钢结构空中连廊施工技术规程

钢结构空中连廊施工技术规程

Technicalspecificationforconstructionofsteelstructure

aerialcorridor

（初稿）

(提交意见反馈时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）

1

目录

1总则...............................................................................................1

2术语和符号...................................................................................2

2.1术语......................................................................................2

2.2符号......................................................................................3

3基本规定.......................................................................................5

4钢结构空中连廊施工阶段设计....................................................7

4.1一般规定..............................................................................7

4.2钢结构空中连廊施工阶段结构分析....................................7

4.3钢结构空中连廊结构预变形...............................................8

4.4钢结构空中连廊施工图深化设计........................................8

4.5荷载与作用.........................................................................10

5钢结构空中连廊施工..................................................................13

5.1钢结构空中连廊构件加工.................................................13

5.2钢结构空中连廊预拼装.....................................................29

5.3钢结构空中连廊安装.........................................................31

5.4压型金属板.........................................................................35

5.5涂装....................................................................................37

5.6钢结构空中连廊关联混凝土浇筑......................................42

6施工监测.....................................................................................47

6.1一般规定............................................................................47

6.2施工过程监测与管理.........................................................48

7检验验收.....................................................................................50

7.1一般规定............................................................................50

7.2中间检验............................................................................50

7.3验收....................................................................................52

8安全与环保.................................................................................54

8.1安全....................................................................................54

8.2环保....................................................................................55

4

本规程用词说明..................................................................................56

引用标准名录......................................................................................57

附条文说明..........................................................................................57

5

1.总则

1.0.1为规范钢结构空中连廊施工，贯彻国家技术经济政策，做到安

全高效、确保质量、技术先进、经济适用，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于钢结构空中连廊施工工程的深化设计、构件加工

和安装。

1.0.3钢结构空中连廊的设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚

应符合国家现行有关标准的规定。

1

2.术语和符号

2.1术语

2.1.1设计文件designdocument

由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术

文件的统称。

2.1.2施工详图detaildrawingforconstruction

依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接

指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。

2.1.3深化设计detaildesign

根据设计文件和工艺技术要求，对钢结构进行细化设计，包括

结构深化设计和施工详图设计两部分内容。

2.1.4结构自重structuralselfweight

结构自重是指由结构或构件自身质量引起的重力。

2.1.5临时支承结构temporarystructure

在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。

2.1.6临时措施temporarymeasures

在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些

必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。

2.1.7吊耳liftinglug

吊装时索具与结构相连接的元部件，一般焊接在设备、塔架、

固定锚点、平衡梁等起吊构件上。

2.1.8缆风绳stayedcable

连接门型支架顶部与地锚间的拉索。

2.1.9液压提升系统hydraulicliftingsystem

由提升油缸﹑泵站和传感检测及计算机控制系统组成的重型结

构和设备提升系统。

2.1.10整体提升integrallifting

将装配成整体的结构或设备提升到一定高度的过程。

2

2.1.11施工阶段结构分析structureanalysisofconstructionstage

在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进

行的结构分析和计算。

2.1.12预拼装testassembling

为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。

2.1.13环境温度ambienttemperature

制作或安装时的现场温度。

2.1.14防腐涂装体系coatingsystem

钢构件的表面处理要求、涂料类型、涂装道次、漆膜厚度及总

体防腐年限要求的系统总称。

2.1.15预应力prestress

预应力是指在结构或构件承受外荷载之前，预先对其施加一定

的应力，使其产生预压应力或预拉应力。

2.2符号

2.2.1尺寸：

B—宽度；

d—直径；

H—柱高度；

h—截面高度；

he—焊缝计算厚度；

hf—焊脚尺寸、构件（墙面)断面高度；

l—长度、跨度；

ΔL—附加长度；

P—焊缝坡口钝边高度；

R—焊缝余高；

r—半径；

t—板、壁的厚度。

2.2.2荷载及作用

3

Pc—施工预拉力标准值；

T—施拧扭矩；

To—初拧扭矩值；

Tc—终拧扭矩值；

K—扭矩系数；

P—高强度螺栓预拉力值。

2.2.3其他

θ—角度；

Δθ—角度偏差；

St—手工或动力工具除锈等级；

Sa—喷射或抛射除锈等级；

Ra—粗糙度参数；

f—弯曲矢高。

4

3.基本规定

3.0.1钢结构空中连廊施工应编制施工组织设计、与其配套的专项施

工方案等技术文件。技术文件应经施工单位技术负责人、总监理工

程师批准后实施，涉及结构安全的计算文件必须由项目设计单位确

认。当钢结构空中连廊结构满足下列要求时，专项施工方案须组织

专家论证：

1.采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以

上的钢结构空中连廊起重吊装工程；

2.钢结构安装满堂支撑体系,承受单点集中荷载7kN及以上；

3.跨度36m及以上的钢结构安装工程；

4.重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施

工工艺；

5.承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点

集中荷载7kN及以上；

6.采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行钢结构空中连廊

安装，可能影响工程施工安全,尚无国家、行业及地方技术标准的

钢结构安装工程。

3.0.2检验、试验的单位和检验人员必须具备相应的检测资质和资格

证书。钢结构空中连廊施工和验收使用的设备、测量仪器和计量器

具应在合格检定有效期内。

3.0.3钢结构空中连廊构造复杂或设计文件、合同文件中要求进行预

拼装的构件应在制作单位或安装现场进行预拼装。设计文件或合同

文件中有工艺性试验要求时，施工单位应进行工艺性试验。

3.0.4钢结构空中连廊施工应制定监测方案，对连廊结构、主体结构、

支承结构的关键部位的变形进行监测，依据设计文件或合同文件中

要求对以上部位进行应力监测。当出现异常情况时，应立即停止施

工，分析原因并采取有效措施后方可继续施工，形成的文件资料应

存档。

5

3.0.5钢结构空中连廊施工现场的安全、职业健康和环保措施应符合

国家现行有关法规、标准的规定。

3.0.6钢结构空中连廊施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理

体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、

施工方案等技术文件。

6

4.钢结构空中连廊施工阶段设计

4.1一般规定

4.1.1钢结构空中连廊施工阶段设计由施工组织设计文件编制、施工

阶段结构分析与验算、结构预变形计算、工艺设计及深化设计等内

容组成。

4.1.2进行施工阶段设计时，应根据项目钢结构空中连廊结构特点和

作业条件等确定构件分段和施工工艺。

4.1.3进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行

国家标准《钢结构设计标准》GB50017等的有关规定。

4.2钢结构空中连廊施工阶段结构分析

4.2.1钢结构空中连廊施工在下列情况时应进行施工阶段结构分析，

并应对施工阶段结构的强度、刚度及稳定性进行验算，其验算结果

应满足设计要求。

1.钢结构空中连廊的施工方法或施工顺序对结构的内力和变形

产生较大影响时；

2.施工过程中结构临时状态与设计不同时；

3.设计文件有特殊要求时。

4.2.2钢结构空中连廊施工阶段结构分析的荷载效应组合及荷载分项

系数取值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009等

规定。

4.2.3钢结构空中连廊施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假

定应与实际施工状况相符合，施工阶段的结构宜按静力学方法进行

弹性分析。

7

4.2.4钢结构空中连廊施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况

的荷载作用，对构件进行强度、刚度及稳定性验算，对连接节点应

进行强度和稳定性验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应

进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应

提交设计单位确认。

4.2.5临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应

编制专项施工方案。

4.2.6对吊装状态的构件或结构单元，应进行强度、稳定性和变形验

算。

4.2.7支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算；

当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定性验算。

4.3钢结构空中连廊结构预变形

4.3.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，钢结构空中

连廊发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设

计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对钢结构空中

连廊结构施加预变形。

4.3.2钢结构空中连廊结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效

应组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关

规定。

4.3.3钢结构空中连廊结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析

计算，并应由施工单位与设计单位共同确定。

4.4钢结构空中连廊施工图深化设计

4.4.1钢结构空中连廊施工详图应符合结构设计文件，满足构件加工、

运输安装工艺要求，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计

时，节点设计文件也应经设计单位确认。

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4.4.2钢结构空中连廊深化设计应符合行国家标准《钢结构设计标准》

GB50017、《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质

量验收标准》GB50205等相关内容规定。

4.4.3深化设计在满足运输、吊装以及调节安装偏差等要求的情况下，

应控制现场焊接接头的数量，按现场焊接接头数量最少的原则进行

设计。

4.4.4钢结构空中连廊深化设计应考虑钢结构与其他相关专业的协调。

深化设计时应考虑下列内容:

1.钢结构专业的构件分段分节、安装临时措施、安全防护等；

2.土建专业的钢筋连接，混凝土浇筑孔、后浇带等设计技术要

求；

3.机电设备专业的预留孔洞技术要求；

4.幕墙专业的连接技术要求；

5.其他专业的相关技术要求。

4.4.5钢结构空中连廊深化设计分结构深化设计和施工详图设计两阶

段进行。结构深化设计成果应由设计单位确认，施工详图设计成果

应由深化设计负责人确认。

4.4.6钢结构空中连廊结构深化设计文件应包括目录、深化设计技术

说明、深化设计布置图、深化设计分段图、节点深化设计图及计算

文件、焊接连接通用图、深化设计模型、深化设计清单等。

4.4.7钢结构空中连廊结构深化设计文件应满足如下要求：

1.结构深化设计技术说明应包含工程概况、深化设计依据、材

料要求、焊接要求、涂装要求、结构和构件几何模型定位要求、制

作和安装工艺要求等内容。

2.深化设计布置图应包括钢结构空中连廊预埋件布置图、平面

布置图、立面图、剖面图等。

3.深化设计的节点图应包括支撑柱与混凝土结构、桁架与桁架、

桁架与柱等连接详图，以及为其他专业提供的连接件或开洞补强等

详图。还应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸、强度等级，

螺栓的直径、数量等一系列施工详图设计所必须具备的信息。

9

4.焊接连接通用图应全面、准确地体现该工程中各类焊缝的等

级、焊接形式、焊接部位、焊缝尺寸等信息，且应明确焊缝是工厂

焊或现场焊。

4.4.8施工详图设计文件应包括目录、施工详图设计技术说明、构件

加工详图、零部件详图、厂内预拼装图、安装详图、施工详图设计

清单、施工详图设计模型等。

4.4.9钢结构空中连廊施工详图深化设计文件应满足如下要求：

1.对复杂、异型构件加工详图，若采用平面尺寸无法表示时，

宜在构件上建立局部坐标系，用三维坐标来表示构件所含零件之间

的空间位置关系。

2.复杂的零件详图，包括折弯零件板、弯扭零件板等，应绘制

零件展开图、弯扭成型图、组拼定位图等。

3.钢结构深化设计安装布置图应包含构件编号、安装方向、标

高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

4.空间结构的安装详图宜采用三维坐标来表示构件的空间几何

位置关系。

4.5荷载与作用

Ⅰ荷载与作用选择

4.5.1钢结构空中连廊施工过程结构计算分析的荷载应分为永久荷载

和可变荷载，在特定情况下，如设计需求或安全考虑，还应考虑偶

然作用和地震作用的影响。

4.5.2永久荷载应包括重物自重、设备自重、临时措施自重、预应力

等，其标准值应按实际计算。

4.5.3可变荷载应包括施工荷载、风荷载以及其他可变荷载，其标准

值可按实际计算。

10

4.5.4钢结构空中连廊施工计算分析的荷载效应组合、荷载分项系数

取值、动力荷载的动力系数，应符合现行国家标准《工程结构通用

规范》GB55001、《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑结构可靠

性设计统一标准》GB50068等的有关规定。钢结构施工临时结构承

载力极限状态的基本组合应按下列公式计算：

�

�����𝐺+��1��1�+��������𝐺≤���,𝐺,𝐺,⋯

�=2

(4.5.4-1)

�

�����𝐺+��������𝐺≤���,𝐺,𝐺,⋯

�=2(4.5.4-2)

式中：——建筑施工危险等级系数，根据发生生产安全事故可能

产生的后�果，很严重取1.1、严重取1.05、不严重取1.0；

�

——永久荷载分项系数；取值按本规程4.5.6

——第1个和第i个可变荷载分项系数；取值按本规

��

程

4.5.6��1∙���

——永久荷载标准值的效应；

——在基本组合中起控制作用的一个可变荷载的标准值

�𝐺

效应；

��1�

——第i个可变荷载的标准值效应；

——第个可变荷载的组合值系数，其值不大于；

��𝐺i1

——动力系数；

���

——结构构件抗力函数；

γ_dyn

——结构构件抗力分项系数；

�∙

——材料性能标准值；

��

——几何参数标准值。

𝐺

𝐺

11

4.5.5对吊装状态的构件或结构单元以及用于吊装、提升的临时措施

相关的强度、稳定性和变形验算，应考虑动力作用。在施工阶段验

算荷载，吊装阶段的动力系数应为：提升或顶升时，取1.1；拔杆

吊装时，取1.2；履带式或汽车式起重机吊装时，取1.3。

4.5.6钢结构空中连廊施工过程结构计算分析永久荷载的分项系数应

取1.3，可变荷载的分项系数应取1.5。

Ⅱ重力荷载

4.5.7重力荷载应取结构和构配件自重标准值和可变荷载组合值之和。

考虑动力作用时，重物或设备的自重乘以动力系数，并按静力计算

方法设计。

4.5.8当采用起重机械进行多机抬吊或多点起吊时，应充分考虑起重

机械之间的同步性，并引入不均匀系数来调整各吊点之间的负荷分

配。在抬吊作业中，为确保安全，不均衡荷载系数可取为1.1~1.2，

同时应确保各单机起重负荷不超过其额定起重量的80%。

Ⅲ风荷载

4.5.9风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一

遇风压取值，对风敏感的临时措施，宜按不低于50年一遇风压取值。

4.5.10风荷载的计算应按现行国家标准《工程结构通用规范》GB

55001、《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定执行，当施工期

间可能出现大于计算风压取值时，应制定应急预案。

Ⅳ其他荷载与作用

4.5.11起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值。

4.5.12温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算，结构由

日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准《工程结构通

用规范》GB55001、《高耸结构设计规范》GB50135的有关规定执

行。

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5.钢结构空中连廊施工

5.1钢结构空中连廊构件加工

Ⅰ一般规定

5.1.1钢结构空中连廊加工前，施工图深化设计文件须经过监理单位

及设计单位审核，建设单位或其委托方审批。

5.1.2钢结构空中连廊构件加工前，应熟悉设计文件和深化设计图，

应做好各道工序的工艺准备，并应结合加工的实际情况，编制加工

工艺文件。

5.1.3钢结构空中连廊构件加工前，应按《建筑工程施工质量验收统

一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205进

行原材料见证取样送检。

Ⅱ放样及号料

5.1.4钢结构空中连廊构件加工时，放样应满足以下要求：

1.放样应根据施工详图和工艺文件的要求进行，并预留焊接收

缩、切割和端铣等余量。

2.放样与样板的允许偏差应符合表5.1.4的规定。

表5.1.4放样与样板允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

样板长度±0.5mm

样板宽度±0.5mm

样板对角线差1.0mm

样杆长度±1.0mm

样板的角度±20′

5.1.5钢结构空中连廊构件加工时，号料应满足以下要求：

1.当设计或工艺有要求时，应按钢材轧制方向进行号料。

2.号料应方便切割。

3.号料的允许偏差应符合表5.1.5的规定。

表5.1.5号料允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

4号料后，钢零件和钢部件应按施工详图和工艺要求进行标识。

5.1.6钢结构空中连廊构件加工时，切割应满足以下要求：

13

1.钢材切割可采用剪切、冲切、锯切或采用自动切割机、半自

动切割割炬、手工气割，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层或

大于1mm的缺棱。切割方法可按照表5.1.6-1选用。

表5.1.6-1钢材的切割方法

类别使用设备适用范围使用气体

板厚小于或等于12mm的零

剪板机、型钢冲剪机件钢板、压型钢板、冷弯型

钢

机械切割—

切割厚度小于4mm的薄壁型

砂轮锯

钢及小型钢管

锯床切割各种型钢

自动切割钢板和型钢

氧气；乙炔、丙

气割

半自动切割钢板和型钢烷或丙烯等

手工切割修正下料

氮气、空气或氧

等离子切割等离子切割机薄钢板、钢条

气等

2.锯切时应根据零件的外形尺寸、板厚，选择锯割设备和锯切

速度。机械锯切的允许偏差应符合表5.1.6-2的规定。

表5.1.6-2机械锯切的允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件长度±3.0

型钢端部垂直度2.0

3.火焰切割时应根据零件的板厚和材质选择割嘴型号、气体压

力、切割速度等参数，切割厚板或高强钢前应先进行预热或按照工

艺文件要求进行切割，火焰切割的允许偏差应符合表5.1.6-3的规定。

表5.1.6-3火焰切割的允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0mm

切割面垂直度0.05t，且不应大于2.0mm

割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

坡口角度T接：-5º～+10º，对接、角接单侧：-2.5º～+5º

坡口钝边±1.0mm

注:t为切割面厚度。

4.采用等离子弧切割时，切割面质量和允许偏差要求应与火焰

切割一致。

5.切割后应清除切割熔渣，并应对切割面进行清理。

14

5.1.7原材料、零部件宜采用机械矫正、加热矫正、加热和机械联合

矫正等方法进行矫正，矫正时应根据材料的不同类型选择矫正方法。

矫正和成型应满足以下要求：

1矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不

应大于钢材厚度负偏差的1/2，且不得大于0.5mm。钢材矫正后的

允许偏差应符合表5.1.7-1的规定。

表5.1.7-1钢材矫正后的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

t≤63.0

钢板的局部6＜t≤141.5

平面度

t＞141.0

l/1000

型钢弯曲矢高

不应大于5.0

工字钢、H型钢翼缘对腹b/100且不大于

板的垂直度2.0

注：Δ为允许偏差。

2钢材和零部件成型应根据材质、零部件的截面形状尺寸和曲

率选择加工方法。

3型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合

表5.1.7-2的规定。

表5.1.7-2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

钢材矫正弯曲

图例对应轴

类别rfrf

x-x50t25t

22

钢板

y-y（仅对��

扁钢

扁钢轴100b400�50b200�

22

线）��

800�800�

x-x50h25h

22

��

工字钢400ℎ200ℎ

y-y50b25b

22

��

400�200�

注:r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度；

15

b为宽度；h为高度。

5.1.8当零件采用热加工成型时，应根据材料的含碳量选择加热温度。

加热温度应控制在900℃~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在

温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。低合金结构钢

应自然冷却。严禁在温度冷却到200℃~400℃时进行锤打、弯曲和

成型。

5.1.9当零部件外形尺寸有加工精度要求时，宜采用机械刨边或铣边，

边缘机加工的允许偏差应符合表5.1.9-1的规定。

表5.1.9-1边缘机加工的允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0mm

加工边直线度1/3000，且不应大于2.0mm

相邻两边夹角±6′

加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm

加工面表面粗糙度R。≤50um

T接:-5º～+10º

坡口角度

对接、角接单侧：-2.5º～+5º

坡口钝边±1.0mm

5.1.10制孔可选用钻孔、铣孔、冲孔、铵孔、镗孔、锪孔和火焰切

割等方法，加工时应根据孔的使用要求、孔径尺寸、零部件截面形

状等进行选择。制孔方法的选用应符合下列原则：

1.制孔方法宜优先选用高精度数控钻床制孔；

2.同类孔群较多时，宜采用模板制孔；

3.主要构件连接和直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳

计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构件连接

且板厚不大于12mm时可采用冲孔成型，冲孔边应无飞边、毛刺。

孔径大于50mm的穿筋孔或地脚螺栓用孔可采用火焰切割法制孔。

5.1.11制孔应符合下列规定：

1.普通螺栓孔允许偏差应符合表5.1.11-1的规定。

2.高强度螺栓孔允许偏差应符合表5.1.11-2的规定。

3.螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.1.11-3的规定。

4.制孔完成后应清除孔周边毛刺和切屑。

表5.1.11-1普通螺栓孔的允许偏差（mm）

项目允许偏差

螺栓孔直径+1.0

16

0.0

圆度(最大和最小直径差)2.0

垂直度0.03t且不应大于2.0

表5.1.11-2高强度螺栓孔的允许偏差(mm)

公称直径M12M16M20M22M24M27M30

标直径13.517.522.024.026.030.033.0

准

允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840

圆

孔

孔圆度1.001.50

型

直径16.020.024.028.030.035.038.0

大

圆允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840

孔

圆度1.001.50

应为板厚的3%，且单层板应为2.0mm，

中心线倾斜度

多层板叠组合应为3.0mm

表5.1.11-3螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——

相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0

Ⅲ构件组装

5.1.12构件组装前应按照施工详图、组装工艺及有关技术文件的要

求，核对组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，并

应填写记录。

5.1.13构件的组装宜在部件组装、焊接、矫正并经检验合格后进行。

组装时应根据设计文件要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊

接顺序等确定合理的组装顺序。

5.1.14除因构造原因影响焊接，构件应在组装完成并经尺寸检验合

格后进行焊接。

5.1.15构件的隐蔽部位应在该部位焊接和涂装完成，并经检验合格

后进行封闭。

5.1.16构件组装的尺寸偏差，应符合设计文件和现行国家标准《钢

结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。

5.1.17焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于

200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽且不小于600mm；腹板

拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

17

5.1.18箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接

缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过

2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

5.1.19设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全焊透焊接拼接接

长，其拼接长度不应小于600mm。

5.1.20构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文

件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm。

5.1.21焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理

的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收

缩量。

5.1.22设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，

起拱允许偏差应为起拱值的0～10%，且不应大于10mm。设计未要

求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的

10%，且不应大于10mm。

5.1.23桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm。

5.1.24构件组装后应对首件（或首批）构件进行检查，合格后可继

续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查定位

装置的正确性。

5.1.25部件拼接焊缝应符合设计文件的要求；当设计文件无要求时，

应采用全焊透等强对接焊缝。

5.1.26构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部

后上部的顺序。

5.1.27构件的端部铣平加工应符合下列规定：

1.端部铣削量应根据工艺要求预先确定，铣削量不宜小于5mm；

2.铣平面的平面度和垂直度应按设计文件及现行国家标准《钢

结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定控制。

5.1.28构件端部铣平后有顶紧接触面要求的应有75%以上的面积密

贴，可采用0.3mm厚的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘

最大间隙不应大于0.8mm。

Ⅳ构件工厂焊接

5.1.29从事钢结构工程焊接的焊工应符合以下规定：

1.焊工必须经考试合格，并取得资格证书，证书中包括焊工的

身份、施焊条件、焊接位置和有效期限等信息；

2.焊工从事的焊接工作范围不应超出资格证书规定的范围；

18

3.焊工持续中断焊接操作时间超过6个月，应重新进行考核；

4.焊工应严格按照焊接工艺文件规定的焊接接头形式和接头准

备条件、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、施焊温度及施焊措

施进行焊接。

5.1.30焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定：

1.钢结构进行焊接前，应编制焊接工艺方案或焊接工艺文件；

2.焊接工艺评定或免予评定应按照现行国家标准《钢结构焊接

规范》GB50661的有关规定执行；

3.焊接工艺评定试验的试验标准、内容及结果需经过监理单位

确认；

4.焊接工艺文件应以合格的焊接工艺评定试验结果或现行国家

标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的免予评定工艺参数为依据，

结合企业的设备和资源状况进行编制。

5.1.31钢结构制作过程中，宜根据现场条件使用焊接机器人及其他

高效焊接新技术，新技术应经工艺评定合格。

5.1.32全焊透焊缝坡口及焊接接头连接构造应符合以下规定：

1.全焊透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深

度不应小于接头厚度的1/4；

2.采用单面坡口加衬垫板的全焊透焊缝，母材与衬垫板之间应

密贴，最大间隙不应超过2mm；

3.不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值

（t1-t2）应符合表5.1.32的规定。当厚度差值(t1-t2)超过表5.1.32的

规定时，应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5，或

将较厚板的一面或两面、管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其

坡度最大允许值应为1：2.5（图5.1.32-1）；对承受动荷载且需要进

行疲劳计算的结构，其坡度不应大于1：4;

表5.1.32不同厚度钢材对接的允许厚度差(mm)

较薄钢材厚度t25≤t2≤99＜t2≤12t2＞12

允许厚度差t1-t2234

19

（ɑ）

（b）

（c）

图5.1.32-1对接接头部件厚度不同时的平缓过渡要求

（ɑ）板材厚度不同加工成斜坡状；（b）板材厚度不同焊成斜坡状；

（c）管材内径相同壁厚不同；（d）管材外径相同壁厚不同。

4.不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采用热切割、机械

加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应

为1：2.5（图5.1.32-2），当承受动荷载且需要进行疲劳计算的结构，

其坡度不应大于1：4；

图5.1.32-2对接接头部件宽度不同时的平缓过渡要求

5.全焊透对接、角接及T形接头的坡口尺寸应符合《钢结构焊

20

接规范》GB50661附录B的规定。

5.1.33角焊缝焊角尺寸及施焊要求应符合以下规定:

1.角焊缝最小焊脚尺寸应符合表5.1.33的要求。

表5.1.33角焊缝最小焊脚尺寸要求

母材厚度t（mm）最小焊脚尺寸（mm）

t≤63

6＜t≤125

12＜t≤206

t＞208

注:1t为接头中较厚件的厚度；

2焊脚尺寸不应超过接头中较薄构件的厚度；

3最小焊脚尺寸宜为单道焊缝尺寸；

4承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。

2.间断角焊缝的焊缝尺寸应按设计图纸标示的要求焊接。每一

焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较

薄件厚度的24倍，且不应大于300mim。

3.由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不应大于5mm。当接

头的根部间隙为2mm～5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间

隙值而增加；当间隙大于5mm时，应在待焊板端表面堆焊并修磨

平整，使其间隙符合要求。

5.1.34部分焊透焊缝坡口及焊接要求应符合以下规定：

1.采用部分焊透焊缝时，设计施工图纸上必须明确标示部分焊

透焊缝的熔透深度。详细的坡口尺寸应符合《钢结构焊接规范》GB

50661附录B的规定。

2.部分焊透焊缝坡口的最小有效焊缝厚度应满足表5.1.34的有

关规定要求。

表5.1.34部分焊透坡口焊缝最小有效焊缝厚度（mm)

母材厚度t最小有效焊缝厚度

6≤t≤125

12＜t≤206

20＜t≤388

38＜t≤5710

57＜t≤15012

t＞15016

注：t为接头中较薄件的厚度。

3.部分焊透坡口焊缝连接的部件应密贴，两部件根部间隙最大

值不应超过3mm；当两部件根部间隙超过3mm时，应在施焊前进

行局部修整。

21

4.当T形接头中角焊缝的焊脚尺寸不小于15mm或被焊构件中

较薄板厚度不小于25mm时，宜采用部分焊透的对接与角接组合焊

缝代替角焊缝，替代要求应为组合焊缝的计算厚度不小于角焊缝的

计算厚度。

5.1.35塞焊与槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合以下规定：

1.塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面

积，塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确

定。

2.塞焊和槽焊接头中，其两块接触面之间的间隙不得超过2mm，

严禁使用填充板材。

3.塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向

最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的

最小间距应为槽孔宽度的4倍。

4.除槽孔延伸至部件边缘以外时，槽孔的端部宜为半圆形或具

有半径不小于开孔件厚度的圆角。

5.塞焊孔的最小直径不得小于开孔部件厚度加8mm，最大直径

应为最小直径加3mm和开孔部件厚度的2.25倍两值中较大者。

6.槽焊孔的长度不得超过开孔部件厚度的10倍；槽焊孔的最小

及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。

7.开孔部件厚度等于或小于16mm时，塞焊和槽焊孔的填焊高

度应与母材厚度相同；开孔部件厚度大于16mm时，塞焊和槽焊孔

的填焊高度不应小于开孔部件母材厚度的一半和16mm两值中较大

者。

8.塞焊焊缝和槽焊焊缝可采用焊条电弧焊、实心焊丝气体保护

焊和药芯焊丝气体保护焊进行焊接。

5.1.36圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点焊接要求，应符合《钢结

构焊接规范》GB50661的相关规定，相贯节点的焊缝计算厚度he

应根据局部两面角Ψ的大小，按相关节点趾部、侧部、跟部各区和

局部细节计算取值。

5.1.37箱形柱隔板电渣焊接头应符合以下规定:

1.箱形柱隔板电渣焊接头的钢衬垫板使用的材质宜与母材材质

相同或化学成分相同，衬垫板厚度不应小于25mm，衬垫板与母材

之间的间隙应小于0.5mm，同时衬垫板与母材之间应进行密封焊

（图5.1.37-1）。

22

图5.1.37-1电渣焊接头衬垫板间隙与密封焊示意

2.箱形柱隔板电渣焊接头的截面应为矩形（图5.1.37-2），接头

的坡口间隙e与接头中板厚T之间的关系应符合表5.1.37的要求。

图5.1.37-2电渣焊接头坡口示意

表5.1.37电渣焊接头间隙e与板厚T关系(mm)

接头中被焊母材厚度T接头间隙尺寸e

T≤3225

32＜T≤4528

T＞4530～32

3.箱形柱隔板电渣焊时，柱面板厚度不宜小于25mm；当面板

厚度较薄时，应采取水冷等降温措施或设计采用通隔板。

5.1.38焊接接头的制备应符合以下规定：

1.焊接接头的坡口制备可采用机械、热切割、碳刨、凿槽和打

磨等方法进行。

2.接头中焊接坡口的表面和边缘约30mm～50mm范围内不应有

氧化皮水分、油脂、涂料等对焊接质量有影响的杂质；焊接接头的

表面和边缘应光滑、匀称，且应无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝

质量与强度有不利影响的缺陷。

3.焊接接头的坡口切割面的切割粗糙度应低于50μm，局部不应

超过100μm；对1mm～3mm深度的缺口和沟槽应采用打磨方法使

其与周围平滑过渡；当坡口面上的缺口和沟槽深度超过3mm时，

应采用低氢焊条进行补焊，然后打磨平滑。

23

4.接头中焊接坡口和尺寸应满足施工设计图纸的规定。当设计

图表述不详时，应按《钢结构焊接规范》GB50661附录B的规定

执行，同时还应符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护

焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推荐坡口》

GB/T985.2的规定。

5.1.39定位焊应符合以下规定：

1.构件的定位焊缝应与正式焊缝有相同的焊接工艺和焊接质量

要求，但下列情况可以除外：

1）当钢材强度等级在Q390及以下时，被埋弧自动焊或电渣焊

重新熔化的单道定位焊，可不进行预热；

2）定位焊缝最终由埋弧自动焊或电渣焊重新熔化前，除裂纹

外，对咬边、气孔、弧坑等缺陷可不予清除。

2.多道定位焊缝的端部应为阶梯状。

3.定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等部位进行；T形接

头的定位焊，应在两侧进行。

4.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内进行焊接。

5.定位焊缝采用的焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当；焊

缝厚度不宜大于设计尺寸的2/3，且不宜大于8mm。

6.定位焊的长度和间距，应根据母材的厚度、结构形式和约束

度确定，无其他规定时宜按表5.1.39的规定执行。

表5.1.39定位焊缝的长度和间距要求

板厚t定位焊缝长度(mm)定位焊间距(mm)

（mm）焊条电弧焊、气体保护焊埋弧自动焊、电渣焊

t≤6≥30≥40

300～500

6＜t≤26≥40≥50

t＞25≥50≥70

5.1.40引弧板和引出板应符合以下规定:

1.在对接、T接和角接等主要焊缝的引弧端和熄弧端，应装配

与母材化学成分相同或类似材料的引弧板和引出板，引弧板和引出

板的坡口形式宜与构件相同。

2.焊条电弧焊及气体保护焊引弧板和引出板的长度应为

25mm～50mm；半自动焊引弧板和引出板的长度应为40mm～

60mm；埋弧自动焊引弧板和引出板的长度应为50mm～100mm。

3.焊缝完全冷却后，焊缝无损检测前，可用气割方法将引弧板

和引出板割去，气割时宜在距母材2mm～5mm处割去，然后用砂

轮打磨平整，严禁用锤击落。

24

5.1.41预热和道间温度应符合以下规定：

1.钢结构接头的焊接，应根据钢材的碳当量（化学成分）、板厚、

接头的拘束状态、焊缝金属中的含氢量水平及焊接线能量高低等因

素来确定合适的预热温度和道间温度。

2.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚的钢板厚度确定预热

温度；焊接接头材质不相同时，应按高强度、高碳当量的钢材确定

预热温度。

3.常用钢材焊接最低预热和道间温度要求应符合表5.1.41的规

定要求；通过钢材可焊性试验和焊接工艺评定试验确定预热温度时，

焊接预热的最低温度可低于表5.1.40要求。道间温度的最大值宜控

制在230℃以下。

4.焊接预热及道间温度的保持宜采用电加热、火焰及红外线等

方法进行加热，并应采用专用的测温仪进行测量。预热区应在焊道

两侧，其宽度应为各焊件厚度1.5倍以上，且不应小于100mm。温

度测量点应距离焊缝或焊道中心线不小于75mm处。所有要求预热

的焊缝进行焊接时，焊接过程的道间温度不应降至预热温度以下。

5.定位焊及焊缝返修处的预热温度应高于正常预热温度50℃左

右，预热区域宜加宽50mm。

表5.1.41常用结构钢材最低预热和道间温度要求

接头中较厚部件的板厚

钢材牌号(mm)

t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80

Q235、Q235GJ、

Q235NH、

——40℃50℃80℃

Q265GNH、Q295NH、

Q295GNH

Q345、Q345GJ、

—20℃60℃80℃100℃

Q355NH、Q355GNH

Q390、Q390GJ、

Q420、Q420GJ、20℃60℃80℃100℃120℃

Q415NH

Q460、Q460GJ20℃80℃100℃120℃150℃

注：1当采用非低氢焊接材料或焊接方法时，预热温度应提高20℃；

2接头附近母材温度低于0℃时，应提高预热温度20℃；

3“—”表示焊接环境在0℃以上时，可不采取预热措施。

5.1.42焊接变形的控制应符合以下规定：

1.下料、装配时，根据构件焊接接头形式和尺寸，应预留焊接

收缩余量；对有较大变形量的接头应采用反变形方法控制收缩和变

形。

2.所有零件的变形应在装配前矫正合格。

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3.装配和焊接时，宜使用胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆控

制焊接变形。

4.在同一构件上焊接时，应采用热量分散、对称分布的方式施

焊。

5.构件焊接方向应从约束度大的部位向约束度小的部位进行焊

接。

6.收缩量较大的焊接接头应先焊。

7.当立角焊和平角焊同时存在时，应先进行立角焊，再进行平

角焊。

8.制作大型复杂的组装构件时，宜先进行部件装配焊接，部件

变形矫正完成后再进行总装焊接；焊接型钢应在腹板和翼板对接焊

缝焊接完成后再进行总装焊接。

9.焊接接头在严重拘束状态下进行施焊或焊缝返修时，焊接过

程中接头的温度严禁降至规定的最低预热温度以下。

5.1.43厚板角接坡口焊接头或T形接头防止层状撕裂的工艺措施应

符合下列规定：

1.翼板板厚大于35mm的角接接头，宜将焊接坡口加工在角接

接头的翼板侧，翼板侧的坡口宽度宜超过翼板厚度中心；也可同时

在腹板侧开一定角度的焊接坡口以便于焊接操作（图5.1.43-1）。

图5.1.43-1厚板焊透角接头防层状撕裂坡口选用

1—翼板；2—腹板

2.当翼板板厚大于35mm时，对低合金高强钢角接接头中翼板

自由端面（边）火焰切割时应进行切割前预热，气割表面硬度应小

于350HV；用于角接接头中的自由端面宜采用机械或打磨的方式除

去切割淬硬层（图5.1.43-2）。

3.为降低板厚方向的焊接收缩应力，宜减小坡口尺寸。

4.根部或底部焊道焊接时，宜提高预热温度并避免采用较大线

能量进行焊接。

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5.选择低氢、低硫、低磷焊接材料进行焊