴纹面与面直接堆登•以免

四'产品（板件）码放'防护蜜求

板面与板面互刮•

3、产品（板件）要求不能堆（停〉放在易受潮的地方-

砧桧贪任人：质枪首件确认与巡检'作业员全数自检•

俄制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期:

开料质量检验规范

括用范囹：开料工序

执行标准：开料质"标准

检验类别检蚣时机检验数量检验人加检验工具•方法不良异常判定异常处理

每批的第1件由操作者按图妣要求自检无误后方可

首件检1件质检员检骁工具：图泯来料或加工未达工艺图纸要求

（块）板件批量生产，

（料单）、卷

停止生广•由车间主管进行指导，直至

每生产仔30件2—6件提性者尺,角尺

断程检检验数量内，不良率超10%操作符合要求。不良品住质管监督生产

6—8件质枝反

毋生产50-100件校/方法：工U«!口口、1仁1-他埋i__

每20件中间停送下工序•由悌作者自行全检•不良

2-4件wm测量•目祝检弱中发现有一个或一个以上的

完工检

品立即迸行必理・完全合林后方可送下一工

每50件之间6—8件质检员不良品时

悻2

编制/E期:丁宝江Z2012210审核/日期：核浇/日期:

■■>1*■(■

帕工设备名称：冷压机操作人员要求：须经培训合格•熟练求抠设备掾作•性诙、安全防护措施和注意事项•

项目所量要求

1­骨心料厚度公差在土02mm内且在同一冰平面、同个工件，长宽静0.5mm内,胶的粘度在1513mpas以内-

--作业电检验要求2•所有底面板无刮〈划）伤现金

1）贝M班格•面底板的东软方向泯抑必级符合图纸和有关数据要求'

2）骨架板件ffii与板件面压叁面刷胶水足够均匀，接口处双面涂股•有排孑由号位置必须有骨料•产禁空心•

3）蜂窝装钻压筑层层隔离•保证板件平整。

1•钻压基本要

5）要求表面屋的用板整块无接口、接合面（懈头）双面涂胶•弁对接合口用U型灯进行冏定，骨科层与层接口必设错开，

求

6）要求压面平展，接口密维•无分层，表面抵无划（刮）伤•疝裂•压破•凹凸现象•双面板表面不可有旬孔。

7）压料厚膜忙许比成品板件的厚度大0.3mm以内•二次开科长量度误弟士1mm•

:•粘压质量除准8）据织结构枯田余股须清理下；争•

2■弯板突拈压1）穹度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致•不允许由变杉现象•毛科长度'宽度大于成品（板件）之25mm•留句足婚的加

昉量标准

工余IR•埴芯糕授口W1.5mm-

2）冷压时间要求在1-2时以上

1）面板最外层要求整张且为标准板材■

3•平面板类砧

2）压料尺寸显边必定成品（板件＞10mm,中间骨科按□要求不诙大于0.5mm-两表面（上卜一）板边平整,

压质量标准

3）表面（特刈是贴波面）不许有残余胶水・

1,所有加T.板件，不能接触把面，要求叠放在地台板上­

三、产品（板件）码放,

2,堪登板面（特别注意双压纸面）洋面之间不就有任何易划（刮）伤表面的三角残余物•用延皮条或其它软物隔郛（开）­以免板与板面互刮（划）仿•

访护要求

3•产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方•

品检优任人：质检首件确认与攫检•作业员全数自检。

编制/日期：丁宝江侬12210审核/日期：核准/日期：

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排钻质量标准

加工设省名：三排钻'四排砧•操作人历要求：统经母训合格•熟练掌握设省掾作•性隹•安全防护措施和注意事项。

现日烦鼠安木

--作业前检验要求1•对未料不符合图纸炫招*严曳母饕、产更利忻、递城板件、丽边'排孔处无填芯料等现象不徒投入本工序悌作•

2•对来件包50件抽出38件，发现不良现象，里新检查'发现料10%以上不良品，世网上工序全检处理。

1•所有板件排孔忿数（孔位♦孔径'孔至•孑陵•孔数•左右•正反•木纹方向等）须符合图纸要求。

2•要求北中心轴与板面（原准面）同一般面或直向（除特珠工作外》•孔身周国光滑'上任刺、照边、爆裂、塌陷、明口，无伤正面•

一•瘴孔产品（板件）

3'同一基准面上的孔位（孔位间距））公差同时（同样）取士值•

所砥标;隹4■孔深度要求谡差范围+0,5mm内，JI径允讦士01mm内•孔釉距允许1000mm以内误差允许土0.2mm:大于1000mm小于1500mm时、恨关允忏士0.3mm：

大于1500mm时，误差允许上0.5mm

5•加工须注意防护愎件不可撞伤封边、划伤板面•

1'所有加工板件，不能百接捱触J也面•要求会放在地台板上•

四•产品（板体）吗

2'堆登板而《在注法双面板件）希面f能有任何易刮（如）伤表面的硬残余物­要有型枭隔开♦产菜面与面直挎堆叠•以免板与板面互刮廖朋•

放'防护要求

3•产品（板件）要求不能堆（f?）放工场受潮的地方•

品检责任人：质松苜件确认与巡检、作业员全数自检•

编制/E期:丁宝江总012210审核/日期：核浇/日期:

适用范围：排砧工序

执行标准：株钻度股标准

检验公别检验时机依监散鬣桧里人m桧览工具，方法不良异常利定异常处理

每批的第1件（块）由操作者按图纸要求自检无俣后方可

首件怜1件质检员柒料或加工未达工艺图纸要求

板件批量生产・

检将工具：图

停止生广，由车间主管进行右导，直至探母符

2-6件操作者妣'卷尺、游标

每生产1030件

制程检拉验数量内­不良率超10%

卡尺合要求，不良品由质笆监管生r*部及时返工处

4—8件1®怆员

豆生产50-100件理.

检验方法：工

每20件中间2—4件舞作者桧般中发现有一个或一个以上的

具测量、目机停送下工序•由操作者自行全检，不良品立即

完工检不昵时

每50件之间3-8ft质检员进行处理，完全合格后方可送下一工IT•

编制/E期:丁宝江总012210审核/日期：核浇/日期:

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封边质量标准

加工设备名称：封边机•操作人历要求：须经培训合格，熟绛掌握设备探作•性爱•安全防护措施和注意力项。

项目质量要求

-'作出前检拄要求1*对封边面裾U严负起毛,崩裂'不平等影响本工序质量板件•不能投入本工序生产•

2'对来件包50件抽检2—6件•发现有不良现象•再次抽怡，发现有10%以上不良品，退回上工序全怪处理■

1•摞作设定温度的高低须根据封边面的宽度•长度而定，必须保持粘度要求。

2•封边带材所规格、坟路,颜色符合图纸和有关技术参数的安求•

二、封边产品（板件）3■要求封边带表面平整'光滑•侬'流畅'梭向姬度•皿；晋一致。

4•要求封边无开裂、无缺口•无破功•无殛胶，无露泯•无露底材,贴军无脱落，板li清洁干净•不允许封边带高出板面或切伤板件,坊变形等-

格款标准

5、同一封山带中间无根头•无影响外观和安装尺寸的二次对边•

6'必要时用力拔棹豺边带桧杳是否钻车•

7•封边后的工件尺寸与图纸相行•快作"边带超出端面的切削长度：直板件W40mm•丸形板件W45mm

•所有加工产品板件•不能接接校地面,要求叠攸在地台板上•

四'产品（板'牛）码放'1H

2•堆登板面（特别注超双面板件）'叠而不能有任何易刮（划》仿支仿表面硬钱余物，现用软物件隔岗•严禁贴面之间且接堆登，以免板面与板面互利

灯护要求

3•产品（（反件）姿术不能堀（P?）放在易之;物的地方•所内则动的板材在三天内封完-

品检责任人：质怆首件确认与巡检•作业员全数自检。

编制/日期：丁叟江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：

51数：共1贝第1贝

适用范困：弃边工序

仇行标准：封边出员标准

W不良异常判定

检验类别解时机检验故量7yfZ异常必理

每批的前4件由操作者按图纸暨求自住无吴后方可批贵生

首件检4件操作者来料或加工未达二艺图纸要求

1块）板件产・

检验工具：卷尺

用生产1件操作者停止生产•由车间壬管进行指导，直至操作存

1件

制程检检脸被at内，不良率超io%合要求­不良品由旗管监将生产部及时返工

4一8件成桧圻,”法；工具

珏生产处理•

50-100ft测量•目视

每20件中间检验中发现有一人或一个以上

2—4件操作者

件送卜.工序,由操作者自行全依，不良品立即

完工检

每50件之间的不良品时

3—8件质抬员进行达理,完全合格后方可送下一工序"

编制/E期:丁宝江尼012210审核/日期：核浇/日期:

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清边补色质量标准

加工设备名称：操作人员要求：须妊现场培训合格，熟埼掌握修边补油技徒和注意事项«

项目侦■安浜

-、作业前信报要求1'板件要存合图纸要求和技术参教,不符要求的板件嵬回上工序,不掂按入本工序生产•

2*不允许行封边脱落，严也划（利）假'里泡，封边不流畅或型­否则这出退回上工序'

1•板件表面无残皎,划痕及对边带余图­削仿不得低下板面0.2mm-宽＜1mm■长＜2n1m.不能汪续出现

2，佟边染色时桀色宽度小于1mm-色战平立•余色擦林干净•无场底­无漏帐（染色）•有保护膜的工件要打开宽度10mm后修色•

二'产品面质员标准3'封边帝修边后不能痣于板面­保证由梭何光滑'成条流场•圆滑，手感良好'无出线•针孔外荔•

4-B级修补必期颜色相同、不允许使用修正液倏补•C级脩补W4x4mm•按内腹处理•

5、~A"型本色'有色身功带爆边等决陷须做修补处理，

1'所有加工板件，不能按般地面，要表滂除尘液后叠放在地价板h-

二'产品（板'牛）码改，

2'堆叠板面（为荻纹板面）叠面之间，不曲灯任何另划（刮）支伤表面的硬残余物，为用我物件隔囹，严禁贴面之间豆按噌变■以免板面与板面刮《划》伤，

为护要来

3、产品（板件）要求不能推（件）枚在易受潮的地方•

品楼费任人：贡馀首件礴认与巡检、作业力全数自检•

编制/E期:丁宝江总012210审核/日期：核浇/日期:

巩数：共1贝第1贝

适用范围:清边补红序清劝补便质量桧验屈褊金：清必补色⑹;t标准

恰盼工R、方

核粉尖泓怯验M讥怯就散维修欢人员不良异常判定异常处理

法

每批的前4件（块）由操作者按图纸要求自检无俣后方可

首件检4件极作者来料或加工未达工艺图纸要求

板件批量生产，

检验工具：卷

每生广1件操作者尺,游标卡尺停止生广•由隼间主管进行指导■直至操作符

1件

制程惶检酸数量内不良率由

­10%合要求­不良忌由IS管监督生广部及时返工处

4-8件质检所

检验方法：工

郎生产50-100件理，

具测量目

每20件中间24件•检验中发现有f或一个以上的

舞作者

视•手触停送下工序•由健作考自行全检•不良品立即进

完工检每50件之间38件航松历不良品时

行处理•完全合格后方可送下一工序•

编制/日期：丁宝江/2012-2-10有核/日期：核准/日期：

加工设备名称：锣机、镂钱床•砂带机•打磨机操作人员要求：须经培训合格•熟练学操设备探作，性能•安全陈护指舱和注意事项•

项目度股要求

-'作业前检总要求1'来件狗金图纸'模具要求•依田、:令压板件有分层爆裂现发不能投入本工序生产•检默各种板件须有足够的余量­余就不足不能投入本工序生产•

2、对来件每50件中抽36件•发现不良现茶•再次抽检•发现有10%不良品•处回上二序进行全桧处理,

1•木鼓方向、形状符合工艺图纸（tSS＞和有关技术参数的规定,

2'所有加工面要求可整'IR畅、光滑、转角自然'甑度•致'线条流畅•手携无起伏坑凹、波浪攻♦

二'跣彩、投档板3'要末加工无羯洲'无削比'无产更区毛,丽数•加工面无助坏纸面现e-

4、加工面允许少驷02mm被刀痕•崩裂不爰超过01mm，1500mm以上大型T.件公遂长度不超出1un，亮度不超过士0,5«nm

件破量标准

S*拉梅深度公荒要求+0.5~1mm之间•宽度婺求+0.2mm以内•与平面须成直角和平行-

6'单独凹口（不与其它板件组合）、阿孔•园角半径馔差不理过土1〜2mm

7•装五金的槽•边,弧度须用五金件试装后生产，并在加工时:程与完工后再次试装•

1'执型'拉陋板件灯'玦口'隅缱等跌陷纸用木股松修补到位•不可漏补•

三、木唐质量标准2、打屋后板件达到平整,光滑•无用毛•毛孔•硬伤现象。

3'彼向处效去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形）•要求无变杉现象•所有板件保持俅形•

4、折巧自然'狐魔S!＞线条波惭，手摸无起伏坑凹・波浪£卜

1•所有加工产品板件•不提直接触地旬,要求放在地台板上­

四•产品（板'牛）码

2，堆叠板面（杵注意双而板件）•叠而不能向任何易刮（划）伤发面的及残余物•以免板面与地面互刮-

放'防护要求

3'广品（板件）要求不能推（»）放任易受潮的他方。

扉桧我任人：由检苜件确认与巡检•作业处全数自松

编制，日期：丁宝江/2012210审核，日期：核准/日期：

铳形、拉槽、木磨质量检验规范

适用范围：铁形拉槽'杓工序

•S执行标准：钱彩、拉梢，木总宿及标准

泡物类别恢验时机倍卷效fit住卷人员桧般工具、方法不良异专判定异第处理

班脓勺前4件由操作者按图冢要求自桧无误后方可

首件检1件防桧员来料或加工未达工艺图纸要求

检股上具：图

（块）板件批量生产・

纸•卷尺•汨标

卡尺停止生产，由车间主管进行指导•直至操作符

匣生产1件1件操作者

制程检枪验数鬓内、不良率超10%合要求“不良品由成管监饵生产部及时返工处

6-8件质检员

每生产50-100件检验方法：工理.

具涮量'目视'

班20件中间操作者恰黔中发现有一个第一个以上的

2-4件

完工检手触停送下工序，山探作者自行全检•不艮品立即

班50件之间不良品时

5—10件项检员进行处理•完全合格后方可送下一工序。

娘制/日期：丁宝江/2012-2-10有核/日期：核准/日期：

页数：共1页第1页灰

工质量标准

加工设备名称：砂光机，打磨机操作人员要求：须统培训合格•熟练拿假设备操作•性连，安全防护措施和注意n项•

项目度股要求

…作业前检拄要求1♦产品（板件）麓缎1产品试装合格•符合图纸要求和有关枝木要求•否则不能投入本工序生产•

2、产品（板件）匏完好•无损坏•残缺•开（爆）袭等不良现氽。

:'封固底漆昉涂标

1、f：同种奖产品按工艺要求做封固底家，干透后封固底漆须砂图到位但1可砂穿•

准

2'封固底漆刷涂或喷涂描均匀•不可行漏刷或漏喷•枳油•流挂现本

三'刮坂质量1示准1、各种产品（板件）刮灰处­俎根据工2；要求进行刮灰­灰（按厂家配比TN调制）的希性必筑达到所需要的拈度要求。

2、板件0.5x0.5<nm以上的谕裂点、打孔、接缝必须用灰先补块•1mm以上的通原，由木工车间填补，

3'制灰须厚度Z1mm且均匀合适•灰面必须全面•平整、无漏刮、完工时无残灰•

1、灰磨后的板件达到平然•光滑•线条流畅•七圮毛•毛孔•崩口掉灰、碰伤现冬•棱角处宛去利角R1.5mmf；可科边角打崖变彩）,要求无变形现茶，

所有板件保持原形，

四、砂灰质示准

2、所有板件的雌孔也保1£无灰破•尿证限时深度和孔径、形状，线•博写注型线型分明、线条流畅'手感光滑•板件不刮灰的位置­须保持清洁干净

3、灰未干达•不能打磨•不繇转入贴我或底漆工序•以免当成板件内的水分不易挥发而牛敛灰底脱IS•

1,完工后不然底•粗色均匀'无毛刺，内膛无油客、手迎光滑'无杂色'投坏'撕腴后检边无黑线谕边'无庆也•

s、细节质量乐住

2、灰嚼成品与规格畏的0.5mm-异形件需安装五金配件或装饰件的要遂行试装检查，

六'产品（板牛）码1•所有加工产品板件,不能直接驻地雷.要求放在世台板上•

2'堆洋怩面（将注意双面板件）•费面不能有任何易刮（划）伤表面的段残余物，以鱼板而与地面互刮，

放、防护要求

3'产品（板件）要求不作推（»）校CE易受潮的地方。

范检诜任人：而检首件确认与巡检,作业员全数自检

编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：