白酒废水治理措施

某白酒厂废水处理工程

设

计

方

福建省华澳环境保护科技有限企业

二0一三年五月

目录

第一章概述......................................错误!未定义书签。

1.1、工程概况.................................错误!未定义书签。

L2、设计根据.................................错误!未定义书签。

1.3.设计方案编制原则.........................错误!未定义书签。

1.4.设计指导思想.............................错误!未定义书签。

1.5、设计范围.................................错误!未定义书签。

第二章设计基础..................................错误!未定义书签。

2.1、水质水量及处理目日勺.......................错误!未定义书签。

第三章工艺设计..................................错误!未定义书签。

3.1、设计思绪...............................错误!未定义书签。

3.2、选用的工艺流程及分析...................错误!未定义书签。

3.3、预期流程各单元处理效果.................错误!未定义书签。

3.4、重要构筑物阐明.........................错误!未定义书签。

1.2.5《工厂企业厂界噪声原则》(GB12348—90)

1.2.6《工业企业设计卫生原则》(GBZ1-2023)

1.2.7《建筑设计防火规范》(GB50016-2023)

1.2.8《给排水工程构筑物构造设计规范》(GB50069-2023)

1.2.9《建筑抗震设计规范》(GB500011-2023)

1.2.10《室外排水设计规范》(GB50014-2023)

1.2.11《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-95)

1.2.12《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)

1.2.13《供配电系统设计设计规范》(GB50052-95)

1.2.14《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)

1.3.设计方案编制原则

认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行出J技术原则、规范，遵

守国家法律法规。

贯彻上级部门、有关单位对工程的规定和意见。

根据业主实际状况，制定合理的工艺路线，力争投资省，管理简朴，

操作简便，运行费用低，防止二次污染。

根据业主单位日勺发展规划，因地制宜，优化设计。

1.4.设计指导思想

符合卫生、安全、节能、可靠、易操作、好维护的原则，做到

严格执行环境保护的有关各项规定，保证废水处理各项出水指标到达

排放原则规定。

尽量减少工程投资，减少工程运行费用。

废水处理设备管理、运行、维修以便。

提高废水处理设备的可靠性，各电机单独控制，设有过载报警保护装

置。

减低噪声，改善废水处理站口勺环境，消除二次污染。

废水处理所产生日勺剩余污泥经脱水后，定期外运或拌煤焚烧。

1.5、设计范围

本方案设计范围包括：起自废水进入的废水处理设施中的格栅

池，止于通过处理后回用水池。在此范围内有关处理工艺、土建、设

备、电气、仪表各专业内容均属本项目设计范围。

第二章设计基础

2.1、水质水量及处理目的

废水设计处理量

根据某企业规定，设计废水处理量为300m'/d,其中酿造废水25

m7d,食堂污水60m：'/d,生活污水200m3/d,锅炉冷却水15m3/d,o

日处理时间20h,即废水处理能力约为15m7ho

废水水质：根据有关行业日勺废水资料•，其废水水质如表2-1。

表2-1污水水质参数

污染因子水量SSPH

C0DCrBODs

酿造废水25t100000mg/l50000ing/l6000mg/l4〜5

锅炉冷却水15t100mg/l10mg/l100ing/l6〜9

食堂污水60t400mg/l200mg/l200mg/l6〜9

生活污水200t400mg/1200mg/l200mg/l6〜9

处理后的水质目日勺：处理后的污水到达《发酵酒精和白酒工业水污染

物排放原则》GB27631-2023,详见表2-2。

表2-2排放原则限值

CODCrB0D5SS

污染因子pH

(mg/L)(mg/L)(mg/L)

限值<100<30<506〜9

第三章工艺设计

3.1、设计思绪

预处理工艺

采用滚筒式格栅清除大量出J酒糟，全自动滚筒式格栅除污机，属

污水处理设备技术领域。由机架、安装在机架上的斜置式滚筒筛、向

斜置式滚筒筛喷水II勺喷淋管和伸接在斜置式滚筒筛上端的引水槽以

及驱动斜置式滚筒筛转动的电机驱动机构所构成。通过设置斜置式滚

筒筛、运用渣物自身日勺重力使之从斜置式滚筒筛的上端入口翻滚到下

端出口自动排出，从主线上处理了所截流日勺污物杂物易于堆积而导致

堵塞日勺问题，喷淋管可自动冲洗截留在筛网上的渣物或粘附物，保持

了筛网的过滤功能，实现全自动除污。

3.1.2废水生化处理工艺W、J选择

废水中相称一部分溶解性有机污染物是无法被混凝沉淀清除日勺，

还应通过生化处理工艺来降解。目前针对高浓度有机废水采用的生化

处理工艺是以厌氧一好氧的处理工艺体系为主体，该措施处理工艺成

熟，对污水中有机污染物清除率高。

厌氧处理工艺

由于生产废水经物化预处理后日勺污染物浓度还很高，COD约

72023mg/l,大部分为溶解性有机物，况且具有部分大分子有机物，

若直接用好氧生化处理，由于好氧微生物对长链有机物日勺降解能力较

差，况且好氧生化处理须供应充足W、J氧以满足微生物生长、繁殖的好

氧环境，电能消耗大。而厌氧生化处理起作用的细菌为水解细菌、产

酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下，不需要供氧，基本无动力消耗，

可在无能耗Ef、J状况下降解废水中大部分有机物。厌氧菌群还可将大分

子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成轻易生化处

理的物质，提高废水的可生化性。因此完全有必要使用厌氧进行处理,

首先厌氧可以深入提高废水日勺可生化性，另首先，厌氧对于高浓度废

水日勺CODCr清除效率是非常高日勺，并且厌氧处理负荷高、能耗很小、

产污泥量也非常少，直接带来占地少、一次性投资少、运行费用低、

污泥处理费用低H勺长处。

在众多的厌氧反应器中，本方案选用上流式厌氧污泥床反应器。

上流式厌氧污泥床反应器（即UASB）是高浓度颗粒污泥构成的污泥床,

由布水器、污泥床和三相分离器等构成，通过生物菌训化培养形成颗

粒污泥，提高污泥沉降性，防止污泥流失，反应器内污泥的浓度高,

增强了反应器对不良原因（例如有毒物质）的适应性，可以高效、稳定

地处理高浓度难处理有机废水。其具有如下特点：

☆工艺构造紧凑、处理能力大、处理效果好、节省费用。

☆与厌氧生物转盘相比，可省去转动装置；

☆反应器启动运行时间较短，运行较稳定；

☆不存在污泥堵塞问题。

好氧处理工艺

厌氧处理后KJ废水进入好氧处理工艺，运用好氧微生物继续氧化

分解污水中的有机污染物。好氧处理工艺采用生物接触氧化法，生物

接触氧化法从生物膜法派生出来W、J一种废水生物处理法，即在生物接

触氧化池内装填一定数量的填料，运用栖附在填料上的生物膜和充足

供应的氧气,通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解,到达净

化目的。19世纪末：德国开始把生物接触氧化法用于废水处理，但限

于当时的工业水平，没有合适日勺填料，未能广泛应用。到20世纪70

年代合成塑料工业迅速发展,轻质蜂窝状填料问世，日本、美国等开始

研究和应用生物接触氧化法。中国在70年代中期开始研究用此法处

理都市污水和工业废水，并已在生产中应用。

生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的J生物膜为主，

净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点日勺生物膜

法，兼有活性污泥法和生物膜法口勺长处。在可生化条件下，不管应用

于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都获得了良好的经济效

益。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理以

便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。

生物处理是通过物化处理后的环节，也是整个循环流程中的重要

环节，在这里氨氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氟等有害物质都将得到清

除，对后来流程中水质的深入处理将起到关键作用。

生物接触氧化法具有运行管理简便、投资省、处理效果高、最大

程度地减少占地等长处。

A、生物接触氧化法口勺反应机理

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物

膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并

使池体内污水处在流动状态，以保证污水与污水中的填料充足接触，

防止生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供应，生物膜生长至一定厚度

后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生日勺气体及曝气形

成H勺冲刷作用会导致生物膜H勺脱落，并增进新生物膜H勺生长，此时，

脱落H勺生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有如下特点：

a、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积W、J

生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高日勺容积负荷；

b、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对

水质水量的骤变有较强的适应能力；

c、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

3.2、选用的工艺流程及分析

汨样必运或旦，缜松，出

图3-1处理工艺流程图

废水中酒糟H勺含量约占COD的10T5%左右，这部分酒糟通过滚

筒式格栅清除，生产废水COD值可降到90000mg/L左右，并且可保护

厌氧反应的正常运行。初沉调整池日勺出水经中和及絮凝沉淀固液分离

对废水的)COD的清除率可达20%,即废水的COD值从90000mg/L可

降到72023mg/L左右，此时与食堂废水、生活污水及锅炉冷却水混合,

同步由二沉池出水回流稀释至C0DC16000mg/L如下，经中间池口勺混合

后提高至UASB厌氧处理，出水COD可降至1500mg/L如下。厌氧出

水进入水解酸化池深入降解，出水COD”可降到600mg/L如下，水解

酸化出水进入生物接触氧化池由好氧菌深入降解，出水CODc『可降到

150mg/L如下，好氧池出水进入二沉池进行固液分离，上清液自流入

清水池，由泵提高至多介质过滤器及活性炭过滤器，通过滤器过滤后

出水自流入消毒池，通过二氧化氯消毒后的出水自流入回用水池，回

用水池日勺水由泵提高至各回用点，回用水口勺C0D(r可降到100mg/L如

下，对应日勺BOD”动植物油和SS等指标也均能达标。

3・3、预期流程各单元处理效果

表3-1预期处理效果

C()DC1.

构筑物名称出水

进水(mg/L)清除率％

(mg/L)

调整沉淀池及格栅池1000009000010

中和池及絮凝反应沉淀池900007202320

6000（食堂废水、生活污水及

UASB反应池150075

锅炉冷却水稀释）

水解酸化池150060060

生物接触氧化池60015075

二沉池15013510

多介质过滤器13510820

活性炭过滤器10886.420

消毒池86.477.810

总清除率99.26%

3.4、重要构筑物阐明

调整沉淀池

初沉调整池具有调整水量和均化水质H勺作用，同步清除部分大颗

粒酒糟，池内设空气搅拌系统。

☆水力停留时闰：20ho

☆设计水量：25m7do

3.4.2中和反应池

投加氢氧化钠进行中和反应，将废水II勺PH值调至7.5左右，为

背面日勺UASB厌氧反应池提供充足的碱。

☆反应时间：lh；

☆反应搅拌机功率：0.55kw；

☆设计水量：25m7do

3.4.3絮凝反应池

通过中和反应将废水的PH值提高至7.5左右，同步向絮凝反应

池内投加PAC及PAM生成粗大絮体，吸附网捕废水中的悬浮物和胶体

物。

☆絮凝反应时间：lh；

☆反应搅拌机功率：0.55kw；

☆设计水量：25m7do

3.4.4中间池

中间池起着絮凝沉淀与厌氧池之间的中间水量调整作用，同步作

为PH精调池及水质稀释池，精确控制由泵提高至厌氧反应池的废水

PH值，并由食堂废水、生活污水、锅炉冷却水及二沉池出水稀释进

入厌氧池的废水，减少废水日勺有机物浓度。池内设置配水及空气搅拌

系统，使该池同步具有水解酸化作用，首先，通过酸化水解降解废水

中部分有机物，减少UASB厌氧反应池W、J有机负荷；另首先，将厌氧

反应过程中的产酸段与甲烷化段分开，与后续的UASB构成两相厌氧

反应工艺，使酸化过程口勺碱度下降甚至酸累积对甲烷菌的克制风险减

少，提高UASB厌氧反应池运行稳定性。以及配套PH检测仪控制进入

厌氧池日勺污水PH值。中间池设有排泥管，池底积泥定期排至污泥浓

缩池。

☆水力停留时闾：12h。

☆设计水量：300m3/do

3.4.5上流式厌氧污泥反应池(UASB)

在单相反应池中，存在着脂肪酸的产生与被运用之间的平衡，维

持两类微生物之间的协调与平衡十分不易；两相厌氧消化工艺中H勺两

个反应池中分别培养发酵细菌和产甲烷菌，并控制不一样W、J运行参

数，使其分别满足两类不一样细菌的最适生长条件；与常规单相厌氧

生物处理工艺相比，两相厌氧工艺重要具有如下长处：

①有机负荷比单相工艺明显提高；

②产甲烷相中的产甲烷菌活性得到提高，产气量增长；

③运行愈加稳定，承受冲击负荷的能力较强；

④当废水中具有S()F等克制物质时，其对产甲烷菌日勺影响由于

相的分离而减弱；

⑤对于复杂有机物，可以提高其水解反应速率，因而提高了其

厌氧消化日勺效果。

UASB反应池由两级构成，并与前级中间池水解段构成两相厌氧

工艺。首先，将酸化水解段与甲烷段分开，可减少UASB反应池出现

酸败日勺风险；另首先，虽然其中一种UASB反应池出现酸败现象，另

•种UASB反应池尚能保持较高日勺生化降解效率，并且通过该池内日勺

活性污泥接种可使峻败的UASB反应池迅速恢复。采用喷射引流式配

水器和内循环回流系统，提高布水的均匀性和上升流速。UASB反应

池对废水的COD清除率高达90%以上，是降解有机物的关键工艺。所

产沼气经水封和阻火器后进入低压锅炉燃烧，剩余污泥定期排入污泥

浓缩池。

☆水力停留时间：35h；

3

☆容积有机负荷:3.2kgC0DCr/md；

☆内循环泵功率：3kw；

☆设计水量：300m7do

3.4.6水解酸化池

废水中大部分有机