广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）配套余气发电项目环境影响报告表

广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）配套余气发电项目环境影响报告表一、总则1.1项目背景与评价目的广西盛隆冶金有限公司（以下简称“盛隆冶金”）是广西壮族自治区重点冶金企业，为响应国家钢铁行业产业升级、节能减排及绿色发展的政策要求，推动钢铁生产过程中二次能源的高效回收利用，企业拟实施产业升级技术改造工程（第二阶段），并配套建设余气发电项目。该配套项目主要依托改造后炼钢、炼铁工序产生的高炉煤气、转炉煤气等工业余气作为发电燃料，实现余气资源的资源化利用，降低企业外购电力依赖，减少化石能源消耗和温室气体排放。本次环境影响评价旨在通过对本配套余气发电项目建设和运营过程中可能产生的大气、水、噪声、固体废物等环境影响进行系统分析，明确污染源源强，提出科学可行的污染防治措施和风险防控对策，论证项目建设的环境可行性，为项目环境管理和审批提供依据，实现项目建设与生态环境保护的协调发展。1.2评价依据本次评价严格遵循国家及地方相关法律法规、标准规范及技术文件，主要包括：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国循环经济促进法》《建设项目环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2016、HJ2.2-2018等系列标准）、《产业结构调整指导目录（2024年本）》（鼓励类：钢铁行业二次能源高效回收利用技术开发与应用）、《钢铁行业超低排放改造实施方案》、广西壮族自治区《大气污染物综合排放标准》（DB45/2167-2021）、项目可行性研究报告及相关批复文件等。1.3评价范围与评价时段1.3.1评价范围：根据项目污染物排放特性及周边环境敏感点分布，结合余气发电项目的特点，确定评价范围如下：大气环境评价范围以项目厂区为中心，半径5km的圆形区域；地表水环境评价范围为项目排水受纳水体（北仑河）上游500m至下游5km河段；地下水环境评价范围为项目厂区及周边3km²区域；声环境评价范围为项目厂区边界外1m及周边200m范围内的敏感点；生态环境评价范围为项目厂区及周边1km²区域。1.3.2评价时段：分为施工期和运营期两个阶段，其中施工期约12个月，运营期按25年计算（与主体技术改造工程运营周期匹配）。1.4环境功能区划与评价标准1.4.1环境功能区划：项目位于广西盛隆冶金有限公司现有厂区内，所在区域大气环境功能区为二类区；地表水环境功能区为北仑河Ⅲ类水体；地下水环境功能区为集中式生活饮用水水源地以外的补给径流区；声环境功能区为3类区（工业集中区）。1.4.2评价标准：大气污染物执行广西壮族自治区《大气污染物综合排放标准》（DB45/2167-2021）及《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（GB28662-2012）相关要求；水污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及当地污水处理厂接管要求；噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2019）。二、项目概况2.1项目基本信息项目名称：广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）配套余气发电项目；建设单位：广西盛隆冶金有限公司；建设地点：广西壮族自治区防城港市港口区企沙工业区广西盛隆冶金有限公司现有厂区内（具体坐标：东经108°20′XX″，北纬21°36′XX″）；项目性质：新建（配套）；建设规模：建设2×150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，配套建设余气净化、余热锅炉等辅助设施，年发电量约22.5亿kWh，年利用高炉煤气、转炉煤气等余气约280亿m³；总投资：15.6亿元，其中环保投资8200万元，占总投资的5.26%；占地面积：38.5亩（约25667m²）；劳动定员：60人，实行三班制，年工作365天。2.2项目建设内容项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程（依托现有），具体如下：2.2.1主体工程：建设2×150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，包括燃气轮机、蒸汽轮机、发电机各2台；配套建设2套余气净化装置（采用干法除尘+脱硫预处理工艺）、2台余热锅炉及相应的热力系统。2.2.2辅助工程：建设主控楼、配电室、化水车间、检修车间等，其中化水车间配备反渗透+EDI纯水制备系统，满足机组用水需求；主控楼配备集中控制系统，实现生产过程自动化监控。2.2.3公用工程：供水依托现有厂区市政供水管网及循环水系统，新增循环水冷却塔1座；供电接入现有厂区电网，满足项目生产及辅助设施用电需求；排水依托现有厂区排水系统及污水处理设施。2.2.4环保工程：建设2套烟气脱硫脱硝装置（采用SCR脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫工艺）、2套烟气在线监测系统（CEMS）；配套建设初期雨水收集池、事故应急池（容积1000m³）；设置设备减振基础、隔声罩等噪声控制设施；建设一般固废暂存间（150m²）及危险废物暂存间（50m²）。2.2.5储运工程：余气输送依托现有厂区高炉煤气、转炉煤气管网；脱硫石膏等副产品暂存于一般固废暂存间，由外部单位回收利用；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。2.3生产工艺与原料消耗2.3.1生产工艺：本项目核心工艺为工业余气回收-净化-发电-余热利用一体化工艺，具体流程为：主体工程产生的高炉煤气、转炉煤气经现有管网输送至本项目余气净化装置，通过干法除尘去除粉尘、脱硫预处理去除部分硫化物后，送入燃气轮机燃烧驱动发电机发电；燃气轮机排气进入余热锅炉，加热给水产生高温高压蒸汽，蒸汽驱动蒸汽轮机带动发电机二次发电；发电后蒸汽经凝汽器冷却为凝结水，循环回用于余热锅炉；烟气经脱硫脱硝装置处理达标后通过烟囱排放。2.3.2原料消耗：项目主要原料为主体技术改造工程产生的工业余气，其中高炉煤气年消耗量约200亿m³（含尘量≤10mg/m³，热值约3500kJ/m³），转炉煤气年消耗量约80亿m³（含尘量≤10mg/m³，热值约7000kJ/m³）；辅助原料包括脱硫剂（石灰石，年消耗量约1.2万吨）、脱硝剂（液氨，年消耗量约800吨）、化学水处理药剂（年消耗量约5吨）等，均来源于国内合规供应商。2.4项目选址合理性分析项目选址位于广西盛隆冶金有限公司现有厂区内，不新增占用耕地及生态敏感区域。企沙工业区为省级工业园区，已完成规划环境影响评价，园区内基础设施完善，具备供水、供电、污水处理、固废处置等配套条件。项目所在区域无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感点，周边均为工业企业，与项目主导功能相符。项目依托现有厂区余气资源及公用设施，交通便捷，原料供应无需新增运输环节，污染物可依托现有及新增环保设施处理达标。项目选址符合国家产业政策、园区总体规划及环境功能区划要求，选址总体合理。三、工程分析3.1施工期工程分析施工期主要建设内容包括场地平整、地基开挖、厂房及辅助设施建设、设备安装及管线铺设等，产生的环境影响主要为施工扬尘、施工废水、施工噪声及施工固体废物。3.1.1施工扬尘：主要来源于场地平整、土方开挖、建筑材料运输及堆放、混凝土搅拌等环节，污染物为TSP。根据类比分析，施工场地无组织排放TSP浓度可达1.2-2.8mg/m³，通过采取围挡、洒水降尘、建筑材料覆盖、运输车辆密闭等措施可有效降低扬尘影响。3.1.2施工废水：主要包括施工人员生活污水和施工废水（如基坑排水、混凝土养护废水、设备清洗废水）。生活污水主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N；施工废水主要污染物为SS。施工废水经临时沉淀池处理后回用于场地洒水降尘，生活污水经临时化粪池处理后接入现有厂区污水处理管网。3.1.3施工噪声：主要来源于挖掘机、装载机、起重机、打桩机、混凝土搅拌机、电焊机等施工机械，噪声源强为78-110dB(A)。施工噪声对周边200m范围内的敏感点可能产生一定影响，通过合理安排施工时间、选用低噪声设备、设置隔声屏障等措施可降低噪声影响。3.1.4施工固体废物：主要包括施工渣土、建筑垃圾及施工人员生活垃圾。施工渣土和建筑垃圾可用于场地回填或送至园区指定的建筑垃圾消纳场处置；生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门清运处置。3.2运营期工程分析运营期产生的环境影响主要包括大气污染物、水污染物、噪声及固体废物，以下对各污染源进行详细分析：3.2.1大气污染物来源与源强运营期大气污染物主要来源于余气燃烧废气、脱硫脱硝系统尾气及无组织排放废气，主要污染物包括SO₂、NOx、颗粒物、VOCs及氨逃逸等。3.2.1.1燃烧废气：高炉煤气、转炉煤气在燃气轮机内燃烧产生大量烟气，经核算，烟气产生量约为800万m³/h，其中SO₂产生浓度约为350mg/m³，产生速率约2800kg/h；NOx产生浓度约为450mg/m³，产生速率约3600kg/h；颗粒物产生浓度约为80mg/m³，产生速率约640kg/h。3.2.1.2脱硫脱硝尾气：烟气经SCR脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫处理后，仍有少量污染物排放，经核算，处理后SO₂排放浓度约为15mg/m³，排放速率约120kg/h；NOx排放浓度约为20mg/m³，排放速率约160kg/h；颗粒物排放浓度约为5mg/m³，排放速率约40kg/h；氨逃逸浓度约为3mg/m³，排放速率约24kg/h。3.2.1.3无组织排放废气：主要包括液氨储存及输送过程中的无组织挥发、原料煤气管网泄漏产生的少量CO及VOCs、脱硫石膏堆放产生的扬尘等。经核算，液氨无组织排放量约为0.5吨/年，CO无组织排放量约为2.8吨/年，VOCs无组织排放量约为1.2吨/年，扬尘无组织排放量约为3.5吨/年。3.2.2水污染物来源与源强运营期水污染物主要包括生产废水和生活污水。3.2.2.1生产废水：主要来源于余热锅炉排污水、循环水系统排污水、化水车间浓水、脱硫废水及地面冲洗废水。生产废水主要污染物为COD、BOD₅、SS、氨氮、总磷、硫酸盐及少量重金属。经核算，生产废水产生量约为800m³/d，其中COD浓度约为200mg/L，BOD₅浓度约为80mg/L，SS浓度约为300mg/L，氨氮浓度约为25mg/L，总磷浓度约为5mg/L。3.2.2.2生活污水：来源于项目职工生活活动，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N。项目劳动定员60人，按人均日排水量150L计算，生活污水产生量约为9m³/d，其中COD浓度约为350mg/L，BOD₅浓度约为180mg/L，SS浓度约为200mg/L，NH₃-N浓度约为35mg/L。3.2.3噪声来源与源强运营期噪声主要来源于燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、风机、水泵、空压机等生产设备，以及排气放空噪声，噪声源强为85-115dB(A)。主要噪声设备分布于发电车间、公用工程区及排气筒周边。3.2.4固体废物来源与源强运营期固体废物主要包括脱硫石膏、除尘灰、废催化剂、废树脂、化学水处理污泥及职工生活垃圾。3.2.4.1脱硫石膏：来源于脱硫系统，属于一般工业固体废物，主要成分为CaSO₄·2H₂O，产生量约为3.5万吨/年。3.2.4.2除尘灰：来源于余气净化装置，属于一般工业固体废物，主要成分为铁氧化物及粉尘，产生量约为0.8万吨/年。3.2.4.3废催化剂：来源于SCR脱硝系统，属于危险废物（HW50），主要成分为TiO₂、V₂O₅等，产生量约为20吨/年。3.2.4.4废树脂：来源于化水车间，属于危险废物（HW13），产生量约为5吨/年。3.2.4.5化学水处理污泥：来源于化水车间，含有少量重金属，属于危险废物（HW49），产生量约为3吨/年。3.2.4.6生活垃圾：来源于职工日常生活，产生量约为21.9吨/年，属于一般固体废物。四、环境现状调查与评价4.1大气环境现状调查与评价本次评价采用现场监测与收集区域环境质量现状数据相结合的方式进行大气环境现状调查。监测因子包括SO₂、NO₂、PM₁₀、PM₂.₅、CO、O₃、VOCs及氨等。监测结果显示，项目所在区域大气环境中各监测因子浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及广西壮族自治区《大气污染物综合排放标准》（DB45/2167-2021）相关要求，区域大气环境质量良好。4.2地表水环境现状调查与评价对项目受纳水体北仑河的上游、中游、下游及项目排污口附近断面进行监测，监测因子包括pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总磷、石油类、重金属（Pb、Cd、Cr等）等。监测结果显示，各监测断面水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，地表水环境质量良好。4.3地下水环境现状调查与评价在项目厂区及周边布设6个地下水监测井，监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、COD、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、重金属（Pb、Cd、Cr等）及氨类物质。监测结果显示，各监测井地下水水质均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，地下水环境质量良好。4.4声环境现状调查与评价在项目厂区边界及周边200m范围内的敏感点布设8个噪声监测点，监测等效连续A声级。监测结果显示，各监测点噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，声环境质量良好。4.5生态环境现状调查与评价项目所在区域为工业集中区，周边生态系统以人工生态系统为主，无珍稀濒危野生动植物及特殊生态敏感区。现场调查显示，区域主要植被为常见的草本植物及绿化树木，生态环境现状良好，项目建设不会对区域生态系统造成重大影响。五、环境影响预测与评价5.1施工期环境影响预测与评价5.1.1施工扬尘影响预测与评价采用大气扩散模式对施工扬尘进行预测，结果显示，在未采取环保措施的情况下，施工场地周边TSP浓度会超过《环境空气质量标准》二级标准限值；采取围挡、洒水降尘、建筑材料覆盖、施工道路硬化等措施后，TSP浓度可降至标准限值内，施工扬尘对周边大气环境的影响较小且为暂时性影响，施工结束后影响消失。5.1.2施工废水影响预测与评价施工废水经沉淀池处理后回用于场地洒水降尘，生活污水经临时化粪池处理后接入现有厂区污水处理管网，不会直接排放至地表水体，对地表水环境无明显影响。5.1.3施工噪声影响预测与评价采用噪声衰减模式对施工噪声进行预测，结果显示，施工机械噪声在距离声源50m处可衰减至72dB(A)以下，在距离声源200m处可衰减至62dB(A)以下。通过合理安排施工时间（避免夜间22:00-次日6:00施工）、选用低噪声设备、设置隔声屏障等措施，施工噪声对周边敏感点的影响可控制在《声环境质量标准》3类标准限值内。5.1.4施工固体废物影响预测与评价施工渣土和建筑垃圾用于场地回填或送至园区指定消纳场处置，生活垃圾由环卫部门清运处置，不会产生二次污染，对周边环境影响较小。5.2运营期环境影响预测与评价5.2.1大气环境影响预测与评价采用大气环境影响预测模型对运营期大气污染物进行预测，结果显示：（1）烟气经脱硫脱硝装置处理后，SO₂、NOx、颗粒物排放浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》要求，排放速率符合区域总量控制要求，对周边大气环境的影响较小；（2）氨逃逸浓度较低，最大落地浓度低于《环境空气质量标准》相关参考限值，不会对周边大气环境及人群健康造成明显影响；（3）无组织排放废气经采取加强管网密封、设置围挡、定期洒水等措施后，周边敏感点处污染物浓度均符合标准要求；（4）项目大气污染物最大落地浓度均低于标准限值的10%，不会对周边敏感点的大气环境质量造成明显影响。5.2.2水环境影响预测与评价运营期生产废水经现有厂区废水处理站处理后，COD浓度约为50mg/L，BOD₅浓度约为10mg/L，SS浓度约为10mg/L，氨氮浓度约为5mg/L，各项指标均符合《污水综合排放标准》一级标准及污水处理厂接管要求；生活污水经处理后接入现有厂区污水处理管网，最终进入企沙工业区污水处理厂深度处理。预测结果显示，项目废水排放不会对受纳水体北仑河的水质造成明显影响，不会改变其水环境功能区划。同时，通过对液氨储罐区、化水车间、废水处理站等区域进行防渗处理，设置初期雨水收集池及事故应急池等措施，可有效防止废水渗漏对地下水环境造成影响，地下水环境风险可控。5.2.3声环境影响预测与评价采用噪声叠加模式对运营期噪声进行预测，结果显示，在采取设备减振基础、隔声罩、厂房隔声、设置消声器等措施后，厂区边界噪声等效连续A声级为55-60dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值，对周边敏感点的声环境质量无明显影响。5.2.4固体废物环境影响预测与评价运营期一般工业固体废物（脱硫石膏、除尘灰）经收集后外售给相关企业综合利用；危险废物（废催化剂、废树脂、化学水处理污泥）经分类收集后储存于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处置单位处置；生活垃圾经分类收集后由环卫部门清运处置。通过采取上述措施，固体废物可得到妥善处置，不会产生二次污染，对周边环境影响较小。5.2.5生态环境影响预测与评价项目建设过程中会占用少量现有厂区土地，破坏部分地表植被，但通过后期厂区绿化（绿化面积约3000m²，绿化覆盖率11.7%）可得到一定补偿。项目运营期无重大生态影响因素，不会对区域生态系统造成破坏，生态环境可维持现状。六、污染防治措施6.1施工期污染防治措施6.1.1扬尘防治措施：设置高度不低于2.5m的围挡；施工场地定期洒水降尘（每天不少于3次）；建筑材料（砂石、水泥等）采用覆盖措施；运输车辆密闭运输，出入场地进行冲洗；施工道路硬化处理；混凝土搅拌采用商品混凝土，避免现场搅拌。6.1.2废水防治措施：建设临时沉淀池，施工废水经处理后回用于场地洒水降尘；建设临时化粪池，生活污水经处理后接入现有厂区污水处理管网；设置排水导流沟，避免雨水冲刷施工场地产生大量含泥废水。6.1.3噪声防治措施：选用低噪声施工机械；合理安排施工时间，避免夜间施工；对高噪声设备设置隔声屏障；施工人员佩戴耳塞等个人防护用品；在施工场地周边设置噪声监测点，实时监控噪声影响。6.1.4固体废物防治措施：施工渣土和建筑垃圾分类收集，及时清运至园区指定消纳场或用于场地回填；生活垃圾设置分类收集箱，由环卫部门定期清运处置；施工过程中产生的废机油等危险废物，收集后暂存于临时危险废物暂存设施，委托有资质单位处置。6.2运营期污染防治措施6.2.1大气污染防治措施（1）燃烧废气：采用“SCR脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫+高效除尘”组合工艺处理，脱硝效率≥95%，脱硫效率≥95%，除尘效率≥99%；处理后烟气通过80m高烟囱排放，配套建设CEMS在线监测系统，实时监测SO₂、NOx、颗粒物等污染物浓度，确保达标排放。（2）无组织排放控制：加强煤气管网及阀门的密封维护，定期进行泄漏检测与修复（LDAR）；液氨储罐区设置围堰、喷淋冷却装置及氨气监测报警装置，储存和输送过程采用密闭管道；脱硫石膏堆放场设置围挡、防雨棚，定期洒水降尘；厂区道路定期清扫、洒水，减少扬尘产生。（3）应急防控：在烟囱出口设置应急排放旁路及监测装置，确保非正常工况下污染物排放得到有效控制。6.2.2水污染防治措施（1）生产废水：采用“隔油+气浮+生化处理+深度过滤”工艺处理，处理后部分回用于循环水系统补水，剩余部分接入现有厂区污水处理管网；脱硫废水单独处理，经中和、沉淀、过滤后达标排放；化水车间浓水回用于地面冲洗或绿化。（2）生活污水：经化粪池处理后接入现有厂区污水处理管网，进入园区污水处理厂深度处理。（3）地下水污染防治：液氨储罐区、化水车间、废水处理站、危险废物暂存间等区域采用HDPE膜+混凝土防渗层进行防渗处理（防渗系数≤1×10⁻¹⁰cm/s）；设置6个地下水监测井，定期监测地下水水质；建设1000m³事故应急池，收集泄漏的废水及初期雨水，防止污染地下水及地表水。6.2.3噪声污染防治措施（1）选用低噪声设备，对燃气轮机、蒸汽轮机等核心设备安装减振基础、隔声罩及消声器；（2）发电车间、风机房等厂房采用隔声墙体及隔声门窗，提升厂房隔声效果；（3）在厂区边界及高噪声设备周边种植绿化隔离带，进一步衰减噪声；（4）定期对设备进行维护保养，避免设备因故障产生异常噪声；设置噪声监测点，定期监测厂界噪声。6.2.4固体废物污染防治措施（1）一般工业固体废物：脱硫石膏、除尘灰分类收集后暂存于一般固废暂存间，及时外售给建材企业综合利用；一般固废暂存间设置防雨、防渗、排水设施，防止二次污染。（2）危险废物：废催化剂、废树脂、化学水处理污泥等危险废物分类收集，储存于符合标准的危险废物暂存间（设置防渗、防腐、防雨设施，张贴危险废物标识，配备泄漏收集装置）；建立危险废物管理台账，严格执行危险废物转移联单制度，定期委托有资质的危险废物处置单位处置。（3）生活垃圾：在厂区内设置分类收集箱，由当地环卫部门定期清运至生活垃圾处理场处置。七、环境风险评价7.1风险识别项目运营期环境风险主要来源于危险化学品（液氨、煤气）的储存、运输及使用过程中的泄漏，可能引发火灾、爆炸及有毒有害物质扩散等环境风险事故；此外，脱硫脱硝系统故障、废水处理站故障可能导致污染物超标排放，对大气环境、水环境造成风险；极端天气（如暴雨、台风）可能引发初期雨水溢流、设施损坏等次生环境风险。7.2风险分析通过对项目危险化学品泄漏、火灾爆炸等风险事故的可能性及影响程度进行分析，结果显示，项目风险事故发生的概率较低，但一旦发生，可能对周边大气环境、水环境及人群健康造成一定影响。例如，液氨泄漏后会形成有毒氨气云，对周边大气环境及人群健康造成危害；煤气泄漏后若发生火灾爆炸，会产生大量有毒有害气体，对周边大气环境造成污染；脱硫脱硝系统故障会导致烟气污染物超标排放，影响区域大气环境质量。7.3风险防范措施7.3.1源头控制措施严格选用符合标准的危险化学品储存设备、管线及阀门，定期进行检测维护和压力试验；加强对危险化学品采购、运输、储存及使用环节的管理，建立健全安全管理制度和操作规程；生产过程采用自动化控制系统，实现对工艺参数、污染物排放浓度的实时监控，及时发现并处理异常情况；优化煤气管网设计，设置紧急切断阀及泄漏检测装置。7.3.2应急防范措施建设1000m³事故应急池及初期雨水收集池，确保泄漏废水、消防废水及初期雨水得到有效收集；液氨储罐区设置围堰、喷淋冷却装置、氨气监测报警装置及应急疏散通道；配备应急救援设备（如堵漏工具、消防器材、防护用品、应急监测设备等）；制定环境风险应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程及处置措施，定期组织应急演练（每年至少2次）；与当地消防、环保、医疗等部门建立应急联动机制。7.3.3应急处置措施若发生液氨泄漏，立即启动应急预案，切断泄漏源，开启喷淋冷却装置，组织人员向上风向疏散，使用堵漏工具进行堵漏，泄漏物经收集后送至危险废物暂存间处置；若发生煤气泄漏，立即切断气源，启动防爆风机通风，严禁明火，组织人员疏散；若发生火灾爆炸事故，立即拨打消防电话，组织人员灭火，同时采取措施防止消防废水污染水体；若脱硫脱硝系统、废水处理站故障，立即降低生产负荷或停止生产，对故障进行排查修复，确保污染物处理达标后再排放。7.4风险评价结论项目环境风险水平处于可接受范围，通过采取上述风险防范措施及应急处置措施，可有效降低风险事故发生的概率及影响程度，环境风险可控。八、清洁生产分析本次评价从生产工艺与装备、资源能源消耗、污染物产生、产品及废物回收利用等方面对项目进行清洁生产分析，结果显示：8.1生产工艺与装备：项目采用2×150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，配套先进的余气净化及脱硫脱硝装置，发电效率高达58%，相较于传统火电工艺，能源利用效率显著提升；生产过程采用自动化控制系统，可精准控制工艺参数，降低污染物产生量。8.2资源能源消耗：项目依托钢铁生产余气作为燃料，实现了工业废弃物的资源化利用，每年可减少化石能源消耗约75万吨标准煤，降低CO₂排放约200万吨；生产过程中采用循环水系统、余热回收等措施，水资源重复利用率高达95%，资源能源消耗水平优于行业平均水平。8.3污染物产生：通过采用高效净化及末端治理措施，项目SO₂、NOx、颗粒物等污染物排放浓度均达到超低排放要求，排放量远低于传统火电项目；固体废物资源化利用率高达98%，污染物产生量处于行业较低水平。8.4产品及废物回收利用：项目产品为电力，可直接用于企业生产，降低外购电力依赖，减少能源运输过程中的环境影响；脱硫石膏、除尘灰等固体废物全部外售综合利用，实现了废物的资源化循环利用。综上，项目清洁生产水平达到国内先进水平，符合国家钢铁行业绿色发展及循环经济要求。九、总量控制分析根据项目污染物排放情况及广西壮族自治区、防城港市总量控制要求，确定本次评价的总量控制因子为COD、NH₃-N、SO₂、NOx。经核算，项目运营期各总量控制因子排放量分别为：COD14.6吨/年、NH₃-N1.6吨/年、SO₂1008吨/年、NOx1344吨/年。项目总量控制指标已纳入广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）总体总量控制计划，通过区域削减替代方式获得总量指标，符合区域总量控制要求。十、公众参与10.1公众参与目的通过公众参与，广泛征求项目周边单位、居民及其他相关公众对项目建设的意见和建议，保障公众的环境知情权、参与权和监督权，为项目环境管理决策提供依据。10.2公众参与方式本次公众参与采用网上公示、现场张贴公告、发放调查问卷等方式进行。项目环评报告表编制期间，在防城港市生态环境局官网及项目周边村庄、社区进行了两次网上公示（第一次公示为项目基本信息，第二次公示为环评报告表征求意见稿主要内容）；在项目周边企沙镇、港口区等区域张贴了公示公告；向周边单位及居民发放调查问卷120份，回收有效问卷115份，有效回收率95.8%。10.3公众意见统计与分析公众意见统计结果显示，92%的公众支持项目建设，5%的公众表示无意见，3%的公众提出了相关意见和建议（主要包括加强环保设施运行维护、确保污染物达标排放、加强环境监测、保障周边环境质量及居民健康等）。针对公众提出的意见和建议，建设单位已明确表示将在项目建设和运营过程中严格落实相关环保措施，加强环境管理和监测，定期公开环境信息，确保周边环境质量不受影响。10.4公众参与结论本次公众参与过程规范、公开、透明，广泛征求了公众意见。公众对项目建设总体持支持态度，认为项目的建设有利于推动企业绿色发展、实现资源循环利用，提出的意见和建议具有合理性和针对性，建设单位已对相关意见和建议进行了采纳和回应。公众参与结果表明，项目建设得到了周边公众的理解和支持，符合公众利益。十一、环境管理与监测计划11.1环境管理建设单位应建立健全环境管理体