基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案

基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案

一、系统背景

仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为

商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨南辕北辙。

现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也

建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区

分，但是在详细操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区分，所以在分析

探讨必需留意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。

随着制造环境的变更，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存

限制的要求越来越高，因而必需建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信

息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简

洁概括为8个关键管理模式：追-收-查-储一拣-发-盘-退。

库存的最优限制部分是确定仓库的商业模式的，即要（依据上一层设计的

要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，假如是供应链上的一个执行环节，

是成本中心，多以服务质量、运营成本为限制目标，追求合理库存甚至零库存。

因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确

的仓储管理。

仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着特别重要的作用，假如

不能保证刚好精确的进货、库存限制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不

仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，

最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的

仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。

运用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程限制管理，并可

对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFTD电子标签管理，对整个收

货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以依据客户的需求制作多种合

理的统计报表。RF1D技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，

解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合

理有效地利用仓库空间，以快速、精确、低成本的方式为客户供应最好的服务。

二、系统优势

1.读取便利快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识

别距离更长，采纳自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；

2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能

够同时处理多个标签，实现批量识别；

3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必需在近距离而且没有物体阻挡的状况

下，才可以辨读条形码cRFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透亮

的材质，进行穿透性通信，不须要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电

物体进行识别。

4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes,二维条形码最大容量可储存2

到3000字符，RFID最大的容量则有数MogaBytes。随着记忆载体的发展，数

据容量也有不断扩大的趋势。将来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签

所能扩充容量的需求也相应增加。

一维条形码

二维条形码

标签4r

的芯片____

标签粘贴面

RFTD无源标签

5.运用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污

等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条

形码；传统条形码的载体是纸张，因此简洁受到污染，但RFID对水、油和化

学药品等物质具有很强反抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱

上，所以特殊简洁受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受

污损，RFID抗污染实力和耐久性强。

6.标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而给予

RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；

7.更好的平安性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形态、类型的产

在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，协助收货人员运用

RFID进行收货作业

一通过打印拣货标签，指导拣货人员获得拣货任务，并便利货物在输送线

上的识别

【叫KI

PT201234P01-01-13IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIIIIIIIIIIIII

ffftiR2^O7-1架货：S2-1-02-2

周转箱/托盘标签库位标签拣货标签

不同用处的标签

2.收货

在收货区运用RFID进行码盘（假如须要）和收货作业，要求堆放在收货数

据区的全部货物都必需有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴

在托盘上，假如仓库管理系统数据SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存

区。

3.理货

-系统依据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发

货区。

-系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘

货物的分货任务。

-理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，依据指示将货物搬运至暂

存区或者相应订单的待发货区。假如须要分货到多个订单，则须要分别确认每

一个发货区和数量。分货时运用新的托盘，确认新的托盘号。

当须要从暂存区进行分货时，RFTD指示理货人员从暂存区进行拣货

然后进行分货。

4.复核

订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核。

5.发货

-依次扫描待发货区的每一个托盘,确认车号进行发货。

H■发货

鼠IMgg^国

上架AUVA^H

拣货

四、详细实施方案

仓库管理的六个环节

%卸货

送药车一盒药装成箱的成箱药品

标筌的托盘

作业员手中

的PDA、

作业员根据PDA读取

、的我品存放位置存放

立体货架

指壁上安装有固定说K器

L收货

详细收货入库操作：

（1）收货检验

重点检查：

1）送货单与订货单是否一样；

2）到货物与送货单是否一样，假如不符拒绝接收。

（2）制作和粘贴标签

详细方法如下：

1）采纳选定的物品编码方案对入库物品进行编码；

2）制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（便利人工

校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签；

3）在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了便利电子标签的回

收，一般采纳悬挂的方式把标签固定到物品上。假如不回收则可以采纳粘贴方

式固定。

（3）现场计算机自动安排库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物

品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；

（4）作业人员运输货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位

（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；

（5）无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，刚好更新库存数据

库。

2,上架（入库）

每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成

箱的货物，依据工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上

安一个有源的电子标签C将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上;

/托盘安有标签

Kima

安有标签

托盘小意

（1）依据不同的库区找寻库位；

（2）依据不同的包装（托盘、箱、件）安排不同的库位；

（3）依据产品的属性（正常品、残损品）安排上架库位；

（4）体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；

（5）混批号、混产品限定；

（6）同批号产品合并;

（7）同类产品相邻选择；

（8）不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的选购订单和退货订

曳

（9）依据产品的ABC动性安排上架库位。

自动化立体库ASRS、箱式MiniLoad,托盘货架、搁板式货架、流利式货架、地面堆垛

不同的货架

货架上的显示

3.捡货

订单•号需求

订单13

订G2

n132

UG4•

11*55

到H021D021储位拣取11个商品

商品名彝：XXX零件根据标签上数量显示分发商

品，并按下确认键。

体纥重弓：HQ21D021

变取St=：11

捡货小车

第一步：小车在WMS系统任一终端下载批量订单；

其次步：系统依据最优路径，自动指示小车按SKU（SKU二StockKeeping

Unit“库存量单位”，即库存进出计量的单位）排序拣货；

第三步：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分

货后按灯确认；

第四步：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直

至全部完成批量订单。

（1）捡货位管理模式

1）固定拣货

-拣货库位须要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发

出警报，提示须要进行补货。

-有时为了满意特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位,

当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低

于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。

拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将

牺牲一部分的存储空间C

2）动态拣货

-由于产品销售的季节性变更，产品的ABC动性会周期性地发生变更。

-采纳固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUXWMS

支持动态拣货位的设置，依据产品的ABC动性动态地为产品安排拣货库位。

-在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。

（2）不同的捡货作业模式

1）拣货任务的派发可以通过3种方式

-RFID自动获得

-打印拣货标签

-打印拣货任务清单

2）不同的拣货作业方法

-订单拣货

-波次拣货

3）边拣边分-摘果式

4）先拣后分-播种式

4.补货（移货）

须要移库时.，计算系统发出指令给作业员手中的PDA,作业员看到指令后,

定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标

签的信息，并向系统计算机发回相应数据；

（1）系统支持2类不同的补货模式

-定时补货：物流中心的常规补货模式：

-订单驱动补货：紧急状况下依据订单需求触发补货任务；

♦拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最

低库存时生成补货

任务。

（2）补货任务可以依据如下三种获得

-RF1D干脆获得

-打印补货标签

-打印补货清单

（3）补货作业步骤

-单步作业

-补货下架和补货上架

5,发货（出库）

相应药收回无

品出岸海标签

须要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定

位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据

发送到系统计算机中。

出库示意

(1)支持销售订单出库、选购退货、库间调拨等不同类型的出库订单

(2)对发货进度的全程跟踪

-订单创建