食品包装机调试技师（中级）考试试卷及答案

食品包装机调试技师（中级）考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.食品包装机常用封口方式除热压、超声波外，还有______封口。2.计量装置精度误差应控制在______以内（中级要求）。3.包装膜跑偏调试时，通常调整______辊角度纠正。4.真空包装机真空度一般需达到______kPa以上。5.热封温度设定需根据______材质调整。6.包装成品封合强度应符合______标准。7.连续包装机拉膜速度由______电机控制。8.充气包装充气量需结合______和产品特性调整。9.光电传感器常见干扰源是______。10.调试后需连续运行______小时测试。单项选择题（每题2分，共20分）1.不属于调试前准备的是？A.检查气源压力B.清洁包装膜C.更换新电机D.确认电源电压2.热封温度过高会导致包装膜______？A.封合不牢B.焦边C.跑偏D.计量不准3.真空泵油应每______更换一次？A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月4.拉膜长度偏差大，首先检查______？A.导向辊B.伺服电机参数C.热封温度D.气源压力5.适合易氧化食品长期保存的封口方式是______？A.热压B.真空C.超声波D.脉冲6.热封时间单位通常是______？A.秒B.毫秒C.分钟D.小时7.充气包装常用惰性气体是______？A.氧气B.氮气C.氢气D.二氧化碳8.光电传感器检测不到膜，首先______？A.更换传感器B.清洁镜头C.调整角度D.断电重启9.连续包装机速度单位是______？A.包/分钟B.包/小时C.包/秒D.包/天10.计量装置校准用______？A.普通砝码B.标准砝码C.电子秤D.游标卡尺多项选择题（每题2分，共20分）1.调试前需检查的气源条件包括______？A.压力范围B.干燥度C.流量D.电压2.热封质量不良的原因有______？A.温度不当B.压力不足C.时间不够D.膜过厚3.真空包装机主要组成部分包括______？A.真空泵B.热封机构C.气路系统D.计量装置4.包装膜跑偏调试方法有______？A.调整导向辊角度B.更换拉膜辊C.清洁膜卷D.调整拉膜张力5.充气压力调整需考虑______？A.产品易碎性B.包装膜强度C.充气时间D.生产速度6.包装机常见故障类型包括______？A.机械故障B.电气故障C.气动故障D.软件故障7.需确认的包装膜参数有______？A.厚度B.宽度C.材质D.颜色8.伺服电机作用包括______？A.控制拉膜长度B.控制热封时间C.控制计量精度D.控制真空度9.调试后验收指标包括______？A.生产速度B.封合强度C.计量精度D.外观合格率10.超声波封口优点有______？A.速度快B.适合厚膜C.无热损伤D.成本低判断题（每题2分，共20分）1.气源压力越高，包装效果越好。（）2.热封温度与包装膜熔点无关。（）3.真空度越高，食品保存效果越好。（）4.光电传感器位置不影响检测精度。（）5.拉膜张力越大，跑偏越少。（）6.二氧化碳可抑制充气包装中细菌生长。（）7.调试后无需连续运行测试。（）8.超声波封口适用于所有包装膜。（）9.计量装置需定期校准。（）10.电气线路需定期检查绝缘性。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述包装机调试前的准备要点。2.热封质量不良的常见原因及调试方法。3.真空包装机真空度不足的排查步骤。4.包装膜跑偏的调试流程。讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡食品包装机的生产速度与包装质量？2.简述食品包装机智能化调试的趋势及应用。---答案部分填空题答案1.脉冲2.±0.5%3.导向4.-0.095.包装膜6.GB/T187067.伺服8.包装尺寸9.灰尘10.4单项选择题答案1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.A10.B多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABD5.AB6.ABCD7.ABC8.AC9.ABCD10.ABC判断题答案1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√简答题答案1.准备要点：①设备检查：电源（电压匹配、接地）、气源（0.6-0.8MPa干燥）、润滑系统（油位正常）；②材料准备：符合工艺的包装膜、试包产品、标准砝码；③环境准备：清理杂物、通风良好、光线充足；④人员准备：熟悉手册、备齐工具（扳手、万用表）。2.原因及调试：①温度不当：调至膜适配范围（PE膜120-150℃）；②压力不足：调整气缸/弹簧张力；③时间不够：增加毫秒级封合时间；④膜污染：清洁/更换膜卷；⑤热封件损坏：更换磨损辊/加热管。3.排查步骤：①检查气源：真空泵进气无堵、油位1/2-2/3；②检查密封：更换老化密封圈、涂真空硅脂；③检查气路：肥皂水测接口漏气；④检查真空泵：无异常噪音、油质未乳化；⑤检查程序：确认真空时间足够（10-30秒）。4.调试流程：①观察跑偏方向；②微调导向辊（反方向）；③调整拉膜张力（左右一致）；④重装对齐膜卷；⑤连续运行10分钟验证，若仍偏则更换拉膜辊。讨论题答案1.平衡方法：①参数优化：先固定质量参数，再逐步提速度至质量波动前；②设备维护：定期清洁传感器、更换磨损件；③工艺调整：易碎品降低速度提升充气压力，用伺服闭环控制；④人员培训：掌握速度-质量关联，及时调参。2.智能化趋势：①远程监控