机械制造工艺课程法兰盘设计说明书

东华理工大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:设计“法兰盘”零件的机械加工工艺

规程及工艺装备（年产量为4000件）

内容：1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片1张

4.设计说明书1份

专业:__________

班级:__________

姓名:__________

学号:__________

指导老师:__________

目录

一、序言......................................

二、设计内容..................................

三、计算生产大纲、拟定生产类型...............

四、零件的分析...............................

1.零件的作用................................

2.零件的工艺分析...........................

五、工艺规程设计..............................

1.定位基准选择..............................

2.工件表面加工方法选择.....................

3.制定工艺路线..............................

4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定……

5.绘制毛坯图....

6.拟定切削用量及基本工时.....................

六、夹具设计..................................

1.设计规定...................................

2.夹具设计的有关计算........................

3.夹具结构设计及操作简要说明................

八、参考文献....................................

〈一〉序言

机械制造工艺课程设计是在我们完毕了所有基础课、技术基础课、部分专业

课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次进一步的

综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生

活中占有重要的地位。

通过本次课程设计,应当得到下述各方面的锻炼：

1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺府题的能力，以及设计机床夹具

的能力。

2.熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。

＜二＞设计任务

（1）对零件图进行工艺分析。

（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、拟定切削余量、绘制零件的毛

坯图,填写机械加工工艺过程卡。

（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。

（4）填写机械加工工序卡片。

（5）对指定工序提出工装设计任务书。

（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，涉及设计方

案的拟定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图

等等。

（7）编写课程设计说明书。

（8）进行课程设计答辩

＜三＞计算生产大纲、拟定生产类型

1、生产大纲的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定

了各工序所需专业化和自动化的限度，决定了所应选用的工艺方法和工艺

装备

生产大纲计算:N=Qn（1+a%+b%）

式中：

N一—零件的年产量（件/年）；

Q一一产品的年产量（台/年）；

n——每台产品中该零件的数量（件二/台）；

a%——该零件的备品率（备品百分率）；

b%一—该零件的废品率（废品百分率）。

根据生产规定可以拟定生产类型为中批生产。

〈四〉零件的分析

一、零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，重要

作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的中100外圆上标有刻度线，用来对齐

调节刻度盘上的刻度值，从而可以直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部

为(D4mm上部为中6mm的定位孔，实现精拟定位。法兰盘中部的通孔则给传

递力矩的标明通过，自身没有受到多少力的作用。

二、签件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面,这一组加工表面以①20mm的孔为

中心，涉及：①mm的外圆柱面及左端面，尺寸为中mm的圆柱面,(D90mm

的外I员1柱面、右端面及上面的4个中9mm的透孔，①mm的外|Ml柱面及上

面的①6mm,①4mm的孔，①9()mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm

的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面,再借助专用夹

具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸规定，再以孔

定位加工各个表，如下图所示零件图：

（五）工艺规程设计

5.1拟定毛配的制造形式

零件材料为HT200,由于该零件是中批生产，并且零件轮廓尺寸不大，故采用

金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简朴，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进

行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应当的。

5.2基面的选择

1）基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得对的与合理.可

以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题

百出，更有甚着,还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。

2）粗基准的选择

选择粗基准重要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序

提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分派各加工表面的余量:

二要考虑如何保证不加工面与加工面间的尺寸及互相位置规定。这两个规定

经常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外网作为粗基准是完全合

理的。对本冬件而言，由于每个表面都规定加工，为保证各表面都有足够的余

量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够

原则）现选取中45外圆柱面和端面作为粗基准，在车床上用带有子口的三爪

卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达成完全定位。

2）精基准的选择

重要应当考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进行

尺寸换算。

5.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技

术规定能得到合理的保证。在生产大纲一拟定为中批生产的条件下，可以考

虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除

此以外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案一

工序0锻造

工序1粗车中100端面及外圆柱面。

工序2粗车中45端面及外圆柱面,粗车中90的端面及外圆柱面

工序3钻、粗绞①20的孔

工序4半精车①100的端面及外圆柱面,半精车①90的外圆柱面，车①100、

①90外圆柱面上的倒角，车中20孔的左端倒角

工序5半精车中45的端面及外圆柱面,半精车①90的右端面,车3X2退刀槽,

车中45圆柱面两端的倒角，车中20内孔的右端倒角

工序6精车中45的外圆,精车中90的右端面及外圆柱面

工序7精车①100的端面及外圆柱面

工序8成形车刀粗、半精、精车B而

工序9粗铳①90圆柱面上的离中心线24mm的平面

工序10半精铳①90圆柱面上离中心线34mm的平面

工序11半精铳（D90圆柱面上离中心线24mm的平面

工序12精铳中90圆柱面上工序1粗车中100端面及外圆柱面

工序13精磨中90圆柱面上离中心线24mm的平面

工序14磨中45外圆柱而

工序15钻4X中9透孔

工序16钻中4孔，较中6孔

工序17抛光B面

工序18去毛刺

工序19刻线、刻字

工序20镀铭

工序21检查入库

工艺路线方案二

工序0锻造

工序1粗车中100柱体左端面。

工序2钻、扩、粗钱、精钱中20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

工序3粗车中100柱体右端面，粗车中90柱体左端面，半精车中100左、右端

面、①90左端面，精车①100左端面、①90左端面，粗车外圆①45、①100、

①90,半精车外圆①45、①90、①100、，车①100柱体的倒角，车①45柱体的

过度倒圆。

工序4粗车、半精车、精车中90右端面，车槽3X2,粗车、半精车外圆及倒

角。

工序5粗车645右端面，倒角（内孔右侧），倒角（645右侧）

工序6粗铳、精铳中90柱体的两侧面。

工序7钻中4孔，钱①6孔

工序8钻4一①9孔。

工序9磨削B面，即外圆面、①100右端面、①90左端面。

工序10磨削外圆面6100,①90。

工序11刻字刻线。

工序12镀铭。

工序13检测入库

通过比较两个方案，第二方案加工的顺序比较混杂，零件加工精度没方案

一,所以最总选择方案一加工零件。

5.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定

“法兰盘”零件材料为HT200,毛坯重量约为1.4kg,生产类型为中批生产.采

用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面的机械加工余量，工序及

毛坯尺寸如下：

“法兰盘”零件材料为HT200,硬度190HBS,毛坏重量约为2.8KG生产类型

为中批生产，采用铸造毛坯。

1.根据上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面的机械加工余量,

工序尺寸及毛坯尺寸下:

2.O45^)017mm外圆表面

此外圆表面为工序余量工序基本尺工序尺寸的工序尺寸及

IT6级，参照寸公差偏差

《实用机械加工

工艺手册》拟定

各工序尺寸及加

工余量

工序名称

毛坯5501.0①50嚷

粗车外圆3470.3①47+版

半精车外圆1.445.60.1中45.6?。」

精车外圆0.445.20.039①

大45)•2乙°-0.039

精磨外圆0.2450.017①45°

-0.017

3.外圆表面①100二之血

参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差

毛坏61061.6①106+黑

粗车外圆41020.6中102党

半精车外圆1.5100.50.30

①1OO.5°O,3O

精车外圆0.51000.246100舐

3.B面①

参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

毛坯04492.0649：；：：

粗车外圆2471.0①47%

半精车外圆1.445.60.7①45.6%

精车外圆0.5450.6①45°。6

4.B面中两个端面：工序余量

工序名称

毛坯3

粗车2

半精车0.8

精车0.2

5.孔中20mm

参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

毛坯200

钻孔1818+0.6618丁6

扩孔1.719.70.1①19.

IQQ+°,063

钱孔0.219.90.84“W^-0.021

精较0.12()0.045①20,°45

6.中90mm外圆

工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

毛坯6962.0①96：累

粗车外圆4921.0①92%

半精车外圆1.590.50.7①90.5%

精车外圆0.5900.6①90*6

7.①mm的右端面

1）按照《工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg,中mm端面的单边加工

余量为2.0〜3.0,取Z=3.0nim,铸件的公差按照表6-28,材质系数取，复

杂系数取，则铸件的偏差为；

2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2）,

精车公差既为零件公差0.017mm；

3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）

本工序的加工公差为0.1mm；

4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；

粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以

知道本工序的加工公差为0.16mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工

公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，事实上，加工余

量有最大的加工余量及最小加工余量之分;

工

工

①mm右端而的尺寸加工余量和工序问工序工序尺寸及

序

序

余量2文公差分，布图见19：基本公差

余

尺

尺寸

工序彳量

4称寸

的

公

，巨名义尺寸S

差

最大余坦

戢小余置

91最大力曾

录大余曾加工方向

最小余道

最力一置

/

/

/

/

/半精车租车

/

//

//1

毛坯3972.0+,

R90-i.o0

粗车端面2951.09s+0-5

-0.5

半精车端面0.894.20.7Q4?+0-3

力•4-0.4

精车端面

0.2940.694°06

8.①mm左端工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

面

工序名称

毛坯3910.694°（）6

粗车端面2921.007+05

”-0.5

半精车端面0.891.20.7Q]2+03

71•乙一04

精车端面0.2910.691°

yi-0.6

9、mm右端而：工序余量

工序名称

毛坯3

粗车2

半精车0.8

工序名称工序余量

毛坯21

粗铳20.1

半精铳0.7

精铳0.15

精磨0.05

精车0.2

10、090mm圆柱面上离020704'mm孔中心线341nm的平面

工序名称工序余量

毛坯11

粗铳10.3

半精铳0.7

11.mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面

5.5绘制毛坯图

5.5拟定切削用量及基本工时

工序1粗车①100端面及外圆柱面

1)粗车①100端而

(1)选择刀具

(2)选月93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面

形状为平面带倒棱形，前角为1()°,后角为6°,主偏角为

93°，副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为・10°,

刀杆横截面BXH=16X25

(3)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量力,

(b)粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm,

所以一次走刀完毕，即

(C)拟定进给量f

(d)根据手册，得f=0.6-0.9mm/r,取f=0.65mm/r

(e)拟定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.65mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变，查切削速度修正系数为：

Vc=kYCx匕.=50m/min

1000v1000x50

则根据=150.15r/min

7idw%xl06

按CA6140车床的转速列表杳得与150.15r/min相近的转速为

n=160r/min,得实际切削速度为

（4）拟定，f=0.65mm/「,n=160r/min,v=53.28m/min

（5）计算基本工时

「L.

Tf\=~

nf

,d=106,=0

alf

—^+（2-3）=2

tanZ「

其中，取，

所以，〃】二3二34$

7矿

2)粗车中100外圆柱面

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG8

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角

为8°,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10°

(2)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量力,

(b)粗车的余量为2mm(半径值),一次走刀完毕，即

(c)拟定进给量f

(d)根据手册,得f=0.6-0.9,取f=0.8mm/r

(e)拟定切削速度

当使用YG8硬质合金力加工HT200(190HBS),,

f=0.8mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度

修正系数为:

Vc=x匕.=5522m/min

KXX)v_l(XX)x55.22

则根据〃==175.8/7min

成”，7rxi06

按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为

n=160r/min,得实际切削速度为

(3)拟定,f=0.8mm/r,n=160r/min,v=53.28m/min

(4)计算基本工时

L./+/]++4.

/门=—i=---------------1

'时fn

,d=106,=0

其中，，取，

所以，T=—i=ls

'nf

工序2粗车中45右端面及外圆柱面,粗车中9()的端面及外圆柱面

1)粗车中45右端面

(1)选择刀具

(2)选月93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面

形状为平面带倒棱形，前角为1()°,后角为6°,主偏角为

93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为。5,刃倾角为・10°,

刀杆横截面BXH=16X25

(3)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量4〃

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm,所

以一次走刀完毕，即

(b)拟定进给量f

根据手册，得f=0.4-0.5,取f=0.5mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.5mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变，查切削速度修正系数为：

Vc=kvexve=72.54/2//min

1(XX)u1(X)0X94.28

则根据〃==513.1〃/min

叫TTX50

按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为

n=500r/min,得实际切削速度为

拟定，f=0.5mm/r,n=500r/min,v=78.54m/min

（3）计算基本工时

T_L.

,d=50,=0

/,=-^+（2-3）=2

tankr

其中，取，

所以，r=—i=6s

,，矿

2）粗车中90右端面

（1）选择刀具

（2）选月93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀而

形状为平面带倒棱形，前角为1（）°,后角为6°,主偏角为

93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为・10°,

刀杆横截面BXH=I6X25

（3）拟定切削用量

a）拟定背吃刀量力,

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm.所

以一次走刀完毕，即

b)拟定进给量f

根据手册，得f=0.6-08,取f=0.75mm/r

c)拟定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.75mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变，查切削速度修正系数为:

Vc=kvcxvc=60.92m/min

1000v1000x79.18

则根据n===2()L99r/nin

冗dw乃x96

按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为

n=200r/min,得实际切削速度为

拟定,f=0.75mm/r,n=200r/min,v=60.32m/min

(3)计算基本工时

TL.

，矿

,d=96,=50

+(2-3)=2

tankr

其中，取，

所以，T=_L/=125

7nf

3)粗车中45，。。17外圆

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG8

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角

为8°,刀尖角圆弧直径为。5,刃倾角为-10°

(2)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量％,

(b)粗车的余量为2mm(半径值)，一次走刀完毕，即

(c)拟定进给量f

根据手册,得f=0.4-0.9,取f=0.56mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.56mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为:

Vc=&〈x匕-49.64m/min

则根据〃=丹=幽*=316,血

叫〃x50

按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转运为

n=320r/min,得实际切削速度为

(4)拟定，f=0.56mm/r,n=320r/min,v=50.27m/min

(5)计算基本工时

L./+/]++4.

/门=—i=---------------1

'时fn

,d=106,=0

其中，，，取，

所以，7=-Lj=i5s

Jnf

4)粗车中90外圆

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG8

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90。，副偏角

为8。，刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-1()°

(2)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量

(b)粗车的余量为2mm(半径值)，一次走刀完毕，即

(c)拟定进给量f

根据手册，得f=0.6-1.2,取f=0.79mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.79mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为：

Vc=kvcxvc=43.44m/min

IQOOv1000x43.44

则根据〃==144r/min

叫乃x96

按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转运为

n=160r/min,得实际切削速度为

(6)拟定,f=0.79mm/r,n=160r/min,v=48.25m/min

(7)计算基本工时

L.Z-F/J+/2+/3.

/门=-1=---------------1

时力2

,d=106,=0

其中，，，取，

所以，T=—i=7s

f]nf

工序3钻、粗绞中20的孔

1)钻中18孔

(1)机床的选择:选用CA6140卧式车庆

(2)刀具的选择:选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻

切削用量选择：

查表得:f=0.2-0.4mm/r,进给量取f=0.32mm/r

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200,f=0.32mm/r,查出，

…山1000v1000x24一

则根据〃=------=---------=424.2/7min

71ds)x18

按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为

n=400r/min,得实际切削速度为

拟定，f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/min

(4)计算基本工时

L./+/]+，2.

/门=—I=----------1

fnffn

其中，，取

所以，Tfi=­i=45s

2）扩①19.8孔

(1)机床的选择:选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻

(3)切削用量选择：

查表得:f=0.9-l.lmm/r,进给量取f=0.96mm/r

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200,f=0.96mm/r,查出，

1000v1000X10.5

则根据”=168.7r/min

4x19.8

按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为

n=140r/min,得实际切削速度为

拟定,f=0.96mm/r,n=140r/min,v=8.7m/min

(4)计算基本工时

其中，，取

所以，Tfi=—i-43s

fnf

3）钱中19.94孔

机床的选择:选用CA6140卧式车床

（2）刀具的选择:选用直径19.94mm高速钢锥柄机用钱刀

（3）切削用量选择：

查表得:f=1.5-3.0mm/r,进给量取f=1.6mm/r

转速为n=140r/min与扩孔相同,得实际切削速度为

拟定,f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.77m/min

（4）计算基本工时

L./+/1+/.

/门=­i=--------21

f，矿fn

其中，，取

所以，T=[=⑼

'nf

4）精锐①20孔

机床的选择:选用CA6140卧式车床

（2）刀具的选择:选用直径20mm高速钢锥柄机用钱刀

（3）切削用量选择:

查表得:f=1.5-3.0mm/r,进给量取f=1.6mm/r

转速为n=140r/min与扩孔相同,得实际切削速度为

拟定，f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.796m/min

（4）计算基本工时

L./+/1+.

T..=—/=——!~i

fnffn

其中，，取

所以，T=-Li=29s

Jnf

1）工序4半精车6100的左端面及外圆柱面，半精车中90的外圆柱面,

车①100、690外圆柱面上的倒角，车中20孔的左端倒角

2）半精车①100左端面

（1）选择刀具

（2）选月93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面

形状为平面带倒棱形，前角为10°,后角为6。，主偏角为

93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,

刀杆横截面BXH=16X25

(3)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量％,

(b)半精车的余量为0.8mm,可一次走刀完毕,即

(c)拟定进给量f

(d)根据手册，得f=0.18-0.25mm/r,取f=0.24mm/r

(e)拟定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.24mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为：

Vc=kvcxvc=92.33m/min

1000^^000x92.33

则根据〃==288J3r/nin

叫乃xl02

按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为

n=320r/min,得实际切削速度为

(4)拟定，f=0.24mm/r,n=320r/min,v=102.54m/min

(5)计算基本工时

,d=102,=20

其中：取,

所以，T=—i=31s

ffinf

3)半精车①10()外圆柱面

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG6

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6。，主偏角为90°,副偏角

为8°,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0°

(2)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量

(b)粗车的余量为0.75mm(半径值)，一次走刀完毕，即

(c)拟定进给量f

根据手册,得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200(190HBS),

f=0.28mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为:

Vc=kvcx匕、=74.46/n/min则根据

1000v_1000x74.46

n=232.37r/min

血\、乃xl02

按CA6I40车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为

n=250r/min,得实际切削速度为

拟定，f=0.28mm/r,n=250r/min,v=80.1m/min

（3）计算基本工时

L/+Zj+/+/

/门=-1=--------2----31

/nffn

L=I+1、+/,+A

其中，，其中，取，

所以，T=—i=\2s

Jfinf

4）半精车中90外圆柱面

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG6

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6。，主偏角为90°,副偏角

为8°,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0°

(2)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量力，

粗车的余量为0.75mm(半径值)，一次走刀完毕,即

(b)拟定进给量f

根据F册，得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.28mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为：

Vc=k\<xvc=74.46m/min

IOOOV1000x74.46

则根据〃==257.62r/min

叫乃x92

按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为

n=250r/min,得实际切削速度为

拟定，f=0.28mm/r,n=250r/min,v=72.26m/min

(3)计算基本工时

L/4-Z)+/+/

/门二-i=--------2----31

时力2

其中，，其中，取，

所以，T=—i=i3s

fflnf

4)倒角(090)

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG6

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6。，主偏角为90°,副偏角

为8°,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0。

<2)拟定切削用量

背吃刀量，手动进给，一次走刀。

,n=283r/min,按CA6140车床的转速列表n=250i7min,v=70.7m/min

5)倒角(①100)

(1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG6

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90。，副偏角

为8。，刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0°

（2）拟定切削用量

背吃刀量，手动进给，一次走刀。

,n=283r/min,按CA6140车床的转速列表n=250r/min,v=70.7m/min

6）倒角（中20内孔左端倒角）

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为YG6

硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6。，主偏角为90°,副偏角

为8°,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0°

（2）拟定切削用量

背吃刀量，手动进给，一次走刀。

,n=477.7r/min,按CA6140车床的转速列表n=450r/min,v=28.3m/min

工序5半精车的右端面及外圆柱面,半精车的右端面,车退刀槽,

车圆柱面的倒角，车内孔的右端倒角

1）半精车中4520.017，所的右端面

（1）选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金,前刀面形状为

平面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为

10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀杆横截面BXH=16

X25

(2)拟定切削用量

(a)拟定背吃刀量巴,

半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm,

所以一次走刀完毕，即

(b)拟定进给量f

根据手册,得f=0.4-0.5,取f=0.43mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.43mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为：

Vc=xvc=92.33m/min

lOOOv1000x92.33

则根据〃==625.3r/min

叫兀义47

按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为

n=710r/min,得实际切削速度为

拟定，仁0.43mm/r,n=71Or/min,v=104.83m/min

（3）计算基本工时

T_L.

nf

,d=47,=20

a.,

/.=—J+（2-3）=2

tankr

其中，取，

所以，T=—i=2s

fnf

2）半精车中的右端面

（1）选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金,前刀面形状为

平面带倒棱形，前角为1（）°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为

10°,刀尖角圆弧半径为05刃倾角为・10°,刀杆横截面RXH=16

X25

（2）拟定切削用量

a）拟定背吃刀量力,

b)半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深

度6mm,所以一次走刀完毕，即

c)拟定进给量f

根据手册,得f=0.1-0.25,取f=0.24mm/r

(c)拟定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200(190HBS),,

f-0.24mm/r,查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改

变,查切削速度修正系数为：

IQ